JPH0640045A - 改良されたスクリーン構造を備えた連続インクジェットキャッチャー - Google Patents
改良されたスクリーン構造を備えた連続インクジェットキャッチャーInfo
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- JPH0640045A JPH0640045A JP5057640A JP5764093A JPH0640045A JP H0640045 A JPH0640045 A JP H0640045A JP 5057640 A JP5057640 A JP 5057640A JP 5764093 A JP5764093 A JP 5764093A JP H0640045 A JPH0640045 A JP H0640045A
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/185—Ink-collectors; Ink-catchers
- B41J2002/1853—Ink-collectors; Ink-catchers ink collectors for continuous Inkjet printers, e.g. gutters, mist suction means
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結果として捕獲されるインクの制御が改良さ
れる連続インクジェットプリントヘッドキャッチャー装
置中で使用される改良されたスクリーン装置を供給す
る。 【構成】 インクジェットプリントヘッドのためのキャ
ッチャー装置１８は、キャッチャー開口部２２内の特徴
形状部分で配置され供給される。キャッチャー開口部２
２は、捕らえたインクをキャッチャー開口部２２内に送
るように働くキャッチャーのメッシュスクリーン４８
と、キャッチャー開口部内におけるインクの流れに不利
な作用を生じる事なしにメッシュスクリーン４８の圧縮
に抵抗するメッシュ挿入部５１とを確定的に配置する。
れる連続インクジェットプリントヘッドキャッチャー装
置中で使用される改良されたスクリーン装置を供給す
る。 【構成】 インクジェットプリントヘッドのためのキャ
ッチャー装置１８は、キャッチャー開口部２２内の特徴
形状部分で配置され供給される。キャッチャー開口部２
２は、捕らえたインクをキャッチャー開口部２２内に送
るように働くキャッチャーのメッシュスクリーン４８
と、キャッチャー開口部内におけるインクの流れに不利
な作用を生じる事なしにメッシュスクリーン４８の圧縮
に抵抗するメッシュ挿入部５１とを確定的に配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続インクジェットプリ
ント装置のための飛沫−キャッチャー装置に関し、さら
により詳細には受け取るインクの流量を制御するための
改良された流量制御構造に関する。
ント装置のための飛沫−キャッチャー装置に関し、さら
により詳細には受け取るインクの流量を制御するための
改良された流量制御構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に連続インクジェットプリント装
置は多岐管（マニホルド）の空洞部分プリントヘッドを
有し、インクはその管と液体の連絡のあるプリントヘッ
ドオリフィス板から流れとなって噴出されるような圧力
下で供給される。液体の流れを均一な大きさと形状の飛
沫に分離するような周期的な摂動が例えば電気機械的変
換器によってその流れに賦課される。充電プレートはア
ドレスで呼び出せる電極のアレイからなり、近接する飛
沫に印刷情報信号にしたがって選択的に電荷を誘導する
ように上記の流れを飛沫にする地点の付近に位置する。
帯電した飛沫はそれらの正常な軌道から例えば１つの共
通な（２つの）印刷モードに偏向され、帯電した（非−
印刷）飛沫はキャッチャー装置中に偏向され、さらに帯
