JPH0639252A - スパイラル型モジュールの検査方法 - Google Patents
スパイラル型モジュールの検査方法Info
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- JPH0639252A JPH0639252A JP19559192A JP19559192A JPH0639252A JP H0639252 A JPH0639252 A JP H0639252A JP 19559192 A JP19559192 A JP 19559192A JP 19559192 A JP19559192 A JP 19559192A JP H0639252 A JPH0639252 A JP H0639252A
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- JP
- Japan
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- module
- membrane
- spiral
- pinholes
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- Pending
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 微小孔径の疎水性多孔質膜を用いたスパイラ
ル型モジュールの貫通欠陥の有無を検査するに当たり、
スパイラル状の膜の内部を減圧に保ち、外部より着色性
のヒューム（粒子径１μｍ程度のたばこ、線香、おがく
ず、発煙筒等）を含んだガスを流すことを特徴とするス
パイラル型モジュールの検査方法。 【効果】 本発明の方法によれば、ピンホール等に起因
する貫通欠陥の有無及びその場所を確実にかつ効率的に
特定することができる。
ル型モジュールの貫通欠陥の有無を検査するに当たり、
スパイラル状の膜の内部を減圧に保ち、外部より着色性
のヒューム（粒子径１μｍ程度のたばこ、線香、おがく
ず、発煙筒等）を含んだガスを流すことを特徴とするス
パイラル型モジュールの検査方法。 【効果】 本発明の方法によれば、ピンホール等に起因
する貫通欠陥の有無及びその場所を確実にかつ効率的に
特定することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は疎水性多孔質膜を用いた
スパイラル型モジュールの検査方法に関する。詳しく
は、かかるスパイラル型モジュールにおいて、ピンホー
ルや接着不良等に起因して膜の一次側と二次側との間に
貫通部が生じることによる欠陥の有無を検査する方法に
関するものであり、例えば脱気膜モジュールの場合短時
間で欠陥の有無、及び漏れの有る場合その漏れ箇所が判
定でき補修をする事により生産歩留りの向上もはかれ
る。
スパイラル型モジュールの検査方法に関する。詳しく
は、かかるスパイラル型モジュールにおいて、ピンホー
ルや接着不良等に起因して膜の一次側と二次側との間に
貫通部が生じることによる欠陥の有無を検査する方法に
関するものであり、例えば脱気膜モジュールの場合短時
間で欠陥の有無、及び漏れの有る場合その漏れ箇所が判
定でき補修をする事により生産歩留りの向上もはかれ
る。
【０００２】
【従来の技術】微小孔径の疎水性多孔質膜を用いたスパ
イラル型モジュールは製造過程で発生した膜表面及び膜
接着部のピンホールや接着不良が性能を大幅に低下させ
る。すなわち、かかるピンホール等に起因して膜の一次
側と二次側との間に生ずる貫通欠陥によって、たとえば
脱気膜であれば原液のリーフによる２次側真空系の能力
ダウンによる脱気性能の低下をきたす。この為かかる貫
通欠陥からの原液等の漏れ検査は重要な要素となる。
イラル型モジュールは製造過程で発生した膜表面及び膜
接着部のピンホールや接着不良が性能を大幅に低下させ
る。すなわち、かかるピンホール等に起因して膜の一次
側と二次側との間に生ずる貫通欠陥によって、たとえば
脱気膜であれば原液のリーフによる２次側真空系の能力
ダウンによる脱気性能の低下をきたす。この為かかる貫
通欠陥からの原液等の漏れ検査は重要な要素となる。
【０００３】このような場合には、モジュールを水中に
浸漬し、膜の一次側より空気で加圧する方式が従来より
一般的である。この方法はピンホール等の貫通欠陥があ
る場合、膜の２次側からモジュール端面を通過した気泡
が発生する事により漏れの有無を確認する事ができる。
浸漬し、膜の一次側より空気で加圧する方式が従来より
一般的である。この方法はピンホール等の貫通欠陥があ
る場合、膜の２次側からモジュール端面を通過した気泡
が発生する事により漏れの有無を確認する事ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、モジュールを
水中に浸漬し、膜の一次側より空気で加圧する従来より
の一般的方法では、膜そのものがガスを透過させるモジ
ュール（たとえば脱気膜モジュール等）の場合は、発生
する気泡が膜面を透過したものか、ピンホールで発生し
たものかの区別がつきにくい。
水中に浸漬し、膜の一次側より空気で加圧する従来より
の一般的方法では、膜そのものがガスを透過させるモジ
ュール（たとえば脱気膜モジュール等）の場合は、発生
