JPH0635629B2 - ホウ酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法 - Google Patents
ホウ酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法Info
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- JPH0635629B2 JPH0635629B2 JP1161198A JP16119889A JPH0635629B2 JP H0635629 B2 JPH0635629 B2 JP H0635629B2 JP 1161198 A JP1161198 A JP 1161198A JP 16119889 A JP16119889 A JP 16119889A JP H0635629 B2 JPH0635629 B2 JP H0635629B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はホウ酸アルミニウムウイスカーを強化材とした
金属基複合材料の製造方法に関するものである。
金属基複合材料の製造方法に関するものである。
従来の技術 近年、航空宇宙産業を始めとする多くの産業分野におけ
る技術的発展にともない、従来の金属材料に比較してよ
り高温に耐え、やり高強度、高弾性、高硬度の新素材が
要求されるようになった。
る技術的発展にともない、従来の金属材料に比較してよ
り高温に耐え、やり高強度、高弾性、高硬度の新素材が
要求されるようになった。
金属材料の中でアルミニウムは、比重が軽く易加工性で
あり且つ低価格のため、航空機、自動車、建材をはじめ
として化学機械その他の分野においても高強度、耐熱性
を目的として多用されている。
あり且つ低価格のため、航空機、自動車、建材をはじめ
として化学機械その他の分野においても高強度、耐熱性
を目的として多用されている。
アルミニウム系金属の機械的特性を向上させるために、
高強度、高弾性を有する炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭
素、アルミナ、６チタン酸カリウム等のウイスカーや繊
維を強化材として複合化を図ろうとする開発が盛んに進
められており、複合化の方法としては、ホットプレス
法、ＨＩＰ法、溶浸法、粉末冶金法、高圧凝固鋳造法お
よび熱間押出法等が知られている。
高強度、高弾性を有する炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭
素、アルミナ、６チタン酸カリウム等のウイスカーや繊
維を強化材として複合化を図ろうとする開発が盛んに進
められており、複合化の方法としては、ホットプレス
法、ＨＩＰ法、溶浸法、粉末冶金法、高圧凝固鋳造法お
よび熱間押出法等が知られている。
発明が解決しようと課題 アルミニウム金属基複合材料を造るときの重要な要素と
しては、溶融状態のアルミニウムに対して強化用ウイス
カーまたは繊維の濡れ性が高く且つ不活性なことであ
り、これらの特性を満足するような強化材は限られてお
り、多くのウイスカーないし繊維は、表面を不活性な化
合物でコーティンクして用いられているのが実情であ
る。このような中にあってアルミナ系の繊維、ウイスカ
ーは上記の２つの要素を有しており強化材としては有望
な素材であるが、高価なために航空宇宙用はともかく自
動車、建材等の汎用分野への適用を企てる際の障壁とな
っている。現在６チタン酸カリウムウイスカーのみが価
格的にみて汎用複合材料用強化繊維としての可能性を有
しているが、この化合物は４価のチタニウムがアルミウ
ム金属によって還元されて、Ti3Al といった金属間化合
物を形成してしまうという本質的な問題を持っている。
従ってこのような場合は加熱処理時間を極力短くしてこ
の様な反応を抑えるようにしているが、逆に複合効果が
十分発揮できないという欠点があった。
しては、溶融状態のアルミニウムに対して強化用ウイス
