JP2006304523A

JP2006304523A - 配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法

Info

Publication number: JP2006304523A
Application number: JP2005124469A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Sakou; 直浩酒匂
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-11-02

Abstract

【課題】導体の接続部の接触抵抗値を簡易に連続して把握できる配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法を提供すること。
【解決手段】配電線３と配電線５との接続部に温度センサ９を設置し、接続部の温度を測定する。また、配電線５の、配電線３との接続部付近に電流センサ１１を設置し、配電線５の電流を測定する。さらに、配電盤１の近傍に温度センサ７を設置し、周囲温度を測定する。温度センサ９は、接続部の温度と温度センサ７から受信した周囲温度との差を算出すると同時に、電流センサ１１から電流測定値を受信し、接続部の接触抵抗値を算出する。運転管理室１３に設置された受信用センサ１５は、温度センサ９から接触抵抗値と電流測定値を受信して規定値を超えているかどうかを判定し、データ管理・解析用コンピュータ１７は、受信用センサ１５から接触抵抗値と電流測定値を取得してこれらの傾向を管理する。
【選択図】図１

Description

本発明は、配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法に関するものである。

従来、受配電設備において、運転管理上、接続部の接触抵抗値の管理が有効であると考えられていた。そこで、（１）受配電設備点検時に専用計器を用いて導体の接続部の接触抵抗値を測定していた。また、接続部に緩みがあると接触抵抗が増加して発熱することから、（２）導体の接続部分の温度変化を連続して測定していた。

図５は、配電盤１０１の平面図を示す。配電盤１０１内には、導体である配電線１０３、配電線１０３から枝分かれした配電線１０５−（ｎ−１）、配電線１０５−ｎ、配電線１０５−（ｎ＋１）…が設置される。配電線１０３と配電線１０５−（ｎ−１）、配電線１０５−ｎ、配電線１０５−（ｎ＋１）…との接続部には、温度テープ１０７−（ｎ＋１）、温度テープ１０７−ｎ、温度テープ１０７−（ｎ＋１）…が設置される。

導体の温度変化は、例えば、図５に示すような温度テープを用いて測定されていた。また、導体に温度変化で周波数が変わる温度発信装置を取り付けて測定する方法もあった（例えば、特許文献１参照）。

実開平６−４４１３１６号公報

しかしながら、（１）の方法は、受配電設備を停電させて点検する際に測定器を持ち込んで接触抵抗値を測定するものであり、１〜２年に１度の点検周期に応じた離散データしか収集できなかった。そのため、データの傾向を管理することができず、点検インターバル間のトラブルが懸念された。

（２）の方法は、接続部の温度変化を連続して測定するものであるが、接続部の温度は接触抵抗の増加だけでなく、室温や負荷（電流）量等のパラメータによっても変化するため、換算や計算が必要となり、簡易かつ連続的な測定・管理が難しかった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、導体の接続部の接触抵抗値を簡易に連続して把握できる配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法を提供することにある。

前述した目的を達成するための第１の発明は、周囲温度を測定する第１の温度センサと、配電線の接続部に設置された第２の温度センサと、配電線に設置された電流センサと、を具備し、前記第１の温度センサを用いて計測された前記周囲温度と、前記第２の温度センサを用いて計測された温度測定値と、前記電流センサを用いて計測された電流測定値とを用いて前記接続部の接触抵抗値を算出し、前記接触抵抗値および前記電流測定値に基づいて、配電設備の健全性を判定することを特徴とする配電設備の管理システムである。

第１の温度センサは、配電盤が配置される場所（変電室内や自家発電機室内、屋外等）の周囲温度を測定するためのものである。第１の温度センサは、周囲温度が代表値で良い場合には、代表温度を測定できる位置に設置される。第１の温度センサは、周囲温度を配電盤毎に測定する必要がある場合には、各配電盤内に設置される。

