JPH06347165A - 乾燥炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷配線板にラバーコンタクトを接着するた
めの乾燥炉であって、小型でエネルギー効率がよく、し
かも、しわの発生するおそれのない乾燥炉を提供する。 【構成】 電気ヒーター１による熱を先に加え、ある程
度全体の温度が高くなったところでマグネトロン５によ
るマイクロ波を加え、接着剤の部分のみを接着に必要な
温度まで局部的に加熱し、乾燥させる。その後、乾燥室
の出口において、冷却ファン６によりマグネトロン５を
冷却した風が送られ、さらに、冷却ファン４により室温
まで冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ、ワープロ、ＦＡＸなどの電子機器に使用されるキー
ボードの製造装置に関し、特に、ポリエステルフィルム
などからなるシート状の印刷配線板にラバーコンタクト
を接着するための乾燥炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラバーコンタクト型のキーボード
は、図３に示されるように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）などからなるシート状の印刷配線板２に、
シリコーン系の熱硬化型接着剤７を用いて、ラバーコン
タクト８を接着するようにしており、このための乾燥炉
は、図４に示されるような、電気ヒーター１を利用した
ものが主に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
気ヒーターを利用した乾燥炉は設備が大型になり、特に
大量生産を目的としたコンベア式の直線炉においては、
大きなスペースを必要とする。

【０００４】また、効率という点においては、接着剤の
みを熱により乾燥させるのであるが、ラバーコンタクト
を装着した印刷配線板全体を熱するため多くの熱量を必
要とする。

【０００５】これを解決するため、マイクロ波などの高
周波加熱による乾燥炉が考えられるが、高周波加熱のみ
による加熱では、接着剤の部分のみが熱せられる（印刷
配線板やラバーコンタクトよりも接着剤の電波吸収率が
高い）ため、周りとの温度差でシートがしわになり易
い。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、小型でエネルギー消費量が少な
く、しかも、しわの発生するおそれのない乾燥炉を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の乾燥炉は、高周波と熱とを併用する乾燥炉と
するが、同時に加えれば接着剤の方が先に熱くなり、印
刷配線板の接着剤のついている部分と他の部分とで温度
差ができ、その境界面がしわになり易い。このため、本
発明では、熱を先に加え、ある程度全体の温度が高くな
ったところで高周波を加える構成としている。

【０００８】また、乾燥炉の出口では次の工程に移すた
め温度を室温まで冷却しなければならないが、急激に冷
やすと、熱容量の大きいところと小さいところとで温度
差ができ、加熱する場合と同様しわになり易い。これを
防止するため、低温の熱風により冷却する必要がある
が、本発明では、高周波発生器の冷却風を利用するよう
にしている。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明の乾燥炉は、高周波
と熱とを併用することにより、従来の電気ヒーターのみ
による乾燥炉に比べ、接着剤の温度を所定の温度まです
みやかに上昇させることができ、しかも、その併用にあ
たっては、熱を先に加え、ある程度全体の温度が高くな
ったところで高周波を加えるようにしているので、印刷
配線板の接着剤のついている部分と他の部分との温度差
を小さくして、しわの発生を防ぐことができる。また、
乾燥炉の出口では、高周波発生器の冷却風を利用して室
温まで徐々に冷却することができ、熱容量の大きいとこ
ろと小さいところとで温度差の発生を小さくして、しわ
の発生を防ぐことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１、
図２を参照して説明する。

【００１１】図１は乾燥炉の概略構成を示す図であり、
接着剤７を塗布したラバーコンタクト８が印刷配線板２
の所定の位置に装着された状態で、コンベア３の入口か
ら投入される。電気ヒーター１を内蔵した乾燥室内は、
約７０℃に設定されており、印刷配線板２が設定温度に
なったところで、マグネトロン（高周波発生器）５によ
り高周波（マイクロ波）が加えられる。マグネトロン５
の出力は、接着剤７が規定の温度になるよう設定され
る。コンベア３のスピードに応じて、マグネトロン５の
出力を調節し、必要があれば複数個のマグネトロン５を
設置するようにしてもよい。

