JPH0637335U - 時計のカバーガラス成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １回のストロークのプレス工程で、凹凸部を
有し、表面を削り滑らかにする目的の研摩工程が不要の
時計用カバーガラスを複数成形することができる金型を
提供することである。 【構成】 プレス成形装置において、１組の雄型、雌型
の金型の少なくとも一方が金型略成形面より更に時計の
カバーガラス成形面として２つ以上の凹部を有しており
且つ該凹部には凹凸部があって、その上金型材質あるい
はコーティング面に該凹部接触面のみ新たにコーティン
グすることによって高精度の面を得ることを特徴とする
時計のカバーガラス成形用金型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面に凹凸部のある時計のカバーガラスを１度のストロークのプレ ス工程で、複数個成形することができる金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、表面に凹凸部のある時計用のカバーガラスの製造方法としては、１ 個単位であるいは複数個単位で凹凸部のないカバーガラスを成形し、後工程で、 研削加工によって凹凸部を形成させる方法、エッチングによってガラス表面 を腐食させることによって凹凸面を得る方法、別工程で凸部のみを成形、研摩 加工したものを接着させる方法、再度、表面を軟化させて、凹凸部を有する型 を押しつける方法があった。

【０００３】 は研削加工面は研摩する必要があるので、多大な労力となり、複雑な形状の ものは成形しがたく簡単な凹凸部しかできないのが現状であった。一方で、は 腐食によって成形面を得るため、凹面模様は同程度の深さにしなければならず、 立体的に凹凸部を有するものは成形が非常に難しかった。また、断面形状が光沢 のある滑らかな面を得ることは不可能であった。そして、は装置も大掛かりと なり工程数も多くなってしまい、生産性が乏しく、接着剤の変質にも大きな問題 があった。当然凹凸部も簡単なものにせざるおえなかった。においては、工程 数が多くなるので、非常に面倒であり、１個成形するのに要する時間がかなりか かることとなってしまっていた。そこで、１回のストロークのプレス工程で、細 かな凹凸部を得ることができる成形方法が望まれていたが、これを満たすような 金型は今までにはなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記した問題点を解消し、１回のストロークのプレス工程で凹凸部 を有し、表面を削り滑らかにする目的の研摩工程が不要の時計のカバーガラスを 複数成形することができる金型を提供するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案は、プレス成形装置において、１ 組の雄型、雌型の金型の少なくとも一方が金型略成形面より更に時計のカバーガ ラス成形面として２つ以上の凹部を有しており且つ該凹部には凹凸部があって、 その上金型材質あるいはコーティング面に該凹部接触面のみ新たにコーティング することによって高精度の面を得ることを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

以下に実施例について図面を参照しつつ、詳細に説明する。 図１は、本実施例におけるプレス成形時の金型断面図であり、１は雌型である 胴型、２は雄型であるプランジャである。実施例では胴型１に凹部３を設けてい るが、複数の凹部３は時計のカバーガラスの成形エリアに相当するものであり、 どちらか一方に凹部３を有していればよい。なお、２つ以上の凹部３はそれぞれ 異形状でよいことはいうまでもない。そして、凹部３のみ対応する金型成形面に は金型材質あるいは、金型コーティング面とは別のコーティング層４が形成され ている。また、ガラス成形において、平面面積の大きいもの、例えば大皿等のよ うなものは一般にガラス表面に「ローディングマーク」と呼ばれるしわが形成さ れやすいので製造しにくく、その位置は平面面積の同じものではほぼ決まってい る。そこで、予めこのローディングマークの位置を予測して、その面を避けるよ うに凹部を設けておけば、平滑な平面が得られることとなる。このローディング マーク部は後工程で切り離され、不要部となるので、金型前面にわたって表面を 高精度にするには及ばない。更に、凹部３には成形後の時計のカバーガラス表面 に立体部を有すべく、凹凸部８が形成されている。 成形は、所定のフィーダーから胴型１に供給されたゴブがネックリング６と一 体のプランジャ２によって押圧され、成形ガラス５を形成した後に、芯棒７を押 し上げることによって、図示していない取り出しトング等によって一次成形品と して取り出されることによって行われる。一次成形品は常法の徐冷工程等を経た 後に、複数の時計のカバーガラス個々に切離される。切断面は所定の形状に研摩 され、目的の時計のカバーガラスが得られる。

【０００７】 本実施例では、金型材質ＳＫＤ６１（ＪＩＳ規格）に凹部３のみ硬質クロムメ ッキのコーティングを施し、精密な表面が得られた。上記のような成形工程後、 分離したカバーガラスは成形面以外を精密に研摩し、成形面は油汚れをとる目的 で軽くバフ研摩を施したら、凹凸部を有し十分な光沢がある時計のカバーガラス が得られた。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は前記説明によって明らかなように、１回のストロークのプレス工程で 凹凸部を有し、表面を削り滑らかにする目的の研摩工程が不要の時計用カバーガ ラスを複数成形することができるものである。複数の凹部形状は個々に異なって いてもよく、今日広く望まれている多品種少量生産のニーズにも答えることがで きる。更に、通常６〜１６個のセクションを有している成形機の一部のセクショ ンのみを本考案の金型に変更することも可能であり、その時でも十分な成形数が 得られる。また、表面に対応する成形面は高精度な面を有することになるため、 凹部にさえ、ガラスゴブが十分供給されればよく、他のガラス部は後工程で、不 要部として切り離すために、ゴブ重量はある程度、幅をもって供給することがで き、供給量を制御する必要はない。 よって、本考案は従来の問題点を解決した時計のカバーガラス用金型として、 その実用的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 胴型 ２ プランジャ ３ 凹部 ４ コーティング層 ５ ガラス成形体 ６ ネックリング ７ 芯棒 ８ 凹凸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス成形装置において、１組の雄型、
   雌型の金型の少なくとも一方が金型略成形面より更に時
   計のカバーガラス成形面として２つ以上の凹部を有して
   おり且つ該凹部には凹凸部があって、その上金型材質あ
   るいはコーティング面に該凹部接触面のみ新たにコーテ
   ィングすることによって高精度の面を得ることを特徴と
   する時計のカバーガラス成形用金型。