する気泡が膜面を透過したものか、ピンホールで発生し
たものかの区別がつきにくい。
【０００５】更にモジュール端面からの発生する気泡を
確認する為、仮りにピンホールがあったとしてもその場
所を特定することは困難である。
確認する為、仮りにピンホールがあったとしてもその場
所を特定することは困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはスパイラル
型モジュールの漏れの有無及び漏れが有る場合の場所の
特定ができる検査方法を鋭意検討した結果、スパイラル
状の膜の内部を好ましくは５０Ｔｏｒｒ以下の減圧に保
ち、外部より着色性のヒューム（たとえば粒子径１μｍ
程度のたばこ、線香、おがくず、発煙筒等）を含有した
ガスを流すことにより、確実にかつ効率的にピンホール
等の貫通欠陥の有無及びその場所を特定することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
型モジュールの漏れの有無及び漏れが有る場合の場所の
特定ができる検査方法を鋭意検討した結果、スパイラル
状の膜の内部を好ましくは５０Ｔｏｒｒ以下の減圧に保
ち、外部より着色性のヒューム（たとえば粒子径１μｍ
程度のたばこ、線香、おがくず、発煙筒等）を含有した
ガスを流すことにより、確実にかつ効率的にピンホール
等の貫通欠陥の有無及びその場所を特定することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】以下、本発明を図面を参照しながら説明す
る。図１にスパイラル型の脱気モジュールの一例を示
す。構造としては、透過スペーサー２をはさみ込んだ封
筒状の脱気膜１の開放端を脱気管３に接続し、原水スペ
ーサー４を挿入してスパイラル状に巻き上げた脱気膜モ
ジュールが一般的である。運転方法としては脱気膜モジ
ュールの一端より原水スペーサー側に原水５を通水す
る。一方脱気管３は真空ポンプに接続され封筒状脱気膜
１内は減圧される。原水５はモジュール内原水スペーサ
ー側を通過中、脱気され脱気水６として排出される。脱
気ガス７は脱気管３を通過、真空ポンプより排出され
る。
る。図１にスパイラル型の脱気モジュールの一例を示
す。構造としては、透過スペーサー２をはさみ込んだ封
筒状の脱気膜１の開放端を脱気管３に接続し、原水スペ
ーサー４を挿入してスパイラル状に巻き上げた脱気膜モ
ジュールが一般的である。運転方法としては脱気膜モジ
ュールの一端より原水スペーサー側に原水５を通水す
る。一方脱気管３は真空ポンプに接続され封筒状脱気膜
１内は減圧される。原水５はモジュール内原水スペーサ
ー側を通過中、脱気され脱気水６として排出される。脱
気ガス７は脱気管３を通過、真空ポンプより排出され
る。
【０００８】次に図２に従来から一般的に行われている
モジュールを水中に浸漬し膜の１次側より空気で加圧す
る方式の一例を示す。水槽１に水を張りスパイラルモジ
ュール２を浸漬する。脱気管５の一端は水の侵入を防ぐ
目的でゴム栓３をさし込み他端に管路４を接続して１〜
２ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧した空気を流入させる。モジ
ュールにピンホール等の漏れがある場合、脱気管の空気
が原水側に流れモジュール上端より気泡となって発生す
る。しかしながら漏れ箇所の特定はできずモジュールを
開いての同様の検査は構造上不可能である為漏れ箇所の
特定はできない。
モジュールを水中に浸漬し膜の１次側より空気で加圧す
る方式の一例を示す。水槽１に水を張りスパイラルモジ
ュール２を浸漬する。脱気管５の一端は水の侵入を防ぐ
目的でゴム栓３をさし込み他端に管路４を接続して１〜
２ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧した空気を流入させる。モジ
ュールにピンホール等の漏れがある場合、脱気管の空気
が原水側に流れモジュール上端より気泡となって発生す
る。しかしながら漏れ箇所の特定はできずモジュールを
開いての同様の検査は構造上不可能である為漏れ箇所の
特定はできない。
【０００９】次に図３に本発明の装置の一例を示す。気
密性のあるハウジング１内にスパイラルモジュール２を
セットし、ハウジング１に接続した管路３より着色性の
ヒュームを含有したガスを流す。一方モジュール脱気管
４の一端はゴム栓等でシールし、他端に接続した管路５
より真空ポンプで吸引する。モジュールにピンホールが
あると真空がたちにくい為漏れがあることを容易に認識
できる。
密性のあるハウジング１内にスパイラルモジュール２を
セットし、ハウジング１に接続した管路３より着色性の
ヒュームを含有したガスを流す。一方モジュール脱気管
４の一端はゴム栓等でシールし、他端に接続した管路５
より真空ポンプで吸引する。モジュールにピンホールが
あると真空がたちにくい為漏れがあることを容易に認識
できる。
【００１０】真空ポンプを停止しハウジングよりモジュ
ールを取り出してモジュールのスパイラル状膜を開放す
るとピンホール箇所に着色性ガスが多量に流れピンホー
ル箇所を中心に着色する。よってその箇所を容易に認識
することができる。
ールを取り出してモジュールのスパイラル状膜を開放す
るとピンホール箇所に着色性ガスが多量に流れピンホー
