JPH06345891A - ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH06345891A JPH06345891A JP13577093A JP13577093A JPH06345891A JP H06345891 A JPH06345891 A JP H06345891A JP 13577093 A JP13577093 A JP 13577093A JP 13577093 A JP13577093 A JP 13577093A JP H06345891 A JPH06345891 A JP H06345891A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経時的寸法変化が完全に抑制された高倍率の
ポリオレフィン系樹脂発泡体を、発泡安定性を阻害する
ことなく製造し得る方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、ポリオレフィン系樹脂にジ
エン系エラストマーを配合し、次にこの配合物に発泡剤
として１，１，１，２−テトラフルオロエタンを加え、
混練して、加熱、発泡させる。ジエン系エラストマーの
好ましい配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、６〜１８重量部である。
ポリオレフィン系樹脂発泡体を、発泡安定性を阻害する
ことなく製造し得る方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、ポリオレフィン系樹脂にジ
エン系エラストマーを配合し、次にこの配合物に発泡剤
として１，１，１，２−テトラフルオロエタンを加え、
混練して、加熱、発泡させる。ジエン系エラストマーの
好ましい配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部
に対して、６〜１８重量部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッション材、内装
材、断熱材等として用いられるポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法に関し、より詳しくは、高発泡で表面平
滑性、寸法安定性に優れる発泡体の製造方法に関する。
材、断熱材等として用いられるポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法に関し、より詳しくは、高発泡で表面平
滑性、寸法安定性に優れる発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ポリオレフィン系樹脂の発泡
体を製造する方法としては、樹脂に加熱分解型の化学発
泡剤を錬り込み、該発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させる化学発泡法と、メタノール、ブタン、ペンタン、
クロロジフルオロメタン、クロロジフルオロエタン、ク
ロロテトラフルオロエタン等の樹脂の融点以下に沸点を
有するガス又は揮発性液体を溶融樹脂に圧入した後、低
圧領域に放出して発泡せしめるガス発泡法（押出発泡
法）が代表的である。
体を製造する方法としては、樹脂に加熱分解型の化学発
泡剤を錬り込み、該発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させる化学発泡法と、メタノール、ブタン、ペンタン、
クロロジフルオロメタン、クロロジフルオロエタン、ク
ロロテトラフルオロエタン等の樹脂の融点以下に沸点を
有するガス又は揮発性液体を溶融樹脂に圧入した後、低
圧領域に放出して発泡せしめるガス発泡法（押出発泡
法）が代表的である。
【０００３】押出発泡法において広く用いられているこ
れらの揮発性発泡剤の大部分のものは、発泡体の気泡膜
を通じてのガス逃散速度が大きいため、発泡体成型後、
経時的な気泡収縮が起こりやすく、寸法安定性に欠ける
ばかりでなく、長い熟成期間を必要とするという欠点を
有している。
れらの揮発性発泡剤の大部分のものは、発泡体の気泡膜
を通じてのガス逃散速度が大きいため、発泡体成型後、
経時的な気泡収縮が起こりやすく、寸法安定性に欠ける
ばかりでなく、長い熟成期間を必要とするという欠点を
有している。
【０００４】従来、気泡収縮の問題を解決する方法とし
て、例えば、特開平３−１４６５３５号公報には、収縮
を抑制する物質として特定のエステル、すなわち脂肪酸
と多価アルコールとのモノまたはジエステルを用いる方
法が提案されている。この収縮抑制物質は、発泡体の気
泡膜の表面に分子膜を形成することにより、発砲剤の透
過を抑制し、発泡体の経時的な気泡収縮を防ぐものであ
る。
て、例えば、特開平３−１４６５３５号公報には、収縮
を抑制する物質として特定のエステル、すなわち脂肪酸
と多価アルコールとのモノまたはジエステルを用いる方
法が提案されている。この収縮抑制物質は、発泡体の気
泡膜の表面に分子膜を形成することにより、発砲剤の透
過を抑制し、発泡体の経時的な気泡収縮を防ぐものであ
る。
【０００５】また、特公昭６３−３８０５９号公報に
は、収縮抑制物質として、モノステアリン酸ポリエチレ
ングリコール、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
等の界面活性剤を用いることが開示されている。また、
これら界面活性剤が、発泡体の表面平滑性を高めるため
に用いられることは公知の事実である。
は、収縮抑制物質として、モノステアリン酸ポリエチレ
ングリコール、ポリオキシエチレンステアリルエーテル
等の界面活性剤を用いることが開示されている。また、
これら界面活性剤が、発泡体の表面平滑性を高めるため