第１の発明では、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサとして、例えば、センサ部と中央処理装置と無線通信部とを有するユビキタスセンサを用いる。この場合、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサは、それぞれ、センサ部を用いて周囲温度、温度測定値、電流測定値を測定する。次に、無線通信部を用いて互いに必要な測定値を送受信する。そして、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサのいずれかが、中央処理装置を用いて接続部の接触抵抗値を算出し、配電設備の健全性を判定する。なお、接触抵抗値の算出、健全性の判定は、３つのセンサのうちの同一のものが行うとは限らない。

さらに、上述したようなユビキタスセンサであり、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサからデータを取得してコンピュータに送信する受信用センサをさらに設けてもよい。この場合、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサ、受信用センサが、無線通信部を用いて互いに必要な測定値を送受信し、受信用センサがコンピュータに必要な測定値を送信する。そして、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサ、受信用センサ、コンピュータのいずれかが接続部の接触抵抗値を算出し、配電設備の健全性を判定する。なお、接触抵抗値の算出、健全性の判定は、４つのセンサとコンピュータのうちの同一のものが行うとは限らない。

第１の発明では、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサとして、従来の温度テープや電流計を用い、周囲温度、温度測定値および電流測定値を取得してコンピュータに送信する受信機をさらに設けてもよい。この場合、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサは、それぞれ、周囲温度、温度測定値、電流測定値を測定する。次に、受信機がこれらの測定値を取得してコンピュータに送信し、コンピュータが接続部の接触抵抗値を算出して配電設備の健全性を判定する。

第２の発明は、周囲温度を測定する第１の温度センサと、配電線の接続部に設置された第２の温度センサと、配電線に設置された電流センサと、を具備する配電設備の管理システムを用い、前記第１の温度センサを用いて計測された前記周囲温度と、前記第２の温度センサを用いて計測された温度測定値と、前記電流センサを用いて計測された電流測定値とから、前記接続部の接触抵抗値を算出し、前記接触抵抗値と前記電流測定値に基づいて、配電設備の健全性を判断することを特徴とする配電設備の管理方法である。

第２の発明では、配電設備の管理システムの第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサとして、例えば、センサ部と中央処理装置と無線通信部とを有するユビキタスセンサを用いる。この場合、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサのいずれかが、配電線の接続部の接触抵抗値を算出し、配電設備の健全性を判定する。なお、接触抵抗値の算出、健全性の判定は、３つのセンサのうちの同一のものが行うとは限らない。

さらに、配電設備の管理システムに、上述したようなユビキタスセンサであり、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサからデータを取得してコンピュータに送信するユビキタスセンサである受信用センサをさらに設けてもよい。この場合、受信用センサ、コンピュータ、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサのいずれかが、配電線の接続部の接触抵抗値を算出し、配電設備の健全性を判定する。なお、接触抵抗値の算出、健全性の判定は、４つのセンサとコンピュータのうちの同一のものが行うとは限らない。

第２の発明では、配電設備の管理システムにおいて、第１の温度センサ、第２の温度センサ、電流センサとして、従来の温度テープや電流計を用い、周囲温度、温度測定値、電流測定値を取得してコンピュータに送信する受信機をさらに設けてもよい。この場合、受信機が周囲温度、温度測定値および電流測定値を取得してコンピュータに送信し、コンピュータが配電線の接続部の接触抵抗値を算出して配電設備の健全性を判定する。

本発明によれば、導体の接続部の接触抵抗値を簡易に連続して把握できる配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法を提供できる。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、配電設備の管理システム２の概要図である。配電設備の管理システム２は、運転管理室１３にて、変電室（図示せず）内の配電盤１の運用を管理するものである。図１に示すように、配電盤１内には、導体である配電線３、配電線３から枝分かれした配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…が設置される。

配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…との接続部には、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が設置される。配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…には、配電線３との接続部付近に、電流センサ１１−（ｎ−１）、電流センサ１１−ｎ、電流センサ１１−（ｎ＋１）が設置される。

