JPH063495U - オゾン溶解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エジェクターへの送水を停止したときにも，
優れたオゾン溶解効率を発揮することができるオゾン溶
解装置を提供すること。 【構成】 オゾンを溶解すべき水２を入れるためのタン
ク９と，水２を圧送すると共にオゾン供給管４２からオ
ゾン含有ガス４を吸引して両者をタンク９内に圧入する
ためのエジェクター６とを設けている。エジェクター６
の下流パイプ６９には，タンク９内の水２中にオゾン気
泡４０を散気させる小孔１８を設けた散気管１４を接続
している。散気管１４の先端にはエジェクター６から圧
入された水２の圧力変化により開閉する開閉弁１５を取
り付けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，送水を停止したときにも，優れたオゾン溶解効率を発揮することが できるオゾン溶解装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

近年，オゾン溶解水を飲料水などに加えて，その中の微生物を殺菌する方法が ある。 そして，上記オゾン溶解水を作る装置としては，従来，例えば図６に示すごと く，タンク９とエジェクター６とを有するオゾン溶解装置がある。

【０００３】 エジェクター６は，水２を圧送すると共に，オゾン供給管４２を介して，オゾ ン発生器４９からのオゾン含有ガス４を吸引して，両者をエジェクター６の下方 に設けられた下流パイプ６９及びタンク９内に連続的に圧送する。 また，エジェクター６の上方に設けられた上流パイプ６１には，送水量を調節 するバルブ６１０が取り付けられている。

【０００４】 タンク９は，その下方に設けられた吐水口９９と，その上方に取り付けられた オゾン分解装置９７とを有する。オゾン分解装置９７は，オゾン分解用の活性炭 等の触媒７が充填されている。また，吐水口９９には，タンク９内のオゾン溶解 水２０の流出量を調節するためのバルブ９９０が取り付けられている。

【０００５】 オゾン溶解装置によりオゾン溶解水を作るに当たっては，バルブ６１０を開い て水２をエジェクター６に圧送すると共に，オゾン供給管４２からはオゾン含有 ガス４を圧入する。 エジェクター６では，水２とオゾン含有ガス４とが激しくぶつかり合い，オゾ ン含有ガス４が水２中に微細なオゾン気泡４０となってよく混和される。

【０００６】 その後，両者は，下流パイプ６９を経てタンク９へ圧送される。該タンク９に おいて，水２は，オゾン気泡４０と接触し，オゾンを溶解させ，オゾン溶解水２ ０となる。オゾン溶解水２０は吐水口９９から排水される。 未溶解の少量のオゾン気泡４０は，タンク９内の水２の水面２００から抜けて ，触媒７により分解される。

【０００７】

【解決しようとする課題】

しかしながら，図７に示すごとく，バルブ６１０を閉鎖してエジェクター６か ら水２の圧送を停止した場合には，エジェクター６内の水２は，タンク９内の水 ２の水面２００と同じ高さまで下がる。 そのため，オゾン含有ガス４は，下流パイプ６９内では水２とよく混和されな い。それ故，下流パイプ６９内の水２中で微細なオゾン気泡４０とならずに，大 きな気泡のまま，下流パイプ６９及びタンク９に送られる。

【０００８】 従って，大きな気泡のオゾン気泡４０は，その浮力が大きいため，タンク９内 の水２の中を急速に上昇して水面２００に出てしまう。それ故，水２との接触時 間が短くなり，水２中へのオゾンの溶解効率が低下する。 本考案は，かかる問題点に鑑み，エジェクターへの送水を停止したときにも， 優れたオゾン溶解効率を発揮することができるオゾン溶解装置を提供しようとす るものである。

【０００９】

【課題の解決手段】

本考案は，オゾンを溶解すべき水を入れるためのタンクと，上記水を圧送する と共にオゾン供給管からオゾン含有ガスを吸引して両者を上記タンク内に圧入す るためのエジェクターとを設けてなるオゾン溶解装置であって，上記エジェクタ ーの下流パイプには，タンク内の水中にオゾンを散気させる小孔を設けた散気管 を接続してなり，かつ上記散気管の先端には上記エジェクターから圧入された水 の圧力変化により開閉する開閉弁を取り付けたことを特徴とするオゾン溶解装置 にある。

【００１０】 本考案において最も注目すべきことは，エジェクターの下流パイプに小孔を設 けた散気管を接続したこと，該散気管の先端にエジェクターから圧入された水の 圧力変化により開閉する開閉弁を取り付けたことである。 上記散気管は，多数の小孔を有している。小孔の口径は，０．０５〜０．１ｍ ｍであることが好ましい。０．０５ｍｍ未満では，オゾン気泡を小径状に散気さ せることが困難である。０．１ｍｍを越えた場合には，小孔から散気されるオゾ ン気泡が大きくなりすぎて，オゾン溶解効率が低下するおそれがある。