電しない飛沫は印刷媒体に向かって進む。
置は多岐管（マニホルド）の空洞部分プリントヘッドを
有し、インクはその管と液体の連絡のあるプリントヘッ
ドオリフィス板から流れとなって噴出されるような圧力
下で供給される。液体の流れを均一な大きさと形状の飛
沫に分離するような周期的な摂動が例えば電気機械的変
換器によってその流れに賦課される。充電プレートはア
ドレスで呼び出せる電極のアレイからなり、近接する飛
沫に印刷情報信号にしたがって選択的に電荷を誘導する
ように上記の流れを飛沫にする地点の付近に位置する。
帯電した飛沫はそれらの正常な軌道から例えば１つの共
通な（２つの）印刷モードに偏向され、帯電した（非−
印刷）飛沫はキャッチャー装置中に偏向され、さらに帯
電しない飛沫は印刷媒体に向かって進む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プリントヘッドから非
−印刷飛沫を遮断し再循環させる装置として多くの異な
るキャッチャー装置が開発されてきた。これらのキャッ
チャー装置はいくつかの潜在的な問題を考慮に入れなく
てはならない。まず始めに、そのキャッチャー装置は非
−印刷インク飛沫を、印刷媒体上への跳ね返りを避ける
かもしくはインクミストに拡散させるような何らかの方
法で遮断しなくてはならず、その方法は印刷媒体にも欠
陥を生じさせる可能性がある。次に、上記キャッチャー
装置は捕獲面中に集まったインクが印刷飛沫の飛行経路
をブロックしないように捕らえたインクを飛沫遮断ゾー
ンから効果的に除去しなくてはならない。
−印刷飛沫を遮断し再循環させる装置として多くの異な
るキャッチャー装置が開発されてきた。これらのキャッ
チャー装置はいくつかの潜在的な問題を考慮に入れなく
てはならない。まず始めに、そのキャッチャー装置は非
−印刷インク飛沫を、印刷媒体上への跳ね返りを避ける
かもしくはインクミストに拡散させるような何らかの方
法で遮断しなくてはならず、その方法は印刷媒体にも欠
陥を生じさせる可能性がある。次に、上記キャッチャー
装置は捕獲面中に集まったインクが印刷飛沫の飛行経路
をブロックしないように捕らえたインクを飛沫遮断ゾー
ンから効果的に除去しなくてはならない。
【０００４】上記キャッチャー装置が印刷操作の間に動
く場所もしくは上記の飛沫の流れが垂直でない場所では
（放電チャンネル中のインクが横方向の重力を受けるた
めに）捕獲されたインクを効果的に集めることが困難で
ある。しかも上記キャッチャーが可動プリントヘッド装
置の一部である場合には加速力が働いてインクがキャッ
チャー開口部でキャッチャーから弾き飛ばされる可能性
がある。弾き飛ばされたインクは欠陥として印刷媒体に
現われるかもしくは機械を汚染する可能性がある。加速
力がインクを弾き飛ばすには至らない場合においてさ
え、これらはキャッチャーのちょうど開口部に入る位置
でインクフィルムの機能的な歪みを生じさせる事ができ
る。この歪んだインクフィルムは印刷媒体まで通過すべ
きインク飛沫を遮断し、これによって跳ねもしくは飛沫
の遮断の結果としての“白色欠陥”を生じさせる。
く場所もしくは上記の飛沫の流れが垂直でない場所では
（放電チャンネル中のインクが横方向の重力を受けるた
めに）捕獲されたインクを効果的に集めることが困難で
ある。しかも上記キャッチャーが可動プリントヘッド装
置の一部である場合には加速力が働いてインクがキャッ
チャー開口部でキャッチャーから弾き飛ばされる可能性
がある。弾き飛ばされたインクは欠陥として印刷媒体に
現われるかもしくは機械を汚染する可能性がある。加速
力がインクを弾き飛ばすには至らない場合においてさ
え、これらはキャッチャーのちょうど開口部に入る位置
でインクフィルムの機能的な歪みを生じさせる事ができ
る。この歪んだインクフィルムは印刷媒体まで通過すべ
きインク飛沫を遮断し、これによって跳ねもしくは飛沫
の遮断の結果としての“白色欠陥”を生じさせる。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の問題に対
