JPH0638331Y2 - 抵抗溶接用ケーブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は抵抗溶接用ケーブルに関し、特に安価で断線を
生じ難い抵抗溶接用ケーブルに関する。

［従来の技術］ 抵抗溶接用ケーブルは、通常は第８図に示す如く、被覆
を兼ねた外筒ホース41内に複数挿通されて一本のキック
レスケーブル４を構成しており、外筒ホース41の両端に
設けたターミナル42によりそれぞれ給電装置側電極E1と
溶接機側電極E2にボルト連結される。上記各ターミナル
42には冷却水配管43が接続されて、冷却水が上記外筒ホ
ース41内に導入され、ケーブルの過熱を防止している。

これを更に詳述すると、第９図において、ターミナル42
は絶縁板421を挟んだ上下の半割部422、423より構成さ
れ、上記各半割部422、423には、上記外筒ホース41内
に、より合せて通した異なる極相の抵抗溶接用ケーブル
1A、1Bのうち、同極相のものが圧着端子2A、2Bによって
一体に接続してある。上記各抵抗溶接用ケーブル1A、1B
は、例えば第10図に示す如く、放射状断面を有する絶縁
セパレータ44により隔離されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の抵抗溶接用ケーブルは、純銅線で
構成されており、近年の如く多関節ロボットを使用した
自動溶接においては、ロボットアームが広い範囲で複雑
に動いて抵抗溶接用ケーブルに大きな曲げや捩じりが加
わるとともに、大電流の通電に伴うキック振動による摩
耗が各抵抗溶接用ケーブルを構成する素線間に生じ断線
に至。その断線が従来の人手作業による場合に比して大
幅に増大することが問題となっている。

そこで、上記抵抗溶接用ケーブルを耐久性に優れた合金
銅線（例えば、タツタ電線（株）製 商標名 「高力銅
合金線」）で構成して寿命を延ばすことが考えられる
が、これは高価である（純銅線の７〜10倍）とともに、
抵抗値が高いため（純銅線の15％〜20％増）通電効率が
悪化するという問題がある。

本考案はかかる課題を解決することを目的とするもの
で、価格の上昇を最小限に抑え、かつ十分な寿命と通電
効率を有する抵抗溶接用ケーブルを提供するものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、抵抗溶接用ケーブルの断線がどの部分で起き
易いかを詳細に調査した結果なされたもので、調査結果
は、第11図に示す如く、ケーブル端部近くの圧着端子と
の接続部近傍で特に断線が頻発することを示している。
なお、図は約９万回のスポット溶接を行った場合の、抵
抗溶接用ケーブル全素線数に対する断線した素線の割合
いを示すものである。

しかして、かかる知見よりなる本考案の抵抗溶接用ケー
ブルの構成を第１図で説明すると、抵抗溶接用ケーブル
1A、1Bのうち、端子2A、2Bとの接続部およびその近傍を
耐久性に優れた合金銅線11で構成するとともに、残る部
分を純銅線12で構成してこれを上記合金銅線11に接続導
通せしめたことを特徴とするものである。

［作用］ 上記構成の抵抗溶接用ケーブルを使用した場合、端子と
の接続部およびその近傍に大きな曲げ力ないし捩じり
力、あるいは摩擦力が作用しても、この部分は耐久性に
富む合金銅線としてあるから、断線の発生は効果的に防
止される。

そして、高価で抵抗値の大きい合金銅線を端子近傍の小
領域でのみ使用したから、ケーブル全体の価格上昇は僅
かであり、かつケーブル全体の抵抗増大も殆ど生じな
い。

［実施例］ 第１図には、キックレスケーブル４（第８図）の外筒ホ
ース41内に収納される抵抗溶接用ケーブルの一端を示
し、抵抗溶接用ケーブル1A、1Bは６本がより合わされて
いる。そして、同極性の各３本づつが、それぞれ圧着端
子2A、2Bに一体に集合接続されている。上記各抵抗溶接
用ケーブル1A、1Bは、圧着端子2A、2Bに接続固定される
端部よりこれに近い一定距離までを合金銅線11で構成し
てあり、残る大部分の中間部は純銅線12で構成してあ
る。

