JPH06346104A - 焼結方法及び焼結炉 - Google Patents
焼結方法及び焼結炉Info
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- JPH06346104A JPH06346104A JP5157999A JP15799993A JPH06346104A JP H06346104 A JPH06346104 A JP H06346104A JP 5157999 A JP5157999 A JP 5157999A JP 15799993 A JP15799993 A JP 15799993A JP H06346104 A JPH06346104 A JP H06346104A
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- Japan
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- sintering
- chamber
- sintered
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- sintering furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均質性の良い焼結体を得る焼結方法及び焼結
炉を提供する。 【構成】 被焼結体が準備室３ｂに搬入された後仕切り
弁９が閉じられ準備室３内の雰囲気は焼結室４と同程度
の真空雰囲気となるよう抜気され、炉仕切り弁１０が開
かれて準備室３と焼結室４とが連通されプッシャー１６
により被焼結体を載置したトレー１５が焼結室４内に順
次押し込まれ、焼結室４内のトレー１５はその都度順次
冷却室５側に移送され、その過程で被焼結体は焼結され
る。プッシャー１６により被焼結体を載置したトレー１
５が準備室３から焼結室４内に押し込まれる時には、そ
れと同時に焼結室４内で焼結が完了した焼結体を載置し
たトレー１５が焼結室４から冷却室５に押し出され、そ
の後焼結体が搬出された後のトレー１５はプッシャー１
８、１９の駆動力によりトレーリターンコンベヤ７上を
成形前置換室８に搬送される。
炉を提供する。 【構成】 被焼結体が準備室３ｂに搬入された後仕切り
弁９が閉じられ準備室３内の雰囲気は焼結室４と同程度
の真空雰囲気となるよう抜気され、炉仕切り弁１０が開
かれて準備室３と焼結室４とが連通されプッシャー１６
により被焼結体を載置したトレー１５が焼結室４内に順
次押し込まれ、焼結室４内のトレー１５はその都度順次
冷却室５側に移送され、その過程で被焼結体は焼結され
る。プッシャー１６により被焼結体を載置したトレー１
５が準備室３から焼結室４内に押し込まれる時には、そ
れと同時に焼結室４内で焼結が完了した焼結体を載置し
たトレー１５が焼結室４から冷却室５に押し出され、そ
の後焼結体が搬出された後のトレー１５はプッシャー１
８、１９の駆動力によりトレーリターンコンベヤ７上を
成形前置換室８に搬送される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば希土類焼結磁石を
製造するに当たり磁場中成形した被焼結体を焼結する際
に適用される焼結方法及び焼結炉に関するものである。
製造するに当たり磁場中成形した被焼結体を焼結する際
に適用される焼結方法及び焼結炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】良く知られるように、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石等の焼結磁石は原料インゴット粉砕、混合、磁場中
成形、焼結、熱処理という工程を経て生産される。以上
の各工程の中で焼結工程は従来図３に示す焼結炉で行わ
れていた。
磁石等の焼結磁石は原料インゴット粉砕、混合、磁場中
成形、焼結、熱処理という工程を経て生産される。以上
の各工程の中で焼結工程は従来図３に示す焼結炉で行わ
れていた。
【０００３】図３に示す焼結炉３１は準備室３２、第１
脱ガス室３３、第２脱ガス室３４、第１焼結室３５、第
２焼結室３６、冷却室３７とからなり、磁場中成形され
た被焼結体は焼結皿３８内に数１０〜数１００kgのロッ
トとして収納されて準備室３２、第１脱ガス室３３、第
２脱ガス室３４、第１焼結室３５、第２焼結室３６、冷
却室３７の順に移送され、その過程で焼結される。以上
の従来の焼結炉３１では、磁場中成形された被焼結体を
多数収容した焼結皿３８を準備室３２に搬入して準備室
３２の雰囲気を調整した後焼結皿３８を第１脱ガス室３
３、第２脱ガス室３４と順次移送する。焼結皿３８内の
被焼結体には焼結原料粉の混合過程で樹脂潤滑材が混合
