JPH0638138U - ガス開閉器のバット接点における可動電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 可動電極板３７の横ズレを防止し、可動電極
板３７の投入時に固定電極５４と正規の位置（状態）で
接触するようにしたものである。 【構成】 負荷側のブッシング４の中心導体１７に接続
する接続導電板（２８）と短冊形の中間電極板３６の後
端側とを可動碍子３０に取付け、さらに同中間電極板３
６の先端側には短冊形の可動電極板３７の後端側を重ね
合わせ、この重ね合わせ部にガイドピン３８を貫通し、
ガイドピン３８には前記中間電極板３６を可動電極板に
押し付けるコイルバネを装着したものにおいて、上記中
間電極板３６と可動電極板３７の軸着部における可動電
極板３７の上面にガイド金具４０を設け、該ガイド金具
４０は、その両側片が上記両電極板の両側面３６ｍ、３
７ｍを共通に挟むようにした断面コ字形に形成されてい
ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高圧配電線路において使用されるガス開閉器の特にバット接点（電極 ）における可動電極装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガス開閉器において、構造の簡略化とコスト低減を図るために電極装置をバッ ト接点（電極）にすることがある。このバット接点は投入時に可動電極と固定電 極とが突き合わせ接触するため両者は適当な接触圧力（接圧）でもって保持され ていることが必要である。そのため可動電極を、短冊形の中間電極板と同じく短 冊形の可動電極板の２つに分割し、これら両板の重なり部分に夫々ピン穴を形成 すると共に該ピン穴に板面と直交する方向のガイドピンを挿通し、このガイドピ ンにより軸着連結すると共にさらに該軸着部分にコイルバネを介在して固定電極 と接触する側の可動電極板にバネ力を付与し、それにより投入時、上記可動電極 板と固定電極板の接圧が保持されるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記において中間電極板と可動電極板を連結する上記軸着部は、 両板がその相互の接触面でガイドピンを中心として平面的な回転ができる構造で あると共に両電極板間がコイルバネのバネ力により弾力的に接触する構造のため 、固定電極と接触する先端側の上記可動電極板が軸着部分を中心に平面的な位置 ズレ（横ズレ）することがあった。このため可動電極板が固定電極に対して偏位 して接触し、両電極間で接触不良が起こったり、可動電極側に備えた吸着片（部 ）の位置がズレて大電流投入時に両吸着片による十分な吸引力が得られず投入不 良を招いたりすることがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような問題が起こらないようにしたもので負荷側のブッシング （４）の中心導体（１７）に接続する接続導電板（２８）と短冊形の中間電極板 （３６）の後端側とを可動碍子（３０）に取付け、さらに同中間電極板（３６） の先端側には短冊形の可動電極板（３７）の後端側を重ね合わせ、この重ね合わ せ部にガイドピン（３８）を貫通し、ガイドピン（３８）には前記中間電極板（ ３６）を可動電極板に押し付けるコイルバネを装着したものにおいて、上記中間 電極板（３６）と可動電極板（３７）の軸着部における可動電極板（３７）の上 面にガイド金具（４０）を設け、該ガイド金具（４０）は、その両側片が上記両 電極板の両側面（３６ｍ）、（３７ｍ）を共通に挟むようにした断面コ字形に形 成されていることを特徴とするガス開閉器のバット接点における可動電極装置を 提案するものである。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 １はバット接点（電極）からなるガス開閉器であり、また早切りによって電極 間で発生するアークを引き延し消孤するため、特別な消孤装置を備えていない。

【０００６】 ２はステンレスなどからなる気密構造のケースであり、ケース内にはＳＦ₆ ガ ス３が 1.2kg／cm² 〜1.6 kg／cm² の所定の圧力に充填されている。４はケース の側壁２ａに対し貫装した負荷側のブッシングであり、ケース２に対して気密保 持された状態で取り付けられている。

