JPH06345189A - 粉末秤量充填装置及びカプセル充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 煩雑な作業や複雑な調整を要することなく、
比較的容易に粉末充填量を変更することができ、しかも
少量生産する場合でも多量の余剰薬剤を必要とすること
なく、所定充填量のカプセル剤を確実に製造することが
でき、臨床試験用のサンプルカプセル剤の製造に好適に
使用される粉末秤量充填装置を得る。 【構成】 従来用いられていた間歇回転する調量円盤に
代えて、直線往復運動する調量板１２を用い、調量板１
２が一方の移動限にある状態において、その一端側に形
成された調量穴１２３に粉末収容室１３から粉末を充填
し、この状態で調量板１２を移動させることなくタッピ
ングプランジャー１４により調量穴１２３内の粉末を所
定回数突き固め、調量穴１２３内の粉末を成型物１７１
とし、次いで調量板１２を移動させて他方の移動限にお
いて、充填プランジャー１５により調量穴１２３内の粉
末成型物１７１を調量板１２の下側へと落し、この調量
板１２の下側に配置されたカプセルボディＢ内へと充填
するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末を調量板に形成し
た調量穴に導入すると共に、これをプランジャーで所定
回数突き固めて成型物とし、これをカプセルに充填する
粉末秤量充填装置及び該粉末秤量充填装置を具備したカ
プセル充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】医薬品の開発においては、動物実験等に
よる前臨床試験により医薬としての適応可能性が認めら
れた薬物について、人体を対象としてフェーズＩ〜フェ
ーズＩＩＩまでの３段階の臨床試験が行われる。この場
合、フェーズＩＩでは、少数の患者にその薬物を治療薬
として投与するステップがあり、その際適正な投与量を
検索するための用量設定（Ｄｏｓｅ Ｆｉｎｄｉｎｇ）
が行われる。

【０００３】この用量設定のサンプルについては、将来
市場にでるものとほぼ同様の条件で作製する必要があ
り、ほとんどの製薬メーカでは通常の生産機を使用して
サンプルを作製しているのが現状である。

【０００４】例えば、カプセル剤のサンプルは、図５〜
図１０に示したようなカプセル充填機を用いて作製され
ている。即ち、図５〜図１０は製品としてのカプセル剤
を製造するためのカプセル充填機であり、図中２は操作
部３を備えた基台で、この基台２上に方向規制機構部５
を具備したカプセル供給部４、カプセル移送部６、カプ
セル分離部７、粉末秤量充填装置８、カプセル連結部９
及びカプセル回収部１０が設けられたものである。そし
て、上記カプセル供給部４により空カプセルを連続的に
供給すると共に、これを方向規制機構部５でキャップを
上にした正立状態で配列し、この空カプセルをカプセル
移送部６で各工程間を移送しながら、カプセル分離部７
で空カプセルをキャップとボディーとに分離し、粉末秤
量充填装置８でボディー内に粉末薬剤を充填し、カプセ
ル連結部９でキャップとボディーとを連結してカプセル
剤を製造し、カプセル回収部１０で得られたカプセル剤
を回収するように構成されている。

【０００５】このカプセル充填機について詳述すると、
上記カプセル供給部４には、図６に示されているよう
に、その上部に空カプセル供給ホッパー４１が設けられ
ており、この空カプセル供給ホッパー４１から方向規制
機構部５にキャップとボディーとを仮連結させた空カプ
セルを連続的に供給するようになっている。

【０００６】上記方向規制機構部５は、図６に示されて
いるように、供給ドラム５１、方向規制ドラム５２及び
移し替えドラム５３とからなり、これらドラム５１，５
２，５３が互いの周面を近接させた状態で上下方向に沿
って一列に配設されている。この方向規制機構部５の最
上部に配設された供給ドラム５１には、カプセルが収容
される２７個の収容ポケット５１１が周面部に周方向に
沿って形成されており、供給ドラム５１が図中反時計回
り方向に回転することにより、空カプセルが上記供給ホ
ッパー４１から収容ポケット５１１に順次供給収容され
るようになっている。そして、この収容ポケット５１１
に収容された空カプセルは、供給ドラム５１が回転する
ことにより該ドラム５１の下側へと運ばれ、方向規制ド
ラム５２へと移されるようになっている。

【０００７】上記方向規制ドラム５２は、上記供給ドラ
ム５１より小径に形成されており、その周面部には３個
１組の方向規制ポケット５２１が互いに等間隔ずつ離間
して３組形成されており、方向規制ドラム５２が図中時
計回り方向に上記供給ドラム５１と同一周面速度で回転
することにより、供給ドラム５１の収容ポケット５１１
からこの方向規制ポケット５２１に空カプセルが移され
るようになっている。この場合、上記方向規制ポケット
５２１はカプセルが横方向（周方向）に収容される略楕
円状の上部と、該上部の一端部に連通していると共に、
カプセルのキャップ部分は進入不可能でボディー部分の
みが進入可能な径に調整された底部とから構成されてお
り、このため、ボディー側からこの方向規制ポケット５
２１に進入したカプセルは、そのボディー部分がポケッ
トの底部にまで進入し、キャップを上（ドラム周面側）
にした正立状態で方向規制ポケット５２１内に完全に収
容され、一方キャップ側からこの方向規制ポケット５２
１内に進入したカプセルは、キャップの径がポケット底
部の径よりも大きいために底部にまで進入することがで
きず、方向規制ドラム５２の周面からボディー部分を突
出させた状態で方向規制ポケット５２１内に収容される
ことになる。そして、ボディー部分が突出した状態のカ
プセルは、方向規制ドラム５２が回転していくことによ
り該方向規制ドラム５２の周面に沿って配設されたガイ
ド板５２２にその突出部分が当接してキャップ部分を方
向規制ドラム５２の回転方向前方にして倒れた状態で方
向規制ポケット５２１の上部に収容保持される。

