JPH0642659U - 金属製パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製パレットと段ボールケースとを簡単に
位置決めできるようにし、かつ強固に固定する。 【構成】 ２本の金属製桁材２の上面に、閉止板５を溶
接する。閉止板５上に、２本の枕材６を溶接する。金属
製桁材２の長手方向両端下面に帯板状の端部連結部材３
をそれぞれ溶着する。各端部連結部材３の外縁部からコ
字状の位置決め固定片８を立上げる。これにより、位置
決め固定片８の内側に、上方から見てコ字溝状のケース
嵌入部１０が形成される。貨物を覆う角筒状の段ボール
ケースの下端部をケース嵌入部１０に差込んで位置決め
する。位置決め固定片８のビス孔９にビスを取付けて段
ボールケースを固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属製パレットに係り、特に輸送用重量貨物が収容される輸送容器の 底部材として用いるのに好適な金属製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に数百ｋｇの重量を有する機械等の貨物を輸出する場合には、貨物の保護 および荷役の容易性を考慮して、輸送容器内に貨物を収容するのが通例であるが 、この輸送容器として従来は、上面側に貨物が搭載される木製のパレットと、こ のパレット上の貨物を覆う木箱とからなる、いわゆる腰下付木箱や、木箱に代え て段ボール箱を用いる、いわゆる腰下付段ボールケースが用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前記従来の輸送容器においては、いずれもパレットが木製であるため 、資源の有効活用の観点から大きな問題になりつつあるとともに、仕向国によっ ては、木材の消毒処理が要求されることもあり、その分輸送コストが嵩むととも に、消毒の有効期間が一箇月間と短く、時間的な制約があるという問題もある。

【０００４】 また、木製パレットの場合には、その上部に配置される木箱や段ボール箱との 連結固定手段がないため、木箱や段ボール箱の下端部に釘を斜めに打付けてパレ ットに固定したり、特別な固定金具を用いて両者を固定しなければならない。し かしながらこの方法は作業が容易でないとともに、作業の巧拙により固定力にバ ラ付きが生じ、信頼性に劣るという問題がある。

【０００５】 また、この種の輸送容器は、収容されている貨物のエンドユーザが距離的に広 範囲に分散していることもあり、回収して再使用することは経済的でないため、 一回使用で廃棄処分されることになるが、木製パレットの場合にはその処分が容 易でないという問題もある。

【０００６】 そこで一部では、木製パレットに代えて合成樹脂製パレットや段ボール製パレ ットを用いる試みがなされているが、合成樹脂製パレットの場合には木製パレッ ト以上にその処分が容易でなく、また段ボール製パレットの場合には、強度が木 製パレットに比べてかなり劣り、特に湿気による強度低下が大きな問題となる。

【０００７】 本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、パレット上の貨物を覆う輸送容器 との連結が容易で、安定した固定力が得られ、また使用後の処分が容易な金属製 パレットを提供することを目的とする。

【０００８】 本考案の他の目的は荷役作業が容易な金属製パレットを提供するにある。

【０００９】 本考案の他の目的は下端にキャスタ等の突起物を有している貨物の場合でも貨 物を安定して搭載することができる金属製パレットを提供するにある。

【００１０】 本考案のさらに他の目的は輸送容器の底部材として用いる際に貨物をより確実 に保護できる金属製パレットを提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記目的を達成する手段として、所定間隔で並設され、上面側に貨物 が搭載される複数本の金属製桁材と；これら各金属製桁材の長手方向両端部の下 面をその並設方向にそれぞれ連結して一体化する一対の端部連結部材と；これら 各連結部材の外縁部から立上がり、金属製桁材との間に、底部が開放された貨物 用輸送容器の下端部を嵌入させて位置決めを行うとともに、止め具を介して輸送 容器を固定するための位置決め固定片と；をそれぞれ設けるようにしたことを特 徴とする。

【００１２】 そして本考案においては、各金属製桁材の中間部にその下面を並設方向にそれ ぞれ連結して一体化する中間連結部材を設け、この中間連結部材に、その少なく とも一端部から立上がり金属製桁材との間に輸送容器の下端部を嵌入させ止め具 を介して固定するための固定片を設けるようにすることが好ましい。