カーまたは繊維の濡れ性が高く且つ不活性なことであ
り、これらの特性を満足するような強化材は限られてお
り、多くのウイスカーないし繊維は、表面を不活性な化
合物でコーティンクして用いられているのが実情であ
る。このような中にあってアルミナ系の繊維、ウイスカ
ーは上記の２つの要素を有しており強化材としては有望
な素材であるが、高価なために航空宇宙用はともかく自
動車、建材等の汎用分野への適用を企てる際の障壁とな
っている。現在６チタン酸カリウムウイスカーのみが価
格的にみて汎用複合材料用強化繊維としての可能性を有
しているが、この化合物は４価のチタニウムがアルミウ
ム金属によって還元されて、Ti3Al といった金属間化合
物を形成してしまうという本質的な問題を持っている。
従ってこのような場合は加熱処理時間を極力短くしてこ
の様な反応を抑えるようにしているが、逆に複合効果が
十分発揮できないという欠点があった。
本発明は、このような問題点を解決し廉価でマトリック
ス金属と反応しない補強用素材を用い、十分な補強効果
を発揮しうるウイスカー強化アルミニウム系金属基複合
材料の製造方法を提供するものである。
ス金属と反応しない補強用素材を用い、十分な補強効果
を発揮しうるウイスカー強化アルミニウム系金属基複合
材料の製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意試験研究を重
ねた結果、補強素材としてホウ酸アルミニウムウイスカ
ーを用いることにより、十分な補強効果を有するアルミ
ニウム系金属基複合材料を得るという所期の目的を達成
したものである。
ねた結果、補強素材としてホウ酸アルミニウムウイスカ
ーを用いることにより、十分な補強効果を有するアルミ
ニウム系金属基複合材料を得るという所期の目的を達成
したものである。
即ち、本発明方法によれば粉末アルミニウムまたは合金
に、廉価に製造でき且つアルミニウム系金属と反応しに
くいホウ酸アルミニウムウイスカーを５〜40％の割合で
分散させた混合物を、不活性または還元雰囲気中で加圧
しながら、 550℃〜650 ℃の温度で10分から２時間かけ
て焼結することにより、目的とするアルミニウム系金属
基複合材が得られることを知見したものである。
に、廉価に製造でき且つアルミニウム系金属と反応しに
くいホウ酸アルミニウムウイスカーを５〜40％の割合で
分散させた混合物を、不活性または還元雰囲気中で加圧
しながら、 550℃〜650 ℃の温度で10分から２時間かけ
て焼結することにより、目的とするアルミニウム系金属
基複合材が得られることを知見したものである。
本発明において使用とホウ酸アルミニウムウイスカー
は、本発明者等が発明した化学式9Al2O3・2B2O３及び2A
l2O3・B2O3で代表される化合物であり（特開昭63-31929
8 号及び同63-319299 号公報）これらはアルミニウム無
機塩の中から選ばれた少なくとも一種のアルミニウム供
給成分とホウ酸の酸化物、酸素酸、アルカリ金属塩の中
から選ばれた少なくも一種のホウ酸供給成分とをアルカ
リ金属の塩化物、硫酸塩、炭酸塩の中から選ばれた少な
くとも一種の溶融剤の存在下、9Al2O3・2B2O３は 900〜
1200℃の温度で、2Al2O3・B2O3は 600〜1000℃の温度に
加熱して反応させて、育成させるという液相法により得
ることができる。高価なウイスカーが主として高度な技
術を要する気相法で作られているのに対し、本品は溶融
剤を用いる液相法によって容易に製造することができ、
従って安価に供給することが可能である。
は、本発明者等が発明した化学式9Al2O3・2B2O３及び2A
l2O3・B2O3で代表される化合物であり（特開昭63-31929
8 号及び同63-319299 号公報）これらはアルミニウム無
機塩の中から選ばれた少なくとも一種のアルミニウム供
給成分とホウ酸の酸化物、酸素酸、アルカリ金属塩の中
から選ばれた少なくも一種のホウ酸供給成分とをアルカ
リ金属の塩化物、硫酸塩、炭酸塩の中から選ばれた少な