されており、第１ガス室３３、第２ガス室３４では被焼
結体が加熱される過程で被焼結体から潤滑材がガス化し
たガスが発生する。かかるガスは焼結の進行を妨げるも
のであるため、第１ガス室３３及び第２ガス室３４を移
送する過程で発生させ、焼結炉３１の外部に排気する。
次に被焼結体は第１焼結室３５、第２焼結室３６と順次
移送される過程で所定に焼結され冷却室３７において冷
却され、焼結炉３１の外部に取り出される。
脱ガス室３３、第２脱ガス室３４、第１焼結室３５、第
２焼結室３６、冷却室３７とからなり、磁場中成形され
た被焼結体は焼結皿３８内に数１０〜数１００kgのロッ
トとして収納されて準備室３２、第１脱ガス室３３、第
２脱ガス室３４、第１焼結室３５、第２焼結室３６、冷
却室３７の順に移送され、その過程で焼結される。以上
の従来の焼結炉３１では、磁場中成形された被焼結体を
多数収容した焼結皿３８を準備室３２に搬入して準備室
３２の雰囲気を調整した後焼結皿３８を第１脱ガス室３
３、第２脱ガス室３４と順次移送する。焼結皿３８内の
被焼結体には焼結原料粉の混合過程で樹脂潤滑材が混合
されており、第１ガス室３３、第２ガス室３４では被焼
結体が加熱される過程で被焼結体から潤滑材がガス化し
たガスが発生する。かかるガスは焼結の進行を妨げるも
のであるため、第１ガス室３３及び第２ガス室３４を移
送する過程で発生させ、焼結炉３１の外部に排気する。
次に被焼結体は第１焼結室３５、第２焼結室３６と順次
移送される過程で所定に焼結され冷却室３７において冷
却され、焼結炉３１の外部に取り出される。
【０００４】図４は前記焼結皿３８上における被焼結体
の載置状況を示し、図に示されるように被焼結体は容器
３９に収納されて焼結皿３８内に多量に積層され、トレ
ー４０上に載置されて焼結炉３１内を搬送される。
の載置状況を示し、図に示されるように被焼結体は容器
３９に収納されて焼結皿３８内に多量に積層され、トレ
ー４０上に載置されて焼結炉３１内を搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし以上の従来の焼
結方法及び焼結炉については次のような問題があった。
すなわち以上の従来の焼結方法及び焼結炉では、焼結皿
３８内に百数十kgの被焼結体を収納して焼結炉３１内を
移送するものであるから焼結皿３８上の各被焼結体に対
する焼結温度が均一にはならず、そのため、焼結皿３８
上において中心部分の被焼結体と外周部分の被焼結体と
では同一の条件による焼結が行われず、均質な焼結体を
得ることができなかった。均質な焼結体を得るために
は、被焼結体を積層せずに一段に並べることも考えられ
るが、これでは大容量の焼結炉ではエネルギ−の無駄が
生じる。
結方法及び焼結炉については次のような問題があった。
すなわち以上の従来の焼結方法及び焼結炉では、焼結皿
３８内に百数十kgの被焼結体を収納して焼結炉３１内を
移送するものであるから焼結皿３８上の各被焼結体に対
する焼結温度が均一にはならず、そのため、焼結皿３８
上において中心部分の被焼結体と外周部分の被焼結体と
では同一の条件による焼結が行われず、均質な焼結体を
得ることができなかった。均質な焼結体を得るために
は、被焼結体を積層せずに一段に並べることも考えられ
るが、これでは大容量の焼結炉ではエネルギ−の無駄が
生じる。
【０００６】したがって本発明は以上の従来技術におけ
る問題に鑑みてなされたものであって、均質性の良い焼
結体を得ることができる焼結方法及び焼結炉を提供する
ことを目的とする。
る問題に鑑みてなされたものであって、均質性の良い焼
結体を得ることができる焼結方法及び焼結炉を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の焼結方
法は真空雰囲気に保持された焼結炉内に被焼結体を搬入
して焼結する焼結方法において、焼結炉内を被焼結体の
移送方向に温度勾配を持つ焼結条件に設定し、かかる焼
結炉内を移送することにより被焼結体の焼結を行うこと
を特徴とする。
法は真空雰囲気に保持された焼結炉内に被焼結体を搬入
して焼結する焼結方法において、焼結炉内を被焼結体の
移送方向に温度勾配を持つ焼結条件に設定し、かかる焼
結炉内を移送することにより被焼結体の焼結を行うこと
を特徴とする。
【０００８】前記焼結炉内に不活性ガスまたは／および
還元性キャリヤーガスを流入・排気させる様にすれば焼
結炉内を移送される被焼結体からその加熱過程で生じる
ガスがその不活性ガス等の流れにより焼結炉外に円滑に
排出される。
還元性キャリヤーガスを流入・排気させる様にすれば焼
結炉内を移送される被焼結体からその加熱過程で生じる
ガスがその不活性ガス等の流れにより焼結炉外に円滑に
排出される。
【０００９】また本発明の焼結炉は少なくとも焼結処理
過程で真空雰囲気に保持される焼結炉本体に加熱手段を
