JPH0640045B2 - 温度補償圧力継電装置 - Google Patents
温度補償圧力継電装置Info
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- JPH0640045B2 JPH0640045B2 JP60066972A JP6697285A JPH0640045B2 JP H0640045 B2 JPH0640045 B2 JP H0640045B2 JP 60066972 A JP60066972 A JP 60066972A JP 6697285 A JP6697285 A JP 6697285A JP H0640045 B2 JPH0640045 B2 JP H0640045B2
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- gas
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- gas pressure
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は絶縁性ガスで高電圧充電部と対地電位を絶縁し
ているガス絶縁開閉器（以下、GISと呼ぶ）のような変
電機器のガス圧を監視するための温度補償圧力継電装置
に関するものである。
ているガス絶縁開閉器（以下、GISと呼ぶ）のような変
電機器のガス圧を監視するための温度補償圧力継電装置
に関するものである。
絶縁性ガスとしてガス状のササルファ・ヘサフロライド
（SF6）が一般に多用される。変電機器内、特に開閉器
等内に封入されたSF6ガスは、多くの場合一定量を容器
内に封入するため一定機器である。それ故にガス監視方
式としては密度監視となってくる。SF6ガスに関与する
メーカあるいはユーザはすでに周知のごとく、SF6ガス
の一定密度即ち定容量の場合の圧力は温度により大きく
変化をし、従来のガス圧力管理方式では一定密度の管理
ができない。
（SF6）が一般に多用される。変電機器内、特に開閉器
等内に封入されたSF6ガスは、多くの場合一定量を容器
内に封入するため一定機器である。それ故にガス監視方
式としては密度監視となってくる。SF6ガスに関与する
メーカあるいはユーザはすでに周知のごとく、SF6ガス
の一定密度即ち定容量の場合の圧力は温度により大きく
変化をし、従来のガス圧力管理方式では一定密度の管理
ができない。
この為に現在はこの温度変化分を補償した一定密度スイ
ッチとして温度補償圧力スイッチが使用されている。
ッチとして温度補償圧力スイッチが使用されている。
第８図はこの種従来の温度補償圧力スイッチの原理を説
明するための図である。１は密度監視される変電機器
で、ここでは開閉機器で表わした。２はこの開閉機器１
と連絡されたベローズである。４は感温部３と結合され
たベローズであり、このベローズ４と感温部３には密度
監視を行なうための標準ガスが封入されている。５は密
度スイッチの動作整定値調整用のバネである。７はマイ
クロスイッチで警報接点８と鎖錠接点９を有している。
また６はマイクロスイッチ７用の作動レバーである。
明するための図である。１は密度監視される変電機器
で、ここでは開閉機器で表わした。２はこの開閉機器１
と連絡されたベローズである。４は感温部３と結合され
たベローズであり、このベローズ４と感温部３には密度
監視を行なうための標準ガスが封入されている。５は密
度スイッチの動作整定値調整用のバネである。７はマイ
クロスイッチで警報接点８と鎖錠接点９を有している。
また６はマイクロスイッチ７用の作動レバーである。
第９図は開閉機器１内のガス圧力−温度特性の一例で、
ここでは基準温度２０℃に於ける定格ガス圧力Ｐを６kg
／cm2とし、ガス圧低下警報圧力ＰＬを５．５kg／cm2、
ガス圧低下鎖錠圧力ＰＲを５．０kg／cm2とした場合が
示されている。この時監視されるべき密度はそれぞれ４
４．３ｇ／、４１．２ｇ／、３８．０ｇ／とな
る。今、温度変化が生じたとすると、開閉機器１内のガ
ス圧力は第９図の一定密度曲線上を移動することにな
る。
ここでは基準温度２０℃に於ける定格ガス圧力Ｐを６kg
／cm2とし、ガス圧低下警報圧力ＰＬを５．５kg／cm2、
ガス圧低下鎖錠圧力ＰＲを５．０kg／cm2とした場合が
示されている。この時監視されるべき密度はそれぞれ４
４．３ｇ／、４１．２ｇ／、３８．０ｇ／とな
る。今、温度変化が生じたとすると、開閉機器１内のガ
ス圧力は第９図の一定密度曲線上を移動することにな
る。
第８図においてベローズ４及び感温部３がない場合、即
ち普通の圧力スイッチの場合について説明する。第１０
図はこれを説明するためのもので、第８図と同様に６kg
／cm2を定格ガス圧力とすると、ガス密度は４４．３ｇ