【０００７】 ５は磁器製の碍管、６は碍管５の鍔部５ａを押さえ金具７を介してケースの外 面２ｂに押圧固定して同管５を取付けるためのボルト、８はナット、９は鍔部５ ａとケース２の外面２ｂ間に介在したパッキン、１０は同じくケースの外面２ｂ の収納部２ｃと鍔部５ａ間に介在したＯリング、１１はブッシング保護用のガー ド金具、１２はケース内に位置する碍管の外周に嵌装した地絡電流検出用の変流 器であり、支持金具１３によりケースの内面側にボルト１４、ナット１５により 止着されている。なお、変流器１２は地絡電流を検出した場合にロック状態にあ る後述の操作機構に対しトリップ指令を与えるためのものである。１６は支持金 具１３の当接部１３ａに装着したゴムなどからなる絶縁チューブを示す。

【０００８】 また１７は碍管５の貫通孔５ｂに貫挿してなる中心導体、１８は中心導体の鍔 １７ａに設けた収納溝１７ｂに収納され、さらに碍管の外段部５ｃに対して密着 したＯリング、１９は中心導体１７に嵌装した略小判形に形成した回り止め金具 であり同金具１９は、中心導体１７に対し相互に回転不能に嵌合すると共にさら に碍管５の内段部の凹み５ｈにその凸部１９ａを回動不能に没入している。

【０００９】 ２０はパッキン、２１はスプリングワッシャー、２２は締付ナット、２３はシ リコーン樹脂などからなる絶縁性のシール材を示す。また２４は中心導体１７の 外部側の先端に設けた袋状の接続部１７ｄに芯線２４ａを圧着接続してなる口出 し線、２５は口出し線２４の芯線２４ａと接続部１７ｄの外周面を被覆する絶縁 性チューブ、２６は接続部１７ｄの最奥部に介入した凍結割れ防止用の緩衝ゴム 、２７はシリコーン樹脂等のシール材を示す。

【００１０】 また２８は可撓性を有する接続導電板で、その一端２８ａが中心導体１７の内 部測端部１７ｇにネジ２９着されており、他端２８ｂが可動碍子３０にねじ３１ 着されている。同板２８は、薄板銅板を何枚も重ね合わせて作ったもので、その 両端は半田処理され、さらに該部分には取付穴２８ｃが設けられている。

【００１１】 ３３は接続導電板の外周面を被覆するためのゴムチューブである。 ３０はその上面３０ａと下面３０ｂに袋ナットをインサートしてなるエポキシ 樹脂等からなる外形が略四角形の可動碍子であり、操作機構６０と連結する同じ く駆動フレーム４６に一体的にネジ３２着されていて、開閉時に操作ハンドル６ ２を操作すると操作機構６０を介して駆動板３４の回転支持軸３５が回転し、そ れに伴って可動碍子３０さらには同碍子と一体の可動電極５０が同軸３５を中心 に時計あるいは反時計方向に回転するようになっている。

【００１２】 ３６は接続導電板２８の上面（内面）２８ｇ側に重合配設した状態でその一端 ３６ａを接続導電板２８と共に可動碍子３０にネジ３１着した中間電極板であり 、さらに中間電極板３６の他端３６ｂにはその上面３６ｃ側に重合して可動電極 板３７の一端３７ａがガイドピン３８により連結接続されている。４０は断面が コ字形のガイド金具であり、可動電極板３７の上面３７ｃ側から同板３７の上面 ３７ｃおよび両側面３７ｍと中間電極板３６の両側面３６ｍを挟むようにして上 記のピン３８により連結されている。

【００１３】 なお、上記のガイドピン３８は中間電極板３６の連結穴３６ｎと可動電極板３ ７の連結穴３７ｎとガイド金具４０の連結穴４０ｎの３者を貫通して、これらを 軸着するもので、さらに同ピン３８には中間電極板３６の下面３６ｄとピン３８ の下端側に止着されたストッパー４１、４２間に介在するコイルバネ４３が圧縮 状態で捲装されており、これら３者がコイルバネ４３のバネ力により適切な接触 圧力でもって弾力的に密着している。

【００１４】 ４７はガイドピン３８の抜止ピン、３７ｓは可動電極板３７の先端側の主接触 部、３７ｐは同接触部３７ｓに隣接し先端にロウ付けした耐弧メタルからなる補 助接触部、４８は可動電極板３７に一体的にネジ４９着された吸着片で、その断 面がコ字形で、かつ鉄片等の磁性体により形成されている。そして該吸着片４８ は可動電極板３７の主接触部３７ｓと補助接触部３７ｐとを下面３７ｄ側から包 み込むようにしてネジ着４９されており、同片の側面側に位置する吸着用の先端 ４８ａを補助接触部３７ｐの上面に比して上方に若干突出させるようにしている 。なお、上記の可動電極５０は中間電極板３６、可動電極板３７、主接触部３７ ｓ、吸着片４８等から構成されている。