に用いられることは公知の事実である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術によっては、経時的寸法変化を完全に抑制する
ことは困難であった。
来の技術によっては、経時的寸法変化を完全に抑制する
ことは困難であった。
【０００７】本発明の目的は、経時的寸法変化が完全に
抑制された高倍率のポリオレフィン系樹脂発泡体を、発
泡安定性を阻害することなく製造し得る方法を提供する
ことにある。
抑制された高倍率のポリオレフィン系樹脂発泡体を、発
泡安定性を阻害することなく製造し得る方法を提供する
ことにある。
【０００８】本発明者らは、鋭意研究した結果、ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法において、発泡剤とし
て１，１，１，２−テトラフルオロエタンを用いること
により、収縮抑制物質は必要のないことを見いだした。
レフィン系樹脂発泡体の製造方法において、発泡剤とし
て１，１，１，２−テトラフルオロエタンを用いること
により、収縮抑制物質は必要のないことを見いだした。
【０００９】ところが、１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタンは、エチレン系樹脂に対する気体透過性が空気
より低いため、発泡直後から発泡体の体積が徐々に増加
し初め１日から２日で元の体積に戻る。そのため製造直
後に加工する場合と１日から２日後に加工する場合と
で、最終製品に対して寸法精度が異なるという欠点があ
る。
ロエタンは、エチレン系樹脂に対する気体透過性が空気
より低いため、発泡直後から発泡体の体積が徐々に増加
し初め１日から２日で元の体積に戻る。そのため製造直
後に加工する場合と１日から２日後に加工する場合と
で、最終製品に対して寸法精度が異なるという欠点があ
る。
【００１０】そこで、本発明者は、さらに研究を重ねた
結果、ポリオレフィン系樹脂にジエン系エラストマーを
配合することによって、発泡後の体積膨張を押さえるこ
とができ、上記目的を達成できることを見いだし、その
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
結果、ポリオレフィン系樹脂にジエン系エラストマーを
配合することによって、発泡後の体積膨張を押さえるこ
とができ、上記目的を達成できることを見いだし、その
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リオレフィン系樹脂に発泡剤を加えて発泡させ、ポリオ
レフィン系樹脂発泡体を製造する方法において、ポリオ
レフィン系樹脂にジエン系エラストマーを配合し、次に
この配合物に発泡剤として１，１，１，２−テトラフル
オロエタンを加えることを特徴とする、ポリオレフィン
系樹脂発泡体の製造方法である。
リオレフィン系樹脂に発泡剤を加えて発泡させ、ポリオ
レフィン系樹脂発泡体を製造する方法において、ポリオ
レフィン系樹脂にジエン系エラストマーを配合し、次に
この配合物に発泡剤として１，１，１，２−テトラフル
オロエタンを加えることを特徴とする、ポリオレフィン
系樹脂発泡体の製造方法である。
【００１２】以下、本発明について詳述する。
【００１３】本発明におけるポリオレフィン系樹脂と
は、オレフィン系炭化水素の重合体または共重合体であ
って、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸系共重
合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチ
レン共重合体等を挙げることができる。これらは、それ
ぞれ単独または２種類以上混合して、あるいは架橋させ
て使用することができる。
は、オレフィン系炭化水素の重合体または共重合体であ
って、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸系共重
合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチ
レン共重合体等を挙げることができる。これらは、それ
ぞれ単独または２種類以上混合して、あるいは架橋させ
て使用することができる。
【００１４】本発明におけるジエン系エラストマーとし
ては、例えば、１，２−ブタジエン、１，３−ブタジエ
ン、ブタジエン−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム等を挙げることができる。
ては、例えば、１，２−ブタジエン、１，３−ブタジエ
ン、ブタジエン−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム等を挙げることができる。
【００１５】これらジエン系エラストマーは、それぞれ
単独または２種類以上混合して使用することができる
が、配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
してジエン系エラストマー６〜１８重量部が好ましい。
配合量が６重量部未満であると、体積膨張抑制作用がや
や弱く、一方、配合量が１８重量部を超えると、体積膨
張抑制作用がやや強くなり、体積収縮が起こることがあ
る。ジエン系エラストマーのさらに好ましい配合量は、
８〜１５重量部である。
単独または２種類以上混合して使用することができる
が、配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
してジエン系エラストマー６〜１８重量部が好ましい。
配合量が６重量部未満であると、体積膨張抑制作用がや
や弱く、一方、配合量が１８重量部を超えると、体積膨
張抑制作用がやや強くなり、体積収縮が起こることがあ
る。ジエン系エラストマーのさらに好ましい配合量は、
８〜１５重量部である。
【００１６】本発明において、発泡剤としての１，１，
