JPH0641860A - ポリオレフィン繊維を含む繊維 - Google Patents

ポリオレフィン繊維を含む繊維

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JPH0641860A
JPH0641860A JP2579393A JP2579393A JPH0641860A JP H0641860 A JPH0641860 A JP H0641860A JP 2579393 A JP2579393 A JP 2579393A JP 2579393 A JP2579393 A JP 2579393A JP H0641860 A JPH0641860 A JP H0641860A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】帯電防止性を有するポリオレフィン繊維を含む
繊維及びその製造法の提供。 【構成】 帯電防止剤を含む仕上げ剤を有するポリオレ
フィン繊維を含む繊維であって、仕上げ剤を含む繊維が
少なくとも約１０２ｍｍのハイドロスタティックヘッド
値を有し、織物を結合できるカードまたは手段を有する
装置で、少なくとも約１２８ポンド／ｈｒのスループッ
トで、少なくとも２時間の間、固体の帯電防止剤が不織
布の加工装置に蓄積せずに、不織布に加工することが可
能である繊維。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、合成繊維、その製造方法及びそ
の用途に関するものである。また、本発明は、合成繊維
用の仕上げ組成物に関するものである。
【０００２】ポリオレフィン繊維は、布帛のような多く
の異なる物品に加工することができる。ステープルファ
イバーから製造される不織布帛は、おむつ、衛生ナプキ
ン、タンポン、アンダーパンツなどのような物品におい
て有用である。おむつの股回り及び腰回りのバンドのよ
うないくつかの用途においては、これらの布帛は、液体
の流れを制御するように用いられ、繊維は疎水性である
ことが望ましい。
【０００３】ポリオレフィン繊維、及び特にポリプロピ
レン繊維は天然の疎水性繊維である。一般に、繊維を紡
糸、加工し、繊維から物品を形成するために静電防止組
成物（静電防止剤とも称される）及び／又は潤滑剤を含
む仕上げ剤を繊維の表面に施すと、繊維は親水性の性質
を帯びるようになる。
【０００４】参照としてその全文をここに導入するSchm
alzの米国特許第４，９３８，９３２号及びヨーロッパ
特許出願第４８６，１５８号においては、静電防止剤と
して機能する、炭素数１〜８のアルキル基のような低級
アルキル基を有する少なくとも１種の中和リン酸エステ
ルを、シリコーン潤滑剤と組み合わせて含む仕上げ組成
物を有する繊維が教示されている。これらの繊維は、特
におむつ用の疎水性不織布帛を製造するための優れた特
性を有している。しかしながら、これらの静電防止剤
は、繊維を布帛に形成する際にカード及びカレンダーロ
ール上に固形付着物を速やかに形成することが観察され
る。すなわち、２時間以内の間に、カード及びカレンダ
ー上に肉眼で観察することのできる物質の白い堆積物が
形成される。このため、操作者は、頻繁に、結合温度を
上げ、ラインを減速させ、あるいは装置を清浄すること
が必要となる。
【０００５】本発明によれば、静電防止組成物を含む仕
上げ剤を有するポリオレフィン繊維から構成される繊維
であって、仕上げ剤を有する繊維が、少なくとも約１０
２ｍｍの静水頭値を有し、少なくとも一つのカード、及
び、不織布帛加工装置上に有意の固形静電防止組成物の
堆積物を形成することなく、少なくとも約１２８ポンド
／時の処理量で、少なくとも２時間で、繊維を結合させ
るための加工装置によって不織布帛に加工することので
きる手段を有する加工装置によって不織布帛に加工する
ことができることを特徴とする繊維が提供される。静水
頭値は、好ましくは少なくとも約１２５ｍｍ、より好ま
しくは少なくとも約１５０ｍｍ、さらに好ましくは少な
くとも約１８１ｍｍ、更に好ましくは少なくとも約１９
５ｍｍである。処理量は、好ましくは少なくとも約１７
９ポンド／時、より好ましくは少なくとも約１，０００
ポンド／時、最も好ましくは少なくとも約１，５００ポ
ンド／時である。繊維は、好ましくは約０．１ｄｐｆ繊
維、より好ましくは約１〜６ｄｐｆ繊維、最も好ましく
は約１．８〜３ｄｐｆ繊維である。
【０００６】好ましくは、布帛を結合させる手段は、カ
レンダーロール、熱空気、音波又はレーザー結合からな
る群から選択される。より好ましくは、布帛を結合させ
る手段は、カレンダーロールを用い、カレンダーロール
上に肉眼で観察することのできる固形の静電防止組成物
の堆積物を形成しない熱結合である。
【０００７】好ましくは、繊維は、加工中の静電気電荷
を約４０００ボルト未満、より好ましくは約２０００ボ
ルト未満、更に好ましくは約１０００ボルト未満、最も
好ましくは約５００ボルト未満に制限することができ
る。
【０００８】好ましくは、繊維は、カードし且つ少なく
とも約１０％の熱結合面積を有するカレンダーロールを
用いて熱結合を行うことによって、約１０〜６０ｇ／平
方ヤードの基準重量を有し、少なくとも約１５０ｇ／イ
ンチの横方向強度を有する不織布帛を形成することがで
きる。より好ましくは、繊維は、カードし且つ少なくと
も約１５〜４０％の熱結合面積を有するカレンダーロー
ルを用いて熱結合を行うことによって、約１０〜３０ｇ
／平方ヤードの基準重量を有し、少なくとも約２５０ｇ
／インチの横方向強度を有する不織布帛を形成すること
ができる。より好ましくは、繊維は、カードし且つ少な
くとも１５〜２０％の熱結合面積を有するカレンダーロ
ールを用いて熱結合を行うことによって、約１５〜２
５、好ましくは約１９〜２０ｇ／平方ヤードの基準重量
を有し、少なくとも約３５０ｇ／インチの横方向強度を
有する不織布帛を形成することができる。
【０００９】時間は、好ましくは少なくとも約６時間、
最も好ましくは少なくとも約１週間である。
【００１０】ポリオレフィン繊維は、好ましくはポリプ
ロピレンである。一つの好ましい態様においては、それ
はポリプロピレンホモポリマーである。他の好ましい態
様においては、それは、少なくとも９０重量％のポリプ
ロピレンと、１０重量％以下のエチレン、ブテン又はこ
れらの混合物とを含む。更に他の態様においては、繊維
は２成分繊維である。好ましくは、２成分繊維は、ポリ
プロピレンコア層とポリエチレン外被層とを有する。か
かる繊維は、好ましくはモノフィラメント繊維、マルチ
フィラメント繊維及びヤーンからなる群から選択され
る。
【００１１】好ましくは、繊維は少なくとも約０．８時
間のシンク時間(sink time)を有し、不織布帛は少なく
とも約７９％の流出割合値を有する。より好ましくは、
繊維は少なくとも約４時間のシンク時間を有し、不織布
帛は少なくとも約８５％の流出割合値を有する。最も好
ましくは、繊維は少なくとも約２０時間のシンク時間を
有し、不織布帛は少なくとも約９４．５％の流出割合値
を有する。
【００１２】好ましくは、繊維は、約１〜６インチ、よ
り好ましくは約１〜３インチ、最も好ましくは約１．２
５〜２インチの長さを有するステープルファイバーであ
る。好ましくは、繊維は、紡糸、延伸、けん縮及び切断
によって形成される。
【００１３】好ましくは、繊維は、更に潤滑剤を含む。
好ましくは、潤滑剤は、鉱油、パラフィンワックス、ポ
リグリコール及びシリコーンからなる群から選択され
る。最も好ましくは、潤滑剤はポリジメチルシロキサン
を含む。
【００１４】繊維は、繊維の乾燥重量の約０．１〜１
％、より好ましくは約０．１５〜０．５％、最も好まし
くは０．１５〜０．３％の仕上げ剤を含むことが好まし
い。
【００１５】好ましい態様においては、ポリオレフィン
繊維は、繊維の乾燥重量の約０．１〜１％の仕上げ剤を
含む約１〜６ｄｐｆポリプロピレン繊維、及び仕上げ剤
を有する繊維から製造された約１〜３インチのステープ
ルファイバーを含み、カードし、且つ約１５〜４０％の
熱結合面積を有するカレンダーロールを用いて熱結合す
ることによって、カレンダーロール上で肉眼で観察する
ことのできる固形の静電防止組成物を形成することな
く、約１０〜３０ｇ／平方ヤードの基準重量を有し、少
なくとも約２５０ｇ／インチの横方向強度を有する不織
布帛を形成することができる。好ましくは、仕上げ剤は
更に潤滑剤を含む。好ましくは、繊維は、加工中の静電
気電荷を約４０００ボルト未満に制限することができ
る。
【００１６】より好ましい態様において、該ポリオレフ
ィンファイバーは、該仕上げ剤を約０．１ないし１％
（ファイバーの乾燥重量に対して）含む約１．８ないし
３ｄｐｆのポリオレフィンファイバーからなり、そして
該仕上げ剤はさらに潤滑剤を含み、そして該ファイバー
から製造される約１ないし３インチの仕上げ剤含有ステ
ープルファイバーは、基本重量が約１５−２５グラム／
平方ヤードで少なくとも約３５０ｇ／インチの横方向強
度（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｓｔｒｅｎ
ｇｔｈ）の不織布を、カレンダロールを用いてカーディ
ングと熱接着によって熱接着面積約１５−２０％に形成
することができ、該ロールは処理量（スループット）が
少なくとも約１，０００ポンド／時間で、処理を少なく
とも約６時間はカレンダロール上に肉眼観察可能な固体
静電防止剤の蓄積を生じることなく行うことができるも
のである。
【００１７】より一層好ましい態様において、該ポリオ
レフィンファイバーは、該仕上げ剤を約０．１５ないし
０．３％（ファイバーの乾燥重量に対して）含む１．８
ないし３ｄｐｆポリオレフィンファイバーからなり、そ
して該仕上げ剤はさらに潤滑剤を含み、そして該ファイ
バーから製造される約１．２５ないし２インチの仕上げ
剤含有ステープルファイバーは、基本重量が約１９−２
０グラム／平方ヤードで少なくとも約３５０ｇ／インチ
の横方向強度の不織布を、カレンダロールを用いてカー
ディングと熱接着によって熱接着面積約１５−２０％に
形成することができ、該ロールは処理量（スループッ
ト）が少なくとも約１，０００ポンド／時間で、処理を
少なくとも約１週間はカレンダロール上に肉眼観察可能
な固体静電防止剤の蓄積を生じることなく行うことがで
きるものであり、そして該ファイバーは処理の間に静電
気の帯電を約２０００ボルトより小さく抑制することが
でき、該仕上げ剤を有するファイバーは、少なくとも約
４時間の沈降時間（シンクタイム）を有し、そして該不
織布は少なくとも約７９％の流出値パーセントを有す
る。
【００１８】好ましくは、仕上げ剤は、(a) 少なくとも