くとも一種の溶融剤の存在下、9Al2O3・2B2O３は 900〜
1200℃の温度で、2Al2O3・B2O3は 600〜1000℃の温度に
加熱して反応させて、育成させるという液相法により得
ることができる。高価なウイスカーが主として高度な技
術を要する気相法で作られているのに対し、本品は溶融
剤を用いる液相法によって容易に製造することができ、
従って安価に供給することが可能である。
本発明のマトリックス材として用いるアルミニウム及び
アルミニウム合金粉は粒径が50μｍ以下、好ましくは20
μｍ以下のもので、表面の酸化程度が極力少ないものが
焼結性の点で適している。
アルミニウム合金粉は粒径が50μｍ以下、好ましくは20
μｍ以下のもので、表面の酸化程度が極力少ないものが
焼結性の点で適している。
またホウ酸アルミニウムウイスカーは化学式 9Al2O３・
2B2O３および2Al2O3・B2O3であり、その大きさは繊維径
0.05〜５μｍ、長さ２〜50μｍであり、好ましくは繊維
径0.5〜２μｍ、長さ５〜50μｍのものであり、毛玉等
凝集が無く十分ウイスカーがほぐれているものが分散性
の点で適している。添加量はウイスカー含有量５〜40体
積％が好ましい。この量よりも少なすぎると充分な補強
効果が得られず、多すぎてもウイスカーとアルミニウム
金属の界面が充分なじまないためやはり補強効果が得ら
れない。
2B2O３および2Al2O3・B2O3であり、その大きさは繊維径
0.05〜５μｍ、長さ２〜50μｍであり、好ましくは繊維
径0.5〜２μｍ、長さ５〜50μｍのものであり、毛玉等
凝集が無く十分ウイスカーがほぐれているものが分散性
の点で適している。添加量はウイスカー含有量５〜40体
積％が好ましい。この量よりも少なすぎると充分な補強
効果が得られず、多すぎてもウイスカーとアルミニウム
金属の界面が充分なじまないためやはり補強効果が得ら
れない。
ホウ酸アルミニウムウイスカーとアルミニウムまたアル
ミニウム合金粉の均一混合は乾式混合では不十分であり
溶媒を用いた湿式混合が適している。用いる溶媒は沸点
が 150℃以下の通常のものでよい。これにアルミニウム
またはアルミニウム合金粉とホウ酸アルミニウムウイス
カーを所定量添加し、機械的に好ましくは超音波を照射
して均一に分散させる。この時の溶媒に対する固形分の
割合は３〜30体積％に調製する。このように調製された
スラリーから溶媒を除去して乾燥した混合物を得る方法
としては、素早く吸引濾過して得たものを乾燥させる
か、分散状態を保ちながら蒸発乾固させるかの方法をと
る。
ミニウム合金粉の均一混合は乾式混合では不十分であり
溶媒を用いた湿式混合が適している。用いる溶媒は沸点
が 150℃以下の通常のものでよい。これにアルミニウム
またはアルミニウム合金粉とホウ酸アルミニウムウイス
カーを所定量添加し、機械的に好ましくは超音波を照射
して均一に分散させる。この時の溶媒に対する固形分の
割合は３〜30体積％に調製する。このように調製された
スラリーから溶媒を除去して乾燥した混合物を得る方法
としては、素早く吸引濾過して得たものを乾燥させる
か、分散状態を保ちながら蒸発乾固させるかの方法をと
る。
またホウ酸アルミニウムウイスカーにビニルシランを表
面被覆させる方法としては、ビニルシラン蒸気をウイス
カーに接触する方法、ビニルシランとウイスカーをスラ
リー状態で混合する方法及びビニルシランをウイスカー
の表面にスプレーする方法が知られている。ビニルシラ
ンによって表面被覆したウイスカーをアルミニウム系金
属粉に分散させるために用いる溶媒としてはヘキサン、
ベンゼン等の非極性のものが優れている。
面被覆させる方法としては、ビニルシラン蒸気をウイス
カーに接触する方法、ビニルシランとウイスカーをスラ
リー状態で混合する方法及びビニルシランをウイスカー
の表面にスプレーする方法が知られている。ビニルシラ
ンによって表面被覆したウイスカーをアルミニウム系金
属粉に分散させるために用いる溶媒としてはヘキサン、
ベンゼン等の非極性のものが優れている。