／であり、周囲温度が低下し、開閉機器１のガスリー
クがない場合でも、０℃においてはガス圧力が５．４kg
／cm2となり、ガス圧力低下警報が出ることになる。
ち普通の圧力スイッチの場合について説明する。第１０
図はこれを説明するためのもので、第８図と同様に６kg
／cm2を定格ガス圧力とすると、ガス密度は４４．３ｇ
／であり、周囲温度が低下し、開閉機器１のガスリー
クがない場合でも、０℃においてはガス圧力が５．４kg
／cm2となり、ガス圧力低下警報が出ることになる。
このために第８図のごとく感温部３に標準ガス（ここで
は２０℃、６kg／cm2）を封入している。この標準ガス
は開閉機器１のガスとは全く分離されており、周囲温度
により第９図の定格ガス圧による温度変化と同じ傾きで
変化する。したがって、実際に開閉機器１よりガスリー
クが生じた場合のみに作動レバー６が動作し、マイクロ
スイッチ７の接点８，９が開閉するようになっている。
は２０℃、６kg／cm2）を封入している。この標準ガス
は開閉機器１のガスとは全く分離されており、周囲温度
により第９図の定格ガス圧による温度変化と同じ傾きで
変化する。したがって、実際に開閉機器１よりガスリー
クが生じた場合のみに作動レバー６が動作し、マイクロ
スイッチ７の接点８，９が開閉するようになっている。
しかしながら従来の密度スイッチは第８図でも明らかな
通り、ベローズ４及び感温部３内の標準ガスは全くリー
クしない前提に立っており、万一ここでリークが生じた
場合にはベローズ２とベローズ４の力のバランスから言
って開閉機器１のガスリークの監視は全く不可能とな
る。
通り、ベローズ４及び感温部３内の標準ガスは全くリー
クしない前提に立っており、万一ここでリークが生じた
場合にはベローズ２とベローズ４の力のバランスから言
って開閉機器１のガスリークの監視は全く不可能とな
る。
このような欠点を改善するために、従来第11図のように
感温部３にさらにベローズ４、作動レバー６、密度スイ
ッチ監視用の接点８ａを有するマイクロスイッチ７から
なる圧力スイッチを取付けて感温部３のガスリークを監
視する方法がある。しかしこの方法は監視を行なう密度
スイッチをさらに監視しなければならない点、即ちその
分だけ密度スイッチ監視用の接点８ａその他の部品が増
えて構成上複雑となり信頼性の上から好しくないという
欠点があった。
感温部３にさらにベローズ４、作動レバー６、密度スイ
ッチ監視用の接点８ａを有するマイクロスイッチ７から
なる圧力スイッチを取付けて感温部３のガスリークを監
視する方法がある。しかしこの方法は監視を行なう密度
スイッチをさらに監視しなければならない点、即ちその
分だけ密度スイッチ監視用の接点８ａその他の部品が増
えて構成上複雑となり信頼性の上から好しくないという
欠点があった。
また、従来の密度スイッチでは、警報接点８、鎖錠接点
９のみしかないためオン／オフの状態だけで、開閉機器
１のガスリークの程度を温度補償された圧力値として継
続的に監視することができなかった。
９のみしかないためオン／オフの状態だけで、開閉機器
１のガスリークの程度を温度補償された圧力値として継
続的に監視することができなかった。
そこで考えられる一つの方法としてガス圧力値とガス温
度を測定し、２０℃におけるガス圧力値を求め、管理値
と比較し、警報・鎖錠接点を駆動させるものがある。こ
の方法では、ガス圧力値が連続的に得られるので、密度
スイッチを用いたものよりもよいが、以下に述べる計算
方法をとらねばならない。
度を測定し、２０℃におけるガス圧力値を求め、管理値
と比較し、警報・鎖錠接点を駆動させるものがある。こ
の方法では、ガス圧力値が連続的に得られるので、密度
スイッチを用いたものよりもよいが、以下に述べる計算
方法をとらねばならない。
SF6ガス圧力を測定時のガス温度より基準温度２０℃に
換算する場合、Beattie-Bridgemanの式(1)より測定した
ガス温度、ガス圧力よりガス密度を求め、それより、２
０℃におけるガス圧力値を算出する。
換算する場合、Beattie-Bridgemanの式(1)より測定した
ガス温度、ガス圧力よりガス密度を求め、それより、２
０℃におけるガス圧力値を算出する。
Ａ＝１５．７８（１−０．１０６２Ｖ-1） Ｂ＝０．３６６（１−０．１２３６Ｖ-1） Pa：圧力（ atm・abs ） Ｖ：モル容積（／mol ） Ｔ：温度（゜K） Ｒ＝０．０８２０７（−atm／mol ゜K） (1)式を変形して、 となる。すなわち、モル容積Ｖを求めるには測定したガ
ス圧力Pgとガス温度ｔから(1)′のように３次方程式を
解く必要がある。ただし、ガス密度Ｄ（Kg/m3）は より求まる。
ス圧力Pgとガス温度ｔから(1)′のように３次方程式を
解く必要がある。ただし、ガス密度Ｄ（Kg/m3）は より求まる。
