JPH0641783B2 - ケーブル用定着具の円錐型楔の製造方法 - Google Patents

ケーブル用定着具の円錐型楔の製造方法

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JPH0641783B2 JP61189468A JP18946886A JPH0641783B2 JP H0641783 B2 JPH0641783 B2 JP H0641783B2 JP 61189468 A JP61189468 A JP 61189468A JP 18946886 A JP18946886 A JP 18946886A JP H0641783 B2 JPH0641783 B2 JP H0641783B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明はケーブルの端部を固定するブロックに対して定
着するべく準備された割り溝を有する円錐型の楔に関す
るものである。例えばコンクリート構造物にプレストレ
ストを導入するとか、橋の斜張ケーブルに使用するべく
意図された楔で、それらの楔はケーブルを取り囲む円錐
穴を補完形成する楔片を備えたものであり、又受け穴は
該ブロック内を貫いてくり抜かれているものである。
従来の楔は２、３乃至４の同形の以下“楔片”と呼称さ
れる部材から成り、その楔片の各々は外側が円錐面を形
成した原型の軸方向に円筒溝を穴ぐりし、同溝の内面は
好ましくは歯形をつけ、これを２、３乃至４つの放射線
方向平面に沿ってのこ引き切断して楔片とするものであ
る。
上記楔の周知の製造法ではのこ引き切断した楔片はバラ
バラに集められる。
ついでそれらは楔を形成するための表面硬化の熱処理を
受け、斯く処理された楔片の中から必要な数を抜き取
り、普通は３ケの楔片を抜き取り、円型溝に嵌め込んで
スチール製の環状の止めスプリングを使って組め立て
る。またその円型溝自体が径の大きな底部の近隣で原型
の外側円筒面状にくり抜かれている。
この組立方式は以下のような欠点がある。のこ引き切断
による製造と硬化処理に引続く個々の抜き取りの間で楔
片がバラバラに混合されるために楔を構成するために抜
き取られた楔片は大抵同一原型からきたものでない。
このため楔を形成する楔片の性状が同じにならない。
然してそれでは大量の工場生産には適さない、というの
は楔の切断面が厳に軸にそい放射線上にあるとはいえ
ず、厳に均一ではないからである。
そこで原型の切断面が第１図で示すＳに見られるように
蛇行形を呈したり、第２図でＲに見られるように理想的
な放射面から傾斜した面を呈することになる。
その場合所定の楔の締付は隣接した楔片相互の横面の面
対面の完全な並置にはならない。それらの楔片の並置は
楔片の間で過度な不規則な空隙を形成する極めて不完全
な円筒溝を構成し、それらの接続面で断層を創り、高度
の局部応力を生み易く定着したケーブルの破断乃至滑り
を惹起し易い。
このような欠点を避けるためには管理と製造の許容差を
きびしくしなければならず、従って製造費が高くなる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は基本的には上に述べた管理を無くすることがで
き、とりわけ経済的な方法で上記の欠点を無くすること
を目的としている。
（課題を解決するための手段） これについて本発明による定着具の楔は根本的には以下
のように特徴づけられる。即ち楔を構成する楔片すべて
が同一原型からつくられることと、同原型を楔片に分断
するための切断を意図的に不完全なものとして原型の中
央穴にそった隣接溝の間に厚みの薄い継ぎ結合を形成す
るものである。
当該楔の製造法そのものは基本的には次の操作により特
徴づけられるる。即ち軸のそった放射状の割り溝で原型
を不完全に切断して、中央穴にそった割り溝の底に薄い
継ぎ手が形成されるようにし、その継ぎで結合された楔
片を継ぎ手を脆くしながら表面硬化処理するものであ
る。
好ましい製造方法では次の処置の少なくとも一つを行
う。
−鋼製組み立て環状スプリングを楔片が切断された後硬
化処理に先立って、環状の溝の中にはめ込む。
−継ぎ手は１mm以下の放射方向厚みとする。
−中心穴の円筒型表面には歯形をつける継ぎの間は歯形
の谷底が形成され不連続となっている。
本発明はこれらの主たる処置のほかさらに他の処置を行
うこともできる。
以下本発明の好ましい製造方法を添付の図面を参照しな
がら詳述する。
斯かる楔を作るには本明細書で所謂“原型”のと呼ぶ片
１から周知の方法で始まる。その片１は外側表面が円錐
面２で円筒型穴３が軸にそってくり抜かれている。
その穴の表面は三角断面３を持つねじ山４により歯形が
つけられている。
環状溝５は底部の近隣で円錐面２にくり抜かれている。
上記の片１は容易に工場生産できるが浸透硬化法のよう
な熱処理により表面硬化する軟鋼で作ると都合がよい。
この片１に切断により薄い割り溝６を形成し同片の軸方
向面に沿って延びている。図に示された好ましい製造法
ではこれらの割り溝６は数では３条で軸を中心にして夫
々120゜角に隔てられている。
割り溝６は片１の中で全体に亘りくり抜かれたはいな
い。割り溝の夫々は中央穴３に沿って穴の全長に沿って
継ぎ手７が形成されており、これによって中断されてい
る。
各継ぎ手７の放射方向厚みｅは極めて薄く１mm以下が好
