JPH0641655A - 希土類磁石用合金及びその製造方法 - Google Patents
希土類磁石用合金及びその製造方法Info
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- JPH0641655A JPH0641655A JP4201042A JP20104292A JPH0641655A JP H0641655 A JPH0641655 A JP H0641655A JP 4201042 A JP4201042 A JP 4201042A JP 20104292 A JP20104292 A JP 20104292A JP H0641655 A JPH0641655 A JP H0641655A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた磁気特性を有するＲＣｏ系磁石を安価
に製造可能にすべく、溶解鋳造法による希土類磁石用合
金及びその製造方法を提供するものである。 【構成】 ＲＣｏ系磁石合金材料を高周波溶解して円柱
状又は円錐状に鋳造して得た円柱形の合金インゴット１
０は、磁化容易軸が鉛直方向に配向されたＲＣｏ系磁石
用合金となる。これにより、このＲＣｏ系磁石用合金を
磁化して得られるＲＣｏ系磁石は高磁気特性を示す。
に製造可能にすべく、溶解鋳造法による希土類磁石用合
金及びその製造方法を提供するものである。 【構成】 ＲＣｏ系磁石合金材料を高周波溶解して円柱
状又は円錐状に鋳造して得た円柱形の合金インゴット１
０は、磁化容易軸が鉛直方向に配向されたＲＣｏ系磁石
用合金となる。これにより、このＲＣｏ系磁石用合金を
磁化して得られるＲＣｏ系磁石は高磁気特性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解鋳造法によるＲＣ
ｏ系磁石合金材料を用いた希土類磁石用合金及びその製
造方法に関する。
ｏ系磁石合金材料を用いた希土類磁石用合金及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、永久磁石材料は各種電気製品，小
型精密機器，アクチュエータ等の幅広い分野における機
器の部品材料として使用されている。この為、永久磁石
材料は電気・電子・通信機器の重要な部品材料の一つに
挙げられる。
型精密機器，アクチュエータ等の幅広い分野における機
器の部品材料として使用されている。この為、永久磁石
材料は電気・電子・通信機器の重要な部品材料の一つに
挙げられる。
【０００３】一方、近年の機器に対する小型化や高効率
化等の要求により、永久磁石にも高特性なものが求めら
れている。それ故、これらの要求に応え得る高特性を有
する永久磁石であるＲＣｏ系磁石は需要が非常に多い。
化等の要求により、永久磁石にも高特性なものが求めら
れている。それ故、これらの要求に応え得る高特性を有
する永久磁石であるＲＣｏ系磁石は需要が非常に多い。
【０００４】このＲＣｏ系磁石の製造方法は、ＲＣｏ系
磁石合金材料（その組成材料）の溶湯を鋳型に注入する
溶解鋳造法（溶解鋳造工程）により合金インゴットを得
た後、この合金インゴットを磁石用合金として磁化する
ことによりＲＣｏ系磁石（希土類磁石）を得るものであ
る。
磁石合金材料（その組成材料）の溶湯を鋳型に注入する
溶解鋳造法（溶解鋳造工程）により合金インゴットを得
た後、この合金インゴットを磁石用合金として磁化する
ことによりＲＣｏ系磁石（希土類磁石）を得るものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た永久磁石の製造方法の場合、溶解鋳造工程における溶
湯凝固時に結晶の成長を制御できないので、合金インゴ
ットの各結晶の方位がまちまちになる。この為、合金イ
ンゴットを粉砕して微粉末の状態にしても磁場配向性が
低くなってしまうという問題がある。
た永久磁石の製造方法の場合、溶解鋳造工程における溶
湯凝固時に結晶の成長を制御できないので、合金インゴ
ットの各結晶の方位がまちまちになる。この為、合金イ
ンゴットを粉砕して微粉末の状態にしても磁場配向性が
低くなってしまうという問題がある。
【０００６】具体的に云えば、一般に磁石合金を製造す
る場合、高周波溶解等により磁石合金材料を溶解して鉄
製又は銅製の鋳型に注ぐ溶解鋳造工程を要するが、この
際凝固時に特別な方策を施さない限り、結晶の成長方位
は等方的となる。従って、更に粉砕工程を経て製造した