次に、基準温度２０℃におけるガス圧力値を求めるに
は、(1)式に(1)′式で求まったモル容積Ｖと基準温度ｔ
＝２０を代入すれば、換算後の圧力が求まる。
は、(1)式に(1)′式で求まったモル容積Ｖと基準温度ｔ
＝２０を代入すれば、換算後の圧力が求まる。
さて、GIS のガス圧力を管理する場合、ガス圧力検出手
段として小形で信頼性の高いものが要求される。また、
ガス圧力値を基準温度２０℃に換算したときの精度は±
０．０１kg／cm2・ｇ以内であれば十分である。したが
って、(1)′のような３次方程式を解く必要性はなく、
適当な近似式を用いることが考えられる。仮に、(1)′
式を解く場合には、以下に示す演算が必要となる。
段として小形で信頼性の高いものが要求される。また、
ガス圧力値を基準温度２０℃に換算したときの精度は±
０．０１kg／cm2・ｇ以内であれば十分である。したが
って、(1)′のような３次方程式を解く必要性はなく、
適当な近似式を用いることが考えられる。仮に、(1)′
式を解く場合には、以下に示す演算が必要となる。
(1)′より、 av3＋bv2＋CV＋ｄ＝０ …(1)″ ただし ただし、 (3)式のＶを求めるには、非常に複雑な演算を必要とな
り、マイクロコンピュータ等を採用して、プログラムす
るとソフトウエア自体に上記を計算するために付滞して
くるソフトウエア（たとえば平方根、立方根を求めるサ
ブルーチンなど）を作成しなければならず、規模の大き
なソフトウエアが必要となる。
り、マイクロコンピュータ等を採用して、プログラムす
るとソフトウエア自体に上記を計算するために付滞して
くるソフトウエア（たとえば平方根、立方根を求めるサ
ブルーチンなど）を作成しなければならず、規模の大き
なソフトウエアが必要となる。
本発明は、上記従来技術のもつ欠点を除去するために行
なったもので、信頼性が高く、ソフトウエアの規模がそ
れほど大きくならない温度補償圧力継電装置を提供する
ことを目的とする。
なったもので、信頼性が高く、ソフトウエアの規模がそ
れほど大きくならない温度補償圧力継電装置を提供する
ことを目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、内部に高電圧導体を
有し、接地された外部容器内にその高電圧導体と外部容
器間を絶縁するために高圧ガスを封入した開閉機器に取
り付けられた高圧ガス圧を検出するガス圧検出手段およ
び高圧ガス温度を検出するガス温度検出手段と、 基準温度における各ガス圧力値とそのガス圧力値毎にお
ける定密度線の傾きが記憶された記憶手段と、 この記憶手段に記憶されている複数の定密度線の傾きを
順に用いてガス圧力値を計算し、計算されたガス圧力値
が上記ガス圧検出手段により検出された高圧ガス圧力値
に近い定密度線を最適な定密度線として選定し、選定さ
れた定密度線の傾きを用いて上記両検出手段により検出
された高圧ガス圧力値と高圧ガス温度値を直線的に近似
し基準温度における圧力換算値に換算するとともに、こ
の圧力換算値と予め設定されている基準温度における設
定圧力値を比較する圧力換算値・比較手段と、 この圧力換算値・比較手段の出力に応じて警報又は鎖錠
信号を出力する手段とからなる温度補償圧力継電装置で
ある。
有し、接地された外部容器内にその高電圧導体と外部容
器間を絶縁するために高圧ガスを封入した開閉機器に取
り付けられた高圧ガス圧を検出するガス圧検出手段およ
び高圧ガス温度を検出するガス温度検出手段と、 基準温度における各ガス圧力値とそのガス圧力値毎にお
ける定密度線の傾きが記憶された記憶手段と、 この記憶手段に記憶されている複数の定密度線の傾きを
順に用いてガス圧力値を計算し、計算されたガス圧力値
が上記ガス圧検出手段により検出された高圧ガス圧力値
に近い定密度線を最適な定密度線として選定し、選定さ
れた定密度線の傾きを用いて上記両検出手段により検出
された高圧ガス圧力値と高圧ガス温度値を直線的に近似
し基準温度における圧力換算値に換算するとともに、こ
の圧力換算値と予め設定されている基準温度における設
定圧力値を比較する圧力換算値・比較手段と、 この圧力換算値・比較手段の出力に応じて警報又は鎖錠
信号を出力する手段とからなる温度補償圧力継電装置で
ある。
以下、その一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図、第２図において、１は開閉機器、１１はこの開閉機
器１に接続されているガス配管、このガス配管１１に
は、ガス圧力を検出して微弱電気信号に変換するための
ガス圧力検出器１２およびガス温度を検出して微弱電気
信号に変換するためのガス温度検出器１３が接続されて
いる。上記ガス圧力検出器１２、ガス温度検出器１３の
出力である微弱電気信号は前置増幅器１４ａ，１４ｂで