変電室（図示せず）内では、配電盤１の近傍に、温度センサ７が設置される。また、運転管理室１３には、受信用センサ１５、データ管理・解析用コンピュータ１７が設置される。運転管理室１３は、変電室（図示せず）との間でデータの送受信が可能な場所に設置される。

図２は、ユビキタスセンサ１９の概要図である。図１に示す温度センサ７、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…、電流センサ１１−（ｎ−１）、電流センサ１１−ｎ、電流センサ１１−（ｎ＋１）…、受信用センサ１５には、図２に示すようなユビキタスセンサ１９が用いられる。

図２に示すように、ユビキタスセンサ１９は、センサ部２１、中央処理装置２３、無線通信部２５等を有する。センサ部２１は、温度や電流等を測定する。中央処理装置２３は、測定した温度や電流等を用いた演算等を行う。無線通信部２５は、温度や電流等のデータを送受信する。

図３は、配電設備の管理方法のフローチャートを示す。以下に、図３に示すフローチャートに基づいて、配電設備の管理方法について説明する。

配電設備の管理システム２では、温度センサ７が、周囲温度を測定し（ステップ１０１）、周囲温度を温度センサ９に送信する（ステップ１０２）。ステップ１０１では、温度センサ７が、センサ部２１を用いて配電盤１の周囲温度を測定する。ステップ１０２では、図１の矢印Ａに示すように、温度センサ７が、無線通信部２５を用いて、配電盤１の周囲温度の測定値を温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…に送信する。

また、電流センサ１１が、配電線５の電流を測定し（ステップ１０３）、電流測定値を温度センサ９に送信する（ステップ１０４）。ステップ１０３では、電流センサ１１−（ｎ−１）、電流センサ１１−ｎ、電流センサ１１−（ｎ＋１）…が、それぞれ、センサ部２１を用いて、配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…の電流を測定する。ステップ１０４では、図１の矢印Ｂに示すように、電流センサ１１−（ｎ−１）、電流センサ１１−ｎ、電流センサ１１−（ｎ＋１）…が、それぞれ、無線通信部２５を用いて、電流測定値を温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…に送信する。

ステップ１０１、ステップ１０３と並行して、温度センサ９は、接続部の温度を測定する（ステップ１０５）。ステップ１０５では、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、センサ部２１を用いて、配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…との接続部の温度を測定する。

ステップ１０５の後、温度センサ９は、周囲温度を温度センサ７から受信し（ステップ１０６）、周囲温度と接続部の温度の差を算出する（ステップ１０７）。ステップ１０６では、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、無線通信部２５を用いて、ステップ１０２で温度センサ７が送信した周囲温度を受信する。ステップ１０７では、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、中央処理装置２３を用いて、ステップ１０６で受信した周囲温度（Ｔ１）と、ステップ１０５で測定した接続部の温度（Ｔ２）との差（Ｔ２−Ｔ１）を算出する。

ステップ１０６およびステップ１０７と並行して、温度センサ９は、電流測定値を電流センサから受信する（ステップ１０８）。ステップ１０８では、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、無線通信部２５を用いて、ステップ１０４で電流センサ１１−（ｎ−１）、電流センサ１１−ｎ、電流センサ１１−（ｎ＋１）…が送信した配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…の電流測定値を受信する。

ステップ１０７およびステップ１０８の後、温度センサ９は、ステップ１０７で算出した温度差と電流測定値とを用いて接触抵抗値を算出する（ステップ１０９）。ステップ１０９では、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、中央処理装置２３を用いて、ステップ１０７で算出した温度差（Ｔ２−Ｔ１）、ステップ１０８で受信した電流測定値（Ｉ）、配電線の比熱（Ｃ）、測定・計算周期（ｔ）から、接触抵抗値（Ｒ）を算出する。接触抵抗値Ｒは、Ｒ＝（Ｔ２−Ｔ１）Ｃ／Ｉ^２ｔで算出される。