磁石用粉末には、多軸結晶粒も相当数含まれるので、こ
れが磁場配向性の低下を招く。結果として、磁気特性が
劣化した磁石が多く製造されてしまう。
る場合、高周波溶解等により磁石合金材料を溶解して鉄
製又は銅製の鋳型に注ぐ溶解鋳造工程を要するが、この
際凝固時に特別な方策を施さない限り、結晶の成長方位
は等方的となる。従って、更に粉砕工程を経て製造した
磁石用粉末には、多軸結晶粒も相当数含まれるので、こ
れが磁場配向性の低下を招く。結果として、磁気特性が
劣化した磁石が多く製造されてしまう。
【０００７】そこで、このような欠点を解消するために
溶解鋳造工程にて一方向凝固等により結晶粒を成長させ
る方法が提案されている。しかしながら、この方法は生
産コストが高くなり過ぎるので、現実的には採用に困難
がある。又、特開昭５６−１０２５３３号公報に開示さ
れている如く、合金インゴットの溶製時に柱状晶組織を
成すことで磁気特性を改善する方法も提案されている。
この技術は結晶粒を粗大化させたものであるが、粉末の
磁場配向性が不充分となる上、鋳造条件の変化により結
晶粒径の大きさが変化し易く、この影響を受けて磁気特
性が鋭敏に変化する。この為、安定した磁気特性が得ら
れず、量産性において不利がある。
溶解鋳造工程にて一方向凝固等により結晶粒を成長させ
る方法が提案されている。しかしながら、この方法は生
産コストが高くなり過ぎるので、現実的には採用に困難
がある。又、特開昭５６−１０２５３３号公報に開示さ
れている如く、合金インゴットの溶製時に柱状晶組織を
成すことで磁気特性を改善する方法も提案されている。
この技術は結晶粒を粗大化させたものであるが、粉末の
磁場配向性が不充分となる上、鋳造条件の変化により結
晶粒径の大きさが変化し易く、この影響を受けて磁気特
性が鋭敏に変化する。この為、安定した磁気特性が得ら
れず、量産性において不利がある。
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決すべくなさ
れたもので、その技術的課題は、優れた磁気特性を有す
るＲＣｏ系磁石を安価に製造可能にすべく、溶解鋳造法
による希土類磁石用合金及びその製造方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その技術的課題は、優れた磁気特性を有す
るＲＣｏ系磁石を安価に製造可能にすべく、溶解鋳造法
による希土類磁石用合金及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ＲＣｏ
（但し、ＲはＹを含む希土類元素）を主成分とするＲＣ
ｏ系磁石合金材料を溶解鋳造工程によりＲＣｏ系磁石用
合金と成す希土類磁石合金の製造方法において、溶解鋳
造工程は、ＲＣｏ系磁石用合金の磁化容易軸を一定方向
に配向されたものとする希土類磁石用合金の製造方法が
得られる。
（但し、ＲはＹを含む希土類元素）を主成分とするＲＣ
ｏ系磁石合金材料を溶解鋳造工程によりＲＣｏ系磁石用
合金と成す希土類磁石合金の製造方法において、溶解鋳
造工程は、ＲＣｏ系磁石用合金の磁化容易軸を一定方向
に配向されたものとする希土類磁石用合金の製造方法が
得られる。
【００１０】又、本発明によれば、上記希土類磁石用合
金の製造方法において、溶解鋳造工程は、ＲＣｏ系磁石
用合金を円柱状又は円錐状に鋳造する希土類磁石用合金
の製造方法が得られる。
金の製造方法において、溶解鋳造工程は、ＲＣｏ系磁石
用合金を円柱状又は円錐状に鋳造する希土類磁石用合金
の製造方法が得られる。
【００１１】更に、本発明によれば、上記希土類磁石用
合金の製造方法により製造された希土類磁石用合金が得
られる。
合金の製造方法により製造された希土類磁石用合金が得
られる。
【００１２】加えて、本発明によれば、上記希土類磁石
用合金を磁化した希土類磁石が得られる。
用合金を磁化した希土類磁石が得られる。
【００１３】
【作用】本発明の希土類磁石用合金の製造方法により得
られる希土類磁石用合金は、磁化容易軸が一定方向に配
向しているので、これを材料に磁化して得られるＲＣｏ
系磁石は、優れた磁石特性を示す。
られる希土類磁石用合金は、磁化容易軸が一定方向に配
向しているので、これを材料に磁化して得られるＲＣｏ
系磁石は、優れた磁石特性を示す。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明の希土類磁石用
合金及びその製造方法について詳細に説明する。最初に