【０００８】そして、この状態で方向規制ドラム５２が
図中時計回り方向に回転していき、該ドラム５２の下側
において上記移し替えドラム５３に移される。この移し
替えドラム５３は、上記方向規制ドラム５２と同一径に
形成されており、その周面部には方向規制ドラム５２と
同様に３個１組の移し替えポケット５３１が互いに等間
隔ずつ離間して３組形成されていると共に、移し替えド
ラム５３が図中反時計回り方向に上記方向規制ドラム５
２と同一周面速度で回転することにより、方向規制ドラ
ム５２の方向規制ポケット５２１からこの移し替えポケ
ット５３１に空カプセルが移されるようになっている。

【０００９】この場合、上記方向規制ドラム５２の方向
規制ポケット５２１内に正立状態で収容されたカプセル
は、そのままキャップ側から移し替えポケット５３１内
に進入し、ボディー側を上（ドラム周面側）にした倒立
状態で収容され、また方向規制ポケット５２１の上部に
倒れた状態で収容されたカプセルもキャップ部分をドラ
ム回転方向前方にした状態となっているので、キャップ
側から移し替えポケット５３１内に進入し、ボディーを
上（ドラム周面側）にした倒立状態で収容される。

【００１０】そして、この移し替えドラム５３に移され
たカプセルは、該移し替えドラム５３が回転することに
より下側へと移動し、移し替えドラム５３の下方に配設
された往復差し替えユニット５４の差し替えポケットに
すべてボディー側から移され、更にこの往復差し替えユ
ニット５４からカプセル移送部６へと引き渡される。

【００１１】このように、カプセル供給ホッパー４１か
ら供給された空カプセルは上記３つのドラム５１，５
２，５３を通過する際にすべてキャップを上にした正立
状態に揃えられて往復差し替えユニット５４の差し替え
ポケットに整列配置され、更に移送部６へと引き渡され
るようになっている。

【００１２】この場合、上記供給ドラム５１には、２７
個の収容ポケット５１１がドラム周面部に均一に設けら
れているのに対し、方向規制ドラム５２には３個１組の
方向規制ポケット５２１が３組設けられているだけであ
る。このため、供給ドラム５１の収容ポケット５１１に
収容されたカプセルは３個おきに３個ずつ方向規制ドラ
ムに移されることになり、ホッパー４１から供給ドラム
５１に供給されたカプセルは、供給ドラム５１の１周目
には方向規制ドラム５２に移されることなく、再びホッ
パー４１からの供給部を通過した後、２周目に方向規制
ドラム５２に移されるようになっている。従って、ホッ
パー４１からの供給時に収容ポケット５１１にカプセル
がうまく収容されず、空の状態の収容ポケットが５１１
が生じたとしても、２回目にホッパー４１からのカプセ
ル供給部を通過する際にこの空のポケットにカプセルが
収容され、このため方向規制ドラム５２に空の方向規制
ポケット５２１を生じることなく、確実にカプセルが方
向規制ドラム５２に供給されるようになっている。従っ
て、欠損を生じることなく、確実にカプセルを整列配置
して移送部６へと引き渡すことができる。

【００１３】なお、図面及び説明の便宜上上記各ドラム
５１，５２，５３の各ポケット５１１，５２１，５３１
はいずれも一列しか示していないが、同様のポケットが
各ドラムごとにそれぞれ回転軸方向に沿って複数列形成
されており、各列において上記と同様の動作が行われる
ようになっている。

【００１４】移送部６に引き渡されたカプセルは、この
移送部６により各工程間を移送されながら分離され、薬
剤が充填され、連結され、回収される。この移送部６
は、図５，６に示されているように、円盤状のキャップ
移送盤６１とボディー移送盤６２とをキャップ移送盤６
１を上、ボディー移送盤６２を下にし、互いに所定間隔
離間して同心に配設し、これらキャップ移送盤６１とボ
ディー移送盤６２とが同期的に間歇回転運動するように
構成したものである。

【００１５】上記キャップ移送盤６１には、その周縁部
に上記往復差し替えユニット５４の差し替えポケットに
対応して配列された複数のキャップポケット６１１から
なるポケット群がキャップ移送盤６１の間歇回転運動の
一回転角度ごとに設けられていると共に、上記ボディー
移送盤６２にはこのキャップポケット６１１に対応して
ボディーポケット６２１（図７，１０参照）が設けられ
ており、上記キャップポケット６１１は図７に示されて
いるように、カプセルＡＢ（以下、カプセルのキャップ
をＡ、ボディーをＢ、キャップとボディーを連結した状
態のカプセルをＡＢとする）のキャップＡが収容保持可
能な上部とボディーＢのみが通過可能な径に形成された
貫通穴状の下部とから構成され、また上記ボディーポケ
ット６２１はカプセルのボディーＢが収容保持可能な上
部とボディーＢが通過不可能な径に形成された貫通穴状
の下部とから構成されている。