【００１２】なお、電気ヒーター１のみが設けられてい
る乾燥室の部分と、高周波（マイクロ波）が加えられる
乾燥室の部分との間には、たとえば、すだれ状のシール
を設けるなどして、コンベア３上の印刷配線板２の通過
を許容するが、高周波（マイクロ波）は遮へいできるよ
うにする。

【００１３】乾燥室の出口には、冷却ファン６によりマ
グネトロン５を冷却した風が送られる。この冷却風は、
冷却ファン６の風量を調整して、６０〜７０℃程度の温
風となるようにする。これにより、印刷配線板２が徐々
に冷却され、さらに、冷却ファン４により室温まで冷却
される。

【００１４】図２は、本実施例の乾燥炉におけるコンベ
ア３上の温度分布を示すもので、ｔ１，ｔ２はそれぞれ
約１４０℃、約７０℃に設定されている。すなわち、シ
ート状の印刷配線板２が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）などのポリエステルフィルムからなる場合
は、特に熱収縮率が大きいので、高周波によって温度が
高くなる接着剤７の部分と、他の高周波により熱せられ
ない部分の温度差がなるべく少ない方がよく、その温度
差が７０〜８０℃程度におさまるように、電気ヒーター
１によって、あらかじめ６０〜７０℃程度に加熱され、
その後、高周波によって接着剤７の部分のみを、接着に
必要な温度（１４０℃程度）まで局部的に加熱される。
その後、６０〜７０℃程度のマグネトロン冷却風によっ
て徐々に冷却され、さらに、室温まですみやかに冷却さ
れる。

【００１５】なお、本実施例の乾燥炉は、電気ヒーター
１とマグネトロン５とを常時作動させておき、コンベア
３の入口から投入された印刷配線板２に対して電気ヒー
ター１による熱を加えてから、マグネトロン５による高
周波を加えるようにしているので、たとえば、ロット式
に処理するようにした乾燥炉に比べ、大量の印刷配線板
２を連続的に効率よく処理することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の乾燥炉は、印刷配線板にラバーコンタクトを接着
するための接着剤に対して、高周波により直接熱を与え
るため、接着に必要な温度になるまでの時間、エネルギ
ーが、従来の電気ヒーターを利用した乾燥炉に比べ少な
くなる。したがって、小型でエネルギー消費量の少ない
効率の良い乾燥炉が提供できる。しかも、高周波を使用
するにあたっては、電気ヒーターなどの熱を先に加え、
ある程度全体の温度が高くなったところで高周波を加え
るようにしているので、印刷配線板の接着剤のついてい
る部分と他の部分との温度差を小さくして、しわの発生
を防ぐことができる。また、乾燥炉の出口では、高周波
発生器の冷却風を利用して室温まで徐々に冷却すること
ができ、熱容量の大きいところと小さいところとで温度
差の発生を小さくして、しわの発生を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す乾燥炉の概略構成図で
ある。

【図２】本発明の乾燥炉におけるコンベア上の温度分布
を示す図である。

【図３】ラバーコンタクト付き印刷配線板の構造を示す
図である。

【図４】従来の乾燥炉の概略構成図である。

【図５】従来の乾燥炉におけるコンベア上の温度分布を
示す図である。

【符号の説明】

１ 電気ヒーター ２ 印刷配線板 ３ ベルトコンベア ４ 冷却ファン ５ マグネトロン（高周波発生器） ６ マグネトロン用冷却ファン ７ 熱硬化型接着剤 ８ ラバーコンタクト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷配線板にラバーコンタクトを接着す
   るための乾燥炉において、熱を加えてから高周波を加え
   るようにしたことを特徴とする乾燥炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の乾燥炉において、高周波
   発生器の冷却風を乾燥炉の出口に加えるようにしたこと
   を特徴とする乾燥炉。