する解決法は、捕獲したインクの流量を制御を改良する
ようなキャッチャー開口部を備えた連続インクジェット
キャッチャー装置に関して記述した米国特許出願７２
４，０３９号で提起されている。ここで図９には、先行
技術の一般的にキャッチャー装置１８と呼ばれているも
のの部分断面の平面図が示されており、キャッチャー装
置１８にはキャッチャー面２０を限定するキャッチャー
本体３０、キャッチャー開口部２２並びにキャッチャー
開口部内のスクリーン４８が含まれる。スクリーン４８
はキャッチャー装置１８の組み立て後、図１０に示され
るように折り畳まれてキャッチャー開口部３２に挿入さ
れる。効果的に作動させるために、キャッチャー開口部
２２内の上記スクリーン４８はキャッチャー面２０に直
接に接した状態で保持されなければならず、さらに開口
部の全開２２を達成しなければならない。先行技術の装
置はスクリーン４８を確定的に配置するような手段を欠
いているために不都合を生じる事が経験的に示されてい
る。このスクリーン４８は開口部２２内で位置を変え、
上記のスクリーン４８を無駄にするのが観察されてい
た。最悪の場合には上記スクリーン４８はキャッチャー
装置１８から外れていた。さらに製造過程の間の慣例的
な取り扱いもしくは取り付け並びに取り外しの間のプリ
ントヘッドの取り扱いを通じて、上記のスクリーンの形
状が役に立たなくなるほど圧縮されていた。
する解決法は、捕獲したインクの流量を制御を改良する
ようなキャッチャー開口部を備えた連続インクジェット
キャッチャー装置に関して記述した米国特許出願７２
４，０３９号で提起されている。ここで図９には、先行
技術の一般的にキャッチャー装置１８と呼ばれているも
のの部分断面の平面図が示されており、キャッチャー装
置１８にはキャッチャー面２０を限定するキャッチャー
本体３０、キャッチャー開口部２２並びにキャッチャー
開口部内のスクリーン４８が含まれる。スクリーン４８
はキャッチャー装置１８の組み立て後、図１０に示され
るように折り畳まれてキャッチャー開口部３２に挿入さ
れる。効果的に作動させるために、キャッチャー開口部
２２内の上記スクリーン４８はキャッチャー面２０に直
接に接した状態で保持されなければならず、さらに開口
部の全開２２を達成しなければならない。先行技術の装
置はスクリーン４８を確定的に配置するような手段を欠
いているために不都合を生じる事が経験的に示されてい
る。このスクリーン４８は開口部２２内で位置を変え、
上記のスクリーン４８を無駄にするのが観察されてい
た。最悪の場合には上記スクリーン４８はキャッチャー
装置１８から外れていた。さらに製造過程の間の慣例的
な取り扱いもしくは取り付け並びに取り外しの間のプリ
ントヘッドの取り扱いを通じて、上記のスクリーンの形
状が役に立たなくなるほど圧縮されていた。
【０００６】したがって本発明の目的は、結果として捕
獲されるインクの制御が改良される連続インクジェット
プリントヘッドキャッチャー装置中で使用される改良さ
れたスクリーン装置を供給する事である。
獲されるインクの制御が改良される連続インクジェット
プリントヘッドキャッチャー装置中で使用される改良さ
れたスクリーン装置を供給する事である。
【０００７】本発明に従ったキャッチャー装置の構造は
キャッチャー開口部を限定するキャッチャー本体と、キ
ャッチャー開口部にインクを放出するためにキャッチャ
ー開口部に配置されたスクリーン手段と、を有する。こ
のスクリーン手段は、第２の比較的目の粗いメッシュス
クリーン部分のまわりに第１の比較的目の細かいメッシ
ュスクリーン部分を有し、それによって細かいメッシュ
の部分を圧縮から保護する。
キャッチャー開口部を限定するキャッチャー本体と、キ
ャッチャー開口部にインクを放出するためにキャッチャ
ー開口部に配置されたスクリーン手段と、を有する。こ
のスクリーン手段は、第２の比較的目の粗いメッシュス
クリーン部分のまわりに第１の比較的目の細かいメッシ