【００１６】この移送部６に上記方向規制機構部５によ
り正立状態で配列された空カプセルが上記往復差し替え
ユニット５４から移し替えられ、この場合移送部６の上
記キャップ移送盤６１のキャップポケット６１１内に該
キャップ移送盤６１の一回転角度部分で投入されるが、
このとき図７（Ａ）に示されているように、カプセルＡ
ＢはそのボディーＢ側からキャップポケット６１１に進
入し、キャップＡ部分がこのキャップポケット６１１内
に完全に収容されると共に、ボディーＢ部分がキャップ
移送盤６１から突出した状態となる。そして、この状態
でキャップ移送盤６１及びボディー移送盤６２が回転す
ることにより、カプセルＡＢがカプセル分離部７に移送
される。

【００１７】カプセル分離部７は、図７に示したよう
に、上下動可能なアーム７１及び基部７２の上下動によ
り伸縮する連絡管７３が上記キャップ移送盤６１とボデ
ィー移送盤６２との間に配設されていると共に、ボディ
ー移送盤６２の下面側に近接してボディーポケット６２
１内を吸引する排気機構の吸引口７４が配設されてなる
ものである。

【００１８】そして、このカプセル分離部７にカプセル
ＡＢが移送されてくると（図７（Ａ）参照）、図７
（Ｂ）に示したように、アーム７１が上昇すると共に基
部７２が降下し、連絡管７３が伸長してキャップ移送盤
６１のキャップポケット６１１とボディー移送盤６２の
ボディーポケット６２１とが連通した状態となる。そし
て、この状態で吸引口７４からボディーポケット６２
１、連絡管７３及びキャップポケット６１１内が吸引さ
れる。これにより、カプセルのボディーＢが連絡管７３
を通してボディーポケット６２１内に吸引収容されると
共に、キャップポケット６１１の下部を通過できないキ
ャップＡがキャップポケット６１１内に残され、カプセ
ルＡＢがキャップＡとボディーＢとに分離される。

【００１９】次に、分離されたキャップＡとボディーＢ
とは、キャップ移送盤６１及びボディー移送盤６２が回
転することにより、粉末秤量充填装置８による薬剤充填
セクションへと移送され、ボディーＢ内に粉末薬剤が秤
量充填される。

【００２０】粉末秤量充填装置８は、図８に示したよう
に、複数の調量穴８１１が上記ボディーポケット６２１
に対応して形成された調量円板８１を具備している。こ
の調量円盤８１は、上記キャップ移送盤６１及びボディ
ー移送盤６２と同期的に間歇回転運動するようになって
おり、またその周縁部の一部がキャップ移送盤６１とボ
ディー移送盤６２との間に挿入され、ボディー移送盤６
２の上面に近接した状態となっている。

【００２１】また、この調量円板８１の上面側には、第
１〜３の３個の粉末薬剤充填室８２ａ，８２ｂ，８２ｃ
が設けられている。第１粉末薬剤充填室８２ａには、粉
末薬剤を供給する供給パイプ８３ａから粉末薬剤が供給
され、これを撹拌ブレード８３ｂで撹拌することによ
り、粉末薬剤を調量円盤８１の調量穴８１１に流し込む
ようになっており、次いでこの調量穴８１１内の粉末薬
剤が第２粉末薬剤充填室８２ｂ及び第３粉末薬剤充填室
８２ｃにおいて、順次タッピングプランジャー８４ｂ，
８４ｃで突き固められて成型されるようになっている。

【００２２】更に、調量円板８１の上面側には、上記第
３粉末薬剤充填室８２ｃより回転方向後側に薬剤掻き取
り室８２ｄが設けられていると共に、この薬剤掻き取り
室８２ｄと対向して調量円盤８１の下面側には押し上げ
プランジャー８４ｄが上下動可能に配設されている。そ
して、上記第２，３粉末薬剤充填室８２ｂ，８２ｃで突
き固めて成型した薬剤成型物を押し上げプランジャー８
４ｄで所定量押し上げ、該薬剤成型物の調量円板８１の
上面から突出した部分を調量円板８１が回転することに
より薬剤掻き取り室８２ｄの周壁で掻き取り、薬剤量を
調節するようになっている。

【００２３】そして、調量円板８１が回転することによ
り調量穴８１１内の薬剤成型物が上記移送部６のボディ
ー移送盤６２上に移動され、調量穴８１１の上方に上下
動可能に配設された充填プランジャー８４ｅが降下し
て、調量穴８１１内の薬剤成型物をボディーポケット６
２１内のカプセルボディーＢ内に落し込み、薬剤をカプ
セルボディーＢ内に充填するようになっている。