本発明の希土類磁石用合金の概要を説明する。
合金及びその製造方法について詳細に説明する。最初に
本発明の希土類磁石用合金の概要を説明する。
【００１５】本発明は、容易かつ安価に高特性のＲＣｏ
系磁石（但し、ＲはＹを含む希土類元素）を製造可能と
する為、溶解鋳造工程においてＲＣｏ系磁石合金材料を
円柱状又は円錐状に鋳造してＲＣｏ系磁石用合金を得れ
ば良いことを見い出した。即ち、一般のＲＣｏ系磁石合
金材料に対する溶解鋳造工程の場合、凝固時において結
晶成長の優先方位と磁化容易軸とがまちまちになるの
で、本発明では凝固時に磁化容易軸を一定方向に揃える
ものとする。
系磁石（但し、ＲはＹを含む希土類元素）を製造可能と
する為、溶解鋳造工程においてＲＣｏ系磁石合金材料を
円柱状又は円錐状に鋳造してＲＣｏ系磁石用合金を得れ
ば良いことを見い出した。即ち、一般のＲＣｏ系磁石合
金材料に対する溶解鋳造工程の場合、凝固時において結
晶成長の優先方位と磁化容易軸とがまちまちになるの
で、本発明では凝固時に磁化容易軸を一定方向に揃える
ものとする。
【００１６】そこで、鋳造時にＲＣｏ系磁石合金材料を
円筒状の鋳型に鋳造すれば、磁化容易軸が鉛直方向に配
向されたＲＣｏ系磁石用合金が容易に得られる。この製
造方法によれば、従来のＲＣｏ系磁石用合金において特
に磁気特性が低くなるとして問題視されていたチル晶部
や等軸晶部においても優れた磁気特性が得られる。
円筒状の鋳型に鋳造すれば、磁化容易軸が鉛直方向に配
向されたＲＣｏ系磁石用合金が容易に得られる。この製
造方法によれば、従来のＲＣｏ系磁石用合金において特
に磁気特性が低くなるとして問題視されていたチル晶部
や等軸晶部においても優れた磁気特性が得られる。
【００１７】ここで、磁化容易軸が鉛直方向に配向する
理由は、溶解されたＲＣｏ系磁石合金材料が凝固する時
の結晶成長過程において、鋳型内壁が円形の曲率を有す
る為、溶湯からの抜熱が軸対称になることに起因して、
隣接する結晶粒が互いにその成長方位を干渉し合いなが
ら成長するためと考えられる。
理由は、溶解されたＲＣｏ系磁石合金材料が凝固する時
の結晶成長過程において、鋳型内壁が円形の曲率を有す
る為、溶湯からの抜熱が軸対称になることに起因して、
隣接する結晶粒が互いにその成長方位を干渉し合いなが
ら成長するためと考えられる。
【００１８】以下は幾つかの実施例に基づいて本発明の
希土類磁石用合金及びその製造方法を具体的に説明す
る。
希土類磁石用合金及びその製造方法を具体的に説明す
る。
【００１９】（実施例１）実施例１ではＳｍ2 Ｃｏ17系
合金として、Ｓｍを２３．５ｗｔ％，Ｆｅを１４ｗｔ
％，Ｃｕを４．５ｗｔ％，Ｚｒを２．５ｗｔ％，残部を
Ｃｏとする合金組成になるように各元素を秤量後、外径
２００ｍｍ，内径９０ｍｍ，高さ２００ｍｍの円筒状の
銅製鋳型にて高周波溶解して合金インゴットを鋳造し
た。
合金として、Ｓｍを２３．５ｗｔ％，Ｆｅを１４ｗｔ
％，Ｃｕを４．５ｗｔ％，Ｚｒを２．５ｗｔ％，残部を
Ｃｏとする合金組成になるように各元素を秤量後、外径
２００ｍｍ，内径９０ｍｍ，高さ２００ｍｍの円筒状の
銅製鋳型にて高周波溶解して合金インゴットを鋳造し
た。
【００２０】図１はこのようにして鋳造されたインゴッ
ト１０を示したもので、同図（ａ）はインゴット１０を
平面図により示し、同図（ｂ）はインゴット１０を側面
図により示したものである。このインゴット１０の形状
は、径が９０ｍｍ，高さが１００ｍｍの円柱形である。
ト１０を示したもので、同図（ａ）はインゴット１０を
平面図により示し、同図（ｂ）はインゴット１０を側面
図により示したものである。このインゴット１０の形状
は、径が９０ｍｍ，高さが１００ｍｍの円柱形である。
【００２１】次に、インゴット１０をＡｒ雰囲気中１１
８０℃の温度条件下で１５時間溶体化処理した。更に、
このインゴット１０から図１（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、径方向に沿って一辺が１０ｍｍの立方体試料を６
個切り出した。次に各立方体試料について、図２に示す
如く３方向（鉛直方向，弦方向，径方向）に印加磁場約
２０ｋＯｅで磁化した後、その磁化量をＢＨトレーサで
測定した。図５は各立方体試料の３方向における磁化量
Ｂｒ（ｋＧ）の測定結果を示したものである。
８０℃の温度条件下で１５時間溶体化処理した。更に、
このインゴット１０から図１（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、径方向に沿って一辺が１０ｍｍの立方体試料を６