増幅され、この前置増幅器１４ａ，１４ｂからの出力信
号は、信号伝送線１５ａ，１５ｂによって温度補償付圧
力継電装置１６に伝送される。この温度補償付圧力継電
装置１６は、上記前置増幅器１４ａ，１４ｂより離れた
位置に設置されるため、伝送中に誘起するサージ等から
温度補償圧力継電装置１６内部を保護するために絶縁増
幅器１７ａ，１７ｂが接続されている。絶縁増幅器１７
ａ，１７ｂの出力はマルチプレクサ１８へ信号を送る。
マルチプレクサ１８はマイクロコンピュータ１９からの
制御信号により、上記絶縁増幅器１７ａ，１７ｂのいず
れかを選択し、アナログ／ディジタル（Ａ／Ｄ）変換器
２０へ送る。Ａ／Ｄ変換器２０では圧力値換算比較手段
４３例えばマイクロコンピュータ１９の制御信号により
ガス圧力値あるいはガス温度値に対応したアナログの電
気量が、ディジタルの量に変換される。Ａ／Ｄ変換器２
０の出力は入力ポート２１へ送られる。マイクロコンピ
ュータ１９は必要に応じて入力ポート２１からのディジ
タル量を読み込む。また、マイクロコンピュータ１９は
出力変換手段４４例えば出力ポート２２を通じて警報出
力あるいは鎖錠出力を警報接点励磁コイル２３あるいは
鎖錠接点励磁コイル２４に送ったり、ガス圧力換算後の
値を圧力値表示手段４６例えば表示装置２５へ出力す
る。
図、第２図において、１は開閉機器、１１はこの開閉機
器１に接続されているガス配管、このガス配管１１に
は、ガス圧力を検出して微弱電気信号に変換するための
ガス圧力検出器１２およびガス温度を検出して微弱電気
信号に変換するためのガス温度検出器１３が接続されて
いる。上記ガス圧力検出器１２、ガス温度検出器１３の
出力である微弱電気信号は前置増幅器１４ａ，１４ｂで
増幅され、この前置増幅器１４ａ，１４ｂからの出力信
号は、信号伝送線１５ａ，１５ｂによって温度補償付圧
力継電装置１６に伝送される。この温度補償付圧力継電
装置１６は、上記前置増幅器１４ａ，１４ｂより離れた
位置に設置されるため、伝送中に誘起するサージ等から
温度補償圧力継電装置１６内部を保護するために絶縁増
幅器１７ａ，１７ｂが接続されている。絶縁増幅器１７
ａ，１７ｂの出力はマルチプレクサ１８へ信号を送る。
マルチプレクサ１８はマイクロコンピュータ１９からの
制御信号により、上記絶縁増幅器１７ａ，１７ｂのいず
れかを選択し、アナログ／ディジタル（Ａ／Ｄ）変換器
２０へ送る。Ａ／Ｄ変換器２０では圧力値換算比較手段
４３例えばマイクロコンピュータ１９の制御信号により
ガス圧力値あるいはガス温度値に対応したアナログの電
気量が、ディジタルの量に変換される。Ａ／Ｄ変換器２
０の出力は入力ポート２１へ送られる。マイクロコンピ
ュータ１９は必要に応じて入力ポート２１からのディジ
タル量を読み込む。また、マイクロコンピュータ１９は
出力変換手段４４例えば出力ポート２２を通じて警報出
力あるいは鎖錠出力を警報接点励磁コイル２３あるいは
鎖錠接点励磁コイル２４に送ったり、ガス圧力換算後の
値を圧力値表示手段４６例えば表示装置２５へ出力す
る。
マイクロコンピュータ１９は基本的には中央演算処理装
置（CPU ）１９１、ランダムアクセスメモリ（RAM ）１
９２、リードオンリーメモリ（ ROM）１９３より構成さ
れている。このROM １９３にはCPU １９１を制御するプ
ログラムが書込まれており、CPU １９１はこのプログラ
ムに従って、入力ポート２１より必要とされる外部デー
タを読み込んだり、あるいは又RAM１９２との間でデー
タの授受を行なったりしながら演算処理し、必要に応じ
て処理したデータを出力ポート２２へ出力する。この出
力ポート２２はラッチ回路より構成されており、CPU １
９１からのデータを一時記憶する。計時装置２６は、時
間を計測しており、マイクロコンピュータ１９は計時装
置２６の内容を読み込んで、一定時間が経過したかどう
かを見ることができる。
置（CPU ）１９１、ランダムアクセスメモリ（RAM ）１
９２、リードオンリーメモリ（ ROM）１９３より構成さ
れている。このROM １９３にはCPU １９１を制御するプ
ログラムが書込まれており、CPU １９１はこのプログラ
ムに従って、入力ポート２１より必要とされる外部デー
タを読み込んだり、あるいは又RAM１９２との間でデー
タの授受を行なったりしながら演算処理し、必要に応じ
て処理したデータを出力ポート２２へ出力する。この出
力ポート２２はラッチ回路より構成されており、CPU １
９１からのデータを一時記憶する。計時装置２６は、時
間を計測しており、マイクロコンピュータ１９は計時装
置２６の内容を読み込んで、一定時間が経過したかどう
かを見ることができる。
上記ガス配管１１とガス圧力検出器１２によってガス圧
力検出手段４０を構成しており、また上記ガス配管１１
とガス温度検出器１３によってガス温度検出手段４１を
