JPH0639651B2 - 非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材 - Google Patents
非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材Info
- Publication number
- JPH0639651B2 JPH0639651B2 JP4034551A JP3455192A JPH0639651B2 JP H0639651 B2 JPH0639651 B2 JP H0639651B2 JP 4034551 A JP4034551 A JP 4034551A JP 3455192 A JP3455192 A JP 3455192A JP H0639651 B2 JPH0639651 B2 JP H0639651B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- heat treatment
- cutting
- treatment type
- machinability
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- Conductive Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に被削性と熱間押出
性にすぐれた溶体化処理及び焼入れの不要な非熱処理型
切削用Ａｌ合金管棒材に関するものである。なお本明細
書において合金組成の％はwt％を意味するものとする。
性にすぐれた溶体化処理及び焼入れの不要な非熱処理型
切削用Ａｌ合金管棒材に関するものである。なお本明細
書において合金組成の％はwt％を意味するものとする。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来は、切削用Ａｌ合金
として、Ａｌ−Ｃｕ系の２０１１合金等及びＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系の６２６２合金等のいわゆる熱処理型Ａｌ合金
が使われている。しかし、熱処理型Ａｌ合金は高い温度
での溶体化処理とその後の焼入れ工程を必要とする。こ
れらのＡｌ合金は、いわゆる熱処理を施さないと所定の
性能即ち切削性、強度の向上をはかることができない。
ところでこれらの熱処理型Ａｌ合金は溶体化処理、焼入
れにより、材料内部に不均一な応力が発生し、その後の
切削加工時に十分な寸法精度が得にくい欠点があった。
特に、押出管棒素材を所定の長さに切断し、これを精密
機械部品に冷間鍛造後、溶体化処理、焼入れする場合
は、残留応力が大きくその応力除去が困難で切削後の寸
法精度が得にくい欠点があった。
として、Ａｌ−Ｃｕ系の２０１１合金等及びＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系の６２６２合金等のいわゆる熱処理型Ａｌ合金
が使われている。しかし、熱処理型Ａｌ合金は高い温度
での溶体化処理とその後の焼入れ工程を必要とする。こ
れらのＡｌ合金は、いわゆる熱処理を施さないと所定の
性能即ち切削性、強度の向上をはかることができない。
ところでこれらの熱処理型Ａｌ合金は溶体化処理、焼入
れにより、材料内部に不均一な応力が発生し、その後の
切削加工時に十分な寸法精度が得にくい欠点があった。
特に、押出管棒素材を所定の長さに切断し、これを精密
機械部品に冷間鍛造後、溶体化処理、焼入れする場合
は、残留応力が大きくその応力除去が困難で切削後の寸
法精度が得にくい欠点があった。
【０００３】一方、このような溶体化処理とその後の焼
入れ工程を必要としない、いわゆる非熱処理型の切削用
Ａｌ合金として従来からＪＩＳ５０５６合金があり、さ
らにこの合金の被削性を向上させたものに特開昭５３−
５７１１１号に開示されているごとく、所定量のＳｉ、
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｐｂ及びＣｒをＡｌ−Ｍｇ系合金に含有さ
せたものがある。
入れ工程を必要としない、いわゆる非熱処理型の切削用
Ａｌ合金として従来からＪＩＳ５０５６合金があり、さ
らにこの合金の被削性を向上させたものに特開昭５３−
５７１１１号に開示されているごとく、所定量のＳｉ、
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｐｂ及びＣｒをＡｌ−Ｍｇ系合金に含有さ
せたものがある。
【０００４】しかし従来の非熱処理型切削用Ａｌ合金、
例えば前述の特開昭５３−５７１１１号記載のものは、
ＪＩＳ５０５６合金に比べ耐食性、加熱による陽極酸化
皮膜の耐剥離性などの性能をそこなうことなく被削性が
改良され、一応諸性能のバランスがとれてはいるもの
の、本来の被削性の面で、なお十分とはいえず最近の高
くなってきている要求水準を満足するのが困難となって
きている。又従来のＪＩＳ５０５６合金、前記改良合金
は元来Ａｌ−Ｍｇベース合金であるため熱間押出性が悪
く、押出加工性の点でも問題があった。
例えば前述の特開昭５３−５７１１１号記載のものは、
ＪＩＳ５０５６合金に比べ耐食性、加熱による陽極酸化
皮膜の耐剥離性などの性能をそこなうことなく被削性が
改良され、一応諸性能のバランスがとれてはいるもの
の、本来の被削性の面で、なお十分とはいえず最近の高