【００１３】 また、各端部連結部材に金属製桁材の下面側にフォークポケットを形成するた めの脚部をそれぞれ設けるようにすることが好ましい。

【００１４】 また、各金属製桁材の上面側にその並設方向に延在する複数の枕材を配置する ようにすることが好ましい。

【００１５】 さらに、相隣る金属製桁材の間を閉止板により閉止するようにすることがより 好ましい。

【００１６】

【作用】

本考案に係る金属製パレットにおいては、各連結部材の外縁部から立上がる位 置決め固定片により、金属製桁材との間に輸送容器の嵌入部が形成される。この ため、底部が開放された貨物用輸送容器の下端部を、この嵌入部に嵌入すること により、輸送容器とパレットとの位置決めを容易かつ正確に行うことが可能とな る。また、位置決め固定片に止め具を介して輸送容器を固定しているので、特別 な連結金具を用いることなく、固定作業を側方から行うことができ、安定した固 定力を容易に得ることが可能となる。

【００１７】 また、パレットが金属製で木材を用いていないので、仕向国において消毒処理 の必要がなく、また使用後はスクラップとしてリサイクルが可能となる。

【００１８】 そして、本考案において、各金属製桁材の長手方向中間部に中間連結部材を配 置し、その少なくとも一端部に固定片を設けることにより、輸送容器をより強固 に固定することが可能となる。

【００１９】 また、各端部連結部に脚部をそれぞれ設けることにより、貨物が搭載された金 属製パレットをフォークリフトで取扱うことができ荷役作業が容易となる。

【００２０】 また、各金属製桁材の上面側に複数の枕材を配置することにより、下端部にキ ャスタ等の突起物がある貨物の場合でも、突起物を避けて貨物を搭載することが でき、安定した搭載状態が得られるとともに、部分的に過負荷が作用するといっ た不具合がない。

【００２１】 さらに、相隣る金属製桁材の間を、閉止板で閉止することにより、輸送容器の 底部材として用いる際に、底部が完全に密閉され、貨物をより確実に保護するこ とが可能となる。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図３は、本考 案に係わる金属製パレットの一例を示すもので、この金属製パレット１は例えば Ｃチャネル材で形成される２本の金属製桁材２を備えており、これら両金属製桁 材２の下面側には、長手方向両端部に一対の端部連結部材３がそれぞれ溶着され ているとともに、長手方向中央部に中間連結部材４が溶着され、また前記両金属 製桁材２の上面側には、両金属製桁材２の間を閉止する閉止板５および両金属製 桁材２の並設方向に延在する例えば２本の枕材６がそれぞれ溶着されている。そ して重量機械等の貨物７は図４に示すように、前記両枕材６上に搭載されるよう になっている。

【００２３】 前記各端部連結部材３は図１ないし図３に示すように、所定幅の帯板状に形成 され、両金属製桁材２の下面をその並設方向に一体に連結するようになっており 、その外縁部にはコ字状に立上がる位置決め固定片８が一体に設けられ、この位 置決め固定片８にはビス孔９が設けられている。そしてこの位置決め固定片８と 前記両金属桁材２との間には、図３に示すように平面コ字状の溝形をなすケース 嵌入部１０が形成されるようになっている。

【００２４】 また、前記中間連結部材４は図１ないし図３に示すように、所定幅の帯板状に 形成され、両金属製桁材２の下面をその並設方向に一体に連結するようになって おり、中間連結部材４の長手方向両端部には、ビス孔１２を有する固定片１１が それぞれ一体に立ち上げられている。そして、この固定片１１と各金属製桁材２ との間には、溝形をなすケース嵌入部１３が形成されるようになっている。

【００２５】 また、前記閉止板５は例えば亜鉛メッキされた金属薄板で形成されており、こ の閉止板５はスポット溶接等により両金属製桁材２上に溶着され、両金属製桁材 ２の間を完全に閉止できるようになっている。

【００２６】 この閉止板５の上面に溶着される各枕材６は、図１および図２に示すように、 例えば金属角管で形成されており、その溶着位置が貨物７の下面形状に合せて設 定されるようになっている。すなわち、貨物７の下面が平坦面である場合には特 に問題はない、貨物７の下面にキャスタ等の突起物がある場合には、この突起物 を避けた位置に設定され、金属製パレットに部分的に過負荷が作用しないよう考 慮されている。

【００２７】 一方、前記各連結部材３、４の下面両端部には、図１および図２に示すように 、例えば逆門形をなす脚ブロック１４がそれぞれ溶着されており、これらの脚ブ ロック１４により金属製桁材２の下面側に、図４に示すように、フォークリフト の爪１５を挿入するためのフォークポケット１６が形成されるようになっている 。