構成している。上記前置増幅器１４ａ，１４ｂと信号伝
送線１５ａ，１５ｂと絶縁増幅器１７ａ，１７ｂとマル
チプレクサ１８とアナログ／デジタル変換器２０と入力
ポート２１によって入力変換手段４２を構成している。
さらに上記警報接点励磁コイル２３と警報接点８によっ
て警報出力手段４５を構成している。上記鎖錠接点励磁
コイル２４と鎖錠接点９によって鎖錠出力手段４７を構
成している。
力検出手段４０を構成しており、また上記ガス配管１１
とガス温度検出器１３によってガス温度検出手段４１を
構成している。上記前置増幅器１４ａ，１４ｂと信号伝
送線１５ａ，１５ｂと絶縁増幅器１７ａ，１７ｂとマル
チプレクサ１８とアナログ／デジタル変換器２０と入力
ポート２１によって入力変換手段４２を構成している。
さらに上記警報接点励磁コイル２３と警報接点８によっ
て警報出力手段４５を構成している。上記鎖錠接点励磁
コイル２４と鎖錠接点９によって鎖錠出力手段４７を構
成している。
ROM１９３に書込まれているプログラムをフローチャー
トで示すと第３，４図のようになる。又、そのプログラ
ムに従って演算した場合の方法を第５図に示す。プログ
ラムを実行するときに必要となる定密度線の温度対圧力
における傾きを求めるプログラムのフローチャートを第
６図に示す。
トで示すと第３，４図のようになる。又、そのプログラ
ムに従って演算した場合の方法を第５図に示す。プログ
ラムを実行するときに必要となる定密度線の温度対圧力
における傾きを求めるプログラムのフローチャートを第
６図に示す。
まず第３図より全体のプログラムの流れを説明する。プ
ログラムがスタートすると計時装置２６の内容を読み取
り時間測定を行なう そして、その測定した時間が一定時間経過していなけれ
ば、再び時間測定 を行なう。一定時間経過しておけば、 マイクロコンピュータ１９は、ガス温度ｔを読み込む 次にガス圧力Ptを読み込む で読み込んだガス温度ｔとガス圧力Ptからガス圧力値の
換算を行なう 換算後のガス圧力Ｐ′は警報出力レベルがROM１９３内
に記憶されておりそのガス圧力値と比較され Ｐ′＜Palの場合、マイクロコンピュータ１９は出力ポ
ート２２を通して警報接点励磁コイル２３に警報を出力
する また、換算後のガス圧力Ｐ′と鎖錠出力レベルもROM １
９３内に記憶されており、そのガス圧力値Plと比較し Ｐ′＜Plの場合、マイクロコンピュータ１９は出力ポー
ト２３を通して鎖錠接点励磁コイル２４に鎖錠状態を出
力する でＰ′≧Palの場合、 でＰ′Plの場合、および 終了後、換算後の圧力値をマイクロコンピュータ１９は
出力ポート２２を通して、表示装置２５に表示する このあと、プログラムは、 に戻り、くり返し、同じ処理を行なう。
ログラムがスタートすると計時装置２６の内容を読み取
り時間測定を行なう そして、その測定した時間が一定時間経過していなけれ
ば、再び時間測定 を行なう。一定時間経過しておけば、 マイクロコンピュータ１９は、ガス温度ｔを読み込む 次にガス圧力Ptを読み込む で読み込んだガス温度ｔとガス圧力Ptからガス圧力値の
換算を行なう 換算後のガス圧力Ｐ′は警報出力レベルがROM１９３内
に記憶されておりそのガス圧力値と比較され Ｐ′＜Palの場合、マイクロコンピュータ１９は出力ポ
ート２２を通して警報接点励磁コイル２３に警報を出力
する また、換算後のガス圧力Ｐ′と鎖錠出力レベルもROM １
９３内に記憶されており、そのガス圧力値Plと比較し Ｐ′＜Plの場合、マイクロコンピュータ１９は出力ポー
ト２３を通して鎖錠接点励磁コイル２４に鎖錠状態を出
力する でＰ′≧Palの場合、 でＰ′Plの場合、および 終了後、換算後の圧力値をマイクロコンピュータ１９は
出力ポート２２を通して、表示装置２５に表示する このあと、プログラムは、 に戻り、くり返し、同じ処理を行なう。
圧力値換算を第４図のフローおよび第５図にそって説明
する。まず、測定したガス圧力値ｔと基準温度２０
（℃）との差を求め、これをΔｔとする では、何番目かを示す指標Ｉに０を設定する。あらかじ
めROM １９３内に記憶されている定密度線の傾きのうち
Ｉ番目の傾きSIと温度差Δｔおよび指標Ｉ〔すなわち、
あるガス圧力Ｉ（Kg／cm2・ｇ）と同じ〕からそのとき
のガス圧力値Ｐを求める において、そのＰの値が測定したガス圧力値Ptより小さ
ければ、 へ進み、その定密度線SIから基準温度２０（℃）におけ
るガス圧力値Ｐ′を再計算する。しかし、 においてPt＜Ｐでない場合には、Ｉの値を圧力値の増加
幅δだけ増し 計算すべき上限値PMAXを越えていないかを判定する 越えていない場合には、 をくり返し実行する。越えていない場合、 のくり返しを際限なく行なうのは、好ましくないので、
上限値としてPMAXをＩに設定し で圧力値Ｐを再計算し、処理を終了する。