１，２−テトラフルオロエタンは、一般に、ポリオレフ
ィン系樹脂とジエン系エラストマーの合計量１００重量
部に対して、およそ１〜２５重量部の範囲内で、所望の
発泡倍率に応じて、適宜の量で使用することができる。
１，２−テトラフルオロエタンは、一般に、ポリオレフ
ィン系樹脂とジエン系エラストマーの合計量１００重量
部に対して、およそ１〜２５重量部の範囲内で、所望の
発泡倍率に応じて、適宜の量で使用することができる。
【００１７】さらに、本発明においては、気泡核剤、酸
化防止剤、安定剤、顔料、難燃剤、靜電防止剤等を必要
に応じて適宜使用することができる。
化防止剤、安定剤、顔料、難燃剤、靜電防止剤等を必要
に応じて適宜使用することができる。
【００１８】
【作用】ポリポリオレフィン系樹脂に対しては、発泡剤
としての１，１，１，２−テトラフルオロエタンの気体
透過係数は、空気の気体透過係数よりも小さい。一方、
ジエン系エラストマーに対しては、１，１，１，２−テ
トラフルオロエタンの気体透過係数は、空気の気体透過
係数よりも大きい。このため、ポリオレフィン系樹脂に
ジエン系エラストマーを配合することによって、全体と
して、１，１，１，２−テトラフルオロエタンの気体透
過性と空気の気体透過性を近づけ、発泡後の体積膨張や
収縮を抑えることができる。
としての１，１，１，２−テトラフルオロエタンの気体
透過係数は、空気の気体透過係数よりも小さい。一方、
ジエン系エラストマーに対しては、１，１，１，２−テ
トラフルオロエタンの気体透過係数は、空気の気体透過
係数よりも大きい。このため、ポリオレフィン系樹脂に
ジエン系エラストマーを配合することによって、全体と
して、１，１，１，２−テトラフルオロエタンの気体透
過性と空気の気体透過性を近づけ、発泡後の体積膨張や
収縮を抑えることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明について、実施例および比較例
を挙げて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施
例のみに限定されるものではない。
を挙げて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施
例のみに限定されるものではない。
【００２０】［実施例１］樹脂密度０．９２５ｇ／ｃｍ
3 のポリエチレン１００重量部に対し、ビニルメトキシ
シラン１．２重量部、ジクミルパーオキサイド０．１８
重量部を配合し、直径６５ｍｍの２軸押出機で樹脂温度
２００℃の条件によって押出し、ビニルメトキシシラン
をグラフト反応させたポリエチレン（以下、「ＧＰＥ」
と略す）を作成した。
3 のポリエチレン１００重量部に対し、ビニルメトキシ
シラン１．２重量部、ジクミルパーオキサイド０．１８
重量部を配合し、直径６５ｍｍの２軸押出機で樹脂温度
２００℃の条件によって押出し、ビニルメトキシシラン
をグラフト反応させたポリエチレン（以下、「ＧＰＥ」
と略す）を作成した。
【００２１】次に、上記ＧＰＥ８７重量部に対し、１，
２−ポリブタジエン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ
ＲＢ８３０）１３重量部、タルク０．２重量部を添加混
合し、３０ｍｍ口径の単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供
給し、この混合物を押出機のバレルの前半部で溶融混練
した。
２−ポリブタジエン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ
ＲＢ８３０）１３重量部、タルク０．２重量部を添加混
合し、３０ｍｍ口径の単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供
給し、この混合物を押出機のバレルの前半部で溶融混練
した。
【００２２】次に、発泡剤として１，１，１，２−テト
ラフルオロエタン１５重量部を押出機バレル中央部より
圧入した。バレル後半部で更に充分混練した後、バレル
先端部および金型で発泡最適温度まで冷却して、直径
１．５ｍｍの金型先端の口金より押し出して、発泡倍率
２８倍の円柱状発泡体を得た。
ラフルオロエタン１５重量部を押出機バレル中央部より
圧入した。バレル後半部で更に充分混練した後、バレル
先端部および金型で発泡最適温度まで冷却して、直径
１．５ｍｍの金型先端の口金より押し出して、発泡倍率
２８倍の円柱状発泡体を得た。
【００２３】得られた発泡体の経時寸法変化、および表
面平滑性を評価した。この結果を表１に示す。
面平滑性を評価した。この結果を表１に示す。
【００２４】表１から明らかなように、得られた発泡体
は、経時寸法変化、発泡倍率、表面平滑性に優れている
ものであった。
は、経時寸法変化、発泡倍率、表面平滑性に優れている
ものであった。
【００２５】参考のため、この実施例に用いた押出機の
概略を図１に示す。
概略を図１に示す。
【００２６】尚、発泡には押出機だけでなく、バッチ発
泡式等の発泡に適した装置を用いることも可能である。
泡式等の発泡に適した装置を用いることも可能である。
【００２７】［比較例１］１，２−ポリブタジエンを配
合しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡体を得
た。これらの発泡体について、実施例１と同様に評価し
た結果を合わせて表１に示す。
合しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡体を得
た。これらの発泡体について、実施例１と同様に評価し
た結果を合わせて表１に示す。
【００２８】比較例１は、１，２−ポリブタジエンを配
合していないので、発泡体は経時により膨張した。
合していないので、発泡体は経時により膨張した。
【００２９】
【表１】