【００１１】 開閉弁は，ヒンジ，ブラケット等により，散気管の先端に，エジェクターから 送られる水の水圧によって開くよう，取り付けられている。開閉弁には，スプリ ング或いはウエイト等を設け，水圧との調整を図ることが好ましい。 エジェクターへ圧入される水は，水道水であることが好ましい。 散気管内の水の水圧は，０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ² であることが好ましい。 ０．５ｋｇ／ｃｍ² 未満では，開閉弁が開かず，タンク内に水が導入されないお それがある。１．０ｋｇ／ｃｍ² を越える場合には，それに見合う効果は得られ ないおそれがある。

【００１２】 オゾン含有ガスは，オゾン或いはオゾンを含有する気体である。 オゾン含有ガスの圧力は，０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ² であることが好ましい 。０．１ｋｇ／ｃｍ² 未満では，オゾンの溶解効率が低下するおそれがある。０ ．２ｋｇ／ｃｍ² を越える場合には，それに見合う効果を得ることが困難である 。

【００１３】

【作用及び効果】

本考案において，水をオゾン溶解装置に圧送する場合には，エジェクターによ り，水を圧送すると共にオゾン含有ガスを吸引して，両者を下流パイプ及び散気 管内に圧送する。 水は，その水圧で開閉弁を押し上げて，オゾン気泡と混和状態で，散気管の開 口部からタンク内に圧送される。タンク内では，更に，水とオゾン気泡とが充分 に接触，混和する。これにより，水は，充分にオゾンを溶解し，濃厚なオゾン溶 解水となる。

【００１４】 また，オゾン溶解装置への送水を停止した場合には，下流パイプ内の水は，タ ンク内の水の水面と同じ高さまで下がる。オゾン含有ガスは，上記水面から水と 混和し，更に，散気管内に圧入される。散気管内では，開閉弁は閉じているので ，小孔からオゾン気泡がタンク内に散気される。

【００１５】 このとき，散気管内のオゾン気泡は，小孔により微細化される。そのため，該 オゾン気泡の水中での滞留時間が増加し，それ故，オゾン気泡の浮力が小さくな るため，該オゾン気泡と水との接触時間が長くなる。従って，水中へのオゾンの 溶解効率が増加する。

【００１６】 このように，エジェクターからタンクへの送水を停止したときにも，常に濃厚 なオゾン溶解水を得ることができる。 以上のごとく，本考案によれば，エジェクターへの送水を停止したときにも， 優れたオゾン溶解効率を発揮することができるオゾン溶解装置を提供することが できる。

【００１７】

【実施例】

実施例１ 本考案にかかる実施例につき，図１〜図４を用いて説明する。 本例のオゾン溶解装置は，図１，図２に示すごとく，オゾンを溶解すべき水２ をいれるためのタンク９と，水２を圧送すると共にオゾン供給管４２からオゾン 含有ガス４を吸引して両者をタンク９内に圧入するためのエジェクター６とを設 けている。 エジェクター６の下流パイプ６９には，タンク９内にオゾン含有ガス４を散気 させる小孔１８を設けた散気管１４を接続している。散気管１４の先端には，エ ジェクター６から圧送された水２の圧力変化により開閉する，開閉弁１５を取り 付けている。

【００１８】 散気管１４は，多数の小孔１８を有している。小孔１８の口径は，０．０５〜 ０．１ｍｍである。散気管１４の先端上部には，図３，図４に示すごとく，ブラ ケット１７が設けられている。ブラケット１７には，ヒンジ１６及びスプリング １９を介在させて，開閉弁１５が開閉可能に取り付けられている。 散気管１４中の水２の水圧は，０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ² である。また，オ ゾン含有ガス４の圧力は，０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ² である。

【００１９】 エジェクター６は，図１，図２に示すごとく，水２を圧送すると共に，オゾン 発生器４９からオゾン供給管４２を介して，オゾン含有ガス４を吸引して，両者 を下流パイプ６９及びタンク９内に連続的に圧送する。また，エジェクター６の 上流パイプ６１には，送水量を調節するバルブ６１０が取り付けられている。 タンク９は，その下方に設けられた吐水口９９と，その上方に取り付けられた オゾン分解装置９７とを有する。オゾン分解装置９７は，活性炭からなるオゾン 分解用の触媒７が充填されている。

【００２０】 また，吐水口９９には，タンク９内のオゾン溶解水２０の流出量を調節するた めのバルブ９９０が取り付けられている。 エジェクターから圧送される水２は，水道水である。オゾン含有ガス４は，オ ゾンを数百ｐｐｍ〜数万ｐｐｍを含有する気体である。