【００２４】なお、図８中８５は第１粉末薬剤充填室８
２ａ内の粉末薬剤量を検知するセンサー、８６は調量穴
８１１の下端口を閉塞する固定底板、８７は粉末薬剤供
給用のホッパー、８８は薬剤供給管８３ａ内に配設され
た供給フィーダを駆動するためのモータ、８９は薬剤掻
き取り室８２ｄで掻き取った粉末薬剤を第１粉末薬剤充
填室８２ａに移送する掻き取り粉末の移送路である。

【００２５】この粉末秤量充填装置８により薬剤が充填
されたカプセルボディーＢ及びキャップＡは、移送部６
によりカプセル連結部９（図５参照）に移送され、この
カプセル連結部９でカプセルのボディーＢとキャップＡ
とが連結される。

【００２６】カプセル連結部９は、図９に示したよう
に、キャップ移送盤６１の周縁部上面に近接して、キャ
ップポケット６１１上面を閉塞するように配設されたキ
ャップ押え板９１と、キャップ移送盤６１とボディー移
送盤６２との間に上下動可能に配設され、キャップポケ
ット６１１及びボディーポケット６２１に対応して貫通
穴状のアジャスト穴９２１が形成された補助アーム９２
と、ボディー移送盤６２の下面側に上記ボディーポケッ
ト６２１に対応して上下動可能に配設された連結プラン
ジャー９３とから構成されおり、上記補助アーム９２の
上下運動と連結プランジャーの上下運動とが連動するよ
うになっている。

【００２７】このカプセル連結部９に薬剤が充填された
カプセルボディーＢ及びキャップＡが移送されてくる
と、上記連結プランジャー９３が上昇し、その先端部が
ボディーポケット６２１内に進入してカプセルボディー
Ｂを押し上げ、ボディーＢを補助アーム９２のアジャス
ト穴９２１内に移す。そして、連結プランジャー９３の
上昇運動に連動して補助アーム９２が上昇し、補助アー
ム９２の上面がキャップ移送盤６１の下面に当接してア
ジャスト穴９２１とキャップポケット６１１とが連通し
た状態となる。この状態で、更に連結プランジャー９３
が上昇してボディーＢを押し上げ、ボディーＢの上端を
キャップポケット６１１内のキャップＡ下端当接させ、
更にボディーＢを押し上げてボディーＢとキャップＡと
を連結する。この時、キャップＡの上端がキャップ押え
板９１に当接して固定され、確実にボディーＢとキャッ
プＡとが連結されるようになっている。

【００２８】このように、薬剤が充填されたボディーＢ
とキャップＡとが連結されてカプセル剤ＡＢが製造さ
れ、次いでこのカプセル剤ＡＢはキャップ移送盤６１の
キャップポケット６１１に保持されたまま、このキャッ
プ移送盤６１が回転することにより回収部１０（図５参
照）に移送され、この回収部１０で得られたカプセル剤
ＡＢが回収される。

【００２９】回収部１０は、図１０に示したように、キ
ャップ移送盤６１とボディー移送盤６２との間に、キャ
ップポケット６１１に対応して上下動可能に配設された
排出プランジャー１０１と、キャップ移送盤６１の上面
から基台２の外方に至る回収管１０２とを具備してな
り、回収管１０２の一端部の下面は上記キャップ移送盤
６１上面に近接して配置され、その底壁にキャップポケ
ット６１１に対応してカプセル回収孔が穿設されている
と共に、回収管１０２の他端側は装置の外側に向けて傾
斜している。また、回収管１０２の一端側内部には、エ
アーシリンダー１０３により進退運動するスクレーバー
１０４が配設されている。

【００３０】この回収部１０に上記カプセル剤ＡＢが移
送されてくると、排出プランジャー１０１が上昇し、カ
プセル剤ＡＢを押し上げてキャップポケット６１１から
押し出すと共に、回収管１０２内にカプセル回収孔を通
して排出する。すると、上記スクレーバー１０４がこれ
らカプセル剤ＡＢを回収管１０２の一端側傾斜部へと押
しやり、カプセル剤ＡＢが回収管１０２の傾斜部を自重
により流れて、装置外へと排出回収される。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】従来は、このようなカ
プセル剤生産用のカプセル充填機を用いて、臨床試験用
のサンプルも製造しているが、このような通常の生産機
は量産を目的として構成されたもので、本来臨床試験用
サンプルの作製等の少量生産には適さず、特に粉末秤量
充填装置８の充填機構が非常に複雑で、薬剤の充填量を
変更する場合などの調整に多大の労力を要し、しかも少
量のカプセル剤を生産する場合でも多量の充填薬剤が必
要である。

【００３２】即ち、上記粉末秤量充填装置８（図８参
照）は、上述したように、調量円盤８１の周縁部に多数
の調量穴８１１からなる調量穴群を複数群設け、この調
量円盤８１を間歇回転運動させることにより、第１粉末
薬剤充填室８２ａで粉末薬剤を調量穴８１１に充填し、
第２，３粉末薬剤充填室８２ｂ，８２ｃでタッピングプ
ランジャー８４ｂ，８４ｃにより調量穴８１１内の粉末
薬剤を突き固め、薬剤掻き取り室８２ｄで余分な薬剤を
掻き取り、充填セクションで充填プランジャー８４ｅに
より薬剤成型物をボディー移送盤６２のボディーポケッ
ト６２１内のカプセルボディーＢに充填するようになっ
ている。

