KR200401664Y1 - 진공인터럽터의 아크실드 플랜지 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공인터럽터의 아크실드 플랜지에 관해 개시한다. 개시된 본 고안은, 진공인터럽터의 절연용기와 아크실드를 결합하는 플랜지에 있어서, 상기 플랜지의 일측면 상하에 상기 절연용기의 내경이 맞닿도록 턱을 설정하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면, 턱이 형성된 플랜지를 사용하여 진공인터럽터의 조립시 절연용기와 아크실드의 정렬을 간단히 맞춤으로써 조립 시간의 단축 및 진공인터럽터의 절연 성능을 높이는 효과가 있다.

Description

진공인터럽터의 아크실드 플랜지{Vacuum Interrupeter Acr Shield Flange}

본 고안은 진공인터럽터의 아크실드 플랜지에 관한 것으로, 특히 아크실드를 절연용기에 고정시키는 플랜지 구조를 개선시켜 진공인터랍터 조립 시간을 줄이고 절연 성능을 향상시키는 진공인터럽터의 아크실드 플랜지에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 진공차단기의 진공인터럽터는 세라믹 소재를 이용한 2개의 원통형으로 형성된 절연용기(1, 2)와 상기 절연용기(1, 2)의 내부에 장착되며 사고전류 발생시 제어회로에서 감지된 사고전류의 신호로 트립 메커니즘을 작동하여 링크의 구동에 의해 접촉되어 있는 가동측통전전극(10)과 상기 가동측통전전극(10)에 접촉 및 분리되는 고정측통전전극(20)이 구비되어 구성된다.

상기 절연용기(1, 2)는 양측이 개구된 원통형으로 그 양측 개구부에는 가동가동측엔드실드(12)와 가동측덮개(13) 및 고정측엔드실드(22)와 고정측덮개(23)가 기밀한 상태로 용접되어 그 내부가 진공 상태로 유지되도록 밀폐된다.

상기 가동측통전전극(10)은 일측 끝단부에 가동접점(11)과 연결되고 그 타측 끝단부는 상기 가동측덮개(13)를 관통하여 장착된 부싱(14)에 축선방향으로 상하 이동 가능하게 지지되며, 상기 부싱(14)을 통해 상기 절연용기(1)의 외부로 돌출되어 전기적으로는 도시되지 않은 부하측 회로에 접속되고 기구적으로는 미도시된 전술한 트립 메커니즘과 링크된다.

상기 고정측통전전극(20)은 일측 끝단부에 고정접점(21)이 연결되고 그 타측 끝단부는 상기 고정측덮개(23)를 관통하여 미도시된 외부의 주회로 모선측에 접속되어 고정단자와 연결된다.

상기 가동측통전전극(10)과 고정측통전전극(20)은 접촉 및 분리되는 가동접점(11) 및 고정접점(21)을 기준으로 하여 서로 대칭되는 형상으로 형성된다.

상기 가동측통전전기(10)가 축선방향으로 이동 가능하도록 지지하는 상기 부싱(14)의 외주부는 일측 끝단이 상기 가동측통전전기(10)의 내측 부분에 기밀하게 용접 고정되고 그 타측 끝단은 상기 가동측덮개(13)에 기밀하게 용접 고정되어 상기 가동측통전전극(10)이 축선방향으로 이동됨에 따라 수축 이완되면서 상기 가동측통전전극(10)과 상기 부싱(14) 내벽 사이의 틈새를 통해 들어오는 외부 공기를 차단시켜 상기 절연용기(1, 2) 내부의 진공 상태를 유지시키는 밸로우즈(30)가 장착된다.

상기 진공인터럽터에서 사고전류가 발생될 때 외부의 기계적인 메커니즘으로부터 개극신호를 받아 상기 고정접점(21)과 접촉하고 있는 상기 가동접점(11)을 분리 시킨다. 이때 접점간 아크가 발생한다. 이 아크는 공기중의 아크와 다르게 접점 재료가 용융 및 증발된 플라즈마로 된 금속 아크로 아크 전류가 증가할 때 접점 표면에서 증발하는 금속 증기도 증가하게 된다. 이 금속 증기가 상기 절연용기(1, 2)에 부착되면 절연 내력을 저하시키는 원인이 된다.

상기 아크가 절연용기(1, 2)에 부착되는 것을 막기 위해 상기 절연용기(1, 2)의 내부에 상기 가동접점(11) 및 고동접점(21)을 감싸는 아크실드(3)를 구비하여 구성된다. 상기 아크실드(3)와 상기 절연용기(1, 2)의 결합에 플랜지(4)를 사용한다.

진공인터랍터를 제작할 때 가동측 조립품(예를 들면, 가동측통전전극(10), 가동접점(11), 가동측엔드실드(12), 가동측덮개(13) 등)과 상기 절연용기(1) 또는 고정측 조립품(예를 들면 고정측통전전극(20), 고정접점(21), 고정측엔드실드(22), 고정측덮개(23) 등)과 상기 절연용기(2)를 조립할 때 중심축을 맞추기 위해 지그를 사용한다.

그러나, 상기 가동측의 절연용기(1)와 고정측의 절연용기(2) 및 상기 아크실드(3)는 수작업으로 중심축을 맞추어야 한다.

도 2는 종래 플랜지의 구조이다.