【００２８】 以上のように構成された金属製パレット１の上部には、図５に示すように、貨 物７に防錆袋１７を装着した後、例えば３個の補強用支柱１８がそれぞれ取付け られるようになっており、これらの補強用支柱１８の外周部には、角筒状をなす 段ボールケース１９が装着され、その下端部は前記両ケース嵌入部１０、１３に それぞれ嵌入されて位置決めがなされるとともに、前記各ビス孔９、１２に挿通 される取付ビス２０により金属製パレット１に固定されるようになっている。

【００２９】 この段ボールケース１９の上端部には、図５および図６に示すように、段ボー ル製の蓋２１が装着されるようになっており、この蓋２１、段ボールケース１９ および金属製パレット１はバンド２２により一体に固縛されて輸送容器２３を構 成している。

【００３０】 前記各補強用支柱１８は、図５に示すように、例えばＣチャネル材を用いて門 形に形成されており、その下端部には、外フランジ状の設置片１８ａが設けられ ている。そして、この設置片１８ａは、図７に示すように、補強用支柱１８の下 端部を前記各ケース嵌入部１０、１３内に挿入した後、各連結部材３、４にビス ２４止めされるようになっている。前記段ボールケース１９の下端部は、前記補 強用支柱１８の外面にそって各ケース嵌入部１０、１３内に嵌入されるようにな っている。

【００３１】 次に、本実施例の作用について説明する。金属製パレット１を輸送容器２３の 底部材として使用する場合には、まず図４に示すように、輸送すべき重量機械等 の貨物７を金属製パレット１上に搭載することになるが、貨物７の防錆が必要な 場合には貨物７の搭載に先立って金属製パレット１上に合成樹脂シート（図示せ ず）を敷設し、その上に貨物７を搭載する。すると貨物７は合成樹脂シートを介 して２本の枕材６上に搭載されることになる。このため、貨物７の下面にキャス タ等の突起物があってもこれを避けて搭載することができ、部分的に過負荷が作 用するといった不具合がないとともに、貨物７が金属製パレット１上で移動する ことがなく搭載状態を安定させることができる。なお、搭載状態をより安定させ る必要がある場合には、固定ボルト等を用い、合成樹脂シートの上から貨物７を 金属製パレット１に完全に固定する。

【００３２】 このようにして、金属製パレット１上に貨物７が搭載されたならば、乾燥剤を 投入した状態で合成樹脂シートにより貨物７を包み、その端部を溶着して図５に 示す防錆袋１７とする。そして防錆袋１７内を真空引きして空気抜きを行う。こ れにより貨物７の完全な防錆が図られる。

【００３３】 次いで、図５および図７に示すように、３本の補強用支柱１８を金属製パレッ ト１上に配置し、各補強用支柱１８下端の設置片１８ａを各連結部材３、４にビ ス２４止めする。そしてその後、これらの補強用支柱１８を囲むように段ボール ケース１９を装着する。すると、段ボールケース１９の下端部は各補強用支柱１ ８に沿って両ケース嵌入部１０、１３内に嵌入される。そこで位置決め固定片８ および固定片１１の各ビス孔９、１２に、図５および図７に示すように、取付ビ ス２０を挿通させ、段ボールケース１９を金属製パレット１に固定する。

【００３４】 次いで、段ボールケース１９の上端部に蓋２１を装着した後、蓋２１、段ボー ルケース１９および金属製パレット１をバンド２２で一体に固縛して輸送容器２ ３にする。

【００３５】 しかして、金属製パレット１上に段ボールケース１９を配置する際に、段ボー ルケース１９の下端部は、両ケース嵌入部１０、１３に嵌入されて位置決めされ るので、位置決め作業が容易であるとともに、位置決めされた段ボールケース１ ９は、位置決め固定片８および固定片１１の各ビス孔９、１２に取付ビス２０を 取付けるだけで金属製パレット１に固定できるので固定作業も容易である。しか も、取付ビス２０の取付位置が予め決められているので、作業に熟練を要するこ となく安定した固定力が得られる。そしてこの際、段ボールケース１９に代えて 金属ケースを用いるようにすれば、より安定して固定力が得られ、リサイクルも 容易である。