ュスクリーン部分を有し、それによって細かいメッシュ
の部分を圧縮から保護する。
【０００８】また、本発明の他の特徴によれば、キャッ
チャー開口部は、物理的にキャッチャー開口部内に配置
されるスクリーン手段と協同した装置が供給される。
チャー開口部は、物理的にキャッチャー開口部内に配置
されるスクリーン手段と協同した装置が供給される。
【０００９】
【実施例】図１には、本実施例におけるインクジェット
プリントヘッドの略側面図が示されている。プリントヘ
ッド１０は、インクのフィラメント１４を生成するイン
クマニホルド及びオリフィス板（図示せず）を備えた共
振装置１２を含む。共振装置１２は、フィラメント１４
が一般にキャッチャー装置１８上の荷電電極１６の領域
内で飛沫に粉砕されるのを促す。インクの飛沫は選択的
に荷電電極１６上で帯電し、キャッチャー面２０及びキ
ャッチャー開口部２２内に偏向される。帯電していない
飛沫は、偏向されずに印刷媒体に向かって進行する（図
示されていない）。
プリントヘッドの略側面図が示されている。プリントヘ
ッド１０は、インクのフィラメント１４を生成するイン
クマニホルド及びオリフィス板（図示せず）を備えた共
振装置１２を含む。共振装置１２は、フィラメント１４
が一般にキャッチャー装置１８上の荷電電極１６の領域
内で飛沫に粉砕されるのを促す。インクの飛沫は選択的
に荷電電極１６上で帯電し、キャッチャー面２０及びキ
ャッチャー開口部２２内に偏向される。帯電していない
飛沫は、偏向されずに印刷媒体に向かって進行する（図
示されていない）。
【００１０】キャッチャー装置１８の構造をここでさら
に詳細に記載する。図２はＷ．シュトルムに対し１９８
５年１２月２４日に発行された米国特許４，５６０，９
９１号で記載されている通りに形成された電極片２６の
側面図を示している。電極片２６は銅薄片のようなエッ
チングできる支持層２８に電気メッキする事によって形
成される、多数の荷電電極１６並びにコンダクタ１７を
含む。
に詳細に記載する。図２はＷ．シュトルムに対し１９８
５年１２月２４日に発行された米国特許４，５６０，９
９１号で記載されている通りに形成された電極片２６の
側面図を示している。電極片２６は銅薄片のようなエッ
チングできる支持層２８に電気メッキする事によって形
成される、多数の荷電電極１６並びにコンダクタ１７を
含む。
【００１１】キャッチャー装置本体３０の上面の概略図
が図３に示されている。製造において電極片２６はエポ
キシ樹脂でキャッチャー装置本体３０の上面に接着さ
れ、コンダクタ１７並びにキャッチャー装置本体３０上
の荷電電極１６を残して支持層２８はエッチング（腐
食）によって除去される。
が図３に示されている。製造において電極片２６はエポ
キシ樹脂でキャッチャー装置本体３０の上面に接着さ
れ、コンダクタ１７並びにキャッチャー装置本体３０上
の荷電電極１６を残して支持層２８はエッチング（腐
食）によって除去される。
【００１２】キャッチャー装置本体３０の底面の概略図
が図４に示されている。凹部３２はキャッチャー装置本
体３０の底面に沿って形成されその凹部３２から突き出
た突出部３４を伴う。キャッチャー管２４を受けるため
の穴３６はキャッチャー装置本体３０を通じて凹部３２
に達する。
が図４に示されている。凹部３２はキャッチャー装置本
体３０の底面に沿って形成されその凹部３２から突き出
た突出部３４を伴う。キャッチャー管２４を受けるため
の穴３６はキャッチャー装置本体３０を通じて凹部３２
に達する。
【００１３】図５はキャッチャー装置１８の正面図を示
している。キャッチャー板３８はキャッチャー装置本体
３０の底面に例えばエポキシ樹脂によって接着されてお
り、凹部３２を囲み、キャッチャー開口部２２を限定す
る。
している。キャッチャー板３８はキャッチャー装置本体
３０の底面に例えばエポキシ樹脂によって接着されてお
り、凹部３２を囲み、キャッチャー開口部２２を限定す
る。
【００１４】ここで図１に戻ると、上記のキャッチャー