個切り出した。次に各立方体試料について、図２に示す
如く３方向（鉛直方向，弦方向，径方向）に印加磁場約
２０ｋＯｅで磁化した後、その磁化量をＢＨトレーサで
測定した。図５は各立方体試料の３方向における磁化量
Ｂｒ（ｋＧ）の測定結果を示したものである。
【００２２】尚、比較例として、実施例１の場合と同一
組成で他の合金インゴットを鋳造した。図３は比較例の
インゴット１１を示したもので、同図（ａ）はインゴッ
ト１１を平面図により示し、同図（ｂ）はインゴット１
１を側面図により示したものである。このインゴット１
１の形状は、幅が１５０ｍｍ，厚み４５ｍｍ，高さ１０
０ｍｍの角柱形である。このインゴット１１をこの実施
例１の場合と同様に熱処理後、その厚み方向に沿って一
辺が１０ｍｍの立方体試料として４個切り出した。これ
らの各立方体試料についても、図４に示す如く、実施例
１と同一の条件で磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）を測
定し、その結果を図６に示した。［尚、図５と図６とに
示した各立方体試料の測定結果は、それぞれ図１（ｂ）
と図３（ｂ）とに示した試料番号順に対応している。］
これらの比較結果により、ＲＣｏ系磁石合金材料を円筒
鋳型に鋳造すると、鉛直方向の磁化の値が高くなること
が判る。即ち、これは磁化容易軸が鉛直方向に配向され
たＲＣｏ系磁石用合金が得られることを示している。
組成で他の合金インゴットを鋳造した。図３は比較例の
インゴット１１を示したもので、同図（ａ）はインゴッ
ト１１を平面図により示し、同図（ｂ）はインゴット１
１を側面図により示したものである。このインゴット１
１の形状は、幅が１５０ｍｍ，厚み４５ｍｍ，高さ１０
０ｍｍの角柱形である。このインゴット１１をこの実施
例１の場合と同様に熱処理後、その厚み方向に沿って一
辺が１０ｍｍの立方体試料として４個切り出した。これ
らの各立方体試料についても、図４に示す如く、実施例
１と同一の条件で磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）を測
定し、その結果を図６に示した。［尚、図５と図６とに
示した各立方体試料の測定結果は、それぞれ図１（ｂ）
と図３（ｂ）とに示した試料番号順に対応している。］
これらの比較結果により、ＲＣｏ系磁石合金材料を円筒
鋳型に鋳造すると、鉛直方向の磁化の値が高くなること
が判る。即ち、これは磁化容易軸が鉛直方向に配向され
たＲＣｏ系磁石用合金が得られることを示している。
【００２３】（実施例２）実施例２では実施例１で使用
したＳｍ2 Ｃｏ17系合金材料を鋳造後、溶体化したイン
ゴット１０を８００℃の温度条件下で２時間保持後、１
℃／ｍｉｎの冷却速度で降温させる時効処理を行った。
その後、インゴット１０をディスクミルを用いて粉砕粒
径５００μｍ以下に粉砕した。次に、その粉砕粉末にバ
インダーとして、エポキシ樹脂を重量比で９７：３の割
合で混合した後、２０ｋＯｅの磁界中５ｔｏｎ／ｃｍ2
の圧力で成形した。その成形体を８０℃で５時間保持
し、バインダーを硬化させてボンドＲＣｏ系磁石を得
た。又、比較例として、先の実施例１の比較例で使用し
たインゴット１１をこの実施例２と同様に時効処理後、
粉砕してボンドＲＣｏ系磁石を得た。
したＳｍ2 Ｃｏ17系合金材料を鋳造後、溶体化したイン
ゴット１０を８００℃の温度条件下で２時間保持後、１
℃／ｍｉｎの冷却速度で降温させる時効処理を行った。
その後、インゴット１０をディスクミルを用いて粉砕粒
径５００μｍ以下に粉砕した。次に、その粉砕粉末にバ
インダーとして、エポキシ樹脂を重量比で９７：３の割
合で混合した後、２０ｋＯｅの磁界中５ｔｏｎ／ｃｍ2
の圧力で成形した。その成形体を８０℃で５時間保持
し、バインダーを硬化させてボンドＲＣｏ系磁石を得
た。又、比較例として、先の実施例１の比較例で使用し
たインゴット１１をこの実施例２と同様に時効処理後、
粉砕してボンドＲＣｏ系磁石を得た。
【００２４】更に、これらの各ＲＣｏ系磁石の磁気特性
を測定したところ、インゴット１０に係るＲＣｏ系磁石
では、磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）が８．４０、保
磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．５、磁場の最大エネルギ
