JPH0638420A - 環状巻線体 - Google Patents
環状巻線体Info
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- JPH0638420A JPH0638420A JP4191005A JP19100592A JPH0638420A JP H0638420 A JPH0638420 A JP H0638420A JP 4191005 A JP4191005 A JP 4191005A JP 19100592 A JP19100592 A JP 19100592A JP H0638420 A JPH0638420 A JP H0638420A
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
- H01F2027/2842—Wire coils wound in conical zigzag to reduce voltage between winding turns
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストの上昇を招くことなく、巻線の線間耐
電圧を確保することのできる環状巻線体を提供するこ
と。 【構成】 環状巻線体１は、下層巻線列１ａと上層巻線
列１ｂとが交差する交差部４と、上層巻線列１ｂが下層
巻線列１ａの凹凸面にガイドされる非交差部とが生じ
る。そして、交差部４およびその近傍における巻線３の
塑性変形割合が、非交差部における巻線３の塑性変形割
合より小さくなるように設けられている。
電圧を確保することのできる環状巻線体を提供するこ
と。 【構成】 環状巻線体１は、下層巻線列１ａと上層巻線
列１ｂとが交差する交差部４と、上層巻線列１ｂが下層
巻線列１ａの凹凸面にガイドされる非交差部とが生じ
る。そして、交差部４およびその近傍における巻線３の
塑性変形割合が、非交差部における巻線３の塑性変形割
合より小さくなるように設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の回転子に巻
回される環状巻線体に関する。
回される環状巻線体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、交流発電機やスタータモータ
等の回転電機では、回転子に巻回される環状巻線体の巻
線密度を向上させるために、断面円形状を成す巻線を一
対以上のローラにて断面多角形状を成すように塑性変形
させてから順次巻回する方法が公知である（特開平２−
１９０３１０号公報、特開平２−２４３４６８号公報参
照）。この環状巻線体は、図７に示すように、略円筒状
を成す絶縁性ボビン１００等の円筒表面に形成された凹
凸面１０１をガイドとして巻線１０２を巻回し、その巻
線列１０２ａによって形成される凹凸面をガイドとして
順次上層の巻線１０２を巻回して、ボビン１００の径方
向に複数層巻回される。なお、図７に示す環状巻線体
は、巻線１０２の交差部１０３を含む断面図である。
等の回転電機では、回転子に巻回される環状巻線体の巻
線密度を向上させるために、断面円形状を成す巻線を一
対以上のローラにて断面多角形状を成すように塑性変形
させてから順次巻回する方法が公知である（特開平２−
１９０３１０号公報、特開平２−２４３４６８号公報参
照）。この環状巻線体は、図７に示すように、略円筒状
を成す絶縁性ボビン１００等の円筒表面に形成された凹
凸面１０１をガイドとして巻線１０２を巻回し、その巻
線列１０２ａによって形成される凹凸面をガイドとして
順次上層の巻線１０２を巻回して、ボビン１００の径方
向に複数層巻回される。なお、図７に示す環状巻線体
は、巻線１０２の交差部１０３を含む断面図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、環状巻線体
の巻線１０２は、図８に示すように、導体１０４の表面
にポリエステル等の絶縁皮膜１０５を焼付塗装して作成
されるものであり、巻線１０２の断面が多角形状を成す
ように塑性変形することで、多角形断面の角部では絶縁
皮膜１０５の膜厚ｔ1 が対辺部の膜厚ｔ2 より減少す