取り付けてなる焼結炉において、前記焼結炉本体への被
焼結体の入り側から出側に向けて前記加熱手段により温
度勾配が設定可能にされると共に前記焼結炉本体内を被
焼結体を連続的に移送させる移送手段を有することを特
徴とする。
過程で真空雰囲気に保持される焼結炉本体に加熱手段を
取り付けてなる焼結炉において、前記焼結炉本体への被
焼結体の入り側から出側に向けて前記加熱手段により温
度勾配が設定可能にされると共に前記焼結炉本体内を被
焼結体を連続的に移送させる移送手段を有することを特
徴とする。
【００１０】前記焼結炉本体内の真空雰囲気は通常１×
１０-5〜数Torrに設定される。また前記移送手段として
は例えば焼結炉本体外側にプッシャーを配置し、かかる
プッシャーによりトレー上の焼結皿に載置された単位数
量の被焼結体が順次焼結炉本体内に搬入されると共に焼
結炉本体内を移送され、焼結後焼結炉本体外に搬出され
る機構を採用することができる。焼結皿には被焼結体を
多数段積層せず、数段以下に置くのが望ましく、一段づ
つ置くのが最も望ましい。また、焼結皿は金属、セラミ
ックス等耐熱性のものが望ましい。また前記焼結炉本体
に不活性ガスまたは／および還元性キャリヤーガスの排
気口及び導入口を設けることにより焼結炉本体内に不活
性ガス等の流れを形成することができ、その不活性ガス
等の流れにより被焼結体から昇温過程で発生するガスを
焼結炉外へ排出することができる。排気口、導入口は昇
温温度に合わせて複数配置すると、被焼結体をより清浄
に保つことができる。
１０-5〜数Torrに設定される。また前記移送手段として
は例えば焼結炉本体外側にプッシャーを配置し、かかる
プッシャーによりトレー上の焼結皿に載置された単位数
量の被焼結体が順次焼結炉本体内に搬入されると共に焼
結炉本体内を移送され、焼結後焼結炉本体外に搬出され
る機構を採用することができる。焼結皿には被焼結体を
多数段積層せず、数段以下に置くのが望ましく、一段づ
つ置くのが最も望ましい。また、焼結皿は金属、セラミ
ックス等耐熱性のものが望ましい。また前記焼結炉本体
に不活性ガスまたは／および還元性キャリヤーガスの排
気口及び導入口を設けることにより焼結炉本体内に不活
性ガス等の流れを形成することができ、その不活性ガス
等の流れにより被焼結体から昇温過程で発生するガスを
焼結炉外へ排出することができる。排気口、導入口は昇
温温度に合わせて複数配置すると、被焼結体をより清浄
に保つことができる。
【００１１】前記加熱手段としては例えばグラファイト
ヒーター、モリブデンヒーター等があり、そのグラファ
イトヒーター等を焼結炉本体への被焼結体の入り側から
出側に向けて複数設置し、それらに個別の加熱条件を設
定することにより、焼結炉本体内に温度勾配を設定し所
要の焼結条件とすることができる。また前記不活性ガ
ス、還元性キャリヤーガスとしてはＡｒ、Ｎ2、Ｈ2、Ｎ
ｅ等がある。
ヒーター、モリブデンヒーター等があり、そのグラファ
イトヒーター等を焼結炉本体への被焼結体の入り側から
出側に向けて複数設置し、それらに個別の加熱条件を設
定することにより、焼結炉本体内に温度勾配を設定し所
要の焼結条件とすることができる。また前記不活性ガ
ス、還元性キャリヤーガスとしてはＡｒ、Ｎ2、Ｈ2、Ｎ
ｅ等がある。
【００１２】
【作用】したがって本発明の焼結方法及び焼結炉によれ
ば焼結室内に搬入された被焼結体は焼結室内を移送され
る過程で焼結室内の温度勾配に従って徐々に加熱され、
焼結される。被焼結体はかかる焼結室を少量ずつ連続的
に順次移送されるので、各被焼結体の焼結条件はほぼ均
一となり、均質な焼結体を得ることができる。また被焼
結体を焼結室内を移送する際、焼結室内にはガス導入口
から不活性ガス若しくは還元性キャリヤーガスを導入す
れば、その導入されたガスが排気口から排出されて、焼
結室内には希薄な不活性ガス流が形成されるので、焼結
室内を移送される過程で被焼結体から発生するガスはそ
の希薄な不活性ガス流と共に焼結室の外に排出され、焼
結室内は適正な焼結雰囲気に保たれ、得られる焼結体の
品質に支障が生じることはない。
ば焼結室内に搬入された被焼結体は焼結室内を移送され
る過程で焼結室内の温度勾配に従って徐々に加熱され、
焼結される。被焼結体はかかる焼結室を少量ずつ連続的
に順次移送されるので、各被焼結体の焼結条件はほぼ均
一となり、均質な焼結体を得ることができる。また被焼
結体を焼結室内を移送する際、焼結室内にはガス導入口
から不活性ガス若しくは還元性キャリヤーガスを導入す
れば、その導入されたガスが排気口から排出されて、焼
結室内には希薄な不活性ガス流が形成されるので、焼結
室内を移送される過程で被焼結体から発生するガスはそ
の希薄な不活性ガス流と共に焼結室の外に排出され、焼
結室内は適正な焼結雰囲気に保たれ、得られる焼結体の