【００２１】 次に，本例の作用効果につき説明する。 本例のオゾン溶解装置において，エジェクター６によりタンク９内へ送水しつ つ，オゾン溶解水を作る場合には，まず，図１に示すごとく，バルブ６１０を開 けてエジェクター６に水２を圧送する。また，オゾン発生装置４９よりオゾン供 給管４２を介して，エジェクター６にオゾン含有ガス４を吸引する。

【００２２】 エジェクター６では，水２とオゾン含有ガス４とが激しくぶつかりあう。これ により，オゾン含有ガス４は，水２中に微細なオゾン気泡４０として，混和され る。両者は，更に，下流パイプ６９及び散気管１４内に圧送される。 散気管１４では，図３に示すごとく，開閉弁１５が水圧で押し上げられ，その 開口部１４０から水２がタンク９内に圧送される。

【００２３】 タンク９内では，水２と共に噴出されたオゾン気泡４０とタンク９内の水２と が，充分に接触，混和され，濃厚なオゾン溶解水２０となる。 オゾン溶解水２０は，図１に示すごとく，バルブ９９０を開けることにより吐 水口９９から吐水される。尚，溶解されなかったオゾン気泡４０は，タンク９内 の水２の水面２００から抜けて，触媒７により分解される。

【００２４】 一方，バルブ６１０を閉鎖してタンク９内への送水を停止した場合には，図２ に示すごとく，下流パイプ６９内の水２が，タンク９内の水２の水面２００と同 じ高さまで下がる。オゾン含有ガス４は，オゾン発生装置４９のポンプによる圧 送力により，上記水面２００から水２中に圧入され，ついで散気管１４内に圧入 される。散気管１４内では，開閉弁１５は閉じているので，小孔１８のみからオ ゾン気泡４０がタンク９内に散気される。

【００２５】 このとき，散気管１４内のオゾン気泡４０は，小孔１８により微細化される。 そのため，オゾン気泡４０の浮力が小さくなり，オゾン気泡４０はタンク９内の 水２中での滞留時間が増加する。 それ故，オゾン気泡４０と水２との接触時間が長くなり，オゾンの溶解効率が 増加する。

【００２６】 このように，タンク９への送水を停止したときにも，常に効率的に濃厚なオゾ ン溶解水２０を得ることができる。 また，オゾン含有ガス４中のオゾンが，図１，図２に示すごとく，充分に水２ に溶解するため，タンク９内の水２を抜けたオゾン含有ガスには，殆どオゾンが 含まれていない。それ故，触媒７を長期間に渡って使用させることができる。

【００２７】 実施例２ 本例においては，図５に示すごとく，実施例１で用いたスプリング１９の代わ りに，開閉弁１５の先端にウエイト１５０を設けている。開閉弁１５は，ウエイ ト１５０の重さにより，０．５ｋｇ／ｃｍ² 以上の水圧で開くようになっている 。 また，上記ウエイト１５０を，開閉弁１５から取り外し，重さの違うウエイト に取り替えることができる。 その他は，実施例１と同様である。

【００２８】 本例においては，エジェクターによる水圧を変えた場合，それに合う重さのウ エイトに取り替える。これにより，開閉弁１５は，様々な水圧に対応して，開閉 することができる。 本例においても，実施例１と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，送水時のオゾン溶解装置の
断面図。

【図２】実施例１にかかる，送水を停止した時のオゾン
溶解装置の断面図。

【図３】実施例１にかかる，送水時のオゾン溶解装置の
要部拡大断面図。

【図４】実施例１にかかる，送水を停止した時のオゾン
溶解装置の要部拡大断面図。

【図５】実施例２にかかる，送水時のオゾン溶解装置の
要部拡大断面図。

【図６】従来例にかかる，送水時のオゾン溶解装置の断
面図。

【図７】従来例にかかる，送水を停止した時のオゾン溶
解装置の断面図。

【符号の説明】

１４．．．散気管， １５．．．開閉弁， １８．．．小孔， ２．．．水， ２０．．．オゾン溶解水， ４．．．オゾン含有ガス， ４０．．．オゾン気泡， ４２．．．オゾン供給管， ６．．．エジェクター， ６９．．．下流パイプ， ９．．．タンク，

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 オゾンを溶解すべき水を入れるためのタ
   ンクと，上記水を圧送すると共にオゾン供給管からオゾ
   ン含有ガスを吸引して両者を上記タンク内に圧入するた
   めのエジェクターとを設けてなるオゾン溶解装置であっ
   て， 上記エジェクターの下流パイプには，タンク内の水中に
   オゾンを散気させる小孔を設けた散気管を接続してな
   り， かつ，上記散気管の先端には上記エジェクターから圧入
   された水の圧力変化により開閉する開閉弁を取り付けた
   ことを特徴とするオゾン溶解装置。