一種の中和されたＣ3 −Ｃ12アルキルもしくはアルケニ
ルホスフェートアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属
塩；及び(b) グリコール類、ポリグリコール類、グリコ
ールエーテル類、及び一般式： （式中、Ｍは同一または異なって、アルカリ金属もしく
はアルカリ土類金属または水素原子であり、ＲはＣ16−
Ｃ22アルキルもしくはアルケニル基であり、Ｒ1はエチ
レンオキシドまたはプロピレンオキシドであり、ｎは１
ないし１０であり、ｘは１ないし２であり、そしてｙは
２ないし１であり、そしてｘ＋ｙ＝３である）を有する
中和されたリン酸エステル塩から選択される少なくとも
一種のメンバーからなる溶解剤からなる群の組成物
（Ｉ）、及び一般式（２）を有する中和されたリン酸エ
ステル塩少なくとも一種からなる組成物（II）からなる
群から選択される静電防止組成物を含有する。好ましく
は、該仕上げ剤は重量で２０：１ないし０．５：１の静
電防止組成物を溶解剤に対して含有する。より好ましく
は、仕上げ剤は潤滑剤も含有し、該静電防止剤と潤滑剤
の割合は重量で５：１ないし１：５である。
【００１９】好ましくは、中和されたリン酸塩（該静電
防止剤）は約５ないし９のｐＨを有し、より好ましくは
約５ないし７のｐＨを有する。
【００２０】また、本発明により提供されるファイバー
はポリオレフィンファイバーよりなり、該ファイバーは
該仕上げ剤を有し、該仕上げ剤は静電防止剤組成物を含
み、そして、仕上げ剤含有ファイバーは、少なくとも約
１０２mmのハイドロスタティック ヘッド値（ｈｙｄｒ
ｏｓｔａｔｉｃ ｈｅａｄ ｖａｌｕｅ）を有して、下
記処理装置を用いて不織布に加工することが可能であ
る：該装置は少なくとも１つのカードと、該不織布加工
装置上に有意な固体静電防止剤組成物の蓄積を生じるこ
となく少なくとも２時間の間２５０フィート／分の速度
で該不織布を接着する手段とを具備する。好ましくは、
該処理装置はカードとカレンダロール上の熱接着を有
し、そして少なくとも２時間の処理、より好ましくは少
なくとも６時間の処理、そして最も好ましくは少なくと
も１週間の処理において、肉眼観察可能な固体静電防止
剤組成物のロール上への蓄積が生じない。
【００２１】また、本発明によれば、ポリオレフィンか
ら成る繊維であって、帯電防止組成物から成る仕上げ剤
を有するものが提供される。該帯電防止組成物は、
（ａ）少なくとも一種の中和されたＣ3〜Ｃ12アルキル
又はアルケニル燐酸アルカリ金属又はアルカリ土類金属
塩；及び（ｂ）可溶化剤から成る。ここで、該仕上げ剤
を有する繊維は疎水性である。アルキル又はアルケニル
基は、好ましくはＣ6〜Ｃ1 2アルキル基である。更に好
ましくは、アルキル又はアルケニル基は、Ｃ8〜Ｃ12ア
ルキル基である。中和されたアルキルリン酸塩として
は、アルカリ金属塩が好ましい。最も好ましい中和され
たアルキルリン酸塩としては、ナトリウム塩及びカリウ
ム塩から成る群から選択されるアルカリ金属塩であり、
これらのうちでカリウム塩が最も好ましい。繊維は、そ
の乾燥重量を基準として、好ましくは約０．１〜１％の
仕上げ剤を含む。そして、仕上げ剤を含む繊維の静水圧
頭値は、少なくとも約３０ｍｍである。最も好ましく
は、繊維はポリプロピレンから成る。そして、仕上げ剤
を含む繊維のハイドロスタティック ヘッド値は、少な
くとも約６２ｍｍである。
【００２２】中和された燐酸塩（帯電防止剤）は、好ま
しくは約５〜９のｐＨ値を有し、更に好ましくは５〜７
のｐＨ値を有する。
【００２３】好ましくは、可溶化剤は、グリコール類、
ポリグリコール類、グリコールエステル類及び一般式
（２）で表される中和された燐酸エステル塩から成る群
から選択される少なくとも一種である。本発明の好まし
い実施態様においては、可溶化剤は、グリコール類及び
ポリグリコール類から成る群から選択される少なくとも
一種の化合物であり、最も好ましくはジエチレングリコ
ール又はポリエチレングリコールである。本発明の他の
好ましい実施態様においては、可溶化剤は、中和された
燐酸エステル塩から成る。
【００２４】好ましくは、可溶化剤は、グリコール類、
ポリグリコール類及びエチレン含量が２〜９モルの範囲
である燐酸オレイル（ＥＯ）カリウム又はナトリウムか
ら成る群から選択される少なくとも一種である。
【００２５】繊維は、好ましくは、約１〜６インチ長で
あるステープルファイバーである。繊維は、好ましくは
ポリプロピレンから成る。更に好ましくは、繊維は、１
〜６ｄｐｆ繊維を切断して１〜３インチ長のステープル
ファイバーとしたものである。好ましくは、繊維は、約
１５〜２５グラム／平方ヤードの目付を有し、且つ、横
方向の強度が少なくとも約２５０グラム／インチとなる
不織布に形成可能なものである。該不織布の形成方法
は、カード法であるか又はカレンダーロールを用いて熱
接着面積が１５〜４０％となる様にした熱接着法であ
る。仕上げ剤は、好ましくは、潤滑剤から成る。該潤滑
剤は、好ましくは、鉱油類、パラフィンワックス類、ポ
リグリコール類及びシルコーン類から成る群から選択さ
れる少なくとも一種である。
【００２６】また、本発明によれば、繊維は、帯電防止
仕上げ剤を有するポリオレフィン繊維から成る。該仕上
げ剤は、一般式（２）で表される少なくとも一種の中和
された燐酸エステル塩から成る。中和された燐酸エステ
ル塩は、好ましくは、燐酸オレイルエチレンオキシドの
アルカリ金属塩であって、ｎが２〜９のものである。最
も好ましくは、中和された燐酸エステル塩は、エチレン
含量が２〜９モルの範囲である燐酸オレイル（ＥＯ）ナ
トリウムである。繊維は、好ましくはポリプロピレンか
ら成る。更に好ましくは、繊維は、その乾燥重量を基準
として０．１〜１％の仕上げ剤から成る１〜６ｄｐｆの
繊維を切断して、約１〜３インチ長のステープルファイ
バーとしたものである。そして、仕上げ剤を有する繊維
の静水圧頭値は、少なくとも約６２ｍｍである。そし
て、該繊維は、約１０〜６０グラム／平方ヤードの目付
を有し、且つ、横方向の強度が少なくとも約１５０グラ
ム／インチとなる不織布に形成可能なものである。該不
織布の形成方法は、カード法であるか又はカレンダーロ
ールを用いて熱接着面積が１０％となる様にした熱接着
法である。好ましくは、繊維は、その乾燥重量を基準と
して約０．１〜５％の仕上げ剤から成る。好ましくは、
かかる実施態様においては、一般式（２）で表される化
合物のｐＨ値は約５〜９であり、更に好ましくは５〜７
である。
【００２７】また、本発明によれば、上述の繊維から成
る布帛が提供される。好ましくは、布帛は不織布であ
り、繊維は、１〜６ｄｐｆの繊維を切断して約１〜３イ
ンチ長のステープルファイバーとしたものである。布帛
は、好ましくはカード法又は熱接着法によって製造され
る。繊維は、その乾燥重量を基準として、好ましくは
０．１〜１％の仕上げ剤から成り、布帛のランオフ値
（ｒｕｎｏｆｆ ｖａｌｕｅ）は、少なくとも７９％で
ある。更に好ましくは、布帛のランオフ値は、少なくと
も約８５％であり、最も好ましくは約９４。５％であ
る。布帛は、好ましくはポリプロピレン繊維から成る。
【００２８】好ましくは、布帛は、約１０〜６０グラム
／平方ヤードの目付を有し、且つ、横方向の強度が少な
くとも約１５０グラム／インチである不織布である。該
不織布の形成方法は、カード法であるか又はカレンダー
ロールを用いて熱接着面積が１０％となる様にした熱接
着法である。更に好ましくは、布帛は、約１０〜３０グ
ラム／平方ヤードの目付を有し、且つ、横方向の強度が
少なくとも約２５０グラム／インチである不織布であっ
て、繊維がポリプロピレン繊維から成るものである。該
不織布の形成方法は、カード法であるか又はカレンダー
ロールを用いて熱接着面積が１５〜４０％となる様にし
た熱接着法である。また更に好ましくは、布帛は、約１
５〜２５グラム／平方ヤードの目付を有し、且つ、横方
向の強度が少なくとも約３５０グラム／インチである不
織布である。該不織布の形成方法は、カード法であるか
又はカレンダーロールを用いて熱接着面積が１５〜２０
％となる様にした熱接着法である。最も好ましくは、布
帛の目付は約１９〜２０グラム／平方ヤードである。好
ましくは、布帛のランオフ値は少なくとも約８５％であ
る。更に好ましくは、布帛のランオフ値は少なくとも約
９４．５％である。好ましくは、仕上げ剤は潤滑剤から
更に成る。
【００２９】また、本発明によれば、液体吸収材料又は
布帛から成る物品が提供される。
【００３０】また、本発明によれば、水不透過性の裏側
層及び不織布から成るおむつが提供される。該水不透過
性の裏側層と該不織布との間には、吸収材料が配置され
ている。該おむつは、足の裾部及び腰のバンドから成る
群から選択される少なくとも一種の部材から更に成る。
ここで、該部材は上述の不織布から成り、その繊維は、
帯電防止組成物から成る。該帯電防止組成物は、組成物
（Ｉ）及び組成物（ＩＩ）から成る群から選択される。
組成物（Ｉ）は、（ａ）少なくとも一種の中和されたＣ
3〜Ｃ12アルキル又はアルケニル燐酸アルカリ金属又は
アルカリ土類金属塩；及び（ｂ）可溶化剤から成り、組
成物（ＩＩ）は、一般式（２）で表される少なくとも一
種の中和された燐酸エステル塩から成る。また、本発明
によれば、繊維の製造方法が提供される。該製造方法
は、ポリオレフィン繊維を形成し、次いで、該ポリオレ
フィン繊維に帯電防止剤から成る仕上げ剤を付与して、
静水圧頭値が少なくとも１０２ｍｍであり、且つ、不織
布に形成可能な繊維を得ることから成る。不織布に形成
するための装置は、少なくとも一種のカードと繊維を接
着するための手段から成る。ここで、その生産量は、少
なくとも２時間にわたって少なくとも約１２８ポンド／
時であり、この間に不織布形成装置に固体状の帯電防止
剤が実質的に蓄積してはならない。
【００３１】また、本発明によれば、繊維を製造する方
法が提供される。該方法は、ポリオレフィン繊維を形成
し、次いで、帯電防止組成物から成る仕上げ剤を該ポリ
オレフィン繊維に付与することから成る。ここで、該帯
電防止組成物は、組成物（Ｉ）及び組成物（ＩＩ）から
成る群から選択される。組成物（Ｉ）は、（ａ）帯電防
止剤として、少なくとも一種の中和されたＣ3〜Ｃ12ア
ルキル又はアルケニル燐酸アルカリ金属又はアルカリ土
類金属塩；及び（ｂ）可溶化剤から成り、組成物（Ｉ
Ｉ）は、一般式（２）で表される少なくとも一種の中和
された燐酸エステル塩から成る。好ましくは、仕上げ剤
は、繊維を捲縮せしめた後であって、切断する前にオー
バー仕上げ剤（ｏｖｅｒ ｆｉｎｉｓｈ）として付与す