る。このため、上層巻線列１０２ｂが下層巻線列１０２
ａを乗り越える交差部１０３（図８参照）と、上層巻線
列１０２ｂが下層巻線列１０２ａの凹凸面にガイドされ
る非交差部とでは、上下層で巻線１０２の角部同志が当
接する交差部１０３の方が、上下層で巻線１０２の辺部
同志が当接する非交差部より上下層間の絶縁皮膜１０５
の膜厚が薄くなる。従って、巻線１０２の線間耐電圧
は、巻線１０２の角部における絶縁皮膜１０５の膜厚ｔ
1 によって支配されることになり、塑性変形度合いが大
きな場合（膜厚ｔ1 が薄くなる）には、巻線１０２の線
間耐電圧が要求値を満足できなくなる。この結果、絶縁
耐圧を維持するためには耐加工性に優れた絶縁皮膜を使
用する必要が生じ、コストの上昇を招くことになる。本
発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的
は、コストの上昇を招くことなく、巻線の線間耐電圧を
確保することのできる環状巻線体の提供にある。
の巻線１０２は、図８に示すように、導体１０４の表面
にポリエステル等の絶縁皮膜１０５を焼付塗装して作成
されるものであり、巻線１０２の断面が多角形状を成す
ように塑性変形することで、多角形断面の角部では絶縁
皮膜１０５の膜厚ｔ1 が対辺部の膜厚ｔ2 より減少す
る。このため、上層巻線列１０２ｂが下層巻線列１０２
ａを乗り越える交差部１０３（図８参照）と、上層巻線
列１０２ｂが下層巻線列１０２ａの凹凸面にガイドされ
る非交差部とでは、上下層で巻線１０２の角部同志が当
接する交差部１０３の方が、上下層で巻線１０２の辺部
同志が当接する非交差部より上下層間の絶縁皮膜１０５
の膜厚が薄くなる。従って、巻線１０２の線間耐電圧
は、巻線１０２の角部における絶縁皮膜１０５の膜厚ｔ
1 によって支配されることになり、塑性変形度合いが大
きな場合（膜厚ｔ1 が薄くなる）には、巻線１０２の線
間耐電圧が要求値を満足できなくなる。この結果、絶縁
耐圧を維持するためには耐加工性に優れた絶縁皮膜を使
用する必要が生じ、コストの上昇を招くことになる。本
発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的
は、コストの上昇を招くことなく、巻線の線間耐電圧を
確保することのできる環状巻線体の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１では、導体の外周に絶縁皮膜が
施された断面円形状の巻線を断面多角形状に塑性変形さ
せた後、下層巻線列の巻線表面が凹凸面を成して上層巻
線列のガイド面となるように多層に亘って順次巻回され
た環状巻線体において、前記下層巻線列と前記上層巻線
列とが交差する交差部における前記巻線の塑性変形割合
を、前記上層巻線列が前記下層巻線列の凹凸面にガイド
される非交差部における前記巻線の塑性変形割合に対し
て小さくしたことを技術的手段とする。請求項２では、
前記巻線の断面形状が略正方形に塑性変形されたことを
特徴とする。請求項３では、前記巻線の断面形状が略正
六角形に塑性変形されたことを特徴とする。請求項４で
は、前記下層巻線列と前記上層巻線列とが交差する交差
部における前記巻線の断面形状が円形状であることを特
徴とする。請求項５では、前記交差部における前記巻線
の断面形状が円形状を成し、前記非交差部における前記
巻線の断面形状が略正方形状を成すことを特徴とする。
成するために、請求項１では、導体の外周に絶縁皮膜が
施された断面円形状の巻線を断面多角形状に塑性変形さ
せた後、下層巻線列の巻線表面が凹凸面を成して上層巻
線列のガイド面となるように多層に亘って順次巻回され
た環状巻線体において、前記下層巻線列と前記上層巻線
列とが交差する交差部における前記巻線の塑性変形割合
を、前記上層巻線列が前記下層巻線列の凹凸面にガイド
される非交差部における前記巻線の塑性変形割合に対し
て小さくしたことを技術的手段とする。請求項２では、
前記巻線の断面形状が略正方形に塑性変形されたことを
特徴とする。請求項３では、前記巻線の断面形状が略正
六角形に塑性変形されたことを特徴とする。請求項４で
は、前記下層巻線列と前記上層巻線列とが交差する交差