상기 플랜지(4)는 원형의 "ㄱ" 형상으로 수직면(4a)은 아크실드(3)의 외벽에 고정되며 상기 플랜지(4)의 수평면(4b)의 상하로 절연용기(1, 2)가 맞닿게 된다. 상기 플랜지(4)의 수평면(4b)의 지름(R)은 상기 절연용기(1, 2)의 외경과 동일하고 수평면(4b)의 길이(m)는 상기 아크실드(3)의 외벽에서 상기 절연용기(1, 2)의 외벽까지의 거리와 같다. 즉, 상기 플랜지(4)의 수평면(4b) 길이(m)가 절연용기(1, 2)의 두께(d) 보다 더 크게 된다.

이와 같은 플랜지(4) 구조에서 상기 플랜지(4)의 미세한 기울어짐 등과 같은 요인으로 인해 아크실드(3)와 절연용기(1, 2)의 축방향 대칭이 맞지 않아 상기 플랜지(4)의 일측이 상기 절연용기(1, 2)의 외부로 돌출(A)되어 브레이징되는 경우 진공인터럽터의 절연내역 성능 시험시 절연파괴가 일어나 진공인터랍터에 전기적 수명에 영향을 미치는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 진공인터럽터 내부의 접점에서 발생하는 아크를 소거하는 아크실드와 절연용기를 결합하는 플랜지의 구조를 개선하여 진공인터럽터의 조립 시간 및 절연 성능을 높이는 진공인터럽터의 아크실드 플랜지를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단은, 진공인터럽터의 절연용기와 아크실드를 결합하는 플랜지에 있어서, 상기 플랜지의 일측면 상하에 상기 절연용기의 내경이 맞닿도록 각각 최소 2개 이상의 턱을 설정한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안의 플랜지 사시도이다.

상기 플랜지(5)는 원형의 "ㄱ" 형상으로 수직면(5a)은 아크실드(3)의 외벽에 고정되며 상기 플랜지(5)의 수평면(5b)의 상하로 절연용기(1, 2)가 맞닿게 된다. 상기 플랜지(5)의 수평면(5b)의 지름(R)은 상기 절연용기(1, 2)의 외경과 동일하고 수평면(5b)의 길이(m)는 상기 아크실드(3)의 외벽에서 상기 절연용기(1, 2)의 외벽까지의 거리와 같다. 즉, 상기 플랜지(5) 수평면(5b)의 길이(m)가 절연용기(1, 2)의 두께(d) 보다 더 크게 된다.

상기 플랜지(5) 수평면(5b)의 외경(R)에서 상기 절연용기(1, 2)의 두께(d) 만큼 안으로 들어온 지점에 소정의 턱(5c', 5")을 형성할 수 있는 크기로 다수개의 홈(5c)을 설정한다.

이때 홈(5c)의 갯수는 상기 가동측 절연용기(1)와 상기 플랜지(5) 및 아크실드(3)를 정렬하기 위해 상기 플랜지(5)의 수평면(5b) 위로 향하는 적어도 2개 이상의 턱(5c')과, 상기 고정측 절연용기(2)와 상기 플랜지(5) 및 아크실드(3)를 정렬하기 위해 상기 플랜지(5)의 수평면(5b) 아래로 향하는 적어도 2개 이상의 턱(5c")이 필요하므로 적어도 4개 이상인 것이 바람직하다.

도 4는 본 고안의 플랜지를 사용하여 진공인터럽터의 아크실드와 절연용기의 조립하는 예시도로 진공인터럽터의 일반적인 구성요소에 대한 부분은 생략하였다.

도 4를 참조하면, 상기 아크실드(3)와 상기 절연용기(1, 2)를 중심축으로 정렬하여 조립할 때, 상기 플랜지(5)의 수직면(5a)을 상기 아크실드(3)의 외주면에 고정 위치시키고, 상기 플랜지(5)의 수평면(5b)에서 위로 향하는 2개 이상의 턱(5c')과 맞닿게 상기 가동측 절연용기(1)의 내벽을 위치시킴으로써 중심축으로부터 대칭되게 정렬되면서 조립이 쉽게 이루어진다. 동일한 방법으로 상기 플랜지(5)의 수평면(5b)에서 아래로 향하는 2개 이상의 턱(5c")과 맞닿게 상기 고정측 절연용기(2)의 내벽을 위치시킴으로써 중심축으로부터 대칭되게 정렬되면서 조립이 쉽게 이루어진다.

이와 같이 본 고안에 의한 진공인터럽터의 플랜지는 턱에 의해 절연용기와 아크실드의 정렬을 쉽게 맞출 수 있으므로 진공인터럽터의 조립 시간을 단축시키고 진공인터럽터의 절연 성능을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

상술한 바와 같이 본 고안에 의하면 턱이 형성된 플랜지를 사용하여 진공인터럽터의 조립시 절연용기와 아크실드의 정렬을 간단히 맞춤으로써 조립 시간의 단축 및 진공인터럽터의 절연 성능을 높이는 효과가 있다.

도 1은 종래 진공인터럽터의 절연 내역 성능 실험 예시도

도 2는 종래 플랜지의 사시도

도 3은 본 고안의 플랜지 사시도

도 4는 본 고안의 플랜지를 사용한 진공인터럽터 조립 예시도

Claims (2)

1. 진공인터럽터의 절연용기와 아크실드를 결합하는 플랜지에 있어서,

   상기 플랜지의 일측면 상하에 상기 절연용기의 내경이 맞닿도록 턱을 설정하는 진공인터럽터의 아크실드 플랜지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 플랜지 일측면 상하로 각각 최소 2개 이상의 턱이 설정되는 진공인터럽터의 아크실드 플랜지.