【００１５】 ５１は上記負荷側のブッシング４に対向してケースの反対側の側壁２ｄに気密 的に貫装した電源側のブッシングであり、上記負荷側のブッシング４と同様な構 造からなる。５２は碍管であり、ケース内端側には中心導体５３が突出した状態 で設けられており、その先端には固定電極５４が固設されている。

【００１６】 ５５は中心導体５３にネジ着固定したナット、５６はナット５５の外側に位置 してその穴５６ａを中心導体５３に対して回動不能に嵌挿した回転防止金具、５ ７は回転防止金具５６の欠所５６ｂに対し回動不能に嵌装した補強金具、５８は 補強金具５７のさらに上側から同じく回転防止金具５６の欠所５６ｂに対し上記 補強金具５７に重ね合わせるうにして回転不能に嵌装した固定電極板であり、こ れらはスプリングワッシャー５９を介してネジ６０により締め付けられて中心導 体５３およびナット５５に接続固定されている。

【００１７】 なお、上記の補強金具５７は機械的強度があり、また同時に磁性体でもある鉄 片をプレス等により略フ字形に折曲して形成されるもので、同金具５７は、銅板 からなる固定電極板５８に対しその上面５８ａ側に重合配設して同板を機械的に 補強すると同時に同板５８の両側を挟み込むように折り曲げ形成した両側の吸着 部５７ｂを下方に突出させ、これを上記可動電極側の吸着片４８の先端４８ａに 対向させている。つまり、補強金具５７は固定電極金具５８を機械的に補強する と同時に吸着片をも兼用する。

【００１８】 また、上記の固定電極板５８も補強金具５７と同じようにプレスで略フ字形に 折り曲げ形成したもので、同板５８には上記可動電極５０の主接触部３７ｓに対 向して下方に突出する円弧状の主接触部５８ｓが形成されている。同主接触部５ ８ｓの後部に形成した凹部５８ｇには耐弧メタルからなる補助接触部５８ｐがロ ウ付けされている。上記の固定電極５４は中心導体５３の外、固定電極板５８、 回転防止金具５６等で構成されている。上記のように可動電極と固定電極が突き 合わせ接触となるものを一般にバット接点（電極）と呼んでいる。

【００１９】 上記において固定電極板５４に付設した補強金具の吸着部５７ｂと可動電極側 に付設した吸着片４８は吸引力（接触圧力）が最も必要となる主接触部３７ｓと 主接触部５８ｓに位置して設けられている。

【００２０】 次に操作機構６０について説明する。６１はケース２に対して図２０に示すよ うに２重のＯリング８０、８１を介して気密的に貫通してなる操作軸、６２は操 作軸６１のケース外に位置する部分にネジ６２ａ着して取付けた操作ハンドル、 ６３は操作軸６１のケース内に位置する部分に固着した操作板、６４は一端の取 付穴６４ａを操作板６３の取付穴６３ａにピン６５に連結すると共に他端の取付 穴６４ｂを駆動板３４の取付穴３４ｃにピン６６により連結した連結金具、３４ は中心に回転支持軸３５を固着すると共に同軸３５を中心にしてその両端に取付 穴３４ｃ、３４ｄを設けた駆動板であり、上記のごとく連結金具６４に一端を連 結しさらに他端の取付穴３４ｄをバネガイド板６７に対しピン６８により連結し ている。

【００２１】 ６９は早切り用の蓄力バネ、７０は蓄力バネ６９とバネガイド板６７を支持す るためのケース内面に溶接等の手段により固着した支持軸、７１はケースの内面 に同じく溶接等により固着したストッパーであり、開閉器の開放時に上記駆動板 ３４の側端３４ｇがこれに衝突して過度の開放を規制する。