ル箇所を中心に着色する。よってその箇所を容易に認識
することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が本発明はその要旨を越えない限り実施例により何ら限
定されるものではない。 実施例１ 図３のような装置を用い、図１のようなスパイラル型の
ポリエチレン多孔質膜を用いた。点火したたばこをチュ
ーブ内に充填し管路３よりハウジング１内に煙を吸引さ
せた。
が本発明はその要旨を越えない限り実施例により何ら限
定されるものではない。 実施例１ 図３のような装置を用い、図１のようなスパイラル型の
ポリエチレン多孔質膜を用いた。点火したたばこをチュ
ーブ内に充填し管路３よりハウジング１内に煙を吸引さ
せた。
【００１２】真空ポンプ６を起動させて真空度を１０Ｔ
ｏｒｒを目標に吸引したが漏れのないモジュールは１０
分程度で到達するがピンホール等に起因する漏れがある
モジュールは１０分経過しても真空度は２００Ｔｏｒｒ
程度で維持される。よって漏れがある事が判明したので
真空ポンプを停止し大気圧迄戻してモジュールをハウジ
ングより取り出して、モジュールのスパイラル状膜を開
放した。ピンホールの発生している箇所を中心に半径５
ｍｍ程度のタール分が黒く着色しており容易にその箇所
を断定する事ができた。
ｏｒｒを目標に吸引したが漏れのないモジュールは１０
分程度で到達するがピンホール等に起因する漏れがある
モジュールは１０分経過しても真空度は２００Ｔｏｒｒ
程度で維持される。よって漏れがある事が判明したので
真空ポンプを停止し大気圧迄戻してモジュールをハウジ
ングより取り出して、モジュールのスパイラル状膜を開
放した。ピンホールの発生している箇所を中心に半径５
ｍｍ程度のタール分が黒く着色しており容易にその箇所
を断定する事ができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、たとえば脱気膜
のように、従来の方法では貫通欠陥の有無を確認するこ
とが容易でなかったものについても、確実にかつ効率的
に貫通欠陥の有無及びその場所を特定することができ
る。
のように、従来の方法では貫通欠陥の有無を確認するこ
とが容易でなかったものについても、確実にかつ効率的
に貫通欠陥の有無及びその場所を特定することができ
る。
【図１】本発明のスパイラル型モジュールの一例を示す
図。
図。
【図２】従来の検査方法であるモジュールを水中に浸漬
し膜の一次側より空気で加圧する方式を示す図。
し膜の一次側より空気で加圧する方式を示す図。
【図３】本発明の方法に用いる装置を示す図。
１ 膜 ２ 透過スペーサー ３ 脱気管 ４ 原水スペーサー ５ 原水 ６ 脱気水 ７ 脱気ガス ８ 水槽 ９ スパイラルモジュール １０ ゴム栓 １１ 管路 １２ ハウジング １３ 真空ポンプ １４ ドレンポット １５ 排気の流れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深尾 隆久 北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱 化成株式会社黒崎工場内 (72)発明者 吉田 成幸 北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱 化成株式会社黒崎工場内 (72)発明者 渡辺 力 東京都千代田区丸の内三丁目２番３号 日 本錬水株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 微小孔径の疎水性多孔質膜を用いたスパ
イラル型モジュールの貫通欠陥の有無を検査するに当た
り、スパイラル状の膜の内部を減圧に保ち、外部より着
色性のヒュームを含んだガスを流すことを特徴とするス
パイラル型モジュールの検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19559192A JPH0639252A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スパイラル型モジュールの検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19559192A JPH0639252A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スパイラル型モジュールの検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639252A true JPH0639252A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16343698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19559192A Pending JPH0639252A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | スパイラル型モジュールの検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639252A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6920916B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-07-26 | Showa Denko K.K. | Layered heat exchangers |