以上のようにして調製された原料混合粉末を内部が真空
状態に維持しうる構造の金型に入れ、真空にして 500〜
5000kgf/cm２の圧力で加圧しながら 550〜650 ℃の温度
域で５分〜２時間加熱焼結することにより複合材を得る
ことが可能である。
状態に維持しうる構造の金型に入れ、真空にして 500〜
5000kgf/cm２の圧力で加圧しながら 550〜650 ℃の温度
域で５分〜２時間加熱焼結することにより複合材を得る
ことが可能である。
また、原料混合粉末を真空下で鉄製またはガラス製のカ
プセルに充填封じ込みを行い、このカプセルを窒素ガス
で 500〜5000kgf/cm２の圧力で等方的に加圧しながら 5
50〜650 ℃の温度域で５分〜２時間加熱焼結することに
よっても複合材を得ることが可能である。ただしウイス
カーをビニルシランで処理した場合のカプセル封じ込み
は、 500℃の温度で真空感熱してビニルシランを完全に
分解除去したのちに行うべきである。
プセルに充填封じ込みを行い、このカプセルを窒素ガス
で 500〜5000kgf/cm２の圧力で等方的に加圧しながら 5
50〜650 ℃の温度域で５分〜２時間加熱焼結することに
よっても複合材を得ることが可能である。ただしウイス
カーをビニルシランで処理した場合のカプセル封じ込み
は、 500℃の温度で真空感熱してビニルシランを完全に
分解除去したのちに行うべきである。
作 用 ホウ酸アルミニウムウイスカーは高強度、高弾性、高融
点を有しており各種マトリックスの強化材として有用な
素材である。そして化合物中にアルミナ成分を多く含
み、化学的性質はアルミナ繊維に類似したところが多く
アルミニウムに対する親和性が良好であり、且つアルミ
ニウムと反応しにくいため特にアルミニウム系金属の強
化材として有用である。
点を有しており各種マトリックスの強化材として有用な
素材である。そして化合物中にアルミナ成分を多く含
み、化学的性質はアルミナ繊維に類似したところが多く
アルミニウムに対する親和性が良好であり、且つアルミ
ニウムと反応しにくいため特にアルミニウム系金属の強
化材として有用である。
このような性質を有するため熱間加圧焼結でウイスカー
が反応せず、複合による強度発現が可能になると考えら
れる。またホウ酸アルミニウムウイスカーの表面にビニ
ルシラン処理を接触させることにより、ウイスカーとア
ルミニウム系金属粉末の分散性を高めることができ、よ
り均一な複合材の製造が可能である。
が反応せず、複合による強度発現が可能になると考えら
れる。またホウ酸アルミニウムウイスカーの表面にビニ
ルシラン処理を接触させることにより、ウイスカーとア
ルミニウム系金属粉末の分散性を高めることができ、よ
り均一な複合材の製造が可能である。
以下本発明を実施例及び比較例によって、具体的に説明
する。
する。
実施例１ ビーカーに200cc のエチルアルコールを入れ、これに径
が約１μｍ、長さが10〜30μｍの9Al2O３・2B2O３ウイ
スカー〔商品名：「アルボレックスＧ」四国化成工業
(株)製〕9.3g、粒子径50μｍ以下の純アルミニウム粉
〔山石金属(株)製〕36.6g （ウイスカーの体積含有量：
約20％）を加えて、20分間超音波を照射し、素早く吸引
濾過したのち固形分を乾燥して、加圧焼結用試料を調製
した。次にこの試料を直径45mmの金型に入れ、内部を真
空に吸引しながら全圧15トンの力でプレスしたのち、そ
のまま金型を650 ℃の温度に加熱して20分保持し原料混
合物を焼結させた。焼結した複合物は、先ず金型を冷却
したのち常圧に戻して取り出し、このようにして得られ
た焼成複合体をエメリーカッター及び旋盤にて切削加工
して引張試験及び硬度測定用の試験片を作製し、その特
性を調べた結果、引張強度は18kgf/mm２、0.2kg 荷重時
のマイクロビッカース硬度は68であった。
が約１μｍ、長さが10〜30μｍの9Al2O３・2B2O３ウイ
スカー〔商品名：「アルボレックスＧ」四国化成工業
(株)製〕9.3g、粒子径50μｍ以下の純アルミニウム粉