【００２２】 なお、上記において可動碍子３０をネジ着した駆動フレーム４６および同フレ ーム４６と一体に組み立てられた駆動板３４、７２の各々の回転支持軸３５、７ ３は操作ハンドル６２側と指針７４側のケース内面にそれぞれネジ着固定した支 持金具７６、７７に対して各々回転自在に支持されている。

【００２３】 ７４は操作ハンドル側と反対側のケース外面に備えた開閉状態を表示するため の指針であり、同指針７４はケース２に対し気密的に貫通した回転軸７８に対し 同軸のケース外に位置して一体的にネジ７９着されている。

【００２４】 なお、操作軸６１と回転軸７８のケース２に対する気密構造は次のようになっ ている。 まず操作軸６１側について図２０により説明する。

【００２５】 ８５はケース２に対し貫通固着した支持パイプであり、同パイプ８５に操作軸 ６１が回転自在に貫通している。操作軸６１の大略中央に位置する外周面６１ａ には３個の環状壁６１ｂが連続形成されており、これら環状壁間で形成する２つ の凹部６１ｃ−６１ｄには、ケース内側に位置してフッ素ゴムのＯリング８０を 嵌装し、また外側に位置してＥＰＭないしはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム ）のＯリング８１を嵌装したもので、当該軸部の気密を２重のＯリングにより保 持している。８６は環状壁６１ｂ群の両側に位置する操作軸の外周面６１ａに嵌 挿した金属製のカラーであり操作軸６１の支持パイプ８５に対する傾きを規制し ている。８７、８８は操作板６３と支持パイプ８５の端面間および操作ハンドル ６２と支持パイプ８５の端面間および操作ハンドル６２と支持パイプ８５の端面 間に介在した円板状の閉鎖板を示す。

【００２６】 次に指針用の回転軸側の気密構造について図２１により説明する。 ８９はケース２に貫通固着した支持パイプであり、同パイプ８９には指針用の 回転軸７８が回転自在に貫通している。７８ｂは環状の環状壁であり、上記と同 じくＳＦ₆ ガス３が充填されるケース２の内側に位置してフッ素ゴムのＯリング ８２を嵌装しさらにケース外側に位置してＥＰＭないしはＥＰＤＭのＯリング８ ３を嵌装したもので、上記操作ハンドルの操作軸６１の場合と同様に指針の回転 軸７８部においても２重のＯリングにより気密を保持している。９０は金属製の カラー、９１は閉鎖板を示す。

【００２７】 なお、上記において操作軸６１および回転軸７８部には、上記のようにケース 内側に位置してフッ素ゴムのＯリング８２をまたケース外側に位置してＥＰＭな いしはＥＰＤＭのＯリング８３を使用しているが、これは前者のフッ素ゴムＯリ ング８２がガス耐透過性と耐摩耗性、耐高温性に優れていることと、さらに後者 のＥＰＭないしはＥＰＤＭＯリング８３が、耐オゾン性、耐候性、耐低温性に優 れていることなど両者の材質上の長所をそれぞれ生かすことにより操作軸６１お よび回転軸７８の軸部における気密信頼性を一段と高めるようにしている。

【００２８】 次に上記構成の開閉器の投入から開放までの動作は次の通りである。 図４及び図５は開閉器の投入と開放状態を示すもので、図４は投入状態を示し 、負荷側の口出し線２４−中心導体１７−接続導電板２８−中間電極板３６−可 動電極板３７−主接触部３７ｓ−主接触部５８ｓ−固定電極板５８−中心導体５ ３−電源側の口出し線８４の経路で通電されている。

【００２９】 かかる投入状態で、操作ハンドル６２を開放操作すると、同ハンドル６２に連 結する操作機構６０を介して可動碍子３０および可動電極５０が回転支持軸３５ 、７３を中心に時計方向に回転するため、今まで接触状態にあった可動電極５０ が固定電極５４から離間して電路が開放される。