部における前記巻線の断面形状が円形状であることを特
徴とする。請求項５では、前記交差部における前記巻線
の断面形状が円形状を成し、前記非交差部における前記
巻線の断面形状が略正方形状を成すことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成より成る本発明の環状巻線体は、断面
円形状を成す巻線を断面多角形状（例えば略正方形ある
いは略正六角形）に塑性変形させた後、多層に亘って順
次巻回される。この環状巻線体は、下層巻線列が形成さ
れた後、下層から上層へ移行する際に、上層巻線が下層
巻線を一旦乗り越えてから下層巻線列の凹凸面にガイド
されて下層巻線列の上層に上層巻線列が形成される。従
って、環状巻線体には、上層巻線列が下層巻線列を乗り
越える交差部が生じる。この交差部では、巻線の塑性変
形割合が、非交差部における巻線の塑性変形割合より小
さくされていることから、非交差部と同じ割合で塑性変
形させた場合より巻線の断面角部に当たる絶縁皮膜の膜
厚を厚くすることが可能となる。つまり、塑性変形によ
る膜厚の減少度合いを少なくすることができる。
円形状を成す巻線を断面多角形状（例えば略正方形ある
いは略正六角形）に塑性変形させた後、多層に亘って順
次巻回される。この環状巻線体は、下層巻線列が形成さ
れた後、下層から上層へ移行する際に、上層巻線が下層
巻線を一旦乗り越えてから下層巻線列の凹凸面にガイド
されて下層巻線列の上層に上層巻線列が形成される。従
って、環状巻線体には、上層巻線列が下層巻線列を乗り
越える交差部が生じる。この交差部では、巻線の塑性変
形割合が、非交差部における巻線の塑性変形割合より小
さくされていることから、非交差部と同じ割合で塑性変
形させた場合より巻線の断面角部に当たる絶縁皮膜の膜
厚を厚くすることが可能となる。つまり、塑性変形によ
る膜厚の減少度合いを少なくすることができる。
【０００６】また、巻回後の環状巻線体の最大外径は、
非交差部を含む外径より交差部を含む外径の方が大きく
なるため、交差部を含む外径によって示される。本発明
において、この交差部を含む外径は、交差部での巻線の
塑性変形割合を非交差部での巻線の塑性変形割合より小
さくしたことにより、交差部における巻線断面の対角線
長さ、つまり半径方向の長さが、非交差部と同じ割合で
塑性変形させた場合より小さくなる。その結果、交差部
を含む外径によって示される環状巻線体の最大外径を小
さくすることができるため、最大外径を同一とすれば、
その分だけ高密度に巻回することが可能となる。
非交差部を含む外径より交差部を含む外径の方が大きく
なるため、交差部を含む外径によって示される。本発明
において、この交差部を含む外径は、交差部での巻線の
塑性変形割合を非交差部での巻線の塑性変形割合より小
さくしたことにより、交差部における巻線断面の対角線
長さ、つまり半径方向の長さが、非交差部と同じ割合で
塑性変形させた場合より小さくなる。その結果、交差部
を含む外径によって示される環状巻線体の最大外径を小
さくすることができるため、最大外径を同一とすれば、
その分だけ高密度に巻回することが可能となる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の環状巻線体の一実施例を図１
ないし図４を基に説明する。図１は巻線の交差部を含む
環状巻線体の断面図である。本実施例の環状巻線体１
は、例えば、車両用交流発電機やスタータモータ等の回
転子コイルとして適用されるもので、略円筒状を成す絶
縁性のボビン２と、このボビン２の円筒表面上に順次巻
回された巻線３より成る。ボビン２は、ナイロン等の熱
可塑性樹脂を金型成形して作製されるもので、巻線３が
巻回される円筒表面には、巻線３を案内するためのガイ
ド面２ａが形成されている。なお、ガイド面２ａは、ボ
ビン２の軸方向に角度９０度の谷部と山部とが交互に繰
り返されるネジ山状に形成されている（各ガイド面２ａ
がボビン２の軸線に対して４５度の角度で傾斜してい
る）。巻線３は、銅等の導体３ａの表面にポリエステル
等の絶縁皮膜３ｂを焼付塗装して作製されるもので、断
面円形状を呈するが、巻装直前に断面略正方形状となる
ようにローラ加工によって塑性変形される。