する。まず、測定したガス圧力値ｔと基準温度２０
（℃）との差を求め、これをΔｔとする では、何番目かを示す指標Ｉに０を設定する。あらかじ
めROM １９３内に記憶されている定密度線の傾きのうち
Ｉ番目の傾きSIと温度差Δｔおよび指標Ｉ〔すなわち、
あるガス圧力Ｉ（Kg／cm2・ｇ）と同じ〕からそのとき
のガス圧力値Ｐを求める において、そのＰの値が測定したガス圧力値Ptより小さ
ければ、 へ進み、その定密度線SIから基準温度２０（℃）におけ
るガス圧力値Ｐ′を再計算する。しかし、 においてPt＜Ｐでない場合には、Ｉの値を圧力値の増加
幅δだけ増し 計算すべき上限値PMAXを越えていないかを判定する 越えていない場合には、 をくり返し実行する。越えていない場合、 のくり返しを際限なく行なうのは、好ましくないので、
上限値としてPMAXをＩに設定し で圧力値Ｐを再計算し、処理を終了する。
以上が圧力値換算のフローチャートの説明であるが、第
５図は第４図のフローチャートにおいて、 でPt＜Ｐのときの関係を示すグラフである。具体的には
第５図のグラフを参照しながら第４図の流れを説明す
る。Ｉの値は第５図からＩ＝０，δ，…ｉ−δ，ｉ，ｉ
＋δ，…PMAXのようにδずつ増加する。ｉ番目のところ
での定密度線の傾きSiとΔｔからＰが求まるが、測定し
たガス圧力値Ptと比較するとPtの方が大きいので、Ｉを
δだけ増加し、そのときの定密度線 Si+δとΔｔよりＰ
を求める。その結果Ptより、Ｐの方が大きいので、この
プログラムは終了し、定密度線の傾きをSiに設定し、再
計算し、Ｐ′を求め、基準温度２０℃に換算した答とす
る。
５図は第４図のフローチャートにおいて、 でPt＜Ｐのときの関係を示すグラフである。具体的には
第５図のグラフを参照しながら第４図の流れを説明す
る。Ｉの値は第５図からＩ＝０，δ，…ｉ−δ，ｉ，ｉ
＋δ，…PMAXのようにδずつ増加する。ｉ番目のところ
での定密度線の傾きSiとΔｔからＰが求まるが、測定し
たガス圧力値Ptと比較するとPtの方が大きいので、Ｉを
δだけ増加し、そのときの定密度線 Si+δとΔｔよりＰ
を求める。その結果Ptより、Ｐの方が大きいので、この
プログラムは終了し、定密度線の傾きをSiに設定し、再
計算し、Ｐ′を求め、基準温度２０℃に換算した答とす
る。
第４図の圧力換算時に用いた定密度線の傾きSIは第６図
のフローチャートのようにあらかじめ他のコンピュータ
で計算し、 ROM１９３内に記憶しておくもので、毎回演
算は行なう必要はない。以下、順に処理の流れを示す。
まず、カス圧力値Pgを０に設定する Bieattie-Bridgemanの式によりガス圧力Pgとガス温度２
０(℃)のときのガス密度Ｄを計算する 同密度で、ガス温度６０（℃）のときのガス圧力値Ｐを
求める 以上の結果より、定密度線の傾きＳを計算し プリントする Pgの値をδだけ増して Pgの値がPMAXを越えない範囲で をくり返し演算する。第６図のフローチャートが終了
後、プリントされた定密度線の傾きＳの各々を人が読み
取り、ROM １９３内に記憶させるときに用いる。たとえ
ば、３つ程、定密度線の傾きを示すと、ガス圧力４．５
０kg／cm2では０．０２２（Kg／cm2）／℃、５．０kg／
cm2では０．０２４（Kg／cm2）／℃、５．５kg／cm2で
は、０．０２７（kg／cm2）／℃となる。
のフローチャートのようにあらかじめ他のコンピュータ
で計算し、 ROM１９３内に記憶しておくもので、毎回演
算は行なう必要はない。以下、順に処理の流れを示す。
まず、カス圧力値Pgを０に設定する Bieattie-Bridgemanの式によりガス圧力Pgとガス温度２
０(℃)のときのガス密度Ｄを計算する 同密度で、ガス温度６０（℃）のときのガス圧力値Ｐを
求める 以上の結果より、定密度線の傾きＳを計算し プリントする Pgの値をδだけ増して Pgの値がPMAXを越えない範囲で をくり返し演算する。第６図のフローチャートが終了
後、プリントされた定密度線の傾きＳの各々を人が読み
取り、ROM １９３内に記憶させるときに用いる。たとえ
ば、３つ程、定密度線の傾きを示すと、ガス圧力４．５
０kg／cm2では０．０２２（Kg／cm2）／℃、５．０kg／
cm2では０．０２４（Kg／cm2）／℃、５．５kg／cm2で
は、０．０２７（kg／cm2）／℃となる。
次に本発明の他の実施例を第７図で説明する。第１図、
第２図で示した実施例と同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。ガス圧力検出器１２および温度変換器
１３からの電気信号を光信号に変換するＥ／Ｏ変換器２
８ａ，２８ｂを設け、このＥ／Ｏ変換器２８ａ，２８ｂ
の出力は光ファイバ２９ａ，２９ｂを介して光信号とし