上記合金銅線11と純銅線12の曲げ特性と摩擦特性を比較
したものを第４図および第５図に示す。両図において、
線ｘが合金銅線を示し、線ｙが純銅線を示す。

第４図において、曲げ歪みを0.3％程度与えるように上
記各銅線を振動せしめた場合、屈曲限度回数は純銅線の
約４万回（ｂ点）に対して合金銅線は約18万回（ａ点）
であり、約4.5倍の耐久性を有する。

また、上記各銅線を、互いに同材質の銅線と100g程度の
接触力で接触せしめて、摩擦した場合の減径率は、第５
図に示す如く、5000回の摩擦で、純銅線の約30％（ｂ
点）に対して合金銅線は18％（ａ点）と、約3/5であ
り、摩擦に対しても大きな耐久性を有する。

かかる合金銅線11と純銅線12の各一端は、第２図あるい
は第３図に示す如き圧着スリーブ３で互いに接続導通せ
しめられる。これを上記各銅線11、12の端部に被着し、
カシメた後、周面に設けた抜き穴31、32よりハンダを充
填する。

かかる構造によれば、大きな捩じり力や曲げ力、あるい
は素線同士の摩擦力が作用する圧着端子2A、2B近傍を合
金銅線11としたから、抵抗溶接用ケーブルは十分な耐久
性を発揮する。この効果を第６図に示す。図は上記第11
図の従来例に比して約10倍の約86万回のスポット溶接を
行った場合を示し、抵抗溶接用ケーブル端部の断線率が
大幅に低下して、その耐久性が改良されたことが知られ
る。

上記構造では、抵抗溶接用ケーブルのうち、必要な端部
のみを合金銅線としたから、ケーブル価格の上昇は従来
品の1.5倍以下と最小限に抑えられ、導通抵抗の上昇も
殆どない上に、寿命は２倍以上にも延びる。

なお、合金銅線11と純銅線12の接続は、第７図に示す如
きバット接合あるいはろう付接合等により行うこともで
きる。

かかる構成の抵抗溶接用ケーブルは、上述のキックレス
ケーブルを構成する以外に、単独で抵抗溶接用補助ケー
ブルとしても使用できる。この場合にも通電により生じ
る大きなキック振動に対して十分な耐久性を発揮する。

［効果］ 以上の如く、本考案は、抵抗溶接用ケーブルのうち、特
に断線率の高い端子接続部とその近傍を耐久性に優れた
合金銅線で構成したことにより、コストアップや抵抗増
大をもたらすことなく、十分に寿命の長い抵抗溶接用ケ
ーブルを実現したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本考案の一実施例を示し、第１図
はキックレスケーブルを構成した抵抗溶接用ケーブルの
端末斜視図、第２図および第３図は合金銅線と純銅線の
接続部斜視図、第４図および第５図はそれぞれ合金銅線
と純銅線について曲げ特性と摩耗特性を比較したグラ
フ、第６図は抵抗溶接用ケーブル各部の断線率を示す
図、第７図は合金銅線と純銅線の接続部の他の例を示す
斜視図、第８図はキックレスケーブルの斜視図、第９図
ないし第11図は従来例を示し、第９図はキックレスケー
ブルを構成した抵抗溶接用ケーブルの端末分解斜視図、
第10図はその横断面図、第11図は抵抗溶接用ケーブル各
部の断線率を示す図である。 1A、1B……抵抗溶接用ケーブル 11……合金銅線 12……純銅線 2A、2B……圧着端子（端子） ３……圧着スリーブ ４……キックレスケーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】両端を端子を介してそれぞれ給電装置およ
   び溶接機に接続した抵抗溶接用ケーブルにおいて、上記
   抵抗溶接用ケーブルのうち、上記端子との接続部および
   その近傍を耐久性に優れた合金銅線で構成するととも
   に、残る部分を純銅線で構成してこれを上記合金銅線に
   接続導通せしめたことを特徴とする抵抗溶接用ケーブ
   ル。