ないし図４を基に説明する。図１は巻線の交差部を含む
環状巻線体の断面図である。本実施例の環状巻線体１
は、例えば、車両用交流発電機やスタータモータ等の回
転子コイルとして適用されるもので、略円筒状を成す絶
縁性のボビン２と、このボビン２の円筒表面上に順次巻
回された巻線３より成る。ボビン２は、ナイロン等の熱
可塑性樹脂を金型成形して作製されるもので、巻線３が
巻回される円筒表面には、巻線３を案内するためのガイ
ド面２ａが形成されている。なお、ガイド面２ａは、ボ
ビン２の軸方向に角度９０度の谷部と山部とが交互に繰
り返されるネジ山状に形成されている（各ガイド面２ａ
がボビン２の軸線に対して４５度の角度で傾斜してい
る）。巻線３は、銅等の導体３ａの表面にポリエステル
等の絶縁皮膜３ｂを焼付塗装して作製されるもので、断
面円形状を呈するが、巻装直前に断面略正方形状となる
ようにローラ加工によって塑性変形される。
【０００８】この巻線３は、ボビン２のガイド面２ａに
沿って所定回数巻回した後、その下層巻線列１ａによっ
て形成される巻線３の凹凸面をガイド面としながら、順
次上層巻線列１ｂを形成することで、ボビン２の径方向
に多層に亘って環状に巻回される。従って、下層巻線列
１ａが形成された後、下層から上層へ移行する際には、
上層の巻線３が下層の巻線３を一旦乗り越えてから、下
層巻線列１ａによって形成される凹凸面に案内されて下
層巻線列１ａの上層に上層巻線列１ｂが形成されること
になる。このため、環状巻線体１には、上層巻線列１ｂ
が下層巻線列１ａを乗り越える交差部４（図１参照）
と、上層巻線列１ｂが下層巻線列１ａの凹凸面に案内さ
れる非交差部（図３参照・非交差部を含む環状巻線体１
の断面図）とが生じる。なお、巻線３は、ボビン２のガ
イド面２ａがボビン２の軸線に対して４５度傾斜してい
ることから、略正方形状を成す断面の一方の対角線はボ
ビン２の軸線と平行となり、他方の対角線は、ボビン２
の軸線と直交方向、つまりボビン２の径方向と一致す
る。従って、上層巻線列１ｂが下層巻線列１ａを乗り越
える交差部４では、下層の巻線３と上層の巻線３の角部
３０同志が当接する（図２参照・交差部４の拡大断面
図）ことになり、非交差部では、下層の巻線３と上層の
巻線３の各辺部３１同志が当接する（図４参照・非交差
部の拡大断面図）ことになる。
沿って所定回数巻回した後、その下層巻線列１ａによっ
て形成される巻線３の凹凸面をガイド面としながら、順
次上層巻線列１ｂを形成することで、ボビン２の径方向
に多層に亘って環状に巻回される。従って、下層巻線列
１ａが形成された後、下層から上層へ移行する際には、
上層の巻線３が下層の巻線３を一旦乗り越えてから、下
層巻線列１ａによって形成される凹凸面に案内されて下
層巻線列１ａの上層に上層巻線列１ｂが形成されること
になる。このため、環状巻線体１には、上層巻線列１ｂ
が下層巻線列１ａを乗り越える交差部４（図１参照）
と、上層巻線列１ｂが下層巻線列１ａの凹凸面に案内さ
れる非交差部（図３参照・非交差部を含む環状巻線体１
の断面図）とが生じる。なお、巻線３は、ボビン２のガ
イド面２ａがボビン２の軸線に対して４５度傾斜してい
ることから、略正方形状を成す断面の一方の対角線はボ
ビン２の軸線と平行となり、他方の対角線は、ボビン２
の軸線と直交方向、つまりボビン２の径方向と一致す
る。従って、上層巻線列１ｂが下層巻線列１ａを乗り越
える交差部４では、下層の巻線３と上層の巻線３の角部
３０同志が当接する（図２参照・交差部４の拡大断面
図）ことになり、非交差部では、下層の巻線３と上層の
巻線３の各辺部３１同志が当接する（図４参照・非交差
部の拡大断面図）ことになる。
【０００９】本実施例のように、断面円形状を呈する巻
線３を断面略正方形状に塑性変形することにより、巻線
３の各角部３０（四隅）では、絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1
が各辺部３１における絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ2 より減少
することになる（図４参照）。そこで、本実施例では、
