JPH0641832U - 撹拌用シャフトのチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャック装置において、撹拌用シャフトをワ
ンタッチで取付け及び取外しができるようにする。 【構成】 撹拌用シャフト２５をチャック本体１５に嵌
入し、ばね部材２２の付勢力に抗して押上げて、ロック
ピン２６を第１溝１５ｆの奥底に押し当てた後、軸回り
の一方向に捻り回し、ロックピン２６を第２溝１５の奥
底に押し当てて押上げをやめる。撹拌用シャフト２５
は、ばね部材２２で反嵌入方向に付勢され、ロックピン
２６が第３溝１５ｈの奥底に押し当たり、第３溝１５ｈ
で反嵌入方向に抜け止めされると同時に、円周方向の回
転が規制されて、撹拌用シャフト２５がチャック本体１
５に取付けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、撹拌用シャフトをワンタッチで取付け及び取外しができるチャック 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば錠剤の溶出試験器では、図４に示すように、多数個（関係法令で は６個）のフラスコ１に人口胃液を入れ、各フラスコ１を、人間の体温に相当す る温水槽２に浸ける。そして、各フラスコ１に溶出試験用錠剤３を入れ、モータ ４で回転される撹拌用シャフト５により、各フラスコ１内の人口胃液を５０〜１ ００ｒｐｍ程度の回転速度で撹拌する。上記錠剤３が溶解すると、各フラスコ１ 毎に人口胃液を別の試験官等に入れて、錠剤３の溶出状態等を分析する。なお、 図４の撹拌用シャフト５はパドル法であるが、回転バスケット法でも良い。

【０００３】 上記各撹拌用シャフト５は、溶出試験毎に各チャック６から取外して洗浄した 後、各チャック６に取付け直す必要がある。上記各チャック６は、図５に示すよ うに、工作用ボール盤等に多用されている三ッ爪のチャック本体７を有し、該チ ャック本体７に撹拌用シャフト５を嵌入して、操作リング８を右向きに締め回す と取付けられ、左向きに緩め回すと取外せるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記操作リング８の締め回し操作と緩め回し操作は、現場の分 析作業者が溶出試験毎にチャック６の個数だけ行う必要があるので、時間がかか るうえ、その労力も大きい。また、締め回しが弱いと試験中に撹拌用シャフト５ が自重でチャック６から抜け外れて落下し、試験が失敗となり、逆に、締め回し が強いと緩め回し操作が困難になる。さらに、締め回し操作と緩め回し操作は、 いずれも、一方の手で撹拌用シャフト５を握りながら、他方の手で回し操作しな ければならず、特に、緩め回し操作時に撹拌用シャフト５を一方の手で握るのを 忘れていると、撹拌用シャフト５が自重でチャック６から抜け外れて落下し、フ ラスコ１を破損することがある。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、撹拌用シャフトをワンタッチで取付け及び取外しが できるチャック装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、撹拌用シャフトに側方へ突出するロッ クピンが固定される一方、上記撹拌用シャフトを嵌入するチャック本体に、上記 ロックピンを端部から嵌入方向にガイドする第１溝と、第１溝に連続して上記ロ ックピンを円周方向にガイドする第２溝と、第２溝に連続して上記ロックピンを 反嵌入方向にガイドする第３溝とを有するロック溝が形成されると共に、上記チ ャック本体に、上記撹拌用シャフトを反嵌入方向に付勢するばね部材が設けられ ていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、撹拌用シャフトをチャック本体に取付ける時には、一方の手 で握った撹拌用シャフトを、チャック本体に嵌入し、ばね部材の付勢力に抗して 押上げると、ロックピンがロック溝の第１溝に嵌入して嵌入方向にガイドされ、 ロックピンが第１溝の奥底に押し当たると、撹拌用シャフトを軸回りの一方向（ 例えば右）に捻り回す。これにより、ロックピンがロック溝の第２溝に嵌入して 円周方向にガイドされる。ついで、ロックピンが第２溝の奥底に押し当たると、 撹拌用シャフトの押上げをやめる。これにより、撹拌用シャフトがばね部材で反 嵌入方向に付勢され、ロックピンがロック溝の第３溝に嵌入して反嵌入方向にガ イドされ、第３溝の奥底に押し当たる。上記ロックピンは、第３溝で反嵌入方向 に抜け止めされると同時に、円周方向の回転も規制される。したがって、撹拌用 シャフトは、チャック本体に抜け止め及び回り止めされて取付けられるようにな る。