装置１８はキャッチャー面２０の水分（湿気）の濃縮状
態を制御する目的でキャッチャー装置本体３０に埋め込
まれた抵抗のあるヒータ４０並びに荷電電極１６を備え
ている。
装置１８はキャッチャー面２０の水分（湿気）の濃縮状
態を制御する目的でキャッチャー装置本体３０に埋め込
まれた抵抗のあるヒータ４０並びに荷電電極１６を備え
ている。
【００１５】本発明によれば、図６に示す目の細かいメ
ッシュスクリーン４８（以下、メッシュスクリーンと言
う）のフォームは図７に示した厚みのあるメッシュ挿入
部５１の周囲にライン５０に沿って折り畳まれ、これに
よってスクリーンのサンドイッチを形成し、さらにこの
スクリーンフォームのサンドイッチが図８に示されたよ
うなキャッチャー本体の凹部３２内に挿入される。突出
部３４はメッシュスクリーン４８の特徴形状部分３５に
合わされ、キャッチャー本体開口部中にメッシュスクリ
ーン４８を確定的に配置する。キャッチャー開口部のメ
ッシュスクリーン４８は米国特許出願７２４，０３９号
に記載されたようにインクをキャッチャー開口部に送る
ように働く。目の粗いメッシュ挿入部５１は目の細かい
メッシュスクリーン４８がキャッチャー開口部の中で圧
縮されるのを防止するが、キャッチャー開口部内で圧力
飛沫に不利に作用する事はない。組み立ての後でキャッ
チャー板３８はスクリーンをキャッチャー開口部２２に
保持するためにキャッチャー装置本体３０の底面に接着
される。
ッシュスクリーン４８（以下、メッシュスクリーンと言
う）のフォームは図７に示した厚みのあるメッシュ挿入
部５１の周囲にライン５０に沿って折り畳まれ、これに
よってスクリーンのサンドイッチを形成し、さらにこの
スクリーンフォームのサンドイッチが図８に示されたよ
うなキャッチャー本体の凹部３２内に挿入される。突出
部３４はメッシュスクリーン４８の特徴形状部分３５に
合わされ、キャッチャー本体開口部中にメッシュスクリ
ーン４８を確定的に配置する。キャッチャー開口部のメ
ッシュスクリーン４８は米国特許出願７２４，０３９号
に記載されたようにインクをキャッチャー開口部に送る
ように働く。目の粗いメッシュ挿入部５１は目の細かい
メッシュスクリーン４８がキャッチャー開口部の中で圧
縮されるのを防止するが、キャッチャー開口部内で圧力
飛沫に不利に作用する事はない。組み立ての後でキャッ
チャー板３８はスクリーンをキャッチャー開口部２２に
保持するためにキャッチャー装置本体３０の底面に接着
される。
【００１６】１インチ幅の荷電電極１６アレイを有する
インクジェットプリントヘッドが本発明にしたがって作
成された。これは３２５メッシュ、直径．００１４イン
チのステンレススチールワイヤスクリーンである目の細
かいメッシュスクリーン（あや織りで正方形の織物）並
びに３０メッシュ、直径．０１１インチのワイヤスクリ
ーンである厚みのあるメッシュ挿入部（平織りで正方形
の織物）を用いている。キャッチャー開口部２２内の配
置の特徴は、メッシュスクリーン４８を所望の位置に確
定的に配置し、さらに厚みのあるメッシュ挿入部５１は
キャッチャー開口部２２内でインクの流れ並びにキャッ
チャー開口部２２の圧力飛沫に不利に作用することなし
に薄いメッシュスクリーン４８が圧縮されるのを防止す
る。
インクジェットプリントヘッドが本発明にしたがって作
成された。これは３２５メッシュ、直径．００１４イン
チのステンレススチールワイヤスクリーンである目の細
かいメッシュスクリーン（あや織りで正方形の織物）並
びに３０メッシュ、直径．０１１インチのワイヤスクリ
ーンである厚みのあるメッシュ挿入部（平織りで正方形
の織物）を用いている。キャッチャー開口部２２内の配
置の特徴は、メッシュスクリーン４８を所望の位置に確
定的に配置し、さらに厚みのあるメッシュ挿入部５１は
キャッチャー開口部２２内でインクの流れ並びにキャッ
チャー開口部２２の圧力飛沫に不利に作用することなし
に薄いメッシュスクリーン４８が圧縮されるのを防止す