環状巻線体１の交差部４およびその近傍（交差部４の前
後）で、巻線３の塑性変形割合が、非交差部における巻
線３の塑性変形割合より小さくなるように設けられてい
る。即ち、交差部４における巻線断面の対辺間隔Ｗ１
を、非交差部における巻線断面の対辺間隔Ｗ２より大き
くして、角部３０の曲率半径が大きくなるように塑性変
形されている。このため、交差部４およびその近傍にお
ける巻線３は、角部３０を成す絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ3
の減少度合いが、非交差部における巻線３の角部３０を
成す絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1 の減少度合いより小さくな
る。つまり非交差部における巻線３の角部３０を成す絶
縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1 より厚くすることができる。この
結果、巻線３の角部３０同志が当接する交差部４では、
上層巻線列１ｂと下層巻線列１ａとの間で、従来より絶
縁皮膜３ｂの膜厚ｔ3 が厚くなることにより、耐加工性
に優れた絶縁皮膜３ｂを使用することなく、巻線３の線
間耐電圧を確保することができる。
線３を断面略正方形状に塑性変形することにより、巻線
３の各角部３０（四隅）では、絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1
が各辺部３１における絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ2 より減少
することになる（図４参照）。そこで、本実施例では、
環状巻線体１の交差部４およびその近傍（交差部４の前
後）で、巻線３の塑性変形割合が、非交差部における巻
線３の塑性変形割合より小さくなるように設けられてい
る。即ち、交差部４における巻線断面の対辺間隔Ｗ１
を、非交差部における巻線断面の対辺間隔Ｗ２より大き
くして、角部３０の曲率半径が大きくなるように塑性変
形されている。このため、交差部４およびその近傍にお
ける巻線３は、角部３０を成す絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ3
の減少度合いが、非交差部における巻線３の角部３０を
成す絶縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1 の減少度合いより小さくな
る。つまり非交差部における巻線３の角部３０を成す絶
縁皮膜３ｂの膜厚ｔ1 より厚くすることができる。この
結果、巻線３の角部３０同志が当接する交差部４では、
上層巻線列１ｂと下層巻線列１ａとの間で、従来より絶
縁皮膜３ｂの膜厚ｔ3 が厚くなることにより、耐加工性
に優れた絶縁皮膜３ｂを使用することなく、巻線３の線
間耐電圧を確保することができる。
【００１０】また、巻装後の環状巻線体１の最大外径
は、非交差部を含む外径Ｄ１より交差部４を含む外径Ｄ
２の方が大きくなるため、交差部４を含む外径Ｄ２によ
って示される。本実施例にて、この交差部４を含む外径
Ｄ２は、交差部４での巻線３の塑性変形割合を非交差部
での巻線３の塑性変形割合より小さくしたことにより、
交差部４における巻線断面の他方の対角線長さＷ３、つ
まり半径方向の長さが、非交差部と同じ割合で塑性変形
させた場合の対角線長さＷ４より小さくなる。その結
果、交差部４を含む外径Ｄ２によって示される環状巻線
体１の最大外径を小さくすることができ、最大外径を同
一とすれば、その分だけ高密度に巻回することが可能と
なる。
は、非交差部を含む外径Ｄ１より交差部４を含む外径Ｄ
２の方が大きくなるため、交差部４を含む外径Ｄ２によ
って示される。本実施例にて、この交差部４を含む外径
Ｄ２は、交差部４での巻線３の塑性変形割合を非交差部
での巻線３の塑性変形割合より小さくしたことにより、
交差部４における巻線断面の他方の対角線長さＷ３、つ
まり半径方向の長さが、非交差部と同じ割合で塑性変形
させた場合の対角線長さＷ４より小さくなる。その結
果、交差部４を含む外径Ｄ２によって示される環状巻線
体１の最大外径を小さくすることができ、最大外径を同