る。オ−バ−仕上げ剤は、好ましくは２〜６０重量％の
帯電防止組成物（Ｉ）から成る水溶液である。オーバー
仕上げ剤は、好ましくは帯電防止剤：可溶化剤が、１
０：１〜１：１であるものから成る。
【００３２】好ましい実施態様として、オーバー仕上げ
剤は、好ましくは潤滑剤から成る。好ましくは、帯電防
止組成物：潤滑剤の比率は、重量を基準として約１：５
〜５：１である。
【００３３】好ましい他の実施態様として、仕上げ剤
は、スピン仕上げ剤として付与される。好ましくは、ス
ピン仕上げ剤は、０．５〜６０重量％の組成物（Ｉ）か
ら成る水溶液である。
【００３４】好ましくは、スピン仕上剤は、静電防止剤
及び可溶化剤を２０：１ないし１．５：１の重量比で含
む。好ましくは、スピン仕上剤はさらに滑剤を含む。さ
らに好ましくは、スピン仕上剤はさらに滑剤を含み、か
つ静電防止組成物：滑剤の比が重量で１：５ないし５：
１である。さらに好ましくは、スピン仕上剤は、０．５
〜３０重量％の静電防止組成物を含む水性溶液である。
さらに好ましくは、スピン仕上剤は、静電防止剤と可溶
化剤とを１０：１ないし２：１の重量比で含む。さらに
好ましくは、スピン仕上剤は滑剤を含み、静電防止組成
物：滑剤の比が重量で約１：２である。なおさらに好ま
しくは、スピン仕上剤は、０．５〜５重量％の静電防止
組成物を含み、そして好ましくは滑剤を含む。
【００３５】別の好ましい態様において、オーバー仕上
剤は約０．５〜６０％の式（２）化合物を含む水性溶液
である。好ましくは、オーバー仕上剤は、約４〜２５％
の式（２）化合物を含む水性溶液である。
【００３６】別の好ましい態様において、スピン仕上剤
は、約０．１〜１０重量％の式（２）化合物を含む水性
仕上剤である。好ましくは、スピン仕上剤は、約０．５
〜５重量％の式（２）化合物を含む水性仕上剤である。
さらに好ましくは、スピン仕上剤はさらに滑剤を含む。
【００３７】また本発明によれば、静電防止組成物は、
（ａ）中和されたＣ3〜Ｃ12アルキルまたはアルケニル
ホスフェートアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属塩
及び（ｂ）可溶化剤からなり、繊維を処理するために提
供される。好ましくは、可溶化剤は、グリコール、ポリ
グリコール、グリコールエーテル、及び一般式（２）の
中和されたリン酸エステル塩からなる群より選択される
が、グリコール、ポリグリコール及び一般式（２）の化
合物が好ましい。好ましくは、中和リン酸エステル塩
（ａ）：可溶化剤（ｂ）の比は、２０：１ないし０．
５：１（重量）の範囲内にある。一つの好ましい態様に
おいて、組成物は滑剤を含む。好ましくは静電防止組成
物：滑剤の比は重量で１：５ないし５：１である。
【００３８】また本発明によれば、（ａ）中和されたＣ
3〜Ｃ12アルキルまたはアルケニルホスフェートアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属塩；及び（ｂ）可溶化
剤を混合することからなる繊維処理用静電防止組成物の
製法が提供される。
【００３９】また本発明によれば、（Ａ）アルカリ金属
Ｃ6〜Ｃ12アルキルホスフェート類からなる群より選択
される静電防止剤；及び（Ｂ）可溶化剤からなる繊維処
理用非沈澱性静電防止組成物が提供される。好ましく
は、可溶化剤は、グリコール、ポリグリコール、グリコ
ールエーテル、カリもしくはナトリウムオレイル（Ｅ
Ｏ）ホスフェート（エチレンオキシド含量２〜９モル）
からなる群より選択される。好ましくは、そのアルカリ
金属は、ナトリウムまたはカリウムであり、最も好まし
くはカリウムである。好ましくは、静電防止剤はカリウ
ムＣ8／Ｃ10のアルキルホスフェートである。好ましく
は、可溶化剤は、ジエチレングリコール、ポエチレング
リコール、ナトリウムオレイル（ＥＯ）９ホスフェート
からなる群より選択される。好ましくは可溶化剤は静電
防止剤の５〜５０％の量で使用される。
【００４０】また本発明によれば、さらにシリコーン滑
剤を含む上述の繊維処理用の非沈澱性静電防止組成物も
提供される。好ましくは、シリコーン滑剤はポリジメチ
ルシロキサンである。
【００４１】これらのすべてにおいてポリオレフィンは
好ましくはポリプロピレンである。また本発明によれ
ば、（Ａ）アルカリ金属Ｃ8〜Ｃ12アルキルホスフェー
ト及びナトリウムオレイル（ＥＯ）ホスフェートからな
る群より選択される静電防止剤、及び（Ｂ）グリコー
ル、ポリグリコール、グリコールエーテル及びカリウム
もしくはナトリウムオレイル（ＥＯ）ホスフェート（２
〜９モルのエチレンオキシド含量）からなる群より選択
される可溶化剤からなる［ただし静電防止剤がナトリウ
ムオレイル（ＥＯ）ホスフェートであるときには可溶化
剤を省きうる］静電防止剤組成物で処理されたポリオレ
フィン繊維から非沈澱性、親水性ポリオレフィン繊維が
提供される。好ましくは、アルカリ金属は、ナトリウム
またはカリウムである。さらに好ましくは、アルカリ金
属はカリウムである。
【００４２】ポリオレフィンは、好ましくはポリプロピ
レンである。
【００４３】好ましくは、静電防止剤はカリウムＣ8／
Ｃ10アルキルホスフェートである。
【００４４】好ましくは、可溶化剤は、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、及びナトリウムオレ
イル（ＥＯ）９ホスフェートからなる群より選択され
る。好ましくは、可溶化剤は静電防止剤の５〜５０％の
量で使用される。
【００４５】また本発明によれば、さらにシリコーン滑
剤をも含む上記の繊維処理用の非沈澱性静電防止組成物
が提供される。好ましくは滑剤はポリジメチルシロキサ
ンからなる。
【００４６】好ましくは繊維は、繊維の重量基準で約
０．０５％〜約０．３０％の上記静電防止剤で処理され
る。また本発明によれば、上記の繊維から生地が製造さ
れる。好ましくは、生地は９０％以上のランオフ（ｒｕ
ｎｏｆｆ）率及び５００ｇ／インチまたはそれ以上の横
方向強度で特徴づけられる。
【００４７】本明細書において記載された繊維の性質
は、特にことわりがなければその繊維上の仕上剤を持っ
た繊維の性質である。
【００４８】「非析出」とは意義のある固体の帯電防止
剤組成物が処理装置上に積層しない条件を記載するため
に本明細書において記載される。「意義のある」固体帯
電防止剤の積層とは、その繊維が疎水性である十分な量
でその帯電防止剤組成物が仕上剤としてポリオレフィン
繊維で使用される実質上の時間毎にそしてその繊維が少
なくとも１つのカード（ｃａｒｄ）および少なくとも２
時間の期間にわたって少なくとも約１２８ポンド／時間
の生産量でその繊維を結合するための手段を含む処理装
置上でその繊維が不織布中に処理される時その処理装置
上に肉眼で固体物質積層が見えないことを意味する。
（態様ではフィラメント、ヤーン、ステーブル形のファ
イバーに関するけれども、そのファイバーはそのカード
および結合処理用のステーブル形でなければならないこ
とは十分に知られている。
【００４９】その上記に述べた積層物は、そのカードあ
るいはカレンダーロール上、又は収集プレートのような
関連装置上に白色の固体として現われる。（ある場合に
は、肉眼でその析出物を観察するためにカバープレート
等を除去することが必要である。例えば、カードはしば
しば内部操作表面の観察を許容しない要素およびそのカ
ードを分解しないならば析出物が観察できない要素を有
している。）この積層物を有する処理装置は追加の布箔
製造の前にその固体帯電防止組成物を除いてきれいにし
なければならない。本発明では積層物は少なくとも２時
間処理後、好ましくは少なくとも約６時間処理後、そし
てもっとも好ましくは少なくとも約１週間処理後でも形
成されることは認められない。好ましくは、このような
積層は少なくとも約１７９ポンド／時、より好ましくは
少なくとも約１０００ポンド／時、そしてもっとも好ま
しくは少なくとも約１５００ポンド／時の生産量でこの
ような時間にわたって起らない。
【００５０】本明細書において使用された「繊維」とは
所謂繊維又はフィラメントと呼ばれるものに関して使用
される。連続ファイバーは、しばしばフィラメント、フ
ァイバーモノフィラメントファイバー、マルチフィラメ
ントファイバー又はヤーンとして参照される。モノフィ
ラメントファイバー又はヤーンはトウ又はステープル形
として知られているものであっても良く、そしてクリン
プされていても又はされていなくても良い。不織布はス
テープルファイバーを使用してカード及び結合装置上で
作られる。好ましくは、ステープルファイバーは約１〜
６インチ長さである。好ましくはダイアパー（ｄｌａｐ
ｅｒ）のために不織布中に使用されたステープルファイ
バーは約１〜３インチ、より好ましくは１1／4〜２イン
チの長さを有する。
【００５１】本発明のファイバーは好ましくはＣ2−Ｃ6
モノマー、好ましくはＣ2−Ｃ4モノマーから作られたポ
リオレフィンである。この中でプロピレンおよびエチレ
ンポリマーが好ましい。ホモポリマー又はポリマーの全
量に基づいてエチレン、ブタン又はそれの混合物１０重
量％までを有するコポリマーであるポリプロピレンファ
イバーがもっとも好ましい。典型的には、このようなフ
ァイバーは、通常の直鎖上ポリプロピレン又はプロピレ
ンとエチレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１又
はその類似物とのコポリマーから作られる。
【００５２】本発明のファイバーは公知の手段によって
処理できるサイズであっても良い。好ましくは本発明の
ファイバーは約０．１〜４０デニール／フィラメント
（ｄｐｆ）内のマルチフィラメントファイバー又はヤー
ンの形の細いデニールのポリプロピレンである。１〜６
ｄｐｆファイバーは、ダイアパーのレッグ カッフ（ｌ
ｅｇ ｃｕｆｆ）又はウエストバンドとして有用な疎水
性不織布中で好ましくは使用され、そして１．８〜３ｄ
ｐｆファイバーがもっとも好ましい。本明細書において
ｄｐｔとは業界で認識されているようにフィラメント９
０００ｍ当り１ｇの重量を意味する。
【００５３】このようなファイバーはモノ−又はマルチ
成分（例えば２成分）又は二層（ｂｉｃｏｎｓｔｉｔｕ
ｅｎｔ）ファイバーであっても良い。二層ファイバーと
は例えばポリプロピレンコア層およびポリエチレン外層
をもったファイバーである。しかしながら、他のマルチ
成分ファイバーは、ポリオレフィンが例えばポリエチレ
ン／ポリエステル二成分ファイバーのように外層又は周
辺層上にあるという条件で本発明において有用である。
公知の他のタイプの二成分又は二層ファイバーは、サイ
ド−バイ−サイド構造を持ったファイバー及びマトリッ