る。
【００１７】ここで図１０について述べると、本発明に
従ったスクリーンを有するキャッチャー装置の略側面図
が示されている。前記のキャッチャー装置１８はキャッ
チャー開口部２２内に位置して目の細かいメッシュスク
リーン４８を有し、キャッチャー開口部２２を限定する
キャッチャー装置本体３０を含む。目の粗いメッシュ挿
入部５１は目の細かいメッシュスクリーン４８内に折り
畳まれ、目の粗いメッシュ挿入部５１がキャッチャー開
口部２２内で圧縮されるのを防止する。キャッチャー板
３８はキャッチャー装置１８の底部を形成する。
従ったスクリーンを有するキャッチャー装置の略側面図
が示されている。前記のキャッチャー装置１８はキャッ
チャー開口部２２内に位置して目の細かいメッシュスク
リーン４８を有し、キャッチャー開口部２２を限定する
キャッチャー装置本体３０を含む。目の粗いメッシュ挿
入部５１は目の細かいメッシュスクリーン４８内に折り
畳まれ、目の粗いメッシュ挿入部５１がキャッチャー開
口部２２内で圧縮されるのを防止する。キャッチャー板
３８はキャッチャー装置１８の底部を形成する。
【００１８】本発明は特定の提出された本発明の具体化
例に関し詳細にわたって記載されてきたが、変更並びに
修正が本発明の精神と範囲内で実施されるであろう事は
理解されるべきである。
例に関し詳細にわたって記載されてきたが、変更並びに
修正が本発明の精神と範囲内で実施されるであろう事は
理解されるべきである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、キャッチャー装置は、
キャッチャー開口部のスクリーンがキャッチャー開口部
内で確定的に配置された装置で特に都合が良く、プリン
トヘッドの加速によって追い出されることがない。
キャッチャー開口部のスクリーンがキャッチャー開口部
内で確定的に配置された装置で特に都合が良く、プリン
トヘッドの加速によって追い出されることがない。
【００２０】また、キャッチャー装置のスクリーン手段
は、目の粗いメッシュ挿入物による圧縮に抵抗するの
で、キャッチャー装置内でインクの流れの性質に不利な
影響を与えることがない。
は、目の粗いメッシュ挿入物による圧縮に抵抗するの
で、キャッチャー装置内でインクの流れの性質に不利な
影響を与えることがない。
【図１】本発明におけるキャッチャースクリーンを備え
た好適なインクジェットプリントヘッドの略側面図であ
る。
た好適なインクジェットプリントヘッドの略側面図であ
る。
【図２】本発明におけるキャッチャー装置に使用された
電極片の略側面図である。
電極片の略側面図である。
【図３】図１に示したキャッチャー装置の上面の概略図
である。
である。
【図４】図１に示したキャッチャー装置の底面の透視概
略図である。
略図である。
【図５】図１に示したキャッチャー装置の正面図であ
る。
る。
【図６】本発明におけるキャッチャー開口部で使用され
るスクリーンフォームの略平面図である。
るスクリーンフォームの略平面図である。
【図７】本発明における図６のスクリーンフォームで使
用されるスペーサ・スクリーンの平面図である。
用されるスペーサ・スクリーンの平面図である。
【図８】挿入されたスクリーンフォームを備えたキャッ
チャー装置本体の底面の透視概略図である。
チャー装置本体の底面の透視概略図である。
【図９】先行技術におけるキャッチャー開口部中のスク
リーンを有するキャッチャー装置本体の一部を破断して
示した略側面図である。
リーンを有するキャッチャー装置本体の一部を破断して
示した略側面図である。
【図１０】本発明におけるキッチャー開口部中のスクリ
ーンを示すキャッチャー装置本体の一部を破断した略側
面図である。
ーンを示すキャッチャー装置本体の一部を破断した略側
面図である。