て、温度補償付圧力継電装置１６へ各々の測定した値を
送る。温度補償付圧力継電装置１６の内部では、光信号
を再び電気信号にＯ／Ｅ変換器３０ａ，３０ｂを用いて
変換する。このように、信号伝送に光信号を採用すれ
ば、電磁・静電誘導によるノイズの影響を全く受けな
い。また、警報出力トランジスタ３１、鎖錠出力トラン
ジスタ３２等の半導体素子により無接点化を計ることに
よって、リレーなど機械的接点の摩耗等から生じるトラ
ブルがなくなり、より信頼性が向上する。
第２図で示した実施例と同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。ガス圧力検出器１２および温度変換器
１３からの電気信号を光信号に変換するＥ／Ｏ変換器２
８ａ，２８ｂを設け、このＥ／Ｏ変換器２８ａ，２８ｂ
の出力は光ファイバ２９ａ，２９ｂを介して光信号とし
て、温度補償付圧力継電装置１６へ各々の測定した値を
送る。温度補償付圧力継電装置１６の内部では、光信号
を再び電気信号にＯ／Ｅ変換器３０ａ，３０ｂを用いて
変換する。このように、信号伝送に光信号を採用すれ
ば、電磁・静電誘導によるノイズの影響を全く受けな
い。また、警報出力トランジスタ３１、鎖錠出力トラン
ジスタ３２等の半導体素子により無接点化を計ることに
よって、リレーなど機械的接点の摩耗等から生じるトラ
ブルがなくなり、より信頼性が向上する。
以上説明したように、発明は、ガス圧力とガス温度を測
定し、基準温度におけるガス圧力値に換算することによ
り、信頼性が向上し、以下に示す表より、計算精度も十
分であるということが効果としてあげられる。また従来
のように複雑な演算を行う必要がないので、ソフトウエ
アの規模がそれほど大きくならない。
定し、基準温度におけるガス圧力値に換算することによ
り、信頼性が向上し、以下に示す表より、計算精度も十
分であるということが効果としてあげられる。また従来
のように複雑な演算を行う必要がないので、ソフトウエ
アの規模がそれほど大きくならない。
〔発明の効果〕 本発明によれば信頼性が高く、ソフトウエアの規模を小
さくできる温度補償圧力継電装置を提供できる。
さくできる温度補償圧力継電装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による温度補償圧力継電装置を示すブロ
ック図、 第２図は本発明の一実施例を示すブロック図、 第３図は本発明の作用を説明するためのフローチャー
ト、 第４図は第３図のうちの圧力値換算の部分を示すフロー
チャート、 第５図は第４図の処理を示すガス圧力−ガス温度のグラ
フ、 第６図は、あらかじめ他のコンピュータで処理し、定密
度線の傾きを求めておくプログラムのフローチャート、 第７図は、本発明の他の実施例を示すブロック図、 第８図は従来の密度スイッチの一例を示す構成図、 第９図は第８図の密度スイッチのSF6ガスの変化を示す
ガス圧曲線図、 第１０図および第１１図はそれぞれ従来の圧力スイッチ
および感温部圧力監視付密度スイッチの構成図である。 １……開閉機器、８……警報接点、９……鎖錠接点、１
１……ガス配管、１２……ガス圧力検出器、１３……ガ
ス温度検出器、１４ａ，１４ｂ……前置増幅器、１５
ａ，１５ｂ……信号伝送装置、１６……温度補償圧力継
電装置、１７ａ，１７ｂ……絶縁増幅器、１８……マル
チプレクサ、１９……マイクロコンピュータ、１９１…
…中央処理装置、１９２……ランダムアクセスメモリ、
２０……アナログ／デジタル変換器、２１……入力ポー
ト、２２……出力ポート、２３……警報接点励磁コイ
ル、２４……鎖錠接点励磁コイル、２５……表示装置、
２６……計時装置、２８ａ，２８ｂ……電気／光変換
器、２９ａ，２９ｂ……光ファイバ、３０ａ，３０ｂ…
…光／電気変換器、３１……警報出力トランジスタ、３
２……鎖錠出力トランジスタ。
ック図、 第２図は本発明の一実施例を示すブロック図、 第３図は本発明の作用を説明するためのフローチャー
ト、 第４図は第３図のうちの圧力値換算の部分を示すフロー
チャート、 第５図は第４図の処理を示すガス圧力−ガス温度のグラ
フ、 第６図は、あらかじめ他のコンピュータで処理し、定密
度線の傾きを求めておくプログラムのフローチャート、 第７図は、本発明の他の実施例を示すブロック図、 第８図は従来の密度スイッチの一例を示す構成図、 第９図は第８図の密度スイッチのSF6ガスの変化を示す
ガス圧曲線図、 第１０図および第１１図はそれぞれ従来の圧力スイッチ
および感温部圧力監視付密度スイッチの構成図である。 １……開閉機器、８……警報接点、９……鎖錠接点、１
１……ガス配管、１２……ガス圧力検出器、１３……ガ
ス温度検出器、１４ａ，１４ｂ……前置増幅器、１５
ａ，１５ｂ……信号伝送装置、１６……温度補償圧力継
電装置、１７ａ，１７ｂ……絶縁増幅器、１８……マル