ー密度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が１６．５となった。
を測定したところ、インゴット１０に係るＲＣｏ系磁石
では、磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）が８．４０、保
磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．５、磁場の最大エネルギ
ー密度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が１６．５となった。
【００２５】一方、インゴット１１に係るＲＣｏ系磁石
では、磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）が８．０５、保
磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．２、磁場の最大エネルギ
ー密度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が１５．０となった。
では、磁化量（磁束密度）Ｂｒ（ｋＧ）が８．０５、保
磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．２、磁場の最大エネルギ
ー密度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が１５．０となった。
【００２６】これらの比較結果により、ＲＣｏ系磁石合
金材料を円筒鋳型で鋳造したインゴット１をＲＣｏ系磁
石用合金とすると、これを用いて製造したボンドＲＣｏ
系磁石の磁性特性も向上することが判った。
金材料を円筒鋳型で鋳造したインゴット１をＲＣｏ系磁
石用合金とすると、これを用いて製造したボンドＲＣｏ
系磁石の磁性特性も向上することが判った。
【００２７】（実施例３）実施例３ではＳｍ2 Ｃｏ17系
合金として、Ｓｍを２５．５ｗｔ％，Ｆｅを１４ｗｔ
％，Ｃｕを４．５ｗｔ％，Ｚｒを２．５ｗｔ％，残部を
Ｃｏとする合金組成になるように各元素を秤量後、高周
波溶解して実施例１と場合と同一の円筒状の鋳型に鋳造
してインゴットを得た。このインゴットの形状は、径が
９０ｍｍ，高さが１００ｍｍの円柱形である。
合金として、Ｓｍを２５．５ｗｔ％，Ｆｅを１４ｗｔ
％，Ｃｕを４．５ｗｔ％，Ｚｒを２．５ｗｔ％，残部を
Ｃｏとする合金組成になるように各元素を秤量後、高周
波溶解して実施例１と場合と同一の円筒状の鋳型に鋳造
してインゴットを得た。このインゴットの形状は、径が
９０ｍｍ，高さが１００ｍｍの円柱形である。
【００２８】次に、このインゴットをディスクミルを用
いて平均粒径５００μｍ以下に粗粉砕した後、この粉末
をジェットミルを用いて平均粒径３μｍに微粉砕した。
引き続き、この微粉砕粉末を約２０ｋＯａの印加磁場中
にて磁界との直角方向から１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力
で成形処理を施して成形体を得た。
いて平均粒径５００μｍ以下に粗粉砕した後、この粉末
をジェットミルを用いて平均粒径３μｍに微粉砕した。
引き続き、この微粉砕粉末を約２０ｋＯａの印加磁場中
にて磁界との直角方向から１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力
で成形処理を施して成形体を得た。
【００２９】更に、この成形体を１２１０℃の温度条件
下の真空中で３０分間焼結し、その後に１２００℃の温
度条件下のＡｒ雰囲気中で６０分間溶体化後、室温まで
急冷した。最後にその焼結体を８００℃の温度条件下で
２時間保持後、１℃／ｍｉｎの冷却速度で４００℃まで
冷却し、その後は急冷させてＲＣｏ系磁石を得た。
下の真空中で３０分間焼結し、その後に１２００℃の温
度条件下のＡｒ雰囲気中で６０分間溶体化後、室温まで
急冷した。最後にその焼結体を８００℃の温度条件下で
２時間保持後、１℃／ｍｉｎの冷却速度で４００℃まで
冷却し、その後は急冷させてＲＣｏ系磁石を得た。
【００３０】又、比較例として実施例３と同一の組成の
角柱インゴット（実施例１において説明したもので、幅
・厚み・高さが１５０ｍｍ×４５ｍｍ×１００ｍｍのも
の）を鋳造し、実施例３と全く同様な条件下でＲＣｏ系
磁石を得た。
角柱インゴット（実施例１において説明したもので、幅