クス／フィブリル構造を持ったファイバーを含む。
【００５４】本発明のファイバーはステアリン酸カルシ
ウム、酸化防止剤、崩壊剤、及びホワイトナー及びＴｉ
Ｏ2等の着色剤を含む顔料を含む公知の添加剤を含んで
いても良い。本発明のファイバーは好ましくは殺生剤抗
微生物剤を含んでいても良い。一般にこのような添加剤
はそれぞれスピンメルトの重量の約０．１〜３重量％の
量で変化できる。
【００５５】本発明はほとんどのポリオレフィン繊維に
ついて有用であるが、本発明において使用するための好
ましい繊維及び製造技術は以下の特許等に記載されてい
る。コズラ（Ｋｏｚｕｌｌａ）による米国特許出願０７
／４７４，８９７；０７／６８３，６３５；０７／８３
６，４３８；０７／８８７，４１６及び０７／９３９，
８５７、並びにヨーロッパ特許出願４４５、５３６；グ
プタ等（Ｇｕｐｔａ ｅｔ ａｌ）による米国特許出願
０７／８１８，７７２及び０７／９４３，１９０；シュ
マルツ（Ｓｃｈｕｍａｌｚ）による米国特許４，９３
８，８３２；米国特許出願０７／６１４、６５０及び０
７／９１４，２１３並びにヨーロッパ特許出願４８６，
１５８；及びジョンソン等（Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａ
ｌ）による米国特許出願０７／７０６，４５０及び０７
／９７３，５８３並びにヨーロッパ特許出願５１６，４
１２が有り、これらの記載はいずれも本明細書の一部に
含まれるものとする。
【００５６】好ましい帯電防止組成物は（ａ）少なくと
も１つの中和されたＣ3−Ｃ12アルキル又はアルケニル
リン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；及び
（ｂ）可溶化剤から成る。
【００５７】好ましい中和されたＣ3−Ｃ12アルカリ及
びアルケニルリン酸塩はアルカリ金属塩であり、ナトリ
ウム塩及びカリウム塩がより好ましく、カリウム塩が最
も好ましい。好ましい中和されたアルキル又はアルケニ
ルリン酸塩は、一般式 式中、Ｍは同一でも異なっていても良くアルカリ金属、
アルカリ土類金属又は水素であり、ＲはＣ3−Ｃ12のア
ルキル又はアルケニル基、ｘは１又は２、ｙは２又は１
で、かつｘ＋ｙ＝３であり、ｘは２であることが好まし
い。
【００５８】好ましい化合物としては、中和されたＣ8
／Ｃ10アルキルリン酸カリウムであり、この化合物は中
和されたイソオクチル及びイソデシルリン酸カリウムの
混合物である。好ましくは、中和されたリン酸塩は約５
−９、より好ましくは約５−７のｐＨを持つ。
【００５９】中和されたＣ6 又はより高級なアルキル及
びアルケニルリン酸塩が好ましい。これらは、可溶化剤
に容易に溶解するからである。Ｃ8 又はより高級なリン
酸塩が更に好ましい。Ｃ4 アルキル塩のような、低級ア
ルキル及びアルケニル塩は可溶化剤に容易に溶解しな
い。しかしながら、これらの塩は中和されたＣ8／Ｃ10
アルキルリン酸塩によって溶解できる。より良い帯電防
止特性はより短いアルキル鎖を持つ化合物によって得ら
れるため、このことは利点である。結果として、より少
量の帯電防止剤しか必要とされず、少量の帯電防止剤に
よりより高い疎水性がえられる。従って、最も好ましい
態様は、低級アルキル又はアルケニル塩（好ましくは、
６０重量％以下のＣ3及びＣ4 アルキル)と高級アルキル
又はアルケニル塩（好ましくは、Ｃ8−Ｃ10）の混合物
である。
【００６０】可溶化剤とは組成物であって、その組成物
中に、有効量の帯電防止剤（即ち、中和されたアルキル
又はアルケニルリン酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類
金属塩又はそれらの混合物）が室温又は僅かな昇温（好
ましくは、約室温乃至８０℃、より好ましくは約室温な
いし７０℃）で可溶性であるか、又は溶解するものを言
う。好ましい可溶化剤はグリコール、ポリグリコール、
グリコールエーテル、及び下記の一般式で表される中和
されたリン酸エステル塩。
【００６１】 （式中、Ｍは同一でも異なっていても良くアルカリ金
属、アルカリ土類金属又は水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22
のアルキル又はアルケニル基、好ましくはアルケニル
基、Ｒ1はエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイ
ド、ｎは１−１０、ｘは１又は２、ｙは２又は１で、か
つｘ＋ｙ＝３である。） 好ましいのは、グリコール、ポリグリコール及び中和さ
れたリン酸エステル塩である。より好ましくは、ジエチ
レングリコール（ＤＥＧ）、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）、オレイル（ＥＯ）リン酸カリウム又はナト
リウムである。最も好ましいのは、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール及びオレイル（ＥＯ）9リ
ン酸ナトリウムである。好ましいポリエチレングリコー
ルはＰＥＧ２００、ＰＥＧ３００及びＰＥＧ４００であ
る。
【００６２】一般式（２）のｎはエチレンオキサイド又
はプロピレンオキサイドの平均モル数であることを理解
されたい。例えば、ｎが９であり、Ｒ1がエチレンオキ
サイドである場合、化合物は典型的にはエチレンオキサ
イド：アルコールの重量比が約１：１〜２０：１の範囲
をとることができる添加物の混合物である。
【００６３】本発明の非析出帯電防止剤において、化合
物（ａ）は一般に帯電防止剤であり、化合物（ｂ）は一
般に可溶化剤であるが、一般式（２）をもつ中和された
リン酸エステル塩は、それ自体帯電防止剤として作用す
る。そして、このリン酸塩は室温又は僅かな上昇温度で
液体であるから、可溶化剤は不要である。従って、別の
好ましい最終製品は、一般式（２）で表される、少なく
とも１つの中和されたリン酸エステル塩を含有する。好
ましくは、式（２）の中和されたリン酸塩は約５〜９、
より好ましくは５〜７のｐＨを有する。
【００６４】中和されたアルキルリン酸アルカリ金属塩
又はアルカリ土類金属塩と共に、又はそれ単独で使用す
る場合、好ましいのは、Ｒ1がエチレンオキサイドのア
ルカリ金属塩である式（２）の化合物である。好ましく
は、ｎは２〜９であり、好ましくは、Ｒは炭素−炭素二
重結合を有する。好ましくは、エチレン含量範囲が２〜
９モル、最適には約９モルであるオレイル（ＥＯ）リン
酸カリウム又はナトリウムが最適である。
【００６５】上述の非析出帯電防止組成物は、潤滑剤を
任意に含んでいてもよい。潤滑剤は、それを塗布する繊
維の摩擦度をコントロールまたは調整するために用いる
ことができる。帯電防止組成物は、処理工程の間に、潤
滑剤と同じ場所かまたは異なる場所に局所的に適用する
ことができる。同じ場所に適用する場合は、その局所的
適用を行う前に、潤滑剤を非析出帯電防止組成物の中に
含ませることができる。帯電防止組成物は潤滑剤中で非
混和性であるのが好ましい。
【００６６】本発明において有用な潤滑剤は、繊維が疎
水性になるようなものが選択され、鉱油、パラフィンワ
ックス、ポリグリコールおよびシリコーンからなる群か
ら選択するのが好ましい。好ましいのは、鉱油、パラフ
ィンワックスおよびシリコーンである。より好ましいも
のは、下記の一般式を有する好ましいシロキサンを含む
シリコーン潤滑剤である： ここで、Ｘは疎水性化学末端基であって、好ましくは低
級アルキル基（最も好ましくはＣ1−Ｃ4）であり；Ｒ2
は、一致しても異なってもよいが、低級アルキル基（好
ましくはＣ1−Ｃ10、最も好ましくはメチル基）であ
り；ｍは約１０〜５０またはそれ以上の範囲の整数であ
り；Ｙは−ＳiＲ3であって、ここでＲ3は低級アルキル
基（好ましくはＣ1−Ｃ4アルキル、より好ましくはメチ
ル）であり、これはＳchmalzによる米国特許第4,938,83
2号、米国特許出願第07／614,650号および同第07／914,
213号、欧州特許出願第486,158号、Ｊohnson他による米
国特許出願第07／706,450号および同第07／973,583号、
および欧州特許出願第516,412号に記載されていて、そ
れらの全てをここで引用する。最も好ましい潤滑剤はポ
リジメチルシロキサンである。
【００６７】ステープル繊維は、本発明に従って、押
出、紡糸、延伸、クリンプ加工および切断によって製造
することができるが、その工程は、米国特許出願第07／
474,897号、同第07／683,635号、同07／836,438号およ
び同第07／939,857号、欧州特許出願第445,536号、Ｇup
ta他による米国特許出願第07／818,772号、同第07／94
3,190号、Ｓchmalzによる米国特許第4,938,832号、米国
特許出願第07／614,650号および同07／914,213号、欧州
特許出願第486,158号、Ｊohnson他による米国特許出願
第07／706,450号および同第07／973,583号、および欧州
特許出願第516,412号に示されていて、それらの全てを
ここで引用する。
【００６８】繊維を製造するための好ましい工程は、通
常の紡糸口金を用いてのポリプロピレングラニュールの
細繊度繊維への押出を含む。巻き取りの前に繊維にスピ
ン仕上げが施される。マルチフィラメントのまたはトウ
状のより糸が延伸されそしてクリンプ加工される。クリ
ンプ加工されたトウに上塗り仕上げが施される。クリン
プ加工されたトウはステープル繊維に切断される。
【００６９】本発明の組成物は、繊維の表面に仕上げ剤
として局所的に塗布される。仕上げ剤は当分野で公知の
方法によって適用されるが、それは、仕上げ剤の浴中に
部分的に浸漬した供給ロールまたはキスロールに繊維を
通す工程と、繊維の表面に有意な量噴霧するか、または
スロットを設けたピンまたはガイド内のオリフィスに仕
上げ剤の流れを計量して、それによって仕上げ剤が繊維
に局所的に塗布されるようにスロットまたはガイドに繊
維を通す工程を含む。
【００７０】仕上げ剤は、繊維を製造する間に一つまた
はそれ以上の場所に塗布される。スピン仕上げの目的
は、主としてフィラメントを繊維製造装置に通すことで
ある。スピン仕上げは局所的に適用されるが、そのため
には、上述の非析出帯電防止組成物の浴中に部分的に浸
漬した供給ホイールまたはキスロールに繊維を通してそ
の中に浸漬するのが好ましい。上塗り仕上げの目的は、
主として繊維またはフィラメントのユーザーのためのも
のであり、ステープル繊維を製造する場合、クリンプ加
工の後で、そしてステープル繊維へのフィラメントの切
断の前に、局所的に施される。