くなってきている要求水準を満足するのが困難となって
きている。又従来のＪＩＳ５０５６合金、前記改良合金
は元来Ａｌ−Ｍｇベース合金であるため熱間押出性が悪
く、押出加工性の点でも問題があった。
【０００５】したがって本発明の目的の第１は、強度、
押出加工性、冷間鍛造性、耐食性を従来合金と同等に維
持し、更に被削性を改善した新規な非熱処理型切削用押
出Ａｌ合金管棒材を提供することにある。さらに本発明
の目的の第２は、被削性とともに熱間押出加工性を改善
した非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材を提供するこ
とにある。
押出加工性、冷間鍛造性、耐食性を従来合金と同等に維
持し、更に被削性を改善した新規な非熱処理型切削用押
出Ａｌ合金管棒材を提供することにある。さらに本発明
の目的の第２は、被削性とともに熱間押出加工性を改善
した非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するため鋭意研究を重ねた結果Ａｌ−Ｍｇ系合金に所
定量のＳｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｆｅ及びＰｂ、Ｓｎもしくは
Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎを含有させたＡｌ合金を熱間押出して
管棒材とすることにより、前述の第１の目的を満足する
非熱処理型切削用合金材が得られることを見出した。又
上記Ａｌ合金に、さらにＺｎを０．１％〜２．０％含有
させたＡｌ合金とすることにより、被削性をそこなうこ
となく熱間押出性を大幅に改善できることを見出し、前
記第２の目的も達成することがわかった。本発明は、こ
れらの知見に基づきなされるに至ったものである。
成するため鋭意研究を重ねた結果Ａｌ−Ｍｇ系合金に所
定量のＳｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｆｅ及びＰｂ、Ｓｎもしくは
Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎを含有させたＡｌ合金を熱間押出して
管棒材とすることにより、前述の第１の目的を満足する
非熱処理型切削用合金材が得られることを見出した。又
上記Ａｌ合金に、さらにＺｎを０．１％〜２．０％含有
させたＡｌ合金とすることにより、被削性をそこなうこ
となく熱間押出性を大幅に改善できることを見出し、前
記第２の目的も達成することがわかった。本発明は、こ
れらの知見に基づきなされるに至ったものである。
【０００７】すなわち、本発明の第１発明はＳｉ０．３
〜１．０％、Ｆｅ０．１〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．
５％、Ｍｇ２〜５％、Ｚｒ０．０５〜０．２％及びＰ
ｂ、Ｓｎを合計で０．５〜２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓ
ｎを合計で０．５〜２．５％含有し、残部Ａｌと不可避
の不純物よりなる非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材
であり、第２発明はＳｉ０．３〜１．０％、Ｆｅ０．１
〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．５％、Ｍｇ２〜５％、Ｚ
ｒ０．０５〜０．２％及びＰｂ、Ｓｎを合計で０．５〜
２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを合計で０．５〜２．５
％含有し、さらにＺｎ０．１〜２．０％を含有し、残部
Ａｌと不可避の不純物よりなる非熱処理型切削用押出Ａ
ｌ合金管棒材である。
〜１．０％、Ｆｅ０．１〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．
５％、Ｍｇ２〜５％、Ｚｒ０．０５〜０．２％及びＰ
ｂ、Ｓｎを合計で０．５〜２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓ
ｎを合計で０．５〜２．５％含有し、残部Ａｌと不可避
の不純物よりなる非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材
であり、第２発明はＳｉ０．３〜１．０％、Ｆｅ０．１
〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．５％、Ｍｇ２〜５％、Ｚ
ｒ０．０５〜０．２％及びＰｂ、Ｓｎを合計で０．５〜
２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを合計で０．５〜２．５
％含有し、さらにＺｎ０．１〜２．０％を含有し、残部
Ａｌと不可避の不純物よりなる非熱処理型切削用押出Ａ
ｌ合金管棒材である。
【０００８】
【作用】次に本発明の非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管
棒材における各成分の作用と限定理由について以下に説
明する。Ｍｇ２〜５％は合金に所定の強度を与えるのに
必要であり、主硬化元素成分である。Ｍｇが５％をこえ
ると押出性が悪くなる。また２％未満では強度が不足す
る。Ｃｕ０．１〜０．５％は被削性の向上に作用する。