・厚み・高さが１５０ｍｍ×４５ｍｍ×１００ｍｍのも
の）を鋳造し、実施例３と全く同様な条件下でＲＣｏ系
磁石を得た。
【００３１】更に、これらの各ＲＣｏ系磁石の磁気特性
を測定したところ、実施例３のインゴットに係るＲＣｏ
系磁石では、磁化量Ｂｒ（ｋＧ）が１１．３５、保磁力
ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．５、磁場の最大エネルギー密
度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が３０．５となったのに対し、
比較例のインゴットに係るＲＣｏ系磁石では、磁化量Ｂ
ｒ（ｋＧ）が１０．９５、保磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１
０．６、磁場の最大エネルギー密度ＢＨmax （ＭＧＯ
ｅ）が２８．４となった。
を測定したところ、実施例３のインゴットに係るＲＣｏ
系磁石では、磁化量Ｂｒ（ｋＧ）が１１．３５、保磁力
ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１０．５、磁場の最大エネルギー密
度ＢＨmax （ＭＧＯｅ）が３０．５となったのに対し、
比較例のインゴットに係るＲＣｏ系磁石では、磁化量Ｂ
ｒ（ｋＧ）が１０．９５、保磁力ＩＨｃ（ｋＯｅ）が１
０．６、磁場の最大エネルギー密度ＢＨmax （ＭＧＯ
ｅ）が２８．４となった。
【００３２】これらの比較結果により、実施例３に係る
インゴットによりＲＣｏ系磁石を製造すると、比較例の
インゴットに係るインゴットによりＲＣｏ系磁石を製造
した場合よりもＲＣｏ系磁石自体の磁性特性が向上する
ことが判った。
インゴットによりＲＣｏ系磁石を製造すると、比較例の
インゴットに係るインゴットによりＲＣｏ系磁石を製造
した場合よりもＲＣｏ系磁石自体の磁性特性が向上する
ことが判った。
【００３３】以上のように、鋳型の内壁が一定の曲率，
即ち、その断面形状が円形であることが結晶配向の起源
となることから、鋳造物の形状が円柱状であっても、或
いは円錐状であっても同一の効果が期待されることは容
易に類推される。
即ち、その断面形状が円形であることが結晶配向の起源
となることから、鋳造物の形状が円柱状であっても、或
いは円錐状であっても同一の効果が期待されることは容
易に類推される。
【００３４】尚、各実施例ではＲＣｏ系磁石合金材料と
して、Ｓｍ2 Ｃｏ17系についてのみ説明したが、これ以
外にＳｍＣｏ5 系，又はＳｍの一部若しくは全部をＹ及
び他の希土類元素，例えばＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等で置換し
た様々な希土類磁石合金材料を対象とすることもでき
る。従って、本発明は各実施例に限定されない。
して、Ｓｍ2 Ｃｏ17系についてのみ説明したが、これ以
外にＳｍＣｏ5 系，又はＳｍの一部若しくは全部をＹ及
び他の希土類元素，例えばＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等で置換し
た様々な希土類磁石合金材料を対象とすることもでき
る。従って、本発明は各実施例に限定されない。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明によれば、磁
気特性が優れたＲＣｏ系磁石を容易にして安価に製造可
能にし得る希土類磁石用合金及びその製造方法が実現さ
れている。これにより、高磁気特性の希土類磁石が得ら
れることになるので、これを部品材料として使用可能な
電気・電子・通信機器に対しても、その基本性能の改善
への寄与が期待できる。従って、本発明は工業上極めて
有益である。
気特性が優れたＲＣｏ系磁石を容易にして安価に製造可
能にし得る希土類磁石用合金及びその製造方法が実現さ
れている。これにより、高磁気特性の希土類磁石が得ら
れることになるので、これを部品材料として使用可能な
電気・電子・通信機器に対しても、その基本性能の改善
への寄与が期待できる。従って、本発明は工業上極めて
有益である。
【図１】本発明の実施例１に係る円筒鋳型に鋳造したイ
ンゴットを示したもので、（ａ）はその平面図を示し、
（ｂ）はその側面図を示したものである。
ンゴットを示したもので、（ａ）はその平面図を示し、
（ｂ）はその側面図を示したものである。
【図２】図１に示すインゴットから切り出した立方体試