品質に支障が生じることはない。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の焼結方法及び焼結炉の実施例
について説明する。図１、２は本発明の一実施例の焼結
炉の概略図である。図に示されるように、本発明実施例
の焼結炉１は成形室２に連続する準備室３とその準備室
３に連なる焼結室４、さらにその焼結室４に連なる冷却
室５とより成る。かかる焼結炉１は基台６上に設置され
る。
について説明する。図１、２は本発明の一実施例の焼結
炉の概略図である。図に示されるように、本発明実施例
の焼結炉１は成形室２に連続する準備室３とその準備室
３に連なる焼結室４、さらにその焼結室４に連なる冷却
室５とより成る。かかる焼結炉１は基台６上に設置され
る。
【００１４】前記焼結炉１にはトレーリターンコンベヤ
７が併設され、このトレーリターンコンベヤ７は一端が
焼結炉１の冷却室５に連なり、他端が成形室２に連設さ
れる成形前置換室８に連続し、その結果成形室２、準備
室３、焼結室４、冷却室５、トレーリターンコンベヤ
７、成形前置換室８と連なるエンドレスなトレー循環路
が形成される。
７が併設され、このトレーリターンコンベヤ７は一端が
焼結炉１の冷却室５に連なり、他端が成形室２に連設さ
れる成形前置換室８に連続し、その結果成形室２、準備
室３、焼結室４、冷却室５、トレーリターンコンベヤ
７、成形前置換室８と連なるエンドレスなトレー循環路
が形成される。
【００１５】前記準備室３は成形室２に直接連接される
準備室３ａと、焼結室４に直接連接される準備室３ｂと
よりなり、成形室２と準備室３ａとは仕切り弁９により
開閉可能に仕切られ、準備室３ｂと焼結室４とは仕切り
弁１０により開閉可能に仕切られる。また、前記焼結室
４と冷却室５とは仕切り弁１１により開閉可能に仕切ら
れ、さらに冷却室５からトレーリターンコンベヤ７への
移送口は仕切り弁１２により開閉可能に仕切られる。加
えてトレーリターンコンベヤ７から成形前置換室８への
搬入口は仕切り弁１３により開閉可能に仕切られ、さら
に成形前置換室８と成形室２とは仕切り弁１４により開
閉可能に仕切られる。
準備室３ａと、焼結室４に直接連接される準備室３ｂと
よりなり、成形室２と準備室３ａとは仕切り弁９により
開閉可能に仕切られ、準備室３ｂと焼結室４とは仕切り
弁１０により開閉可能に仕切られる。また、前記焼結室
４と冷却室５とは仕切り弁１１により開閉可能に仕切ら
れ、さらに冷却室５からトレーリターンコンベヤ７への
移送口は仕切り弁１２により開閉可能に仕切られる。加
えてトレーリターンコンベヤ７から成形前置換室８への
搬入口は仕切り弁１３により開閉可能に仕切られ、さら
に成形前置換室８と成形室２とは仕切り弁１４により開
閉可能に仕切られる。
【００１６】前記準備室３には準備室３内のトレー１５
を焼結室４内に連続して押し込みトレー１５上の焼結体
を焼結室４内を連続して移送する移送手段としてのプッ
シャー１６が設けられ、また前記冷却室５には冷却室５
内のトレー１５をトレーリターンコンベヤ７に送り出す
ためのプッシャー１７が設けられる。またトレーリター
ンコンベヤ７の各コーナー部分にはトレーリターンコン
ベヤ７上を移送されるトレー１５の方向を切り換えるた
めのプッシャー１８、１９が設けられる。
を焼結室４内に連続して押し込みトレー１５上の焼結体
を焼結室４内を連続して移送する移送手段としてのプッ
シャー１６が設けられ、また前記冷却室５には冷却室５
内のトレー１５をトレーリターンコンベヤ７に送り出す
ためのプッシャー１７が設けられる。またトレーリター
ンコンベヤ７の各コーナー部分にはトレーリターンコン
ベヤ７上を移送されるトレー１５の方向を切り換えるた
めのプッシャー１８、１９が設けられる。
【００１７】前記焼結室４内には炉床レール２０が敷設
され、その炉床レール２０上をトレー１５が連続的に移
送される。また各トレー１５上には焼結皿２１が載置さ
れ、その上に被焼結体が数段、望ましくは一段づつ載置
される。また焼結室４にはトレー１５の移送方向に沿っ
てガス導入口２２、２３、２４、２５が設けられ、各ガ
ス導入口２２等に隣接して排気口２６、２７、２８が設
けられる。ガス導入口２２、２３、２４、２５、ガス排
気口２６、２７、２８は被焼結体から発生するガスを排
除し、焼結室４内を適正な焼結雰囲気に保持するために
設置され、結果として、焼結室５内には図上矢印Ｇで示
す被焼結体の移送方向とは逆方向のガス流が形成するよ
う設置されるのが望ましい。また、ガス導入口、ガス排
気口は複数個設置し、各々の位置が調整可能である。
され、その炉床レール２０上をトレー１５が連続的に移
送される。また各トレー１５上には焼結皿２１が載置さ
れ、その上に被焼結体が数段、望ましくは一段づつ載置
される。また焼結室４にはトレー１５の移送方向に沿っ