【００３３】このため、間歇回転運動する調量円盤８１
を、その調量穴８１１と各プランジャー８４ｂ〜ｅ及び
ボディー移送盤６２のボディーポケット６２１とが一致
した状態で停止させること、即ち位置決めに極めて高度
な精度が要求され、非常に複雑な位置決め機構を必要と
する。また、各プランジャー８４ｂ〜ｅの上下運動と、
調量円盤８１の回転停止時とを正確に一致させなければ
ならず、これらの同期をとるための同期機構も非常に複
雑なものとなる。

【００３４】ここで、カプセルの号数を変える場合や同
じ号数のカプセルでもその充填量を変える場合には、調
量円盤８１を所望の内容積を有する調量穴が形成された
他の調量円盤に交換することが行われるが、この場合図
８から分かるように、調量円盤８１の上方に配置された
各薬剤粉末充填室８２ａ〜ｃ、薬剤掻き取り室８２ｄ及
び各プランジャー８４ｂ〜ｅなどを取外さなければなら
ず、また新しい調量円盤を取付けた後、複雑な位置決め
機構及び同期機構を調整しなければならない。このた
め、充填量の変更に非常な長時間を要すると共に、その
作業も極めて煩雑なものである。

【００３５】また、図８の粉末秤量充填装置は、調量円
盤８１を間歇回転させながら、複数組の調量穴８１１群
に対して、粉末薬剤の充填、タッピングプランジャーに
よる成型、掻き取りによる薬剤量調整、及び薬剤成型物
のカプセルボディーへの充填を連続的に行うことによ
り、高い処理能力が得られ、優れた量産性を有する一
方、少量のカプセル剤を製造するだけでよい場合でも確
実に調量穴８１１内に所定量の薬剤を充填するために製
造するカプセル剤数に比べてかなりの余剰薬剤を必要と
する。また、粉末秤量充填装置８は上述したように複雑
な機構を必要とするため、装置全体がどうしても大きく
なってしまうという欠点がある。

【００３６】このため、このような粉末秤量充填装置８
が装備された図５〜１０のような通常の生産機は、少量
の薬剤から薬剤充填量の異なる複数種のカプセル剤をそ
れぞれ少量ずつ生産する必要がある臨床試験用サンプル
の作製には不向きである。

【００３７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、煩雑な作業や複雑な調整を要することなく、比較的
容易に粉末充填量を変更することができ、しかも少量生
産する場合でも多量の余剰薬剤を必要とすることなく、
所定充填量のカプセル剤を確実に製造することができ、
臨床試験用のサンプルカプセル剤の製造に好適に使用さ
れる粉末秤量充填装置、及び該充填装置を用いたカプセ
ル充填機を提供することを目的とする。

【００３８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、所定量の粉末を秤量し、ボディーとキャッ
プとに分離したカプセルのボディー内に充填する粉末秤
量充填装置であって、基台上に直線往復運動可能に配設
され、その一端側に所定の内容積を有する調量穴が形成
された調量板と、該調量板上に接して又は近接して配置
固定され、充填用粉末が収容される粉末収容室と、基台
上に上下動可能に配設され、先端部が上記粉末収容室内
に位置すると共に、降下することにより、その先端部が
一方の移動限にある上記調量板の調量穴内に進入するタ
ッピングプランジャーと、他方の移動限にある上記調量
板の上方に上下動可能に配設され、降下することによ
り、その先端部が上記調量板の調量穴内に進入する充填
プランジャーとを具備してなり、上記調量板が一方の移
動限にある状態で、上記タッピングプランジャーを所定
回数上下動させて、粉末収容室内の粉末を調量板の調量
穴内に充填すると共にこれを突き固め、この調量板を他
方の移動限に移動させてカプセルのボティーが配置され
た充填部に上記調量穴を移動させ、上記充填プランジャ
ーを降下させて調量穴内に充填された粉末成型物をカプ
セルのボディー内に落し込むように構成したことを特徴
とする粉末秤量充填装置を提供する。

【００３９】また、本発明は、この粉末秤量充填装置を
用いたカプセル充填機として、キャップとボディーとを
仮連結させた状態の空カプセルを連続的に供給するカプ
セル供給手段と、該空カプセルをキャップを上にした正
立状態で配列する方向規制手段と、配列された空カプセ
ルを移送する移送手段と、空カプセルをキャップとボデ
ィーとに分離するカプセル分離手段と、分離したカプセ
ルのボディー内に粉末を充填する粉末充填手段と、粉末
充填後にカプセルのボディーとキャップとを連結するカ
プセル連結手段と、得られたカプセル充填物を回収する
回収手段とを具備し、カプセル供給手段から空カプセル
を連続的に供給し、これを方向規制手段でキャップを上
にした正立状態で配列し、この空カプセルを移送手段で
各工程間を移送しながら、カプセル分離手段で空カプセ
ルをキャップとボディーとに分離し、充填手段でボディ
ー内に粉末を充填し、カプセル連結手段でキャップとボ
ディーとを連結してカプセル充填物を製造し、回収手段
でカプセル充填物を回収するように構成されたカプセル
充填機において、粉末充填手段として、上記粉末秤量充
填装置を用いたことを特徴とするカプセル充填機を提供
する。