〔山石金属(株)製〕36.6g （ウイスカーの体積含有量：
約20％）を加えて、20分間超音波を照射し、素早く吸引
濾過したのち固形分を乾燥して、加圧焼結用試料を調製
した。次にこの試料を直径45mmの金型に入れ、内部を真
空に吸引しながら全圧15トンの力でプレスしたのち、そ
のまま金型を650 ℃の温度に加熱して20分保持し原料混
合物を焼結させた。焼結した複合物は、先ず金型を冷却
したのち常圧に戻して取り出し、このようにして得られ
た焼成複合体をエメリーカッター及び旋盤にて切削加工
して引張試験及び硬度測定用の試験片を作製し、その特
性を調べた結果、引張強度は18kgf/mm２、0.2kg 荷重時
のマイクロビッカース硬度は68であった。
これに対して9Al2O３・2B2O３ウイスカーを添加せずに
前記と同様にして造った焼成物は、引張強度が９kgf/mm
２、0.2kg 荷重のマイクロビッカース硬度は38であり、
ホウ酸アルミニウムウイスカーによるアルミニウム金属
への補強効果は顕著であった。
前記と同様にして造った焼成物は、引張強度が９kgf/mm
２、0.2kg 荷重のマイクロビッカース硬度は38であり、
ホウ酸アルミニウムウイスカーによるアルミニウム金属
への補強効果は顕著であった。
実施例２ 9Al2O３・2B2O３ウイスカー約40g を充填した外径30m
m、全長20cmのガラス管を80℃に加熱し、このガラス管
に80℃でトリメトキシビニルシラン蒸気が飽和状態の空
気を毎分 500ccの速度で１時間通過させることによりウ
イスカーにビニルシラン処理を施した。このウイスカー
を用い且つ原料の分散溶剤としてヘキサンを用いた以外
は実施例１と全く同様の処理を行ったところ、その焼成
物の引張強度が20kgf/mm２であった。
m、全長20cmのガラス管を80℃に加熱し、このガラス管
に80℃でトリメトキシビニルシラン蒸気が飽和状態の空
気を毎分 500ccの速度で１時間通過させることによりウ
イスカーにビニルシラン処理を施した。このウイスカー
を用い且つ原料の分散溶剤としてヘキサンを用いた以外
は実施例１と全く同様の処理を行ったところ、その焼成
物の引張強度が20kgf/mm２であった。
実施例３ 実施例２と同様にして表面をビニルシラン処理した9Al2
O３・2B2O３ウイスカー５ｇをヘキサン 150mlに入れ、
さらに表１に示した４種類の純アルミニウム粉を夫々20
g 添加した４種類の原料混合スラリーを用意し、（ウイ
スカーの体積含有量は約20％）これらを夫々超音波を照
射しながら撹拌したのち、水流ポンプにつないだ吸引濾
過器に注ぎ、直ちに減圧にして濾過し、得られた固形分
を乾燥して、直径10〜20mm、長さ50mm程度の太鼓状のパ
イレックスガラス製のカプセル中に均一に固く充填し、
カプセルを真空ラインに接続し内部を真空して 500℃の
温度で約１時間保持してビニルシランを分解除去した。
次いでバーナーで真空ライン接続部切断溶封して処理用
のカプセルを造り、このカプセルを熱間等方加圧装置
（ＨＩＰ）にセットして 630℃に昇温したのちカプセル
を入れたチャンバーの窒素の圧力を1,000kgf/cm2に上昇
し、１時間保持して焼結させた。その後１時間かけて降
温、降圧してカプセルから複合材を取り出し、エメリー
カッター、旋盤により試験片を切り出し、引張強度と硬
度を測定した。結果は表１に示したとおりであり、使用
したアルミニウム粉の粒径が小さくなるに連れて引張強
度が向上した。
O３・2B2O３ウイスカー５ｇをヘキサン 150mlに入れ、
さらに表１に示した４種類の純アルミニウム粉を夫々20
g 添加した４種類の原料混合スラリーを用意し、（ウイ
スカーの体積含有量は約20％）これらを夫々超音波を照
射しながら撹拌したのち、水流ポンプにつないだ吸引濾
過器に注ぎ、直ちに減圧にして濾過し、得られた固形分
を乾燥して、直径10〜20mm、長さ50mm程度の太鼓状のパ
イレックスガラス製のカプセル中に均一に固く充填し、
カプセルを真空ラインに接続し内部を真空して 500℃の