【０００８】 上記撹拌用シャフトをチャック本体から取外す時には、一方の手で握った撹拌 用シャフトを嵌入方向に押上げてロックピンを第３溝の前底に押し当て、ついで 、撹拌用シャフトを軸回りの他方向（例えば左）に捻り回して、ロックピンを第 ２溝の前底に押し当て、その後、撹拌用シャフトの押上げをやめると、撹拌用シ ャフトがばね部材で反嵌入方向に付勢され、ロックピンが第１溝から抜け外れて 取外せるようになる。このように、撹拌用シャフトの押上げと捻り回しだけのワ ンタッチ操作のみで、チャック本体に取付け及び取外しができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。 なお、図４に示した従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細 な説明は省略する。

【００１０】 図１に示すように、チャック１１を取付けるベースプレート１２に回転軸ブラ ケット１３が固定され、該回転軸ブラケット１３にベアリング１４，１４を介し て円筒状のチャック本体１５が回転自在に、かつ軸方向に抜け止めされた状態で 支持されている。

【００１１】 該チャック本体１５は、上記回転軸ブラケット１３から上下方向にそれぞれ突 出し、下端側の突出部の外周にはカバースリーブ１６が嵌装されてねじ部１７で 締結固定されている。また、上端側の外周には、モータ４のタイミングベルト１ ８に噛合するプーリ１９がセットビス等で固定され、上記モータ４により、タイ ミングベルト１８とプーリ１９を介してチャック本体１５が回転されるようにな る。

【００１２】 上記チャック本体１５の中心穴１５ａは、下端開口１５ｂが開放され、上端開 口１５ｃからワッシャー２１を介してコイルスプリング２２が嵌入された後、ス プリング押えプラグ２３をねじ部２４で締結固定することにより閉塞される。上 記ワッシャー２１は、コイルスプリング２２で下方（反嵌入方向）に付勢された 状態で、上記中心穴１５ａのストッパー段部１５ｄに当て止められる。

【００１３】 撹拌用シャフト２５は、上記チャック本体１５の中心穴１５ａに下端開口１５ ｂから嵌入され、上端部２５ａがワッシャー２１に当接した後、コイルスプリン グ２２の付勢力に抗してさらに押上げると、コイルスプリング２２で反嵌入方向 に付勢されるようになる。

【００１４】 上記撹拌用シャフト２５には、上端部２５ａでワッシャー２１を押上げた位置 （図１の位置）で、上記チャック本体１５の中心穴１５ａの下端開口１５ｂより も僅かに上方に位置して側方へ突出するロックピン２６が固定されている。

【００１５】 上記チャック本体１５の中心穴１５ａの下端開口１５ｂの付近には、上記撹拌 用シャフト２５のロックピン２６をガイドする略逆Ｌ字状のロック溝１５ｅが形 成されている。該ロック溝１５ｅは、図２に詳細に示すように、下端開口１５ｂ の端部から嵌入方向（図３の矢印ａ参照）に切込まれた第１溝１５ｆと、第１溝 １５ｆの奥底に連続して約４５度で円周方向（右方向…図３の矢印ｂ参照）に切 込まれた第２溝１５ｇと、第２溝１５ｇの奥底に連続して反嵌入方向（図３の矢 印ｃ参照）に切込まれた第３溝１５ｈとで構成されている。

【００１６】 図３にロック溝１５ｅを展開して示すように、第１溝１５ｆは、上記ロックピ ン２６を嵌入方向ａにガイドするもので、ロックピン２６の外径よりも広く形成 され、その入口部は、ロックピン２６の嵌入を容易にするために、末広がり状に なっている。また、第２溝１５ｇは、上記ロックピン２６を円周方向ｂにガイド するもので、ロックピン２６の外径よりも広く形成されている。さらに、第３溝 １５ｈは、上記ロックピン２６を反嵌入方向ｃにガイドするもので、ロックピン ２６ががたつき無く嵌合するように形成されている。

【００１７】 上記構成であれば、撹拌用シャフト２５をチャック本体１５に取付けるには、 作業者が一方の手で撹拌用シャフト２５を握り、上端部２５ａをチャック本体１ ５の下端開口１５ｂから中心穴１５ａに嵌入してゆく。上記撹拌用シャフト２５ の上端部２５ａがワッシャー２１に当接した後、コイルスプリング２２の付勢力 に抗して撹拌用シャフト２５をさらに押上げると、ロックピン２６が第１溝１５ ｆに嵌入して、第１溝１５ｆの奥底に押し当たる（図３のｅ参照）。