一とすれば、その分だけ高密度に巻回することが可能と
なる。
【００１１】〔変形例〕上記実施例では、断面円形状の
巻線３を断面略正方形状に塑性変形させた例を示した
が、図５（非交差部の拡大断面図）に示すように、断面
略正六角形状あるいは他の略多角形状に塑性変形させて
も良い。また、交差部４およびその近傍において、巻線
３の塑性変形割合を非交差部における巻線３の塑性変形
割合より小さくしたが、交差部４およびその近傍におい
て塑性変形をなくすことにより、図６（交差部４の拡大
断面図）に示すように、交差部４における巻線３の断面
形状を円形状としても良い。
巻線３を断面略正方形状に塑性変形させた例を示した
が、図５（非交差部の拡大断面図）に示すように、断面
略正六角形状あるいは他の略多角形状に塑性変形させて
も良い。また、交差部４およびその近傍において、巻線
３の塑性変形割合を非交差部における巻線３の塑性変形
割合より小さくしたが、交差部４およびその近傍におい
て塑性変形をなくすことにより、図６（交差部４の拡大
断面図）に示すように、交差部４における巻線３の断面
形状を円形状としても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明の環状巻線体は、上層巻線列と下
層巻線列との交差部で、巻線の塑性変形割合を小さくす
ることにより巻線の線間耐電圧低下を抑えることができ
る。従って、絶縁耐圧を維持するために耐加工性に優れ
た絶縁皮膜を使用する必要もなく、また、絶縁皮膜の材
料選択の範囲が拡がること等により、コストの上昇を抑
えることができる。
層巻線列との交差部で、巻線の塑性変形割合を小さくす
ることにより巻線の線間耐電圧低下を抑えることができ
る。従って、絶縁耐圧を維持するために耐加工性に優れ
た絶縁皮膜を使用する必要もなく、また、絶縁皮膜の材
料選択の範囲が拡がること等により、コストの上昇を抑
えることができる。
【図１】本実施例の環状巻線体に係る交差部を含む断面
図である。
図である。
【図２】本実施例の環状巻線体に係る交差部の拡大断面
図である。
図である。
【図３】本実施例の環状巻線体に係る非交差部における
断面図である。
断面図である。
【図４】本実施例の環状巻線体に係る非交差部の拡大断
面図である。
面図である。
【図５】本実施例の変形例を示すもので、非交差部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】本実施例の変形例を示すもので、交差部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】従来技術に係る環状巻線体の交差部の拡大断面
図である。
図である。
【図８】従来技術に係る環状巻線体の交差部を含む断面
図である。
図である。
１ 環状巻線体 １ａ 下層巻線列 １ｂ 上層巻線列 ３ 巻線 ３ａ 導体 ３ｂ 絶縁皮膜 ４ 交差部
Claims (5)
- 【請求項１】導体の外周に絶縁皮膜が施された断面円形
状の巻線を断面多角形状に塑性変形させた後、下層巻線
列の巻線表面が凹凸面を成して上層巻線列のガイド面と
なるように多層に亘って順次巻回された環状巻線体にお
いて、 前記下層巻線列と前記上層巻線列とが交差する交差部に
おける前記巻線の塑性変形割合を、前記上層巻線列が前
記下層巻線列の凹凸面にガイドされる非交差部における
前記巻線の塑性変形割合に対して小さくしたことを特徴
とする環状巻線体。 - 【請求項２】前記巻線の断面形状が略正方形に塑性変形
されたことを特徴とする請求項１記載の環状巻線体。 - 【請求項３】前記巻線の断面形状が略正六角形に塑性変
形されたことを特徴とする請求項１記載の環状巻線体。 - 【請求項４】前記下層巻線列と前記上層巻線列とが交差
する交差部における前記巻線の断面形状が円形状である
ことを特徴とする請求項１記載の環状巻線体。 - 【請求項５】前記交差部における前記巻線の断面形状が
円形状を成し、前記非交差部における前記巻線の断面形
状が略正方形状を成すことを特徴とする請求項１記載の
環状巻線体。
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