【００７１】スピン仕上剤及びオーバー仕上剤は、典型
的には、最高１００％までの帯電防止用組成物又は潤滑
剤のいずれかを含有する溶液であり、たいがい水溶液又
はエマルジョンとして施用される。
【００７２】好ましくは、本発明の帯電防止用組成物を
含有する仕上剤は、クリンプ加工後で繊維を切断する前
にオーバー仕上剤として施用する。（ａ）少なくとも一
種の中性化したＣ3〜Ｃ12アルキル若しくはアルケニル
ホスフエートアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、
及び（ｂ）可溶化剤を含む帯電防止用組成物の場合、オ
ーバー仕上剤は約２〜６０重量％の帯電防止用組成物を
含有する水溶液である。オーバー仕上剤は、重量比で、
好ましくは、約２０：１〜０．５：１、より好ましく
は、約１０：１〜１：１、そして、最も好ましくは、
３：１〜１：１の帯電防止剤（中和した燐酸塩）対可溶
化剤である。このようなオーバー仕上剤は更に潤滑剤を
含有できる。その実施態様では、帯電防止用組成物（帯
電防止剤及び可溶化剤）対潤滑剤の重量比は、約１：５
〜５：１である。
【００７３】オーバー仕上剤は、式（２）の化合物を最
高１００％まで含有することもできる。好ましくは、こ
の実施態様は、約０．５〜６０％、好ましくは、約４〜
２５％の式（２）の化合物を含有する水溶液からなる。
このようなオーバー仕上剤は、更に潤滑剤を含むことも
できる。その実施態様では、好ましくは、帯電防止用組
成物（帯電防止剤及び可溶化剤）対潤滑剤の重量比は約
１：５〜５：１である。
【００７４】帯電防止組成物をスピン仕上げ剤として施
してもよい。（ａ）少なくとも１種の中和されたＣ3−
Ｃ12アルキル若しくはアルケニルホスフェートアルカリ
金属又はアルカリ土類金属塩、及び（ｂ）可溶化剤を含
む帯電防止組成物の場合には、スピン仕上げ剤は、好ま
しくは約０．５〜６０重量％、より好ましくは約０．５
〜３０重量％の帯電防止組成物を含む水溶液である。ス
ピン仕上げ剤は、帯電防止剤（リン酸塩）：可溶化剤
を、好ましくは約２０：１から１．５：１、より好まし
くは約１０：１から２：１の比率で含む。スピン仕上げ
剤は、好ましくは潤滑剤を含む。好ましくは、帯電防止
組成物（帯電防止剤及び可溶化剤）：潤滑剤の比率は約
１．５から５：１である。好ましくは、帯電防止組成物
（帯電防止剤及び可溶化剤）：潤滑剤の比率は約１：２
である。
【００７５】スピン仕上げ剤が式（２）の化合物を含む
場合には、スピン仕上げは、好ましくは約０．５〜６０
重量％、より好ましくは約０．０〜１０重量％、最も好
ましくは約０．５〜５重量％の帯電防止組成物を含む水
溶液であるのが好ましい。好ましくは、スピン仕上げは
潤滑剤を含む。好ましくは、帯電防止組成物（帯電防止
剤及び可溶化剤）：潤滑剤の比率は約１：５から５：１
で、最も好ましくは約１：２である。
【００７６】好適な実施例では、仕上げ剤は帯電防止組
成物と選択的に潤滑剤とを含み、水性オーバー（ｏｖｅ
ｒ）仕上げ剤は該帯電防止組成物を含んである。好まし
くは、スピン仕上げは、中和されたＣ8／Ｃ10アルキル
ホスフェート塩及びジエチレングリコールを３：１の重
量比で含む１．１重量％の帯電防止剤と１．９重量％の
ポリジメチルシロキサンを含む水溶液であり、オーバー
仕上げ剤は、５３重量％の帯電防止剤（中和されたＣ8
／Ｃ10アルキルホスフェート塩及びジエチレングリコー
ルの重量比が３：１）を含む水溶液である。
【００７７】繊維は、乾燥重量％で、仕上げ剤中で、好
ましくは約０．１〜１％、より好ましくは約０．１５〜
０．５％、最も好ましくは約０．１５〜０．３％を占め
る。仕上げ剤は、帯電防止剤又は帯電防止剤／組成物
（可溶化剤を含む）を水及び潤滑剤と混合して望ましい
濃度を得ることによって通常作製する。帯電防止剤を可
溶化剤と共に使用したときには、帯電防止剤は可溶化剤
と通常予め混合して、潤滑剤又は水との混合の前に帯電
防止剤を可溶化（溶解又は乳化）する。
【００７８】非付着性帯電防止組成物をその上に施す繊
維はカーディングや結合のような工程を経て処理しても
よい。本願発明に係る不織布は、カレンダーロール、ホ
ットエア、ソニック結合又はレーザー結合などのような
よく知られたボンディング技術によって結合させる。ニ
ードルパンチ技術を利用して繊維を形成してもよい。加
えて、得られた不織布は、慣用技術を用いて、種々のデ
ザイン及び色でカレンダープリント及び／又は型押しし
て、ロフトでオーグメントな（ｌｏｆｔ，ａｕｇｍｅｎ
ｔ）湿潤強度を増大させ且つそれから製造できる物品を
同定する手段を提供する。本願発明に係る不織布を作製
する好適な方法は、少なくとも１つのカードでカーディ
ングすること及び熱的カレンダー結合を含む。なお、カ
ードは、望ましい基本重量に依存する。
【００７９】好ましくは、本願発明に係る約１０〜６０
ｇ／平方ヤードの基本重量を有する不織布は、少なくと
も約１０％の熱的結合領域でカレンダーロールを用いて
カーディングし且つ熱的に結合させることによって作製
した場合には、少なくとも約２５０ｇ／ｉｎの横方向強
度を有する。更により好ましくは、約１５〜２５ｇ／平
方ヤードの基本重量を有する不織布は、約１５〜２０％
の熱的結合領域でカレンダーロールを用いてカーデディ
ングし且つ熱的に結合させることによって作製した場合
には、少なくとも約３５０ｇ／ｉｎの横方向強度を有す
る。より好ましくは、おむつ用には、基本重量は約１９
〜２０ｇ／平方ヤードである。
【００８０】ポリオレフィン繊維は、処理中の静電荷を
増大させる。本願発明の仕上げ剤を含むポリオレフィン
繊維は、静電荷を維持又は限定し、結果として、繊維処
理の許容範囲に留める。電荷レベルが許容できるという
事実は、ステープル繊維が上述のスループットで不織布
に処理できるという事実によって裏づけられる。好まし
くは、本願発明の仕上げ剤を含む繊維は、処理（導電性
（例えば、金属）表面を横切る繊維の移動）の際に生じ
た電位を放電する。好ましくは、本願発明の仕上げ剤を
含む繊維は、処理の際に、静電荷をを約４，０００Ｖ以
下、好ましくは約２，０００Ｖ以下、より好ましくは約
１，０００Ｖ以下、最も好ましくは約５００Ｖ以下に制
限する。このような工程には、繊維を配合、カーディン
グ及び熱的に結合させることが含まれる。静的増大を制
御するために、高い湿度でカード及び結合の装置を操業
することが望まれる。
【００８１】シュマルツ(Schmalz)によって米国特許番
号第４，９３８，８３２号及びヨーロッパ特許出願番号
第４８６，１５３号において記述されているような他の
疎水性の帯電防止仕上げは、カレンダーローラー又はカ
ードのような加工装置の上に繊維加工の２時間後にかな
りの固体の付着層を残す。本発明の仕上げを有する繊維
は加工装置上にそのような固体付着層を残さずに加工さ
れることが可能である。そのような加工装置は引き取り
器、繊維オープナー、運搬管路、切断繊維ブレンダー、
カード又はカレンダーロール等のような接着手段を含
む。好ましくは、少なくとも２時間加工でき、さらに好
ましくは少なくとも約６時間、一層好ましくは、カレン
ダーロールの表面上にかなりの固体付着層を残さずにカ
ード及び熱接着カレンダーロール上に列挙された処理量
で約１週間加工できる。
【００８２】本発明の繊維及び布帛は疎水性である。疎
水度は多くの試験を用いて測定でき、その詳細は以下に
述べる。繊維の疎水度を決定する一つの方法は、静水ヘ
ッドである。好ましくは、静水ヘッド高さは少なくとも
約３０ｍｍであり；さらに好ましくは少なくとも約６２
ｍｍであり；一層好ましくは少なくとも約１２５ｍｍで
あり；一層好ましくは少なくとも約１５０ｍｍであり；
一層好ましくは少なくとも約１８１ｍｍであり；一層好
ましくは少なくとも約１９５ｍｍであり；最も好ましく
は少なくとも約２１０ｍｍである。
【００８３】繊維の疎水度を考慮する場合、ポリオレフ
ィン繊維がそれ自体疎水性であるということを忘れない
ことである。したがって、二つの繊維が比較される場合
には、より少ない量の仕上げの繊維がより高い静水ヘッ
ド値を有する傾向がある。したがって、布帛を製造する
ためには繊維が十分な帯電防止の水準を持つことは明ら
かであるので、本発明は、ある処理量において不織布帛
へ加工可能であるという繊維に関して記述される。
【００８４】繊維の疎水度はＡＳＴＭ Ｄ１１１７−７
９「シンクタイム」(SINK TIME)法を用いることによっ
ても測定される。下記のように試験された場合、繊維は
それらが好ましくは少なくとも約０．８時間、さらに好
ましくは少なくとも約４時間、最も好ましくは少なくと
も約２０時間のシンクタイムを示せば疎水性であると考
慮される。
【００８５】さらに、疎水度は繊維流出試験を使用して
測定可能である。この試験によれば、布帛の疎水度は湿
潤液の流出によって決定される。好ましくは、下記のパ
ラメーターを有する布帛は、少なくとも約７９％、さら
に好ましくは少なくとも約８５％、そして最も好ましく
は少なくとも約９４．５％のパーセント流出値を持つ。
【００８６】本発明の繊維及びそれらから作られた布帛
は特に、おむつ、生理ナプキン、タンポン、アンダーパ
ッド等の個人的な衛生用品中に見い出される不織被覆素
材を作るために有用である。一般に、そのような用品
は、木材パルプ、レーヨン、ガーゼ、ティッシュ等のよ
うな液体吸収材料を有し、いくつかの場合には、親水性
のポリウレタンフォームのような合成親水性材料を有す
る。オムツ、生理ナプキン、アンダーパッド等の場合、
液体吸収材料は一般に木材パルプ、繊維及び複合繊維の
熱的に接着されたパッドの形態で提供され、長方形か卵
形を有するだろう。
【００８７】おむつや成人の失禁パッド等は、典型的に
は水非透過性の裏地層及び繊維の不織被覆素材をその間
にある液体吸収性材料と共に含む。本発明の繊維及び布
帛はシーツ、足の折り返し及び／又はおむつのウエスト
バンドの裏地層用に十分に適している。典型的には、お
むつは着用者において、不織カバーストック、足の折り
返し及び／又はウエストバンドが着用者と接触し、それ
によっておむつの内部に液体を有効に含有する間、着用
者の皮膚を比較的乾燥状態に保つように配置される。
【００８８】
【実施例】本発明は、以下の実施例においてさらに記載
されるが、これらは例示であり、限定するものではな
い。
【００８９】以下の方法を用いて生成物の試験をした。
【００９０】この修飾された「スター（Ｓｕｔｅｒ）」
装置はＡ．Ａ．Ｔ．Ｃ．Ｃ．１９５２−１８ブリティッ
シュスタンダード２８２３装置に対するもう一方の方法
である。静水圧力を、手でカーディングする（ｈａｎｄ
ｃａｒｄｅｄ）ステープルファイバーの５グラムサン