ステップ１０９の後、温度センサ９は、接触抵抗値、電流測定値を受信用センサ１５に送信する（ステップ１１０）。ステップ１１０では、図１の矢印Ｃに示すように、温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が、それぞれ、無線通信部２５を用いて、ステップ１０９で算出した接触抵抗値と、ステップ１０８で受信した電流測定値とを受信用センサ１５に送信する。

受信用センサ１５は、接触抵抗値、電流測定値を温度センサ９から受信する（ステップ１１１）。ステップ１１１では、受信用センサ１５が、無線通信部２５を用いて、ステップ１１０で温度センサ９−（ｎ−１）、温度センサ９−ｎ、温度センサ９−（ｎ＋１）…が送信した接触抵抗値、電流測定値を受信する。

ステップ１１１の後、受信用センサ１５は、接触抵抗値が規定値を超えているかどうかを判定する（ステップ１１２）。ステップ１１２では、受信用センサ１５が、中央処理装置２３を用いて、ステップ１１１で受信した接触抵抗値が規定値を超えているかどうかを判定する。

ステップ１１２で、接触抵抗値が規定値を超えていないと判定した場合には、ｎｏの矢印に進み、受信用センサ１５は警報を発信しない（ステップ１１３）。ステップ１１２で、接触抵抗値が規定値を超えていると判定した場合には、ｙｅｓの矢印に進み、受信用センサ１５が警報を発信する（ステップ１１４）。

また、ステップ１１１の後、受信用センサ１５は、電流測定値が規定値を超えているかどうかを判定する（ステップ１１５）。ステップ１１５では、受信用センサ１５が、中央処理装置２３を用いて、ステップ１１１で受信した電流測定値が規定値を超えているかどうかを判定する。

ステップ１１５で、電流測定値が規定値を超えていないと判定した場合には、ｎｏの矢印に進み、受信用センサ１５は警報を発信しない（ステップ１１６）。ステップ１１５で、電流測定値が規定値を超えていると判定した場合には、ｙｅｓの矢印に進み、受信用センサ１５が警報を発信する（ステップ１１７）。

ステップ１１２およびステップ１１５は、配電設備の健全性を判定するために実施される。接触抵抗値、電流測定値の規定値は、適宜設定される。

なお、ステップ１１１の後、適切な時期に、受信用センサ１５は、図１の矢印Ｄに示すように、接触抵抗値、電流測定値をデータ管理・解析用コンピュータ１７に送信する。データ管理・解析用コンピュータ１７は、接触抵抗値、電流測定値を受信し、接触抵抗値、電流測定値の傾向を管理する。

このように、第１の実施の形態では、図１に示すような配電設備の管理システム２を用いて、配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）の電流、配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）との接続部の温度、配電盤１の周囲温度を連続して測定することにより、各接続部の接触抵抗値を連続して把握することができる。

なお、第１の実施の形態では、周囲温度を測定する温度センサ７を、変電室（図示せず）内の配電盤１の近傍に設置したが、温度センサ７の設置位置はこれに限らない。温度センサ７は、周囲温度が代表値で良い場合には、図１に示すように、変電室内の代表温度を測定できる位置に設置される。温度センサ７は、周囲温度を配電盤毎に測定する必要がある場合には、各配電盤内に設置される。

また、周囲温度と接続部の温度差の算出（ステップ１０７）、接触抵抗値の算出（ステップ１０９）を温度センサ９が行い、接触抵抗値が規定値を超えているかどうかの判定（ステップ１１２）と警報の発信（ステップ１１４）、電流測定値が規定値を超えているかどうかの判定（ステップ１１５）と警報の発信（ステップ１１７）を受信用センサ１５が行ったが、これらのステップを上述したセンサが行うとは限らない。

図１に示す配電設備の管理システム２では、温度センサ７、温度センサ９、電流センサ１１、受信用センサ１５として、図２に示すようなユビキタスセンサ１９を用いるので、これらのセンサの間で周囲温度、接続部の温度、電流測定値等のデータを適宜送受信し、温度センサ９や受信用センサ１５以外のセンサが、上述した各ステップのいずれかを実行することが可能である。