チプレクサ、１９……マイクロコンピュータ、１９１…
…中央処理装置、１９２……ランダムアクセスメモリ、
２０……アナログ／デジタル変換器、２１……入力ポー
ト、２２……出力ポート、２３……警報接点励磁コイ
ル、２４……鎖錠接点励磁コイル、２５……表示装置、
２６……計時装置、２８ａ，２８ｂ……電気／光変換
器、２９ａ，２９ｂ……光ファイバ、３０ａ，３０ｂ…
…光／電気変換器、３１……警報出力トランジスタ、３
２……鎖錠出力トランジスタ。
Claims (1)
- 【請求項１】内部に高電圧導体を有し、接地された外部
容器内にその高電圧導体と外部容器間を絶縁するために
高圧ガスを封入した開閉機器に取り付けられた高圧ガス
圧を検出するガス圧検出手段および高圧ガス温度を検出
するガス温度検出手段と、 基準温度における各ガス圧力値とそのガス圧力値毎にお
ける定密度線の傾きが記憶された記憶手段と、 この記憶手段に記憶されている複数の定密度線の傾きを
順に用いてガス圧力値を計算し、計算されたガス圧力値
が上記ガス圧検出手段により検出された高圧ガス圧力値
に近い定密度線を最適な定密度線として選定し、選定さ
れた定密度線の傾きを用いて上記両検出手段により検出
された高圧ガス圧力値と高圧ガス温度値を直線的に近似
し基準温度における圧力換算値に換算するとともに、こ
の圧力換算値と予め設定されている基準温度における設
定圧力値を比較する圧力換算値・比較手段と、 この圧力換算値・比較手段の出力に応じて警報又は鎖錠
信号を出力する手段とからなる温度補償圧力継電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066972A JPH0640045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 温度補償圧力継電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066972A JPH0640045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 温度補償圧力継電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227327A JPS61227327A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0640045B2 true JPH0640045B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=13331447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60066972A Expired - Lifetime JPH0640045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 温度補償圧力継電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640045B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282850U (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-27 | ||
| CN105509976A (zh) * | 2014-10-16 | 2016-04-20 | 大陆汽车电子(长春)有限公司 | 发动机控制单元泄露测试方法和装置 |
| JP7400746B2 (ja) * | 2021-01-18 | 2023-12-19 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | ガス絶縁装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2714384C3 (de) * | 1977-03-29 | 1981-11-26 | SIEMENS AG AAAAA, 1000 Berlin und 8000 München | Überwachungseinrichtung für den Druck eines Gases |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60066972A patent/JPH0640045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227327A (ja) | 1986-10-09 |
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