JPH063744B2 - ナトリウム−硫黄電池の製造法 - Google Patents

ナトリウム−硫黄電池の製造法

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JPH063744B2
JPH063744B2 JP60179088A JP17908885A JPH063744B2 JP H063744 B2 JPH063744 B2 JP H063744B2 JP 60179088 A JP60179088 A JP 60179088A JP 17908885 A JP17908885 A JP 17908885A JP H063744 B2 JPH063744 B2 JP H063744B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はナトリウム−硫黄電池の製造法に関するもの
で、さらに詳しく言えば、その陽極電導材の製造法に関
するものである。
従来技術とその問題点 ナトリウム−硫黄電池は、第2図の縦断面図に示す如
く、ナトリウムイオン伝導性のβ−アルミナ、β″−ア
ルミナの如き固体電解質管1の上端にガラス半田接合さ
れたα−アルミナリング2の上面に陰極補助蓋3′が、
下面に陽極蓋4がそれぞれ熱圧接合されてなり、固体電
解質管1内の陰極室には、ステンレス、鉄、ニクロム、
アルミニウム等の金属繊維5が充填され、中心に陰極蓋
3が溶接されたステンレス被覆銅からなる陰極終電端子
10が挿入され、さらに陰極集電端子10の上端より陰
極活物質6としてのナトリウムが真空含浸にて充填さ
れ、該陰極集電端子10の先端部が真空溶接されて真空
密閉されるとともに、陽極蓋4に溶接された耐溶融硫
黄、多硫化ナトリウム製金属からなる陽極集電体を兼ね
る電槽7と固体電解質管1との間の陽極室には、陽極活
物質8としての硫黄を含浸させたグラファイトフェルト
からなる陽極電導材9が配設され、底蓋11が電槽7に
溶接されて真空密閉されている。
以上の如き構成でなるナトリウム−硫黄電池を電池作動
温度約350℃において放電させると、固体電解質管1
内の陰極活物質6としてのナトリウムがイオン化し、固
体電解質管1を通って陽極電導材9の方へ移動し、陽極
電導材9中の陽極活物質8としての硫黄と反応して放電
生成物Naを生成し、x=2.7〜3.0になっ時点で
放電は終了する。続いて充電すると陽極電導材9中の放
電生成物NaはNaを経て硫黄に戻され、
ナトリウムイオンは固体電解質管1を通って陰極室内に
戻される。
ところが放電後の充填時においては陽極電導材9中で硫
黄の析出が一様に進行するが、この析出した硫黄の拡散
が十分なされずに固体電解質管1の外側表面に付着して
電気抵抗層として働くため、ナトリウムイオンの陰極室
内への移動が防げられ、充電が十分になされないままに
充電未電圧の約3.0Vに達し、これが充放電サイクルを
経るに従って規定通りの電池容量が得られなくなるとい
う問題を発生させていた。
上記の如き問題を解消する陽極電導材として特開昭56
−35374号公報には、繊維の配向に対して横断方向
にニードルパンチングを施し、導電度を改良させること
が記載されている。しかしながらこのような陽極電導材
を用いて電池を量産した場合、特性のバラツキが大きく
なり、また製造コストが高くなるという欠点を有し、陽
極電導材容積に対して空間容積が大きくなり、電気抵抗
が高くなって充放電サイクルを経るに従って電池容量、
放電平均電圧が低下するという欠点があった。
発明の目的 本発明は上記欠点を解消するもので、陽極電導材の量産
性を高めることにより、製造コストを低減でき、特性の
バラツキを少なくできるナトリウム−硫黄電池の製造法
を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明のナトリウム−硫黄電池の製造法は、少なくとも
縦方向および横方向に2分割されてなり、陽極活物質を
含浸するとともに、電槽の内面に沿った形状に圧縮成型
して内側面に縦方向の凹凸部が形成されてなる陽極電導