このようなＣｕの添加は、切削屑を細かくするばかりで
なく、切削仕上面をも滑らかにする効果があるが、０．
５％をこえると耐食性を劣化させる。０．１％未満では
上記の効果が不足する。Ｓｉ０．３〜１．０％は被削性
を大幅に改善する効果がある。Ｓｉが１．０％をこえる
と切削屑はさらに細かくなるものの切削仕上面が粗くな
る。０．３％未満では上記の効果が不足する。Ｚｒ０．
０５〜０．２％は結晶粒の微細化、強度改善及び耐応力
腐食割れ性改善の作用がある。Ｚｒが０．２％をこえる
と、粗大な晶出物を形成しやすく被削性を劣化させる。
０．０５％未満では前述の効果が不足する。Ｐｂ、Ｓｎ
の合計含有量又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎの合計含有量０．５
〜２．５％は、被削性を改善する効果があり、いずれも
下限値未満ではその改善効果が不足し、上限値をこえる
と粗大な化合物を作り、熱間押出加工性、表面処理性及
び耐食性を劣化させる。Ｆｅ０．１〜１．０％を結晶粒
の微細化及び被削性の改善効果があるが、１．０％をこ
えるとその効果が飽和し、０．１％未満ではその効果が
不足する。
棒材における各成分の作用と限定理由について以下に説
明する。Ｍｇ２〜５％は合金に所定の強度を与えるのに
必要であり、主硬化元素成分である。Ｍｇが５％をこえ
ると押出性が悪くなる。また２％未満では強度が不足す
る。Ｃｕ０．１〜０．５％は被削性の向上に作用する。
このようなＣｕの添加は、切削屑を細かくするばかりで
なく、切削仕上面をも滑らかにする効果があるが、０．
５％をこえると耐食性を劣化させる。０．１％未満では
上記の効果が不足する。Ｓｉ０．３〜１．０％は被削性
を大幅に改善する効果がある。Ｓｉが１．０％をこえる
と切削屑はさらに細かくなるものの切削仕上面が粗くな
る。０．３％未満では上記の効果が不足する。Ｚｒ０．
０５〜０．２％は結晶粒の微細化、強度改善及び耐応力
腐食割れ性改善の作用がある。Ｚｒが０．２％をこえる
と、粗大な晶出物を形成しやすく被削性を劣化させる。
０．０５％未満では前述の効果が不足する。Ｐｂ、Ｓｎ
の合計含有量又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎの合計含有量０．５
〜２．５％は、被削性を改善する効果があり、いずれも
下限値未満ではその改善効果が不足し、上限値をこえる
と粗大な化合物を作り、熱間押出加工性、表面処理性及
び耐食性を劣化させる。Ｆｅ０．１〜１．０％を結晶粒
の微細化及び被削性の改善効果があるが、１．０％をこ
えるとその効果が飽和し、０．１％未満ではその効果が
不足する。
【０００９】又第２発明におけるＺｎ０．１〜２．０％
は被削性、強度を劣化させることなく熱間押出性を大幅
に改善する。しかし２．０％をこえると耐食性を劣化さ
せる。又０．１％未満ではその効果がない。
は被削性、強度を劣化させることなく熱間押出性を大幅
に改善する。しかし２．０％をこえると耐食性を劣化さ
せる。又０．１％未満ではその効果がない。
【００１０】なお本発明において不可避の不純物とは、
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｉ、Ｔｉ等をいい、Ａｌ地金に当初
から含有されている微量の成分をいう。又Ｔｉ、又はＴ
ｉＢは鋳塊組織の微細化剤として、０．０５％以下添加
することが好ましい。
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｉ、Ｔｉ等をいい、Ａｌ地金に当初
から含有されている微量の成分をいう。又Ｔｉ、又はＴ
ｉＢは鋳塊組織の微細化剤として、０．０５％以下添加
することが好ましい。
【００１１】本発明のＡｌ合金管棒材の製造は、まず各
成分を含有する鋳塊を作り、このようにして得られたア
ルミニウム合金鋳塊を、４００〜５５０℃で１〜２４時
間均質化処理した後、３９０〜５３０℃で熱間押出加工
して管棒材とし、これをそのまま使用に供するか又は次
いで、必要により冷間加工（主として抽伸）して目的の
切削用Ａｌ合金管棒素材とする。冷間加工を行う場合
は、被削性の点から冷間加工率は２０％以下にすること
が望ましい。
成分を含有する鋳塊を作り、このようにして得られたア
ルミニウム合金鋳塊を、４００〜５５０℃で１〜２４時
間均質化処理した後、３９０〜５３０℃で熱間押出加工
して管棒材とし、これをそのまま使用に供するか又は次
いで、必要により冷間加工（主として抽伸）して目的の
切削用Ａｌ合金管棒素材とする。冷間加工を行う場合
は、被削性の点から冷間加工率は２０％以下にすること
が望ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明のＡｌ合金管棒材は特に被削性が
優れると共に、強度、冷間鍛造性及び耐食性にも優れ、
これらの性能のバランスがよいという優れた効果を有す
る。又これにＺｎを添加した合金は、素材製造過程の熱
間押出加工性を大幅に改善する効果を有する。さらに本
発明のＡｌ合金管棒材は非熱処理型であるので、溶体化
処理とその後の焼入れ工程を省略できることによるコス
トダウンと、この工程省略により、低残留応力化が達成
でき、切削加工時の寸法精度の大幅な向上を図ることが
できる。
優れると共に、強度、冷間鍛造性及び耐食性にも優れ、
これらの性能のバランスがよいという優れた効果を有す
る。又これにＺｎを添加した合金は、素材製造過程の熱