てガス導入口２２、２３、２４、２５が設けられ、各ガ
ス導入口２２等に隣接して排気口２６、２７、２８が設
けられる。ガス導入口２２、２３、２４、２５、ガス排
気口２６、２７、２８は被焼結体から発生するガスを排
除し、焼結室４内を適正な焼結雰囲気に保持するために
設置され、結果として、焼結室５内には図上矢印Ｇで示
す被焼結体の移送方向とは逆方向のガス流が形成するよ
う設置されるのが望ましい。また、ガス導入口、ガス排
気口は複数個設置し、各々の位置が調整可能である。
【００１８】各領域で排出されたガスが焼結室全体に広
がらないよう小さな仕切り３０ａ、３０ｂ、３０ｃがあ
り、例えば領域Ｂで放出されたガスは領域Ａにはあまり
流入しない。したがってＡ領域からＤ領域に向けて移送
される過程で焼結される被焼結体から焼結過程で生じる
ガスはその希薄なＡｒガス流に乗り、それぞれの領域で
ガス排気口から焼結室４の外に排出される。その結果焼
結室５内は適正な焼結雰囲気に調整される。一方、冷却
室５には冷却ファン２９が取り付けられ、かかる冷却フ
ァン２９により冷却室５内に冷却用ガス吹き込まれて冷
却室５内に搬入されたトレー１５上の焼結体が冷却され
る。冷却用ガスとしては、Ｈ2、Ａｒ、Ｎ2等の還元性ガ
スまたは非酸化性ガスが望ましい。
がらないよう小さな仕切り３０ａ、３０ｂ、３０ｃがあ
り、例えば領域Ｂで放出されたガスは領域Ａにはあまり
流入しない。したがってＡ領域からＤ領域に向けて移送
される過程で焼結される被焼結体から焼結過程で生じる
ガスはその希薄なＡｒガス流に乗り、それぞれの領域で
ガス排気口から焼結室４の外に排出される。その結果焼
結室５内は適正な焼結雰囲気に調整される。一方、冷却
室５には冷却ファン２９が取り付けられ、かかる冷却フ
ァン２９により冷却室５内に冷却用ガス吹き込まれて冷
却室５内に搬入されたトレー１５上の焼結体が冷却され
る。冷却用ガスとしては、Ｈ2、Ａｒ、Ｎ2等の還元性ガ
スまたは非酸化性ガスが望ましい。
【００１９】図に示されるように焼結室４内は準備室３
から冷却室５に向けて温度勾配を持つように加熱され、
焼結室４はそのための加熱手段を備える。かかる加熱手
段には例えば公知のグラファイトヒーター等が適用さ
れ、グラファイトヒーター等を準備室３から冷却室５に
向けて複数位置に配置し、それらによる加熱条件を適宜
設定することにより焼結室４内は準備室３から冷却室５
に向けて温度勾配を持つ加熱条件となる。
から冷却室５に向けて温度勾配を持つように加熱され、
焼結室４はそのための加熱手段を備える。かかる加熱手
段には例えば公知のグラファイトヒーター等が適用さ
れ、グラファイトヒーター等を準備室３から冷却室５に
向けて複数位置に配置し、それらによる加熱条件を適宜
設定することにより焼結室４内は準備室３から冷却室５
に向けて温度勾配を持つ加熱条件となる。
【００２０】したがって以上の本実施例の焼結炉１によ
れば次のようにして被焼結体の焼結が行われる。 被焼結体の成形室２から準備室３への搬入過程 被焼結体は成形室２で磁場中成形された後、トレー１５
上に載置され、成形室２と準備室３ａ間の仕切り弁９が
開かれ、一方準備室３ｂと焼結室４との間の仕切り弁１
０が閉じられた状態で準備室３ａを介して準備室３ｂに
搬入される。被焼結体が準備室３ｂに搬入された後、前
記仕切り弁９が閉じられ、準備室３内の雰囲気は焼結室
４と同程度の真空雰囲気となるよう抜気される。
れば次のようにして被焼結体の焼結が行われる。 被焼結体の成形室２から準備室３への搬入過程 被焼結体は成形室２で磁場中成形された後、トレー１５
上に載置され、成形室２と準備室３ａ間の仕切り弁９が
開かれ、一方準備室３ｂと焼結室４との間の仕切り弁１
０が閉じられた状態で準備室３ａを介して準備室３ｂに
搬入される。被焼結体が準備室３ｂに搬入された後、前
記仕切り弁９が閉じられ、準備室３内の雰囲気は焼結室
４と同程度の真空雰囲気となるよう抜気される。
【００２１】被焼結体の準備室３から焼結室４への搬
入過程 次に炉仕切り弁１０が開かれて準備室３と焼結室４とが
連通され、プッシャー１６により被焼結体を載置したト
レー１５が焼結室４内に押し込まれる。以上の手順で焼
結室４内には被焼結体を載置したトレー１５が順次押し
込まれ、焼結室４内のトレー１５はその都度順次冷却室
５側に移送される。
入過程 次に炉仕切り弁１０が開かれて準備室３と焼結室４とが
連通され、プッシャー１６により被焼結体を載置したト
レー１５が焼結室４内に押し込まれる。以上の手順で焼
結室４内には被焼結体を載置したトレー１５が順次押し
込まれ、焼結室４内のトレー１５はその都度順次冷却室
５側に移送される。
【００２２】 焼結室４内における焼結過程 焼結室４内に搬入されたトレー１５上に載置された被焼
結体は焼結室４内を順次冷却室５側に移送される過程で