温度で約１時間保持してビニルシランを分解除去した。
次いでバーナーで真空ライン接続部切断溶封して処理用
のカプセルを造り、このカプセルを熱間等方加圧装置
（ＨＩＰ）にセットして 630℃に昇温したのちカプセル
を入れたチャンバーの窒素の圧力を1,000kgf/cm2に上昇
し、１時間保持して焼結させた。その後１時間かけて降
温、降圧してカプセルから複合材を取り出し、エメリー
カッター、旋盤により試験片を切り出し、引張強度と硬
度を測定した。結果は表１に示したとおりであり、使用
したアルミニウム粉の粒径が小さくなるに連れて引張強
度が向上した。
実施例４及び比較例 純アルミニウム粉として５μｍ以下品〔東洋アルミニウ
ム(株)製：品番5005〕を用い、9Al2O３・2B2O３ウイス
カーを全体に対する体積割合が10、20、30％になるよう
添加し、以下実施例３と同じ方法で処理して複合材を作
製し、これらの試験片の引張強度及び硬度を測定したと
ころ表２に示したとおりの結果であった。
ム(株)製：品番5005〕を用い、9Al2O３・2B2O３ウイス
カーを全体に対する体積割合が10、20、30％になるよう
添加し、以下実施例３と同じ方法で処理して複合材を作
製し、これらの試験片の引張強度及び硬度を測定したと
ころ表２に示したとおりの結果であった。
また比較のために9Al2O３・2B2O３の代わりに、６チタ
ン酸カリウムウイスカー〔大塚化学(株)製、商品名「テ
ィスモＤ」〕を用いて同じように処理し、この複合材の
引張強度を測定した結果は同表に示したとおりであっ
た。
ン酸カリウムウイスカー〔大塚化学(株)製、商品名「テ
ィスモＤ」〕を用いて同じように処理し、この複合材の
引張強度を測定した結果は同表に示したとおりであっ
た。
実施例５ ビーカーに200cc のヘキサンを入れ、これに径が約 0.6
μｍ、長さが10〜20μｍの2Al2O３・B2O3ウイスカー9.3
g、粒子径50μｍ以下のアルミニウム−マグネシウム系
合金粉末36.6g （ウイスカーの体積含有量：約20％）を
夫々加え、20分間超音波を照射して素早く吸引濾過し、
固形分を乾燥して加圧焼結用試料を造った。次にこの試
料を直径45mmの金型に入れて、内部を真空に吸引しなが
ら全圧20トンの力でプレスしたのち、そのまま金型を62
0 ℃の温度に加熱して30分保持し原料混合物を焼結させ
た。以下実施例１と同様にして試験片を作製し、その物
性を測定した結果、引張強度は34kgf/mm２、0.2kg 荷重
時のマイクロビッカース硬度は75であった。
μｍ、長さが10〜20μｍの2Al2O３・B2O3ウイスカー9.3
g、粒子径50μｍ以下のアルミニウム−マグネシウム系
合金粉末36.6g （ウイスカーの体積含有量：約20％）を
夫々加え、20分間超音波を照射して素早く吸引濾過し、
固形分を乾燥して加圧焼結用試料を造った。次にこの試
料を直径45mmの金型に入れて、内部を真空に吸引しなが
ら全圧20トンの力でプレスしたのち、そのまま金型を62
0 ℃の温度に加熱して30分保持し原料混合物を焼結させ
た。以下実施例１と同様にして試験片を作製し、その物
性を測定した結果、引張強度は34kgf/mm２、0.2kg 荷重
時のマイクロビッカース硬度は75であった。
これに対して2Al2O３・B2O3ウイスカーを添加せずに前
記と同様にして造った焼成物は、引張強度が28kgf/mm２
であり、0.2kgf荷重のマイクロビッカース硬度は45であ
った。
記と同様にして造った焼成物は、引張強度が28kgf/mm２
であり、0.2kgf荷重のマイクロビッカース硬度は45であ
った。
発明の効果 本発明方法によって得られたホウ酸アルミニウムウイス
カー強化アルミニウム金属基複合体をエメリーカッター
及び旋盤により試験片を切り出しその引張強度及び硬度
を測定した結果、ホウ酸アルミニウムウイスカーを添加
することにより機械的強度は向上し、さらに硬度も高く
なることを確認できた。またビニルシランでウイスカー
の表面を処理することにより強度は一層向上した。