１０ プリントヘッド １２ 共振装置 １４ フィラメント １６ 荷電電極 １７ コンダクタ １８ キャッチャー装置 ２０ キャッチャー面 ２２ キャッチャー開口部 ２４ キャッチャー管 ２６ 電極片 ２８ 支持層 ３０ キャッチャー装置本体 ３２ 凹部 ３４ 突出部 ３５ 特徴形状部分 ３６ 穴 ３８ キャッチャー板 ４０ ヒータ ４８ メッシュスクリーン ５０ ライン ５１ メッシュ挿入部
Claims (6)
- 【請求項１】 インクジェットプリントヘッドの中のキ
ャッチャー装置であって、 キャッチャー開口部を限定するキャッチャー本体と、 前記キャッチャー開口部内に配置され、前記キャッチャ
ー開口部にインクを送るスクリーン手段と、 を有し、 前記スクリーン手段は、第１の比較的細かいメッシュス
クリーンの周囲に折り畳まれ、圧縮から保護する第２の
目の比較的粗いスクリーン部分を有することを特徴とす
るキャッチャー装置。 - 【請求項２】 キャッチャー装置及びインクジェットプ
リントヘッドであって、 キャッチャー開口部を限定す
るキャッチャー本体と、 前記キャッチャー開口部内に配置され、前記キャッチャ
ー開口部に捕らえたインクを送るスクリーン手段と、 を有し、 前記キャッチャー本体は、前記スクリーン手段と協同す
る特徴形状手段で配置が限定され、前記キャッチャー開
口部内に物理的に配置されることを特徴とするキャッチ
ャー装置及びインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項３】 請求項２記載のキャッチャー装置であっ
て、 前記スクリーン手段は、第１の比較的細かいメッシュス
クリーンの周囲に折り畳まれ、圧縮から保護する第２の
目の比較的粗いメッシュスクリーン部分を有することを
特徴とするキャッチャー装置。 - 【請求項４】 平行な飛沫の流れの直線状の幕を生成す
る直線状のオリフィス列を有するタイプの連続インクジ
ェットプリンタ内の飛沫キャッチャー装置において、 前記飛沫の流れの幕の中間領域に近接して配置された延
長された飛沫が衝突する表面と、 前記飛沫が衝突する表面に近接しその下流にあるインク
の進入口と、前記進入口に接続された開口部領域を有す
るインク放出チャネルと、を限定する手段と、 前記インク進入口を横断して拡げられた多数の穴を有
し、前記近接した飛沫が衝突する表面とほぼ同じ接触し
ている第１のスクリーン手段と、 前記スクリーン手段を確定的に配置させ、前記スクリー
ン手段を前記飛沫が衝突する表面と実質的に接触させ維
持するように配置された手段と、 を有することを特徴とする飛沫キャッチャー装置。 - 【請求項５】 平行な飛沫の流れの幕を生成する直線状
のオリフィス手段を有する種類の連続インクジェットプ
リンタ内の飛沫キャッチャー装置において、 延長された飛沫が衝突する表面を有し、等距離だけ下流
にある表面部分に衝突するように前記飛沫の流れの幕の
領域に近接して配置され、実質的に対応する反対側の飛
沫流の幕領域と等距離にあるキャッチャー本体と、 前記飛沫が衝突する表面から下流にあり前記オリフィス
手段にほぼ平行である延長された進入口を有する飛沫放
出チャネルを限定する手段と、 多数の単一の大きさ及び間隔をあけた穴を有し、前記飛
沫放出チャネルの進入口を横断して配置される第１のス
クリーン手段と、 多数の単一の大きさ及び間隔をあけた穴を有し、前記飛
沫放出チャネルに沿って前記第１のスクリーン手段の間
に配置され、前記第１のスクリーン手段を圧縮から保護
する第２のスクリーン手段と、 を有し、 前記第１のスクリーン手段は、前記飛沫放出チャネルに
横断するのと同様に、インクの放出の流れに沿って前記
飛沫放出チャネル内に拡げられたことを特徴とする飛沫
キャッチャー装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の飛沫キャッチャー装置に
おいて、 前記第２のスクリーン手段は、前記第１のスクリーン手
段よりも有意に大きい厚さ及び間隔を有するスクリーン
要素を備えたことを特徴とする飛沫キャッチャー装置。
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