【００４０】

【作用】本発明の粉末秤量充填装置は、上記のように、
従来の間歇回転する秤量円盤に代えて、直線往復運動す
る秤量板を用いると共に、粉末を秤量板の秤量穴に充填
する粉末収容室内にタッピングプランジャーを設けたも
ので、これにより煩雑な作業や複雑な調整を要すること
なく、比較的容易に粉末充填量を変更することができ、
しかも少量生産する場合でも多量の余剰薬剤を必要とす
ることなく、所定充填量のカプセル剤を確実に製造する
ことが可能となったものである。

【００４１】即ち、本発明の粉末秤量充填装置は、上記
直線往復運動可能な秤量板が一方の移動限にある状態に
おいて、その一端側に形成された調量穴に上記粉末収容
室から粉末を充填し、この状態で調量板を移動させるこ
となくタッピングプランジャーにより調量穴内の粉末を
所定回数突き固め、調量穴内の粉末を成型物とし、次い
で調量板を移動させて他方の移動限において、充填プラ
ンジャーにより調量穴内の粉末成型物を調量板の下側へ
と落し、この調量板の下側に配置されたカプセルボディ
内へと充填するように構成されたものである。

【００４２】このように、本発明の粉末秤量充填装置
は、調量板を往復直線運動としたことにより、位置決め
操作が必要なタッピング位置及びカプセルボディーへの
粉末充填位置が調量板の直線往復運動の両移動限位置と
なり、このため特別な位置決め機構を要することなく、
正確な位置決めを行うことができる。また、調量板を取
換える場合には、回転する円盤のように軸に固定する必
要がなく、例えば後述の実施例に示すように、調量板を
スライドアームにそのスライド方向沿って着脱可能な構
成とすることにより、他の部品を取り外したり特別な調
整操作を必要とすることなく、極めて容易に調量板の交
換を行うことができるものである。従って、回転する調
量円盤を用いた装置に比べて、はるかに容易に粉末充填
量を変更することができる。

【００４３】また、調量板の一端側に形成された調量穴
に調量板の一方の移動限で粉末収容室から粉末を充填
し、これをタッピングプランジャーで突き固めて成型
し、調量板を他方の移動限に移動させてこの粉末成型物
をカプセルボディーに充填した後、再び調量板を一方の
移動限に移動させて同様に充填、成型、移動、ボディー
への充填を行うようになっていることにより、即ち一の
調量穴を用いて粉末の充填、成型、移動、ボディーへの
充填を行い、確実にカプセルボディー内に粉末を充填し
た後、再び同一の調量穴を用いて同様に粉末の秤量充填
操作を行うようになっているので、１回ごとの充填操作
を確実に行った後、次の充填操作を行うことになり、こ
のため余剰粉末の必要量を非常に少なくすることができ
る。

【００４４】従って、本発明の粉末秤量充填装置は、少
量の薬剤から薬剤充填量の異なる複数種のカプセル剤を
それぞれ少量ずつ生産する必要がある臨床試験用サンプ
ルの作製に好適に使用されるものである。

【００４５】更に、本発明の粉末秤量充填装置は、複雑
な位置決め機構や同期機構を必要とすることなく、更に
粉末を突き固めて成型するタッピングプランジャーも一
のプランジャーで所定回数タッピングするようになって
おり、しかも粉末の充填を行う粉末収容室内にこのタッ
ピングプランジャーが配設されているので、複雑な位置
決め機構や同期機構を要し、かつ粉末充填セクション、
２つのタッピングセクション、掻き取りセクション、及
び粉末成型物のカプセルボディーへの充填セクションの
５つの工程セクションを有する従来の充填装置に比べ
て、はるかに小型化することができる。

【００４６】また、本発明のカプセル充填機は、上記本
発明の粉末秤量充填装置を粉末充填手段として用いたも
ので、カプセル供給手段、方向規制手段、移送手段、カ
プセル分離手段、カプセル連結手段及び回収手段を具備
し、カプセル供給手段から空カプセルを連続的に供給
し、これを方向規制手段でキャップを上にした正立状態
で配列し、この空カプセルを移送手段で各工程間を移送
しながら、カプセル分離手段で空カプセルをキャップと
ボディーとに分離し、本発明充填装置でボディー内に粉
末を充填し、カプセル連結手段でキャップとボディーと
を連結してカプセル充填物を製造し、回収手段でカプセ
ル充填物を回収するようにしたものである。即ち、上記
本発明の粉末秤量充填装置によりカプセルのボディー内
に粉末を秤量充填する際に、カプセルの供給、分離、粉
末充填後のカプセル連結、及び得られたカプセル充填物
の回収作業を自動で行うように構成したものである。