プルの上部に適用し、そして２９０ｃｃ／分の一定速度
で増水カラムにより制御した。接触しているファイバー
の領域の直径は３．７ｃｍであった。鏡を固定すること
により、ファイバーサンプルの下部を観察することがで
きた。鏡を調節することにより、多用途ホールキャップ
の底を見ることができた。ステープルファイバーのホル
ダーは、３．７ｃｍの内径×３．０ｃｍ長であり、上部
にスクリーン、そして多用途ホールを備えたキャップを
有することにより、水はその中を流れるようになる。サ
ンプルスクリーン上のカラムの高さは、６０ｃｍであっ
た。サンプルスクリーン上の直径０．５ｃｍの水平ホー
ル２．０ｃｍを通して、カラムに水を添加した。直径
０．５ｃｍの排水ホールを、カラムのサンプルスクリー
ン上０．５ｃｍに配置することにより、各試験後に水を
除去した。
【００９１】カラムの排水ホールに栓をすることによ
り、この方法を開始した。次に、乾燥重量５グラム（±
０．１０ｇ）の、手でカーディングする（ｈａｎｄ ｃ
ａｒｄｅｄ）ステープルファイバーを得て、そしてカラ
ムのサンプルホルダー内に置き、そしてキャップをカラ
ムの上に付けた。サンプルホルダー中でファイバーをき
つく圧縮した。水は２９０ｃｃ／分の速度でカラム中に
ポンプで入れた。水の最初の一滴が落ちるまで観察し、
そして水の添加を直ちに止め、そしてカラムの水の高さ
をミリメートルの単位で測定した。カラムを開いて排水
した。乾燥サンプルを捨て、そしてチャンバーと鏡を徹
底的に乾燥した。この方法は、ファイバーサンプルあた
り合計５回繰り返し、そして増水した水のミリメートル
の平均値として結果を記録した。
【００９２】３グラムのメッシュバケット中にルーズに
パックされたステープルサンプル５グラムについて、Ａ
ＳＴＭ法Ｄ−１１１７−７９に従って水面下に沈む時間
を測定することにより、沈下時間（ｓｉｎｋ ｔｉｍ
ｅ）を用いてファイバーの湿潤の程度を明らかにした。
【００９３】２５０または５００フィート／分のライン
スピードおよび１６６℃の温度で約１９から約２０グラ
ム／平方ヤードでダイアモンドカレンダーロール（平滑
底ロール）を用いて、カーディングおよびカレンダーボ
ンディングにより１５％の結合領域の不織布を生じた
（２つのカードを用いた。）。
【００９４】ざらついた表面のカレンダーされた不織布
１１インチ（機械方向）×５インチ（機械と直交方向）
のサンプルを５インチ（１２．７ｃｍ）×１０．７５イ
ンチ（２７．３ｃｍ）のフィルターペーパー２枚の上に
置いた。不織布および２枚のペーパーを１０度の傾斜で
ボードの上に置いた。傾斜の方向で、長軸にサンプルを
並べた。セパレーターファンネルのチップを不織布の上
部から１インチ、および不織布からサンプルの中心まで
１インチに置いた。サンプルの底から横切って１／４イ
ンチ（６．３５ｍｍ）の位置に、既知の重量のペーパー
タオルを置いた。セパレーターファンネルを乾燥サンプ
ルに関して２５ｍｌのＳｙｎ−尿素（Ｊａｙｃｏ Ｐｈ
ａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ，Ｃａｍｐ Ｈｉｌｌ，Ｐ
ｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）で満たした。ファンネルのス
トックコックを開き、そして重さを測ったペーパータオ
ル上の流出物を集め、そして０．１グラム単位まで重さ
を測った。この方法は、合計５回繰り返し、そして流出
パーセントとして不織布からの液体の流出の平均を記録
した。流出パーセント値が高くなれば、不織布の疎水性
が大きくなる。
【００９５】破壊強度（荷重）および伸び率（ｅｌｏｎ
ｇａｔｉｏｎ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１１１７−８０を用い
て測定し（Ｔｅｘｔｉｌｅ不織布の破壊および伸び率に
対するサプリメント（ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ）−ＡＳＴ
Ｍ−１６８２）、そして以下のスピードでＩｎｓｔｒｏ
ｎ（ＣＲＴ−Ｔｒａｖｅｒｓｅ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅ
ｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅの一定速度）を用いて計算
した。
【００９６】チャートスピード−−２インチ／分 クロスヘッドスピード−−５インチ／分 ゲージの長さ−−５インチ 伸びの速度−−４０％／分 試験体は、幅１インチ（２５ｍｍ）および長さ７インチ
（１８０ｍｍ）であった。試験体は機械と直交方向に平
行に、長い方の寸法を合わせた。その結果はグラム／イ
ンチで平均破壊伸び率をあらわし、そしてパーセントで
見かけ上の伸び率をあらわす。
【００９７】モデルＦＭ３００静電荷フィールドメータ
ー（Ｓｉｍｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社、Ｈａｔｆｉｅｌ
ｄ，ＰＡ）を用いて、ウエブがカードを残す［ドッファ
ー（ｄｏｆｆｅｒ）をのがれる］ように、静電荷を測定
した。フィールドメーターをウエブから約８．７５セン
チメーター（３．５インチ）に設置することにより静電
荷を測定した。
【００９８】実施例１ フレーク状のポリプロピレン（結晶化度６０％、分子量
３．５×１０5、分子量分布５．７、およびメルトフロ
ー９．５ｇ／１０分）をインパクトブレンダー（ｉｍｐ
ａｃｔ ｂｌｅｎｅｒ）内で混合した。完全に混合した
後で、その混合物を１．５インチ（３．８１ｃｍ）のエ
クストルーダーの中に供給し、２９０℃かつ溶融流量
（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）３４の条件で６７５
穴の紡糸口金を通して押し出し、空気で急冷し、マルチ
フィラメント繊維を形成した。このマルチフィラメント
繊維を、０．３７％のオクチル／デシルアルキルリン酸
カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｏｃｔｙｌ／ｄｅｃｙ
ｌ ａｌｋｙｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）と可溶化剤とし
て０．１３％のジエチレングリコール（ＤＥＧ）を含
み、９９．５％の水からなる水溶液である紡糸仕上げ組
成物（ｓｐｉｎ ｆｉｎｉｓｈ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏ
ｎ）のタンクに一部が浸漬されている供給ロール（ｆｅ
ｅｄ ｒｏｌｌ）すなわちキスロール上を通過させた。
繊維とキロールとの接触は、乾燥重量に基づき０．１重
量％の仕上剤を塗布するために充分な時間とスピードで
行った。
【００９９】このマルチフィラメント繊維を１１０℃で
１．２５の延伸比で延伸し、２．２ｄｐｆのフィラメン
トを得た。得られた一連のフィラメントを１００℃のス
チームでけん縮（ｃｒｉｍｐ）させた。１４．６重量％
のオクチル／デシルアルキルリン酸カリウム、可溶化剤
として５．４重量％のジエチレングリコール、および滑
剤として８０重量％の５９％ポリジメチルシロキサンの
エマルジョンからなる組成物（Ｙ−１２４１１、以前は
ＬＥ−４５８ＨＳとして、ニューヨーク州、Ｔａｒｒｙ
ｔｏｗｎにあるＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏ．，Ｉｎ
ｃ．から入手できた）である上塗り仕上剤を塗布した。
この上塗り仕上剤は吹付によって塗布した。空気乾燥の
後、２．２ｄｐｆの繊維は１．５インチの長さのステー
プル（ｓｔａｐｌｅ）に切断された。このステープル繊
維の疎水性は前記のＳｉｎｋ ＴｉｍｅおよびＨｙｄｒ
ｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄテストにより試験された。
【０１００】２５０および５００フィート／分の線速度
でかつ１６６℃の温度でダイアモンドカレンダーロール
（平滑ボトムロール）を用いて、カーディング（ｃａｒ
ｄｉｎｇ）とカレンダーボンディング（ｃａｌｅｎｄｅ
ｒ ｂｏｎｄｉｎｇ）を行うことにより１９−２０グラ
ム／平方インチで１５％の接合面を有する不織布を製造
した。（二つのカーディング工程が用いられた。）テス
ト用の不織布は、上述のＣｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏ
ｎａｌ ＳｔｒｅｎｇｔｈおよびＦａｂｒｉｃＲｕｎｏ
ｆｆ試験を行うために細片（ｓｔｒｉｐｓ）に切断され
た。
【０１０１】引張強さと同様に繊維と布の疎水性は良好
であった。カレンダーロールによる付着（ｄｅｐｏｓｉ
ｔ）は観察されなかった。表１および表２を参照された
い。
【０１０２】実施例２ ポリエチレンステープル繊維を、次の相違点を除き実施
例１における場合と同様にして加工した。紡糸仕上げ組
成物は、０．３７％のＣ12アルキルリン酸カリウムと可
溶化剤としての０．１３％のジエチレングリコール、お
よび９９．５％の水からなる帯電防止剤を含む水溶液を
使用した。上塗り仕上剤は、１４．６重量％のＣ12アル
キルリン酸カリウムと可溶化剤としての５．４％のジエ
チレングリコール、および滑剤として８０重量％の５０
％ポリジメチルシロキサンエマルジョン（Ｙ−１２４１
１）からなる別の非付着性（ｎｏｎ−ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｎｇ）帯電防止組成物を使用した。
【０１０３】これらから作られた繊維と布は、カレンダ
ーロールによる付着もなく、良好な疎水性と引張特性を
示した。表１および表２を参照されたい。
【０１０４】実施例３ 実施例１と同様であるが次の点を変えて、ポリプロピレ
ンステープルファイバーを加工した。紡糸仕上組成物
は、０．５重量％の帯電防止剤リン酸オレイル（ＥＯ）
ナトリウム（プロトルーブ（Protolube）５８６５, Nat
ional Starch andChemical Corporation, Bridgewater,
NJ）および９９．５重量％の水を含む水性溶液であっ
た。非析出性帯電防止組成物における帯電防止剤として
のリン酸オレイル（ＥＯ）ナトリウムについては、溶解
剤は必要ではなかった。
【０１０５】外側仕上剤は、４０重量％の帯電防止剤リ
ン酸オレイル（ＥＯ）ナトリウム（プロトルーブ５８６
５）および潤滑剤として６０重量％のポリジメチルシロ
キサンエマルジョン（５０％）（Ｙ−１２４１１）から
なる、別の非析出性帯電防止組成物であった。