【００３０】 つまり、図４の投入状態にある時は、可動電極５０の主接触部３７ｓと固定電 極５４の主接触部５８ｓ間のみが接触状態にある。そして開放操作により可動電 極が回転すると主接触部３７ｓ、５８ｓ間はスベリながら接触状態を続けさらに 補助接触部３７ｐ、５８ｐ間も接触状態となる。そしてさらに回転すると今度は 主接触部３７ｓ、５８ｓ間が離間し補助接触部３７ｐ、５８ｐ間はスベリながら 接触状態を続ける。そしてさらに回転すると最後に補助接触部３７ｐ、５８ｐ間 が離間し、両補助接触部３７ｐ、５８ｐ間にアークが発生する。発生したアーク は早切り方式の操作機構６０により両接触部３７ｐ、５８ｐ間を急激に離間する ため、それに伴ってアークは一挙にＳＦ₆ ガス中で引き伸ばされて消孤され図５ のように電路は開放される。

【００３１】 また、投入については上記とは逆の動作になることは当然である。なお、上記 は、操作ハンドルの手動操作による開閉操作の説明であるが、これとは別に開閉 器の投入状態において、事故が発生して地絡電流が流れた場合には、この電流を 変流器１２で検出し、操作機構に対し指令を出してロックを解除（トリップ）し 、蓄力バネ６９によりただちに開閉器が開放するようになっている。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は以上の構成からなり、断面コ字形のガイド金具を軸着部に設けて可動 電極板の横ズレを防止したため、可動電極板は固定電極に対して常に正規の位置 で接触するため、両電極（板）間の接触不良が防止できる。

【００３３】 また、このような横ズレを防止したことにより可動電極板と固定電極（板）と に対向的に設けた吸着片を設けて吸着させるものにおいては、この吸着部の位置 も同時に正規の位置に維持できるため、大電流投入時おいても両吸着片（部）に より十分な吸引力が得られ、そのために両電極間の接圧を高めることができ電磁 反発力による投入不良を招いたりしない。

【００３４】 また上記ガイド金具は構造が簡単であるのと同時に同部材を取り付けるのに関 連する部品（部材）の変更を伴わないため大きなコスト高を招いたりしない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガス開閉器の正面側から見た一部切開
した縦断面図である。

【図２】負荷側ブッシング部の縦断面図である。

【図３】ガス開閉器を側面側から見た概略縦断面図であ
る。

【図４】ガス開閉器の投入状態の電極部分である。

【図５】ガス開閉器の開放状態の電極部分図である。

【図６】操作機構の要部の斜視図である。

【図７】可動電極を可動碍子に組付けた状態の正面図で
ある。

【図８】図７の側面図である。

【図９】図７の底面図の一部を示すものである。

【図１０】可動電極側の一部を示す斜視図である。

【図１１】ガイド金具とガイドピンの組立状態を示す断
面図である。

【図１２】固定電極側の組立状態を示す正面図である。

【図１３】固定電極板と補強金具の組立状態を示す斜視
図である。

【図１４】固定電極板の縦断面図である。

【図１５】図１４の底面図である。

【図１６】補強金具の正面図である。

【図１７】図１６の側面図である。

【図１８】回転防止金具の正面図である。

【図１９】図１８の底面図である。

【図２０】操作軸付近における縦断面図である。

【図２１】指針の回転軸付近における縦断面図である。

【符号の説明】

４ 負荷側のブッシング １７ 中心導体 ２８ 接続導電板 ３６ 中間電極板 ３６ｍ 側面 ３７ 可動電極板 ３７ｍ 側面 ３８ ガイドピン ４０ ガイド金具 ４３ コイルバネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 負荷側のブッシング（４）の中心導体
   （１７）に接続する接続導電板（２８）と短冊形の中間
   電極板（３６）の後端側とを可動碍子（３０）に取付
   け、さらに同中間電極板（３６）の先端側には短冊形の
   可動電極板（３７）の後端側を重ね合わせ、この重ね合
   わせ部にガイドピン（３８）を貫通し、ガイドピン（３
   ８）には前記中間電極板（３６）を可動電極板に押し付
   けるコイルバネを装着したものにおいて、上記中間電極
   板（３６）と可動電極板（３７）の軸着部における可動
   電極板（３７）の上面にガイド金具（４０）を設け、該
   ガイド金具（４０）は、その両側片が上記両電極板の両
   側面（３６ｍ）、（３７ｍ）を共通に挟むようにした断
   面コ字形に形成されていることを特徴とするガス開閉器
   のバット接点における可動電極装置。