| US7044205B2 (en) | 2000-12-28 | 2006-05-16 | Showa Denko K.K. | Layered heat exchangers |
| JP2009014561A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 簡易歪測定ツールおよび検査装置 |
| JP2009183822A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 中空糸膜モジュールのリーク検査方法 |
| JP2013508142A (ja) * | 2009-10-19 | 2013-03-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 渦巻状巻回型モジュールの完全性を試験する方法 |
| CN105258879A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于弯曲类电子管件多点支撑的焊缝检测装置 |
| CN105258870A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种多种类电子管件多点支撑的易分辨焊缝检测工艺 |
| CN105258881A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于弯曲类电子管件的免清洗焊缝检测装置 |
| CN105258871A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种多种类电子管件多点支撑的焊缝快速检测装置 |
| CN105258875A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种多种类电子管件多点支撑的易分辨焊缝检测工艺 |
| CN109682540A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种汽轮机凝汽器泄漏在线查漏方法及装置 |
| CN110430934A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-08 | 日本碍子株式会社 | 分离膜组件的检查方法及分离膜组件的制造方法 |
| CN116337369A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-27 | 以梦为马(沈阳)科技有限公司 | 一种水下机器人水密舱的漏水检测装置 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19559192A patent/JPH0639252A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6920916B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-07-26 | Showa Denko K.K. | Layered heat exchangers |
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| CN105258870A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种多种类电子管件多点支撑的易分辨焊缝检测工艺 |
| CN105258879A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于弯曲类电子管件多点支撑的焊缝检测装置 |
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| CN110430934A (zh) * | 2017-03-30 | 2019-11-08 | 日本碍子株式会社 | 分离膜组件的检查方法及分离膜组件的制造方法 |
| CN110430934B (zh) * | 2017-03-30 | 2022-03-22 | 日本碍子株式会社 | 分离膜组件的检查方法及分离膜组件的制造方法 |
| CN109682540A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种汽轮机凝汽器泄漏在线查漏方法及装置 |
| CN116337369A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-27 | 以梦为马(沈阳)科技有限公司 | 一种水下机器人水密舱的漏水检测装置 |
| CN116337369B (zh) * | 2023-05-23 | 2023-12-08 | 以梦为马(沈阳)科技有限公司 | 一种水下机器人水密舱的漏水检测装置 |
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