料に対する印加磁場の方向を説明するために示した図で
ある。
料に対する印加磁場の方向を説明するために示した図で
ある。
【図３】本発明の比較例に係る角柱鋳型に鋳造したイン
ゴットを示したもので、（ａ）はその平面図を示し、
（ｂ）はその側面図を示したものである。
ゴットを示したもので、（ａ）はその平面図を示し、
（ｂ）はその側面図を示したものである。
【図４】図３に示すインゴットから切り出した立方体試
料に対する印加磁場の方向を説明するために示した図で
ある。
料に対する印加磁場の方向を説明するために示した図で
ある。
【図５】図１に示すインゴットから切り出した各立方体
試料に対する磁化後の磁性特性（磁化量）を測定した結
果を示す図である。
試料に対する磁化後の磁性特性（磁化量）を測定した結
果を示す図である。
【図６】図３に示すインゴットから切り出した各立方体
試料に対する磁化後の磁性特性（磁化量）を測定した結
果を示す図である。
試料に対する磁化後の磁性特性（磁化量）を測定した結
果を示す図である。
１０，１１ インゴット
Claims (4)
- 【請求項１】 ＲＣｏ（但し、ＲはＹを含む希土類元
素）を主成分とするＲＣｏ系磁石合金材料を溶解鋳造工
程によりＲＣｏ系磁石用合金と成す希土類磁石合金の製
造方法において、前記溶解鋳造工程は、前記ＲＣｏ系磁
石用合金の磁化容易軸を一定方向に配向されたものとす
ることを特徴とする希土類磁石用合金の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の希土類磁石用合金の製造
方法において、前記溶解鋳造工程は、前記ＲＣｏ系磁石
用合金を円柱状又は円錐状に鋳造するものであることを
特徴とする希土類磁石合金の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の希土類磁石用合金
の製造方法により製造されたことを特徴とする希土類磁
石用合金。 - 【請求項４】 請求項３記載の希土類磁石用合金を磁化
して得られたことを特徴とする希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201042A JPH0641655A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 希土類磁石用合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201042A JPH0641655A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 希土類磁石用合金及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641655A true JPH0641655A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16434461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201042A Pending JPH0641655A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 希土類磁石用合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108777202A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-09 | 北京航空航天大学 | 一种提高Zr元素固溶度的钐钴磁体及方法 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4201042A patent/JPH0641655A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108777202A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-09 | 北京航空航天大学 | 一种提高Zr元素固溶度的钐钴磁体及方法 |
| CN108777202B (zh) * | 2018-05-29 | 2019-09-13 | 北京航空航天大学 | 一种提高Zr元素固溶度的钐钴磁体及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020821 |