ましい。例えば楔で定着でき部材が約１５mmの直径のス
トランドである場合には0.3〜0.7mmとする。
歯形４の深さは上記厚みｅより大きくてもよい。即ち継
ぎ手７は歯形４の谷底面で開口８（第３図）により中断
されていて、斑点状となる。厚みｅは極めて薄いけれど
も３本の割り溝６が３ケの薄いフライスを使って同時に
できるので切断を比較的容易に調整できる。寸法と位置
を厳密に決定したフライスの間に片１を軸方向に押し込
む。
このように切削加工された楔の原型は単一ブロックない
し目地のない構成である。
この階段で継ぎ手７に及ぼされる外力は実のところ該継
ぎ手を断ち切るのに必要な応力よりずっと小さい。この
時点では未だに浸透硬化により脆弱化されておらず、基
本的には楔を構成している楔片９の間の連結を保持する
機能を失っていないからである。
ついでまだ個々の楔片に分かたれていない単一ブロック
原型を一つ取り上げ、環状溝５の中に組立て環状スプリ
ング１０をはめ込む。この環状スプリングは普通鋼製プ
リングから成っている。
ついでこの組立て体に硬化処理を施し楔片９と継ぎ手７
の表面硬化を行う。
この処理はとくに900〜1000℃の加熱で3/4時間浸炭雰囲
気中で行われ、加熱についで焼入れが行われる。
このように処理された鋼は表面が極めて硬くなり継ぎ手
は比較的に脆く毀れ易くなる。
この段階では組み立て体を手に取るだけで継ぎ手７は毀
され、小破片になる。
この破壊によって該継ぎ手の根もと或いはまくれが残る
が、この根もとは取り残された鋳ばりのようなもので楔
を構成する楔片９を互に解放する。
このように解放されても環状スプリング１０があるので
楔が分解するおそれはない。
継ぎ手のまくれは残っていた方が都合がよいというのは
楔の締付の頭初、それらのまくれが互に離隔している楔
片を維持するからで、これによって割れ目が大きすぎる
ときに生ずる楔片の非対称的角形集合を防止できるから
である。
後続の締付に際し、それらのまくれは支障とはならな
い、というのはそれらのまくれは小破片となって破砕さ
れるからである。
（発明の効果） このように造られた楔を構成する楔片９は同一原型から
くるという大きな利点を呈する、即ちそれは隣接楔片の
相互補完表面の間での密な接触をもって横方向に隣接さ
れ、対向する表面が正確に同じ不規則性を呈しているか
らであり、それらの並置が正確に任意の円筒溝を再構成
するからである。
のこぎり切断面の方位と位置に関する比較的大きな不規
則性についても同じことがいえる。すなわち、不規則の
ままでよいので、のこ引き切断のコントロールが少なく
て済み費用の節減となる。
上述した如き構成、製造、有利性を有する定着具の楔は
種々の製造方法によって実現できる。
当然のことながら、又上述の帰結として本発明は何らそ
の応用と製造の方法、とりわけ記載されたものに限られ
るものではない。即ち本発明は逆に総ゆる異形のものを
包含する。特に切断作業の終りに楔片９の間に残存する
継ぎ手７の数が、その作業の際中に割り溝６の数より少
ないユニットのもの、又継ぎ手が楔の硬化後でも臨時に
楔片相互の連結を確保するため充分厚みがあり、環状溝
が円錐片の上に、硬化処理前でなく、その後にはめ込ま
れるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は第２図のＩ−Ｉ軸断面を示し、本発明による楔
の基本形を示し、原型の切断後、環状スプリングの組込
み前様子を示すものである。 第３図は第１図の部分を拡大したものを示す。 第４図と第５図は夫々本発明により得た楔の基本形の側
面図と正面図である。 １……原型、２……円錐面 ３……中央穴、４……歯形 ５……環状溝、６……割り溝 ７……継手、８……開口 ９……楔片、１０……環状スプリング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−140457（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外側が円錐面を有し軸方向に中央穴を有す
    る原型に放射方向の割り溝を軸方向に沿って鋸引きし、
    この際中央穴(3)に沿って割り溝の底部に薄い継ぎ手を
    残し割り溝で割った楔片の結合を保持して、これを表面
    硬化処理法によって楔片の表面硬化を行うとともに上記
    継ぎ手の脆化を行うことを特徴とするケーブル用定着具
    の円錐型楔の製造方法。
  2. 【請求項２】硬化処理前に環状スプリングをもって楔片
    を結合する特許請求の範囲第１項に記載のケーブル用定
    着具の円錐型楔の製造方法。
JP61189468A 1985-08-12 1986-08-12 ケーブル用定着具の円錐型楔の製造方法 Expired - Lifetime JPH0641783B2 (ja)

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FR8512290 1985-08-12

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JPS6249043A JPS6249043A (ja) 1987-03-03
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