【００３６】 なお、前記実施例においては、金属製桁材２を２本用いる場合について説明し たが、３本以上用いるようにしてもよい。中間連結部材４の本数についても、同 様に制限はなく、軽量貨物の場合には、中間連結部材４は省略してもよい。また 固定片１１は、必ずしも中間連結部材４の両端部に設ける必要はなく、いずれか 一方のみでもよい。

【００３７】 また前記実施例においては、金属製パレット１を輸送容器２３の底部材として 用いる場合について説明したが、例えば図４に示す状態のままで貨物７を移送す る場合のパレットとしても同様に用いることができる。そしてこの場合には、閉 止板５は必要に応じ省略してもよい。

【００３８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は各連結部材の外縁部に位置決め固定片が設けられ 、底部が開放された、貨物用輸送容器の下端部は、この位置決め固定片と金属製 桁材との間に嵌入され、止め具を介して固定されるので、輸送容器とパレットと の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、また特別な連結金具を用いること なく輸送容器とパレットとを容易かつ安定に固定することができる。

【００３９】 また、パレットが金属製で木材が用いられていないので、仕向国において消毒 処理の必要がなく、また使用後はスクラップとしてリサイクルが可能となり、資 源の有効活用を図ることができる。

【００４０】 そして、本考案において、各金属桁材の長手方向中間部に中間連結部材を設置 し、その少なくとも一端部に固定片を設けることにより、特に横長の貨物の場合 に、輸送容器の中間部の支持を安定させより強固に固定することができる。

【００４１】 また、各端部連結部材に脚部をそれぞれ設けることにより、貨物が搭載された パレットをフォークリフトで取扱ことができ荷役作業が容易となる。

【００４２】 また、各金属製桁材の上面側に、複数の枕材を配置することにより、下端部に キャスタ等の突起物がある貨物の場合でも突起物を避けて貨物を搭載することが でき、安定した搭載状態が得られるとともに、部分的に過負荷がかかるのを防止 することができる。

【００４３】 さらに、相隣る金属製桁材の間を、閉止板で閉止することにより、輸送容器の 底部材として用いる際に底部が完全に密閉され、貨物を湿気や埃からより確実に 保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る金属製パレットを示す
斜視図である。

【図２】図１の分解図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】金属製パレット上に貨物を搭載した状態を示す
斜視図である。

【図５】金属製パレットを輸送容器の底部材として用い
る際の輸送容器の分解斜視図である。

【図６】図５の輸送容器による梱包完了後の状態を示す
斜視図である。

【図７】補強用支柱および段ボールケースの金属製パレ
ットへの装着状態を断面で示す説明図である。

【符号の説明】

１…金属製パレット、 ２…金属製桁材、
３…端部連結部材、 ４…中間連結部
材、５…閉止板、 ６…枕材、７
…貨物、 ８…位置決め固定
片、９、１２…ビス孔、 １０、１３…
ケース嵌入部、１１…固定片、 １
４…脚ブロック、１６…フォークポケット、
１８…補強用支柱、１９…段ボールケース、
２０…取付ビス、２１…蓋、
２２…バンド、２３…輸送容器、
２４…ビス。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔で併設され、上面側に貨物が搭
   載される複数本の金属製桁材と；これら各金属製桁材の
   長手方向両端部の下面を、その並設方向にそれぞれ連結
   して一体化する一対の端部連結部材と；これら各連結部
   材の外縁部から立上がり、金属製桁材との間に底部が開
   放された貨物用輸送容器の下端部を嵌入させて位置決め
   を行うとともに、止め具を介して輸送容器を固定するた
   めの位置決め固定片と；を具備することを特徴とする金
   属製パレット。
2. 【請求項２】 各金属製桁材の長手方向中間部には、そ
   の下面を並設方向にそれぞれ連結して一体化する中間連
   結部材が配置され、この中間連結部材は、その少なくと
   も一端部から立ち上がり金属製桁材との間に輸送容器の
   下端部を嵌入させ止め具を介して固定するための固定片
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の金属製パ
   レット。
3. 【請求項３】 各端部連結部は、金属製桁材の下面側に
   フォークポケットを形成するための脚部をそれぞれ備え
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の金属製
   パレット。
4. 【請求項４】 各金属製桁材の上面側には、その並設方
   向に延在する複数の枕材が配されていることを特徴とす
   る請求項１、２または３記載の金属製パレット。
5. 【請求項５】 相隣る金属製桁材の間は、閉止板により
   閉止されていることを特徴とする請求項１、２、３また
   は４記載の金属製パレット。