例えば、温度センサ９が、ステップ１０９の後、中央処理装置２３を用いてステップ１１２およびステップ１１４を実行することや、電流センサ１１が、ステップ１０４の後、中央処理装置２３を用いてステップ１１５およびステップ１１７を実行することができる。また、データ管理・解析用コンピュータ１７が受信用センサ１５を介して接触抵抗値と電流測定値を取得し、ステップ１１２およびステップ１１４、ステップ１１５およびステップ１１７を実行することもできる。

次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、配電設備の管理システム３３の概要図を示す。配電設備の管理システム３３は、運転管理室１３にて、変電室（図示せず）内の配電盤１の運用を管理するものである。図４に示すように、配電盤１内には、導体である配電線３、配電線３から枝分かれした配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…が設置される。

配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…との接続部には、温度テープ３９−（ｎ−１）、温度テープ３９−ｎ、温度テープ３９−（ｎ＋１）…が設置される。配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…には、配電線３との接続部付近に、電流センサ４１−（ｎ−１）、電流センサ４１−ｎ、電流センサ４１−（ｎ＋１）…が設置される。

変電室（図示せず）内では、配電盤１の近傍に、温度センサ３７が設置される。また、運転管理室１３には、受信機３１、データ管理・解析用コンピュータ１７が設置される。運転管理室１３は、変電室（図示せず）との間でデータの送受信が可能な場所に設置される。

温度センサ３７、温度テープ３９−（ｎ−１）、温度テープ３９−ｎ、温度テープ３９−（ｎ＋１）…、電流センサ４１−（ｎ−１）、電流センサ４１−ｎ、電流センサ４１−（ｎ＋１）…、受信機３１には、従来から用いられているものを用いる。

配電設備の管理システム３３では、温度センサ３７が、変電室（図示せず）内の周囲温度を測定する。受信機３１は、矢印Ａに示すように、温度センサ３７が測定した周囲温度を取得する。

また、電流センサ４１−（ｎ−１）、電流センサ４１−ｎ、電流センサ４１−（ｎ＋１）…が、配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…の電流を測定する。受信機３１は、矢印Ｂに示すように、電流センサ４１−（ｎ−１）、電流センサ４１−ｎ、電流センサ４１−（ｎ＋１）…が測定した電流測定値を取得する。

さらに、温度テープ３９−（ｎ−１）、温度テープ３９−ｎ、温度テープ３９−（ｎ＋１）…が、配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）…との接続部の温度を取得する。受信機３１は、矢印Ｃに示すように、温度テープ３９−（ｎ−１）、温度テープ３９−ｎ、温度テープ３９−（ｎ＋１）…が測定した接続部の温度を取得する。

受信機３１は、矢印Ｄに示すように、変電室（図示せず）内の周囲温度、電流測定値、接続部の温度をデータ管理・解析用コンピュータ１７に送る。これらの測定値を取得したデータ管理・解析用コンピュータ１７は、周囲温度（Ｔ１）、接続部の温度（Ｔ２）、電流測定値（Ｉ）、配電線の比熱（Ｃ）、測定・計算周期（ｔ）を用いて、接触抵抗値（Ｒ）をＲ＝（Ｔ２−Ｔ１）Ｃ／Ｉ^２ｔによって算出する。データ管理・解析用コンピュータ１７は、さらに、算出した接触抵抗値が規定値を超えているかどうかの判定と警報の発信、取得した電流測定値が規定値を超えているかどうかの判定と警報の発信を行う。

接触抵抗値が規定値を超えているかどうかの判定、電流測定値が規定値を超えているかどうかの判定は、配電設備の健全性を判定するためのものである。接触抵抗値、電流測定値の規定値は、適宜設定される。

このように、第２の実施の形態では、図４に示すような配電設備の管理システム３３を用いて、配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）の電流、配電線３と配電線５−（ｎ−１）、配電線５−ｎ、配電線５−（ｎ＋１）との接続部の温度、配電盤１の周囲温度を連続して測定することにより、各接続部の接触抵抗値を連続して把握することができる。