【００４７】従って、本発明のカプセル充填機によれ
ば、上記本発明の粉末秤量充填装置を粉末充填手段とし
て用いたことにより、煩雑な作業や複雑な調整を要する
ことなく、比較的容易に粉末充填量を変更することがで
き、しかも少量生産する場合でも多量の余剰薬剤を必要
とすることなく、所定充填量のカプセル剤を確実に製造
することができ、臨床試験用のサンプルカプセル剤の製
造にも好適に使用することができる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て説明する。図１〜図４は、本発明の一実施例にかかる
カプセル充填機を示すものである。このカプセル充填機
は、図５〜１０に示した上記従来のカプセル充填機と同
様に、操作部３を備えた基台２上に、方向規制機構部５
を具備したカプセル供給部４、カプセル移送部６、カプ
セル分離部７、粉末秤量充填装置１、カプセル連結部９
及びカプセル回収部１０が設けられたものであり、粉末
秤量充填装置１以外は図５〜１０のカプセル充填機と同
様であるので、これらの部分については図５〜１０のカ
プセル充填機と同一の参照符号を符してその説明を省略
する。

【００４９】上記粉末秤量充填装置１は、本発明の一実
施例にかかるもので、カプセル供給部４から供給される
と共に、方向規制機構部５により正立状態で整列され、
カプセル分離部７でキャップＡとボディーＢとに分離さ
れ、移送部６により移送されてきたカプセルのボディー
Ｂ内に、粉末薬剤を秤量充填するものであり、図２〜４
に示した構成とされている。

【００５０】図中１１は内部に駆動機構（図示せず）が
収容された四角台状の装置本体（基台）であり、この装
置本体１１上に調量板１２、粉末収容室１３、タッピン
グプランジャー１４、充填プランジャー１５が配設さ
れ、上記粉末秤量充填装置１が構成されている。

【００５１】上記調量板１２は、図３，４に示したよう
に、四角板状の調量板基体１２１の一端部両側縁部に固
定用突出部１２２，１２２を突設したもので、その調量
板基体１２１の一端部には、所定の内容積を有する円柱
貫通穴状の調量穴１２３が３個ずつ５列に整列して穿設
されている。

【００５２】この調量板１２は、装置本体１１上に直線
往復運動可能に設けられたリニアーシャフト１２４，１
２４に上記固定用突出部１２２，１２２をねじ止めする
ことにより、装置本体１１上に取り付けられており、こ
の場合リニアーシャフト１２４，１２４の先端側を固定
用突出部１２２，１２２に設けられた取付け穴に嵌入
し、固定用突出部１２２，１２２の一端側外方からリニ
アーシャフト１２４，１２４先端にねじ１２５，１２５
を螺着して固定することにより、調量板１２がリニアー
シャフト１２４，１２４にがたつきなくしっかりと固定
されるようになっている。なお、図中１２６，１２６は
ワッシャーである。

【００５３】この調量板１２が固定される上記リニアー
シャフト１２４，１２４は、装置本体１１上に設けられ
たリニアー軸受１２７，１２７に挿通した状態で支持さ
れ、装置本体１１内の駆動機構により直線往復運動する
ようになっており、このリニアーシャフト１２４，１２
４に固定された調量板１２を直線往復運動させるように
なっている。

【００５４】この調量板１２上には、図２，３に示され
ているように、円筒状の粉末収容室１３が設けられてお
り、その下端面が調量板１２上面に接した状態又は近接
した状態になっていると共に、調量板１２が一方の移動
限（図中、左側移動限）にあるとき、この粉末収容室１
３の真下に上記調量穴１２３が位置するようになってい
る。

【００５５】この粉末収容室１３には、粉末供給ホッパ
ー１６が接続されており、この粉末供給ホッパー１６か
ら充填用の粉末薬剤が粉末収容室１３に供給され、粉末
収容室１３内に常に一定量の粉末薬剤が収容された状態
となるようになっている。

【００５６】また、粉末収容室１３内底部には、モータ
１３１により駆動される円形板状の振動板１３２が配設
されている。この振動板１３２には上記調量穴１２３と
同様に配列されたプランジャー挿通穴１３３が穿設され
ており、調量板１２が一方の移動限にある状態におい
て、このプランジャー挿通穴１３３と調量板１２の調量
穴１２３とが一致するようになっている。この場合、振
動板１３２は上記モータ１３１により公転振動するよう
になっているものであるが、プランジャー挿通穴１３３
は調量穴１２３よりも大径に形成されており、振動板１
３２の振動時でも調量穴１２３が閉塞されてしまうこと
がないようになっている。なお、特に図示していない
が、振動板１３２及びモータ１３１を具備した振動機構
１３４は、調量板１２に接触することなく、上記装置本
体１１に直接的に固定されており、振動板１３２の振動
が調量板１２の運動に影響しないようになっている。

【００５７】また、この粉末収容室１３の上方には、調
量穴１２３と同様に整列配置されたタッピングプランジ
ャー１４が上下動可能に配置されており、その先端側が
粉末収容室１３内に位置していると共に、降下すること
によりその先端部が振動板１３２のプランジャー挿通穴
１３３を通って一方の移動限にある調量板１２の調量穴
１２３内に進入するようになっている。