間押出加工性を大幅に改善する効果を有する。さらに本
発明のＡｌ合金管棒材は非熱処理型であるので、溶体化
処理とその後の焼入れ工程を省略できることによるコス
トダウンと、この工程省略により、低残留応力化が達成
でき、切削加工時の寸法精度の大幅な向上を図ることが
できる。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。 実施例 表１に示す種々の組成の合金鋳塊を調製した。この９イ
ンチφの棒状鋳塊を５００℃で４時間均質化処理した
後、４３０℃に加熱して熱間押出加工を行った。押出材
の形状は全て丸棒とし、一部のものについては、１４％
と１７％の冷間加工率にて抽伸加工した。これらの試験
材の外径が全て４０mmφになるよう、押出材の外径を変
化させて試験材を製作した。このようにして得られた押
出材の被削性、熱間押出加工性、冷間鍛造性、耐食性な
どを下記の試験方法によって試験した。その結果を表２
に示す。
明する。 実施例 表１に示す種々の組成の合金鋳塊を調製した。この９イ
ンチφの棒状鋳塊を５００℃で４時間均質化処理した
後、４３０℃に加熱して熱間押出加工を行った。押出材
の形状は全て丸棒とし、一部のものについては、１４％
と１７％の冷間加工率にて抽伸加工した。これらの試験
材の外径が全て４０mmφになるよう、押出材の外径を変
化させて試験材を製作した。このようにして得られた押
出材の被削性、熱間押出加工性、冷間鍛造性、耐食性な
どを下記の試験方法によって試験した。その結果を表２
に示す。
【００１４】試験方法： ａ）切削屑処理性 切削屑１００個当りの重量（ｇ／１００個）を測定し、
次の基準で判定する。 ◎…５０未満 ○…５０以上１００未満 △…１００以上１５０未満 ×…１５０以上 ｂ）切削仕上面 切削仕上面の最大あらさＲｍａｘ（μｍ）を測定し、次
の基準で判定する。 ◎…５未満 ○…５以上１０未満 △…１０以上２０未満 ×…２０以上 (2) 押出加工性 押出時の変形応力（kg／cm2 ）を測定し、次の基準で判
定する。 ◎…５５０未満 ○…５５０以上７５０未満 △…７５０以上 (3) 冷間鍛造性 常温にて据込鍛造を行い割れが発生する限界据込比
（％）を測定し、次の基準で判定する。 ◎…４０以上 ○…３０以上４０未満 △…２０以上３０未満 ×…２０未満 (4) 耐食性 １０μｍの硫酸による陽極酸化皮膜を形成させた試験材
をＪＩＳＺ２３７１に基づき１００時間塩水噴霧試験を
行い、発生した単位面積当りのピット数（個／cm2 ）を
測定し、次の基準で判定する。 ◎…０〜１ ○…２〜３ △…４〜５ ×…６以上
次の基準で判定する。 ◎…５０未満 ○…５０以上１００未満 △…１００以上１５０未満 ×…１５０以上 ｂ）切削仕上面 切削仕上面の最大あらさＲｍａｘ（μｍ）を測定し、次
の基準で判定する。 ◎…５未満 ○…５以上１０未満 △…１０以上２０未満 ×…２０以上 (2) 押出加工性 押出時の変形応力（kg／cm2 ）を測定し、次の基準で判
定する。 ◎…５５０未満 ○…５５０以上７５０未満 △…７５０以上 (3) 冷間鍛造性 常温にて据込鍛造を行い割れが発生する限界据込比
（％）を測定し、次の基準で判定する。 ◎…４０以上 ○…３０以上４０未満 △…２０以上３０未満 ×…２０未満 (4) 耐食性 １０μｍの硫酸による陽極酸化皮膜を形成させた試験材
をＪＩＳＺ２３７１に基づき１００時間塩水噴霧試験を
行い、発生した単位面積当りのピット数（個／cm2 ）を
測定し、次の基準で判定する。 ◎…０〜１ ○…２〜３ △…４〜５ ×…６以上
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表２から明らかなように、比較合金材Ｈ及
びＩ（試験No．１０、１１）は被削性が、又比較合金材
Ｊ（試験No．１２）は耐食性が良くないことがわかる。
さらに従来合金材Ｋ（ＪＩＳ５０５６）（試験No．１
３）は被削性特に切削屑処理性が劣る。さらに従来合金
材Ｌ（試験No．１４）は、被削性が○印で本発明合金材
（◎印）のごとく十分良いとはいえない。これに対し、
本発明合金材Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ、Ｄ、Ｅ1 、Ｅ2 （試
験No．１〜７）は、特に被削性が非常に良好（◎印）で
ある。又本発明合金材Ｆ、Ｇ（Ｚｎを添加したもの、試
験No．８、９）は、従来合金材Ｋ、Ｌ（試験No．１３、
１４）に比較し他の特性をそこなうことなく熱間押出加
工性が非常に改善されていることがわかる。表には示さ
ないが、本発明合金材について耐応力耐食割れ性及び陽
極酸化皮膜の熱による耐剥離性についても試験したが、
結果は非常に良好であった。
びＩ（試験No．１０、１１）は被削性が、又比較合金材
Ｊ（試験No．１２）は耐食性が良くないことがわかる。
さらに従来合金材Ｋ（ＪＩＳ５０５６）（試験No．１
３）は被削性特に切削屑処理性が劣る。さらに従来合金
材Ｌ（試験No．１４）は、被削性が○印で本発明合金材
（◎印）のごとく十分良いとはいえない。これに対し、
本発明合金材Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ、Ｄ、Ｅ1 、Ｅ2 （試
験No．１〜７）は、特に被削性が非常に良好（◎印）で
ある。又本発明合金材Ｆ、Ｇ（Ｚｎを添加したもの、試
験No．８、９）は、従来合金材Ｋ、Ｌ（試験No．１３、