材を電槽内に配設したものである。
実施例 以下実施例により説明する。第1図は本発明のナトリウ
ム−硫黄電池の製造法で使用される陽極電導材の斜視図
で、縦方向および横方向に2分割された構成を有し、内
側面に凹凸部Aを形成させる如く、電槽の内面に沿った
形状に圧縮成型したものである。本発明の実施例では、
外側に厚さ10mm、幅110mm、長さ190mmのグラフ
ァイトフェルトを、内側に厚さ5mm、幅110mm、長さ
190mmのグラファイトフェルトを積層し、陽極活物質
8としての硫黄を185g含浸させて電槽の内面に沿っ
た形状に圧縮成型している。このように陽極電導材9と
して同じ幅のグラファイトフェルトを積層して圧縮成型
すれば、内側面に凹凸部Aを形成することができ、その
横断面図は第3図のようになり、陽極電導材9の内部は
弱い圧縮状態の部分9−1と強い圧縮状態の部分9−2
とを生じ、内側面の電気抵抗を高くすることができる。
このため充電時に析出する硫黄は第3図の8の如く陽極
電導材9の外側面に多く拡散され、充電が進行した特に
は第3図の8′の如く凹凸部Aの凹部から析出し始める
ため、固体電解質管1の表面が硫黄で覆われにくくな
る。
今、上記のように製造した本発明電池と、凹凸部Aを設
けずにニードルパンチングを施した従来電池とについ
て、充放電サイクルと電池容量および放電時に最高電圧
との関係を調査し、その結果を表−1に示す。
表−1から本発明電池と従来電池とでは、充放電サイク
ルの初期において電池容量、最高電圧はほとんど同じで
あるが、充放電サイクルを経るに従って従来電池では電
池容量、最高電圧がともに低下してきているのに対し、
本発明電池ではほとんど変化していないことがわかる。
これは充電時に固体電解質管の表面に硫黄が析出しにく
く、電池容量に対する充電容量が充放電サイクルを経て
もほとんど変化していないことによるものである。
なお、上記実施例以外に、内側面の幅が固体電解質管の
外周長より長い単一の陽極電導材を圧縮成型しても、外
側面の幅が電槽の内周長より長い単一の陽極電導材を圧
縮成型しても同様の凹凸部を形成することができるが、
前述した如く、縦方向および横方向に2分割しておく
と、容易に電槽内に配設することができる。
発明の効果 実施例において詳述した如く、本発明は圧縮成型によっ
て、陽極電導材の内側面に凹凸部を設けるだけで充放電
サイクルを経ても電池容量に対する充電容量が減少しな
い、特性の優れたナトリウム−硫黄電池を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のナトリウム−硫黄電池の製造法で使用
される陽極電導材の斜視図、第2図はナトリウム−硫黄
電池の断面図、第3図は本発明のナトリウム−硫黄電池
の製造法で使用される陽極電導材の横断面図である。 1…固体電解質管 2…α−アルミナリング 7…電槽 8…陽極活物質 9…陽極電導材 A…凹凸部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】上端にα−アルミナリングがガラス半田接
    合されてなるナトリウムイオン伝導性固体電解質管内に
    陰極活物質を充填して密閉するとともに、前記α−アル
    ミナリングの下面に陽極蓋を熱圧接合した後、少なくと
    も縦方向および横方向に2分割されてなり、陽極活物質
    を含浸するとともに、陽極集電体を兼ねる電槽の内面に
    沿った形状に圧縮成型して内側面に縦方向の凹凸部が形
    成されてなる陽極電導材を、前記電槽内に配設するとと
    もに、この電槽の上端を前記陽極蓋に溶接し、下端に底
    蓋を溶接して密閉することを特徴とするナトリウム−硫
    黄電池の製造法。
JP60179088A 1985-08-14 1985-08-14 ナトリウム−硫黄電池の製造法 Expired - Lifetime JPH063744B2 (ja)

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