【００１８】 ついで、撹拌用シャフト２５を軸回りの右方向に捻り回すと、ロックピン２６ が第２溝１５ｇに嵌入して、第２溝１５ｇの奥底に押し当たる（図３のｆ参照） 。

【００１９】 その後、撹拌用シャフト２５の押上げをやめると（撹拌用シャフト２５の握り を緩める）、撹拌用シャフト２５がコイルスプリング２２で反嵌入方向に付勢さ れ、ロックピン２６が第３溝１５ｈに嵌入して、第３溝１５ｈの奥底に押し当た る。そして、撹拌用シャフト２５から手を離すと、撹拌用シャフト２５は、第３ 溝１５ｈで反嵌入方向に抜け止めされる、同時に円周方向の回転も規制される。

【００２０】 上記のように、撹拌用シャフト２５は、ワンタッチ操作でチャック本体１５に 抜け止め及び回り止めされて取付けることができる。なお、撹拌用シャフト２５ は、コイルスプリング２２で反嵌入方向に付勢されているので、第３溝１５ｈを 嵌入方向に勝手に移動することがない。

【００２１】 一方、撹拌用シャフト２５をチャック本体１５から取外すには、上記と同様に 、作業者が一方の手で撹拌用シャフト２５を握り、撹拌用シャフト２５をコイル スプリング２２の付勢力に抗して嵌入方向に押上げてロックピン２６を第３溝１ ５ｈの前底に押し当て（図３のｆ参照）、ついで、撹拌用シャフト２５を軸回り の左方向に捻り回して、ロックピン２６を第２溝１５ｇの前底に押し当て（図３ のｅ参照）、その後、撹拌用シャフト２５の押上げをやめる（撹拌用シャフト２ ５の握りを緩める）と、撹拌用シャフト２５がコイルスプリング２２で反嵌入方 向に付勢され、ロックピン２６が第１溝１５ｆから抜け外れ（図３のｄ参照）、 撹拌用シャフト２５を中心穴１５ａから抜き取って取り外すことができる。この 取外しも、ワンタッチ操作で行うことができる。

【００２２】 なお、上記撹拌用シャフト２５は、錠剤の溶出試験器用として説明したが、食 品、塗料、ゴム等の撹拌用シャフト等にも本案が利用できることは言うまでもな い。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の撹拌用シャフトのチャック装置は、 撹拌用シャフトをチャック本体に取付け又は取外す時は、一方の手で握った撹拌 用シャフトを押上げながら捻り回して押上げをやめることにより、ロックピンが チャック本体のロック溝にロックされ、又はロック溝からアンロックされるから 、ワンタッチで取付け又は取外すことができる。

【００２４】 したがって、撹拌用シャフトの取付け及び取外しが簡単に短時間で行えるよう になる。また、従来のような操作リングの締め回し操作や緩め回し操作は不要で あり、撹拌用シャフトのロックも確実であるから、試験中や取外し時に撹拌用シ ャフトが自重でチャックから抜け外れて落下することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の撹拌用シャフトのチャック装置の断
面図

【図２】 （Ａ）はチャック本体の要部拡大図、（Ｂ）
は（Ａ）の底面図

【図３】 ロック溝の展開図

【図４】 溶出試験器の側面図

【図５】 従来のチャック装置の側面図

【符号の説明】

１１…チャック、１５…チャック本体、１５ａ…中心
穴、１５ｅ…ロック溝、１５ｆ…第１溝、１５ｇ…第２
溝、１５ｈ…第３溝、２２…コイルスプリング、２５…
撹拌用シャフト、２５ａ…上端部、２６…ロックピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 撹拌用シャフトに側方へ突出するロック
   ピンが固定される一方、上記撹拌用シャフトを嵌入する
   チャック本体に、上記ロックピンを端部から嵌入方向に
   ガイドする第１溝と、第１溝に連続して上記ロックピン
   を円周方向にガイドする第２溝と、第２溝に連続して上
   記ロックピンを反嵌入方向にガイドする第３溝とを有す
   るロック溝が形成されると共に、上記チャック本体に、
   上記撹拌用シャフトを反嵌入方向に付勢するばね部材が
   設けられていることを特徴とする撹拌用シャフトのチャ
   ック装置。