焼結される。具体的には図にＡ領域として示す領域で被
焼結体は徐々にＴ1〜Ｔ2℃まで加熱され、次にＢ領域と
して示す領域でＴ3℃まで加熱され、Ｃ領域として示す
領域でＴ3℃に保持されて、その後Ｄ領域でＴ4まで降温
される。一方焼結室４内の加熱手段はＡ〜Ｄの各領域を
以上のような温度勾配で保持する。
結体は焼結室４内を順次冷却室５側に移送される過程で
焼結される。具体的には図にＡ領域として示す領域で被
焼結体は徐々にＴ1〜Ｔ2℃まで加熱され、次にＢ領域と
して示す領域でＴ3℃まで加熱され、Ｃ領域として示す
領域でＴ3℃に保持されて、その後Ｄ領域でＴ4まで降温
される。一方焼結室４内の加熱手段はＡ〜Ｄの各領域を
以上のような温度勾配で保持する。
【００２３】また焼結室４内には常時ガス導入口２２、
２３、２４、２５から０．１〜２０ｌ／ｍｉｎ程度の流
量のＡｒガスが導入され、その導入されたＡｒガスが排
気口２６、２７、２８から排出されて、焼結室４内には
図上矢印Ｇで示す被焼結体の移送方向とは逆方向の希薄
なＡｒガス流が形成される。
２３、２４、２５から０．１〜２０ｌ／ｍｉｎ程度の流
量のＡｒガスが導入され、その導入されたＡｒガスが排
気口２６、２７、２８から排出されて、焼結室４内には
図上矢印Ｇで示す被焼結体の移送方向とは逆方向の希薄
なＡｒガス流が形成される。
【００２４】 焼結後の焼結体の焼結室４から冷却室
５への搬出過程 前記準備室３と焼結室４との間の仕切り弁１０と焼結室
４と冷却室５との間の仕切り弁１１とは同期して開閉さ
れ、仕切り弁１０が開かれるのと同時に仕切り弁１１も
開かれて、プッシャー１６により被焼結体を載置したト
レー１５が準備室３から焼結室４内に押し込まれる時に
は、それと同時に焼結室４内で焼結が完了した焼結体を
載置したトレー１５が焼結室４から冷却室５に押し出さ
れる。
５への搬出過程 前記準備室３と焼結室４との間の仕切り弁１０と焼結室
４と冷却室５との間の仕切り弁１１とは同期して開閉さ
れ、仕切り弁１０が開かれるのと同時に仕切り弁１１も
開かれて、プッシャー１６により被焼結体を載置したト
レー１５が準備室３から焼結室４内に押し込まれる時に
は、それと同時に焼結室４内で焼結が完了した焼結体を
載置したトレー１５が焼結室４から冷却室５に押し出さ
れる。
【００２５】その様に焼結体がトレー１５上に載置され
た状態で冷却室５内に搬入される際には冷却室５内は予
め焼結室５内と同様な雰囲気とされており、冷却室５内
に焼結体が搬入された後に準備室３と焼結室４との間の
仕切り弁１０と同期して焼結室４と冷却室５との間の仕
切り弁１１は閉じられる。その後冷却ファン２９が駆動
されて、冷却室５内には冷却用ガスが導入されて冷却室
５内の焼結体は冷却される。次いで冷却室５からトレー
リターンコンベヤ７への移送口に設けられた仕切り弁１
２が開かれて、焼結体を載置した冷却室５内のトレー１
５はプッシャー１７によりトレーリターンコンベヤ７上
に押し出され、トレーリターンコンベヤ７上を搬送され
ると共に、トレーリターンコンベヤ７上の適宜位置にお
いてトレー１５上から焼結体は搬出される。なお、冷却
室５内からトレーリターンコンベヤ７にトレー１５が移
送された後に前記仕切り弁１２は閉じられ、それと同時
に冷却室５内は抜気されて焼結室５内と同様な雰囲気に
調整される。
た状態で冷却室５内に搬入される際には冷却室５内は予
め焼結室５内と同様な雰囲気とされており、冷却室５内
に焼結体が搬入された後に準備室３と焼結室４との間の
仕切り弁１０と同期して焼結室４と冷却室５との間の仕
切り弁１１は閉じられる。その後冷却ファン２９が駆動
されて、冷却室５内には冷却用ガスが導入されて冷却室
５内の焼結体は冷却される。次いで冷却室５からトレー
リターンコンベヤ７への移送口に設けられた仕切り弁１
２が開かれて、焼結体を載置した冷却室５内のトレー１
５はプッシャー１７によりトレーリターンコンベヤ７上
に押し出され、トレーリターンコンベヤ７上を搬送され
ると共に、トレーリターンコンベヤ７上の適宜位置にお
いてトレー１５上から焼結体は搬出される。なお、冷却
室５内からトレーリターンコンベヤ７にトレー１５が移
送された後に前記仕切り弁１２は閉じられ、それと同時
に冷却室５内は抜気されて焼結室５内と同様な雰囲気に
調整される。
【００２６】 トレー１５の成形前置換室８、成形室
２への循環過程 焼結体が搬出された後のトレー１５はプッシャー１８、
プッシャー１９の駆動力によりトレーリターンコンベヤ
７上を成形前置換室８に搬送される。トレー１５が搬入
された成形前置換室８では仕切り弁１３、１４が閉じら
れその状態で成形前置換室８内は成形室２と同様な真空
雰囲気に調整される。その後、成形前置換室８と成形室
２間の仕切り弁１４が開かれて、成形前置換室８内のト
レー１５が成形室２内に搬入され、成形室２内に搬入さ