【０１０６】ファイバーは、優れた疎水性および引張強
度を有しており、カレンダーロール析出物を形成しなか
った。表１および２を参照のこと。
【０１０７】実施例４ 実施例１と同様であるが次の点を変えて、ポリプロピレ
ンステープルファイバーを加工した。用いた紡糸仕上組
成物は、０．３７重量％のＣ6のリン酸アルキルカリウ
ムおよび０．１３重量％のジエチレングリコールを含む
水性溶液であった。外側仕上剤は、１４．６重量部のＣ
6のリン酸アルキルカリウム、５．４重量部のジエチレ
ングリコールおよび８０重量部のポリジメチルシロキサ
ン（Ｙ−１２４１１より）を含んでいた。外側仕上剤
は、２０重量％の水性溶液として適用した。得られたサ
ンプルは、優れた疎水性を有し、析出物を形成しなかっ
た。表１および２を参照のこと。
【０１０８】実施例５ 実施例１と同様であるが次の点を変えて、ポリプロピレ
ンステープルファイバーを加工した。紡糸仕上組成物
は、４．２５重量％のＣ8／Ｃ10のリン酸アルキルカリ
ウム、０．７５重量％のジエチレングリコールおよび９
５重量％の水を含んでいた。
【０１０９】外側仕上剤は、紡糸仕上に用いた混合物を
５０重量％、および潤滑剤として５０重量％のポリジメ
チルシロキサン（Ｙ−１２４１１より）を含んでいた。
外側仕上剤は２０重量％の水性溶液としてけん縮ファイ
バーに適用した。表３および４を参照のこと。
【０１１０】実施例６ 実施例１と同様であるが次の点を変えて、ポリプロピレ
ンステープルファイバーを加工した。紡糸仕上組成物
は、帯電防止剤として４７重量％のオクチル／デシルリ
ン酸アルキルカリウム、溶解剤として２０重量％のリン
酸オレイル（ＥＯ）ナトリウム（プロトルーブ５８６
５）、および３３重量％のポリジメチルシロキサン（Ｙ
−１２４１１から）を含んでいた。紡糸仕上剤は、５％
水性溶液として適用した。
【０１１１】外側仕上剤は、帯電防止剤として３５重量
％のオクチル／デシルリン酸アルキルカリウム、溶解剤
として１５重量％のリン酸オレイル（ＥＯ）ナトリウム
（プロトルーブ５８６５）、および５０重量％のポリジ
メチルシロキサン（Ｙ−１２４１１から）を含んでい
た。外側仕上剤は、１５％水性溶液として適用した。
【０１１２】得られたサンプルは、優れた疎水性と引張
強度を有しており、析出物を形成しなかった。表３およ
び４を参照のこと。
【０１１３】実施例７ 実施例１と同様であるが次の点を変えて、ポリプロピレ
ンステープルファイバーを加工した。紡糸仕上組成物
は、３３重量％のＣ8／Ｃ10のリン酸アルキルカリウ
ム、１４重量％のジエチレングリコール、溶解剤として
２０重量％のポリエチレングリコール（ＰＥＧ−４０
０）、および３３重量％のポリジメチルシロキサン（Ｙ
−１２４１１から）を含んでいた。紡糸仕上剤は、５％
水性溶液として適用した。
【０１１４】外側仕上剤は、３５重量％のＣ8／Ｃ10の
リン酸アルキルカリウム、溶解剤として１５重量％のポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ−４００）、および潤滑
剤として５０重量％のポリジメチルシロキサンエマルジ
ョン（ルーロール（Lurol)４４６２より、George A. Go
ulston Co. Inc., Monroe, NC）を含んでいた。外側仕
上剤は、１５％水性溶液として適用した。
【０１１５】得られたサンプルは、優れた疎水性と引張
強度を有しており、析出物を形成しなかった。表３およ
び４を参照のこと。
【０１１６】比較実施例１ ポリプロピレンステープルファイバーを次に述べる点を
違えて、実施例１のように処理した。スピンフィニッシュ
は5.5重量%のブチルリン酸カリウム(ルロールAS-Yから、
ジョージ A.ゴールストン社、モンロア、ノースカロライ
ナ:Lurol AS-Y、George A. Goulston Co. Inc. Monroe N
C)を帯電防止剤として、4,2重量%のポリジメチルシロキ
サン(Y-12411から)を潤滑剤として、および90.3重量%の
水を含有した。可溶剤は使用しなかった。
【０１１７】オーバーフィニッシュは1重量部のブチル
リン酸カリウム(ルロールAS-Yから)および1重量部のポ
リジメチルシロキサン(Y-12411から)を含有した。オーバ
ーフィニッシュは15重量%の水溶液として適用された。
【０１１８】結果を表3および4に表す。
【０１１９】実施例８ ポリプロピレンステープルファイバーは大量のフィニッ
シュを使用する影響を表すためにに処理された。
【０１２０】ポリプロピレンステープルファイバーを次
に述べる点を違えて、実施例１のように処理した。使用し
たスピンフィニッシュおよびオーバーフィニッシュは7:
3の重量比のC8/C10アルキルリン酸カリウムおよびジエ
チレングリコールを含有した。スピンフィニッシュは帯
電防止剤組成物の5%水溶液であった。オーバーフィニッ
シュは帯電防止剤組成物およびポリジメチルシロキサン
(Y-12411)で、潤滑剤に対する帯電組成物の割合を1:1で
含有する25%水溶液として作られた。
【０１２１】不織布中にステープルファイバーを6時間
処理する操作時間後にカレンダーロール上に検出された
ロール沈着はなかった。表5および6を参照。
【０１２２】実施例９ ポリプロピレンステープルファイバーは大量のフィニッ
シュを使用する影響を表すために処理された。
【０１２３】ポリプロピレンステープルファイバーは、
スピンフィニッシュが5%溶液であること、およびオーバ
ーフィニッシュが25%溶液であること以外は実施例６の
ように処理した。
【０１２４】不織布中にステープルファイバーを6時間
処理する操作時間後にカレンダーロール上に検出された
ロール沈着はなかった。表5および6を参照。
【０１２５】実施例１０ ポリプロピレンステープルファイバーは多量のフィニッ
シュの影響を表すために処理された。
【０１２６】ポリプロピレンステープルファイバーは、
スピンフィニッシュが70重量%のC8/C10アルキルリン酸
カリウムおよび30重量%のジエチレングリコールを含有
する以外は実施例７のように処理した。スピンフィニッ
シュは5%溶液であり、およびオーバーフィニッシュは25%
溶液であった。
【０１２７】不織布中にステープルファイバーを６時間
処理する操作時間後にカレンダーロール上に検出された
ロール沈着はなかった。表5および6を参照。
【０１２８】実施例８−１０は、本発明の高水準のフィ
ニッシュの使用ではカレンダーロール上に作られる固体
帯電防止剤の形成を生じないことを表す。
【０１２９】比較実施例２ ポリプロピレンステープルファイバーを次に述べる点を
違えて、実施例１と同様に処理した。スピンフィニッシュ
は96.5重量%の水、ならびに帯電防止剤としてブチルリン
酸カリウム33重量%(ルロールAS-Yから)および67重量%の
ポリジメチルシロキサン乳化剤を潤滑剤として(Y-12411
から)含む、3.5重量%の混合物を含む溶液であった。
【０１３０】オーバーフィニッシュは50重量%のブチル
リン酸カリウム(ルロールAS-Yから)を帯電防止剤とし
て、および50重量%の水を含有する溶液であった。
【０１３１】不織布中にステープルファイバーを１時間
処理する操作時間中にカレンダーロール上にロール沈着
が検出された。表５および６を参照のこと。
【０１３２】実施例１１−１４ ポリプロピレンステープルファイバーを次に述べる点を
違えて、実施例１の様に処理した。オーバーフィニッシュ
は、25重量%のブチルリン酸カリウム(ルロールAS-Yか
ら)、18.5重量%のC8/C10アルキルリン酸カリウム、および
6.5重量%のジエチレングリコール(DEG)、ならびに50重量
%の水の重量比1:1の混合物であった。オーバーフィニッ
シュは割合を変えて適用された。結果を表７および８に
表す。
【０１３３】実施例１５ ポリプロピレンファイバーの浮力ヘッド(head)をオーバ
ーフィニッシュ無しの実施例１の糸を使用して測定し
た。この糸は17の溶解流速を有し、2.5dpfであった。これ
をクリンプし(インチあたり28クリンプ)、そして切断し
て1 1/2インチの2.2dpfステープルファイバーを形成し
た。これを熱湯で3回洗浄し、スピンフィニッシュを除去
し試験前に乾燥した。このファイバーは273mmのハイドロ
スタティックヘッド値を有した。
【０１３４】実施例１６ ポリプロピレンファイバーの浮力ヘッド(head)をT-190
TMポリプロピレンステープルファイバー(ハーキュルズ
社、ウィルミントン、デラウエア)を使用して測定した。フ
ィニッシュをファイバーから洗浄した。ファイバーは256
mmのハイドロスタティック ヘッド値を有した。
【０１３５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/292 13/503

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯電防止剤を含む仕上げ剤を有するポリ
    オレフィン繊維を含む繊維であって、仕上げ剤を含む繊
    維が少なくとも約１０２ｍｍのハイドロスタティック
    ヘッド値を有し、織物を結合できるカードまたは手段を
    有する装置で、少なくとも約１２８ポンド／ｈｒのスル
    ープットで、少なくとも２時間の間、固体の帯電防止剤
    が不織布の加工装置に蓄積せずに、不織布に加工するこ
    とが可能である前記繊維。
  2. 【請求項２】 ハイドロスタティック ヘッド値が少な
    くとも約１２５ｍｍである、請求項１記載の繊維。
  3. 【請求項３】 ハイドロスタティック ヘッド値が少な
    くとも約１５０ｍｍである、請求項１記載の繊維。
  4. 【請求項４】 ハイドロスタティック ヘッド値が少な
    くとも約１８１ｍｍである、請求項１記載の繊維。
  5. 【請求項５】 ハイドロスタティック ヘッド値が少な
    くとも約１９５ｍｍである、請求項１記載の繊維。
  6. 【請求項６】 スループットが少なくとも約１７９ポン
    ド／ｈｒである、請求項１から５のいずれか１項記載の
    繊維。
  7. 【請求項７】 スループットが少なくとも約１０００ポ
    ンド／ｈｒである、請求項１から５のいずれか１項記載
    の繊維。
  8. 【請求項８】 スループットが少なくとも約１５００ポ
    ンド／ｈｒである、請求項１から５のいずれか１項記載
    の繊維。
  9. 【請求項９】 織物の結合手段が、熱カレンダーロール
    を有し、カレンダーロール上に肉眼で確認できる固体の
    帯電防止剤の蓄積がない、請求項１から８項のいずれか
    １項記載の繊維。