【００３０】［実施例２］樹脂密度０．９１ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン（ＬＤＰＥ）８７重量部に対し、１，２
−ポリブタジエン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ Ｒ
Ｂ８３０）１３重量部、タルク０．２重量部を添加混合
し、３０ｍｍ口径の単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供給
し、この混合物を押出機のバレルの前半部で溶融混練し
た。
のポリエチレン（ＬＤＰＥ）８７重量部に対し、１，２
−ポリブタジエン（日本合成ゴム（株）製、ＪＳＲ Ｒ
Ｂ８３０）１３重量部、タルク０．２重量部を添加混合
し、３０ｍｍ口径の単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に供給
し、この混合物を押出機のバレルの前半部で溶融混練し
た。
【００３１】次に、発泡剤として１，１，１，２−テト
ラフルオロエタン１４重量部を押出機バレル中央部より
圧入した。バレル後半部で更に充分混練した後、バレル
先端部および金型で発泡最適温度まで冷却して、直径
１．５ｍｍの金型先端の口金より押し出して、発泡倍率
２８倍の円柱状発泡体を得た。
ラフルオロエタン１４重量部を押出機バレル中央部より
圧入した。バレル後半部で更に充分混練した後、バレル
先端部および金型で発泡最適温度まで冷却して、直径
１．５ｍｍの金型先端の口金より押し出して、発泡倍率
２８倍の円柱状発泡体を得た。
【００３２】得られた発泡体の経時寸法変化、および表
面平滑性を評価した。この結果を表２に示す。
面平滑性を評価した。この結果を表２に示す。
【００３３】表２から明らかなように、得られた発泡体
は、経時寸法変化、発泡倍率、表面平滑性に優れている
ものであった。
は、経時寸法変化、発泡倍率、表面平滑性に優れている
ものであった。
【００３４】［比較例２］１，２−ポリブタジエンを配
合しなかった以外は、実施例２と同様にして発泡体を得
た。これらの発泡体について、実施例２と同様に評価し
た結果を合わせて表２に示す。
合しなかった以外は、実施例２と同様にして発泡体を得
た。これらの発泡体について、実施例２と同様に評価し
た結果を合わせて表２に示す。
【００３５】比較例２は、１，２−ポリブタジエンを配
合していないので、発泡体は経時により膨張した。
合していないので、発泡体は経時により膨張した。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、上述のよう
に、ポリオレフィン系樹脂にジエン系エラストマーを配
合することによって、全体として、１，１，１，２−テ
トラフルオロエタンの気体透過性と空気の気体透過性を
近づけ、発泡後の体積膨張や収縮を抑えることができる
ので、発泡倍率が高く、外観平滑、気泡が微細であり、
かつ、経時的な寸法変化の少ないポリオレフィン系樹脂
発泡体を得ることができる。
に、ポリオレフィン系樹脂にジエン系エラストマーを配
合することによって、全体として、１，１，１，２−テ
トラフルオロエタンの気体透過性と空気の気体透過性を
近づけ、発泡後の体積膨張や収縮を抑えることができる
ので、発泡倍率が高く、外観平滑、気泡が微細であり、
かつ、経時的な寸法変化の少ないポリオレフィン系樹脂
発泡体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いる押出機の一例の概略を示
す図である。
す図である。
１：原料 ２：原料投入口 ３：発泡剤注入ポンプ ４：発泡剤注入口 ５：冷却金型 ６：モーター ７：スクリュー
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤を加えて
発泡させ、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法
において、ポリオレフィン系樹脂にジエン系エラストマ
ーを配合し、次にこの配合物に発泡剤として１，１，
１，２−テトラフルオロエタンを加えることを特徴とす
る、ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577093A JPH06345891A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577093A JPH06345891A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345891A true JPH06345891A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15159457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13577093A Pending JPH06345891A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143935A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリエチレン系樹脂架橋発泡体 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP13577093A patent/JPH06345891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143935A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ポリエチレン系樹脂架橋発泡体 |
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