れたトレー１５上には磁場中成形後の未焼結の被焼結体
が載置される。以上の過程を反復することにより、成形
室２内において磁場中成形された被焼結体が順次焼結室
５内に搬入され、焼結室５にて焼結された後、順次搬出
される。
２への循環過程 焼結体が搬出された後のトレー１５はプッシャー１８、
プッシャー１９の駆動力によりトレーリターンコンベヤ
７上を成形前置換室８に搬送される。トレー１５が搬入
された成形前置換室８では仕切り弁１３、１４が閉じら
れその状態で成形前置換室８内は成形室２と同様な真空
雰囲気に調整される。その後、成形前置換室８と成形室
２間の仕切り弁１４が開かれて、成形前置換室８内のト
レー１５が成形室２内に搬入され、成形室２内に搬入さ
れたトレー１５上には磁場中成形後の未焼結の被焼結体
が載置される。以上の過程を反復することにより、成形
室２内において磁場中成形された被焼結体が順次焼結室
５内に搬入され、焼結室５にて焼結された後、順次搬出
される。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の焼結方法及び焼結
炉によれば、焼結炉本体への被焼結体の入り側から出側
に向けて加熱手段により温度勾配を設定できるようにし
た焼結炉内を被焼結体の移送方向に温度勾配を持つよう
にし、かかる焼結炉内を被焼結体を移送する過程で焼結
を行うようにしたことにより、少量の被焼結体を連続し
て焼結する結果として均質性の良好な焼結体を効率よく
生産することができる。
炉によれば、焼結炉本体への被焼結体の入り側から出側
に向けて加熱手段により温度勾配を設定できるようにし
た焼結炉内を被焼結体の移送方向に温度勾配を持つよう
にし、かかる焼結炉内を被焼結体を移送する過程で焼結
を行うようにしたことにより、少量の被焼結体を連続し
て焼結する結果として均質性の良好な焼結体を効率よく
生産することができる。
【図１】 本発明の一実施例の焼結炉を示す概略側部断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の一実施例の焼結炉を示す概略平面図
である。
である。
【図３】 従来の焼結法に用いられた焼結炉の概略図で
ある。
ある。
【図４】 従来の焼結方法に用いられた被焼結体収納用
トレーにおける被焼結体の収納状況を示す断面図であ
る。
トレーにおける被焼結体の収納状況を示す断面図であ
る。
１・・・焼結炉、３・・・準備室、４・・・焼結室、５
・・・冷却室、７・・・トレーリターンコンベヤ、８・
・・成形前置換室、９，１０，１１，１２，１３，１４
・・・仕切り弁、１５・・・トレー、１６，１７，１
８，１９・・・プッシャー、２０・・・炉床レール、２
２，２３，２４，２５・・・ガス導入口、２６，２７，
２８・・・排気口、２９・・・冷却ファン
・・・冷却室、７・・・トレーリターンコンベヤ、８・
・・成形前置換室、９，１０，１１，１２，１３，１４
・・・仕切り弁、１５・・・トレー、１６，１７，１
８，１９・・・プッシャー、２０・・・炉床レール、２
２，２３，２４，２５・・・ガス導入口、２６，２７，
２８・・・排気口、２９・・・冷却ファン
Claims (4)
- 【請求項１】 真空雰囲気に保持された焼結炉内に被焼
結体を搬入して焼結する焼結方法において、焼結炉内を
被焼結体の移送方向に温度勾配を持つ焼結条件に設定
し、かかる焼結炉内を連続的に移送することにより被焼
結体の焼結を行うことを特徴とする焼結方法。 - 【請求項２】 前記焼結炉内に不活性ガスまたは／およ
び還元性キャリヤーガスを流入させると共に、排気する
請求項１記載の焼結方法。 - 【請求項３】 少なくとも焼結処理過程で真空雰囲気に
保持される焼結炉本体に加熱手段を取り付けてなる焼結
炉において、前記焼結炉本体への被焼結体の入り側から
出側に向けて前記加熱手段により温度勾配が設定可能に
されると共に前記焼結炉本体内を被焼結体を連続的に移
送させる移送手段を有することを特徴とする焼結炉。 - 【請求項４】 前記焼結炉本体が不活性ガスまたは／お
よび還元性キャリヤーガスの導入口及び排気口を備える
請求項３記載の焼結炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157999A JPH06346104A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 焼結方法及び焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157999A JPH06346104A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 焼結方法及び焼結炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346104A true JPH06346104A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15662041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157999A Pending JPH06346104A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 焼結方法及び焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346104A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527202A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| CN102921948A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺 |
| WO2013047762A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日本ピストンリング株式会社 | 冷却装置 |
| JP2017048981A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 中外炉工業株式会社 | 連続熱処理設備 |
| WO2017043137A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
| CN107314670A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5157999A patent/JPH06346104A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527202A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| JP2008285407A (ja) * | 1997-12-22 | 2008-11-27 | Corning Inc | セラミックハニカム体の焼成方法 |
| JP4723085B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2011-07-13 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| WO2013047762A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日本ピストンリング株式会社 | 冷却装置 |
| JPWO2013047762A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-03-30 | 日本ピストンリング株式会社 | 冷却装置 |
| CN102921948A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺 |
| CN102921948B (zh) * | 2012-12-04 | 2014-08-27 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺 |
| JP2017048981A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 中外炉工業株式会社 | 連続熱処理設備 |
| WO2017043137A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
| JPWO2017043137A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-11-24 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
| US10866029B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-12-15 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Heat treatment apparatus |
| CN107314670A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 |
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