なお、第２の実施の形態では、周囲温度を測定する温度センサ３７を、変電室（図示せず）内の配電盤１の近傍に設置したが、温度センサ３７の設置位置はこれに限らない。温度センサ３７は、周囲温度が代表値で良い場合には、図４に示すように、変電室内の代表温度を測定できる位置に設置される。温度センサ３７は、周囲温度を配電盤毎に測定する必要がある場合には、各配電盤内に設置される。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

配電設備の管理システム２の概要図ユビキタスセンサ１９の概要図配電設備の管理方法のフローチャート配電設備の管理システム３３の概要図配電盤１０１の平面図

符号の説明

１………配電盤
２………配電設備の管理システム
３、５−（ｎ−１）、５−ｎ、５−（ｎ＋１）………配電線
７、９−（ｎ−１）、９−ｎ、９−（ｎ＋１）………温度センサ
１１−（ｎ−１）、１１−ｎ、１１−（ｎ＋１）………電流センサ
１３………運転管理室
１５………受信用センサ
１７………データ管理・解析用コンピュータ
１９………ユビキタスセンサ
２１………センサ部
２３………中央処理装置
２５………無線通信部
３１………受信機

Claims

周囲温度を測定する第１の温度センサと、
配電線の接続部に設置された第２の温度センサと、
配電線に設置された電流センサと、
を具備し、
前記第１の温度センサを用いて計測された前記周囲温度と、前記第２の温度センサを用いて計測された温度測定値と、前記電流センサを用いて計測された電流測定値とを用いて前記接続部の接触抵抗値を算出し、前記接触抵抗値および前記電流測定値に基づいて、配電設備の健全性を判定することを特徴とする配電設備の管理システム。
前記第１の温度センサが、配電盤内に設置されることを特徴とする請求項１記載の配電設備の管理システム。
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサが、ユビキタスセンサであり、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサのいずれかが、前記接触抵抗値を算出し、前記健全性を判定することを特徴とする請求項１記載の配電設備の管理システム。
ユビキタスセンサであり、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサからデータを取得してコンピュータに送信する受信用センサをさらに具備し、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサ、前記受信用センサ、前記コンピュータのいずれかが前記接触抵抗値を算出し、前記健全性を判定することを特徴とする請求項３記載の配電設備の管理システム。
前記周囲温度、前記温度測定値および前記電流測定値を取得してコンピュータに送信する受信機をさらに具備し、前記コンピュータが前記接触抵抗値を算出して前記健全性を判定することを特徴とする請求項１記載の配電設備の管理システム。
周囲温度を測定する第１の温度センサと、
配電線の接続部に設置された第２の温度センサと、
配電線に設置された電流センサと、
を具備する配電設備の管理システムを用い、
前記第１の温度センサを用いて計測された前記周囲温度と、前記第２の温度センサを用いて計測された温度測定値と、前記電流センサを用いて計測された電流測定値とから、前記接続部の接触抵抗値を算出し、前記接触抵抗値と前記電流測定値に基づいて、配電設備の健全性を判断することを特徴とする配電設備の管理方法。
前記第１の温度センサが、配電盤内に設置されることを特徴とする請求項６記載の配電設備の管理方法。
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサが、ユビキタスセンサであり、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサのいずれかが、前記接触抵抗値を算出し、前記健全性を判定することを特徴とする請求項６記載の配電設備の管理方法。
前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサからデータを取得してコンピュータに送信するユビキタスセンサである受信用センサ、前記コンピュータ、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記電流センサのいずれかが前記接触抵抗値を算出し、前記健全性を判定することを特徴とする請求項８記載の配電設備の管理方法。
受信機が、前記周囲温度、前記温度測定値および前記電流測定値を取得してコンピュータに送信し、前記コンピュータが前記接触抵抗値を算出して前記健全性を判定することを特徴とする請求項６記載の配電設備の管理方法。