  10. 【請求項１０】 前記の時間が少なくとも約６時間であ
    る、請求項１から９項のいずれか１項記載の繊維。
  11. 【請求項１１】 前記の時間が少なくとも約１週間であ
    る、請求項１から９項のいずれか１項記載の繊維。
  12. 【請求項１２】 （ａ）少なくともひとつの中和された
    Ｃ3−Ｃ12のアルキルまたはアルケニルホスフェートア
    ルカリ金属またはアルカリ土類金属塩、および（ｂ）可
    溶化剤を含む配合物（Ｉ）と、 以下の構造式 Ｍは、同一または異なるものであり、アルカリ金属、ア
    ルカリ土類金属または水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22のア
    ルカリまたはアルケニル基であり、Ｒ1はエチレンオキ
    サイドまたはプロピレンオキサイドであり、ｎは１から
    １０であり、ｘは１から２、ｙは２から１であり、ｘ＋
    ｙ＝３である、 を有する少なくともひとつの中和ホスホリックエステル
    を含む配合物（ＩＩ）からなる群より選ばれる帯電防止
    剤を、前記仕上げ剤が含む、請求項１記載の繊維。
  13. 【請求項１３】 （ａ）少なくともひとつの中和された
    Ｃ3−Ｃ12のアルキルまたはアルケニルホスフェートア
    ルカリ金属またはアルカリ土類金属塩、および（ｂ）可
    溶化剤を含む帯電防止剤を含む仕上げ剤を有するポリオ
    レフィン繊維を含む繊維であって、該仕上げ剤が疎水性
    である前記繊維。
  14. 【請求項１４】 アルキルまたはアルケニル基が、Ｃ6
    −Ｃ12アルキル基であり、塩がナトリウム塩およびカリ
    ウム塩からなる群より選ばれる塩である、請求項１３記
    載の繊維。
  15. 【請求項１５】 可溶化剤が、グリコール、ポリグリコ
    ール、グリコールエーテル、および以下の構造式、 Ｍは、同一または異なるものであり、アルカリ金属、ア
    ルカリ土類金属または水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22のア
    ルカリまたはアルケニル基であり、Ｒ1はエチレンオキ
    サイドまたはプロピレンオキサイドであり、ｎは１から
    １０であり、ｘは１から２、ｙは２から１であり、ｘ＋
    ｙ＝３である、 中和されたホスホリックエステル塩からなる群より選ば
    れる物質の少なくともひとつを含む、請求項１３記載の
    繊維。
  16. 【請求項１６】 可溶化剤がグリコールおよびポリグリ
    コールからなる群より選ばれる少なくともひとつの化合
    物を含む、請求項１３記載の繊維。
  17. 【請求項１７】 可溶化剤がエチレン含量が２から９モ
    ルの範囲であるソジウムオレイル（ＥＯ）ホスフェート
    を含む、請求項１３記載の繊維。
  18. 【請求項１８】 帯電防止剤を含む仕上げ剤を有するポ
    リオレフィン繊維を含む繊維であって、該仕上げ剤が、
    以下の構造式を有する、 Ｍは、同一または異なるものであり、アルカリ金属、ア
    ルカリ土類金属または水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22のア
    ルカリまたはアルケニル基であり、Ｒ1はエチレンオキ
    サイドまたはプロピレンオキサイドであり、ｎは１から
    １０であり、ｘは１から２、ｙは２から１であり、ｘ＋
    ｙ＝３である、 少なくともひとつの中和されたホスホリックエステル塩
    を含む、前記繊維。
  19. 【請求項１９】 中和されたホスホリックエステル塩
    が、エチレン含量が２から９モルの範囲であるソジウム
    オレイル（ＥＯ）ホスフェートである、請求項１８記載
    の繊維。
  20. 【請求項２０】 帯電防止剤を含む仕上げ剤を有するポ
    リオレフィン繊維を含む繊維であって、仕上げ剤を含む
    繊維が少なくとも約１０２ｍｍのハイドロスタティック
    ヘッド値を有し、織物を結合できるカードまたは手段
    を有する装置で、少なくとも約２５０フィート／分のス
    ピードで、少なくとも２時間の間、固体の帯電防止剤が
    不織布の加工装置に蓄積せずに、不織布に加工すること
    が可能である前記繊維。
  21. 【請求項２１】 中和されたＣ3−Ｃ12のアルキルまた
    はアルケニルホスフェートアルカリ金属またはアルカリ
    土類金属塩、および一般式（ａ）の中和されたホスホリ
    ックエステル塩が約５から９のｐＨを有する、請求項１
    ２から１８のいずれか１項記載の繊維。
  22. 【請求項２２】 ｐＨが約５から７である、請求項２１
    記載の繊維。
  23. 【請求項２３】 繊維が、加工中において、静電荷を約
    ４０００ボルト未満に制限できるものである、請求項１
    から２２のいずれか１項記載の繊維。
  24. 【請求項２４】 約１０ー６０ｇ／平方ヤードのベース
    重量を有し、少なくとも約１５０ｇ／イカチのクロス方
    向強度を有する不織布を、カーディング、および、少な
    くとも約１０％の熱結合領域を有するカレンダーロール
    を使用した熱結合により、製造することができる、請求
    項１から２３項のいずれか１項記載の繊維。
  25. 【請求項２５】 約１０ー３０ｇ／平方ヤードのベース
    重量を有し、少なくとも約２５０ｇ／イカチのクロス方
    向強度を有する不織布を、カーディング、および、少な
    くとも約１５ー４０％の熱結合領域を有するカレンダー
    ロールを使用した熱結合により、製造することができ
    る、請求項２４記載の繊維。
  26. 【請求項２６】 約１５ー２５ｇ／平方ヤードのベース
    重量を有し、少なくとも約３５０ｇ／イカチのクロス方
    向強度を有する不織布を、カーディング、および、少な
    くとも約１５ー２０％の熱結合領域を有するカレンダー
    ロールを使用した熱結合により、製造することができ
    る、請求項２５記載の繊維。
  27. 【請求項２７】 約１９ー２０ｇ／平方ヤードのベース
    重量を有する、請求項２６記載の繊維。
  28. 【請求項２８】 ポリオレフィン繊維がポリプロピレン
    を含む、請求項１から２７のいずれか１項記載の繊維。
  29. 【請求項２９】 ポリオレフィン繊維が、繊維の乾燥重
    量の約０．１から１％の仕上げ剤を含む、約１．８から
    ３ｄｐｔの繊維を含む、請求項２８記載の繊維。
  30. 【請求項３０】 約１から６インチの長さを有する短繊
    維である、請求項１から２９のいずれか１項記載の繊
    維。
  31. 【請求項３１】 約１．２５から２インチの長さを有す
    る短繊維である、請求項３０記載の繊維。
  32. 【請求項３２】 繊維が少なくとも約４時間のシンクタ
    イムを有し、不織布が少なくとも約８５％のランオフパ
    ーセント値を有する、請求項１から３１のいずれか１項
    記載の繊維。
  33. 【請求項３３】 繊維が少なくとも約２０時間のシンク
    タイムを有し、不織布が少なくとも約９４．５％のラン
    オフパーセント値を有する、請求項３２記載の繊維。
  34. 【請求項３４】 押出、紡糸、引張り、クリンピング、
    および切断により製造される、請求項１から３３のいず
    れか１項記載の繊維。
  35. 【請求項３５】 潤滑剤（ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）をさら
    に含む、請求項１から３４のいずれか１項記載の繊維。
  36. 【請求項３６】 潤滑剤が、ミネラルオイル、パラフィ
    ンワックス、ポリグリコール、およびシリコーンからな
    る群より選ばれる、請求項３５記載の繊維。
  37. 【請求項３７】 請求項１から３６のいずれか１項に記
    載された繊維を含む織物。
  38. 【請求項３８】 液体吸収材料と請求項３７記載の不織
    布織物とを含む、物品。
  39. 【請求項３９】 水非透過性の裏打ち層、不織布織物、
    その間に置かれた吸収材料を含み、レッグカフ（ｌｅｇ
    ｃｕｆｆ）、ウェストバンドからなる群から選ばれる
    少なくともひとつのものをさらに有する衛生製品であっ
    て、請求項３７記載の不織布織物を含む部材を含む衛生
    製品。
  40. 【請求項４０】 請求項１から３６項のいずれか１項記
    載の繊維の製造方法であって、ポリオレフィン繊維を製
    造し、該繊維に仕上げ剤を施す工程を含む前記の方法。
  41. 【請求項４１】 繊維処理用の帯電防止組成物であっ
    て、（ａ）中和されたＣ3−Ｃ12のアルキルまたはアル
    ケニルホスフェートアルカリ金属またはアルカリ土類金
    属塩、および（ｂ）可溶化剤を含む前記組成物。
  42. 【請求項４２】 可溶化剤が、グリコール、ポリグリコ
    ール、グリコールエーテル、および以下の構造式、 Ｍは、同一または異なるものであり、アルカリ金属、ア
    ルカリ土類金属または水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22のア
    ルカリまたはアルケニル基であり、Ｒ1はエチレンオキ
    サイドまたはプロピレンオキサイドであり、ｎは１から
    １０であり、ｘは１から２、ｙは２から１であり、ｘ＋
    ｙ＝３である、 中和されたホスホリックエステル塩からなる群より選ば
    れる、請求項４１記載の帯電防止組成物。
  43. 【請求項４３】 （ａ）以下の構造式、 Ｍは、同一または異なるものであり、アルカリ金属、ア
    ルカリ土類金属または水素であり、ＲはＣ16−Ｃ22のア
    ルカリまたはアルケニル基であり、Ｒ1はエチレンオキ
    サイドまたはプロピレンオキサイドであり、ｎは１から
    １０であり、ｘは１から２、ｙは２から１であり、ｘ＋
    ｙ＝３である、 を有する、中和されたホスホリックエステル塩の少なく
    ともひとつを含む帯電防止組成物、および（ｂ）潤滑剤
    を含む、組成物。
  44. 【請求項４４】 潤滑剤がミネラルオイル、パラフィン
    ワックス、ポリグリコール、およびシリコーンからなる
    群より選ばれる、請求項４５記載の組成物。
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