カー強化アルミニウム金属基複合体をエメリーカッター
及び旋盤により試験片を切り出しその引張強度及び硬度
を測定した結果、ホウ酸アルミニウムウイスカーを添加
することにより機械的強度は向上し、さらに硬度も高く
なることを確認できた。またビニルシランでウイスカー
の表面を処理することにより強度は一層向上した。
本発明によれば、このようにアルミニウム金属との親和
性に優れ、且アルミニウムと反応しない比較的廉価なホ
ウ酸アルミニウムウイスカーを用いた金属基複合材料を
得ることができ、汎用材料としての使用可能性が期待で
きる。
性に優れ、且アルミニウムと反応しない比較的廉価なホ
ウ酸アルミニウムウイスカーを用いた金属基複合材料を
得ることができ、汎用材料としての使用可能性が期待で
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】ホウ酸アルミニウムウイスカーと粉末アル
ミニウムまたは粉末アルミニウム合金をウイスカーの含
有量が５〜40体積％となる割合に混合し、これを 500〜
5000kgf/cm２の圧力で加圧しながら、 550〜 650℃の温
度で加熱焼成することを特徴とするホウ酸アルミニウム
ウイスカー強化金属基複合材料の製造方法。 - 【請求項２】化学式 9Al2O３・2B2O３で示され、繊維径
0.05〜５μｍ、長さ２〜50μｍのホウ酸アルミニウムウ
イスカーを用いる請求項(1)に記載のホウ酸アルミニウ
ムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法。 - 【請求項３】化学式 2Al2O３・B2O3で示され、繊維径0.
05〜５μｍ、長さ２〜50μｍのホウ酸アルミニウムウイ
スカーを用いる請求項(1)に記載のホウ酸アルミニウム
ウイスカー強化金属基複合材料の製造方法。 - 【請求項４】ビニルシランを表面に被覆させたホウ酸ア
ルミニウムウイスカーを用いる請求項(1)に記載のホウ
酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方
法。
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| JP1161198A JPH0635629B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ホウ酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法 |
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| JP1161198A JPH0635629B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ホウ酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法 |
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ID=15730453
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| JP1161198A Expired - Lifetime JPH0635629B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ホウ酸アルミニウムウイスカー強化金属基複合材料の製造方法 |
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-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161198A patent/JPH0635629B2/ja not_active Expired - Lifetime
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