１４）に比較し他の特性をそこなうことなく熱間押出加
工性が非常に改善されていることがわかる。表には示さ
ないが、本発明合金材について耐応力耐食割れ性及び陽
極酸化皮膜の熱による耐剥離性についても試験したが、
結果は非常に良好であった。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉ０．３〜１．０％（wt％以下同
じ）、Ｆｅ０．１〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．５％、
Ｍｇ２〜５％、Ｚｒ０．０５〜０．２％及びＰｂ、Ｓｎ
を合計で０．５〜２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを合計
で０．５〜２．５％含有し、残部Ａｌと不可避の不純物
よりなることを特徴とする非熱処理型切削用押出Ａｌ合
金管棒材。 - 【請求項２】 Ｓｉ０．３〜１．０％（wt％以下同
じ）、Ｆｅ０．１〜１．０％、Ｃｕ０．１〜０．５％、
Ｍｇ２〜５％、Ｚｒ０．０５〜０．２％及びＰｂ、Ｓｎ
を合計で０．５〜２．５％又はＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎを合計
で０．５〜２．５％含有し、さらにＺｎ０．１〜２．０
％を含有し、残部Ａｌと不可避の不純物よりなることを
特徴とする非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002193A JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
| JP4034551A JPH0639651B2 (ja) | 1985-01-11 | 1992-01-24 | 非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002193A JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
| JP4034551A JPH0639651B2 (ja) | 1985-01-11 | 1992-01-24 | 非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002193A Division JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649575A JPH0649575A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH0639651B2 true JPH0639651B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=26335529
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002193A Granted JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
| JP4034551A Expired - Lifetime JPH0639651B2 (ja) | 1985-01-11 | 1992-01-24 | 非熱処理型切削用押出Ａｌ合金管棒材 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002193A Granted JPS61163233A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS61163233A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521220Y2 (ja) * | 1992-01-23 | 1996-12-25 | ダイワゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| JP3913792B2 (ja) | 1994-07-12 | 2007-05-09 | 本田技研工業株式会社 | プッシュロッド |
| US5776269A (en) * | 1995-08-24 | 1998-07-07 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Lead-free 6000 series aluminum alloy |
| CZ286150B6 (cs) * | 1996-09-09 | 2000-01-12 | Alusuisse Technology & Management Ag | Hliníková slitina s dobrou obrobitelností |
| CN104011237A (zh) | 2011-09-16 | 2014-08-27 | 鲍尔公司 | 用回收废铝制造冲击挤压容器 |
| CA2990040C (en) | 2013-04-09 | 2021-07-20 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
| US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
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