【００５８】このタッピングプランジャー１４は、後述
するように、上下動することによって調量穴１２３内の
粉末を突き固めて薬剤成型物を成型するが、該タッピン
グプランジャー１４は、プランジャー支持体１４１のシ
リンダー部１４２内に、その基端部が摺動可能に嵌合さ
れて支持されていると共に、シリンダー部１４２の最深
部とプランジャー１４の基端との間にコイルバネ１４３
が介装されており、このコイルバネ１４３の弾発力を調
節することにより、薬剤成型物を成型する際の圧縮圧を
調節することができるようになっている。

【００５９】上記装置本体１１の一端側（図中右側）上
方には、調量板１２の調量穴１２３と同様に整列配置さ
れた充填プランジャー１５が上下動可能に配設されてお
り、この充填プランジャー１５は、降下することにより
他方の移動限に移動した状態の調量板１２（図２，３
中、参照符号１２’で示した状態の調量板）の調量穴１
２３内に進入するようになっている。

【００６０】この粉末秤量充填装置１は、図１に示され
ているように、カプセル充填機の基台２上に設置された
ものであるが、この場合、図２，３に示されているよう
に、上記充填プランジャー１５及び他方の移動限にある
調量板１２（図２，３中の参照符号１２’）の一端側が
移送部６のキャップ移送盤６１とボディー移送盤６２と
の間に挿入された状態になるように設置されている。ま
た、特に図示していないが、基台２の内部に収容された
カプセル充填機の駆動部とこの粉末秤量充填装置１の装
置本体１１内に収容された駆動機構とがカップリング装
置により接続されており、この粉末秤量充填装置１はカ
プセル充填機の駆動部から駆動力を得て動作すると共
に、カプセル供給部４、方向規制機構部５、カプセル移
送部６、カプセル分離部７、カプセル連結部９及びカプ
セル回収部１０（図１参照）の動作と連動して動作する
ようになっている。

【００６１】次に、この粉末秤量充填装置１の動作につ
いて説明する。この粉末秤量充填装置１は、上記のよう
に、カプセル充填機のカプセル供給部４、方向規制機構
部５、カプセル移送部６、カプセル分離部７、カプセル
連結部９及びカプセル回収部１０（図１参照）の動作と
連動して動作し、カプセル供給部４から供給されると共
に、方向規制機構部５により正立状態で整列され、カプ
セル分離部でキャップＡとボディーＢとに分離され、移
送部６により移送されてきたカプセルのボディーＢ内
に、粉末薬剤を所定量秤量して充填するものである。

【００６２】この場合、まず粉末供給ホッパー１６から
充填用の粉末薬剤１７（図２参照）を粉末収容室１３内
に導入し、該粉末収容室１３内を所定量の粉末薬剤で満
たし、振動板１３２を振動させて粉末収容室１３内の粉
末薬剤を１７を均一にすると共に、空気を粉末内に含ま
せ粉末の流動性を向上させておく。なお、この状態で
は、タッピングプランジャー１４は、上昇した状態とな
っている。

【００６３】この状態で、調量板１２を一方の移動限に
移動させて、調量穴１２３を粉末収容室１３の真下へと
移動させ、粉末薬剤１７を各調量穴１２３内に流し込
む。次いで、タッピングプランジャー１４を所定回数
（通常１〜３回程度）上下動させて、その先端で調量穴
１２３内に導入された粉末薬剤を突き固め、円柱状の薬
剤成型物１７１とする。

【００６４】この場合、タッピングプランジャー１４に
よるタッピング回数及びコイルバネ１４３の弾発力を調
節することにより、薬剤成型物１７１の密度を変化させ
ることができ、これにより充填量を調節することができ
る。即ち、タッピング回数を増やすことにより、またコ
イルバネ１４３の弾発力を強くすることにより、薬剤成
型物１７１の密度を高めて充填量を多くすることがで
き、一方タッピング回数を減らすことにより、またコイ
ルバネ１４３の弾発力を小さくすることにより、薬剤成
型物１７１の密度を低くして充填量を減らすことができ
る。

【００６５】次いで、タッピングプランジャー１４を上
昇させてその先端部を調量穴１２３内から退出させた
後、調量板１２を他方の移動限に移動させてその一端部
をボディー移送盤６２上に移す。この時、調量板１２の
調量穴１２３とボディー移送盤６２のボディーポケット
６２１とが一致した状態となり、この状態で充填プラン
ジャー１５を降下させてその先端部を調量穴１２３内に
進入させ、内部の薬剤成型物１７１を調量板１２’の下
側へと押し出してボディーポケット６２１内に収容され
たカプセルボディーＢ内に落し込むことより、粉末薬剤
をカプセルボディーＢ内に充填する。

【００６６】ここで、タッピングプランジャー１４によ
り粉末薬剤を突き固めて薬剤成型物１７１を成型し、こ
れをカプセルボディーＢ上に移動させる際、タッピング
プランジャー１４の先端部を調量穴１２３内から退出さ
せた後、調量板１２を他方の移動限に移動させるまでの
間に、調量穴１２３内の薬剤成型物１７１上方に形成さ
れた空間部に粉末薬剤が流れ込むが、この流れ込みによ
る薬剤量増加分は薬剤成型物１７１の体積により決定さ
れ、薬剤成型物１７１の体積が一定であればその増加分
も常に一定である。従って、この流れ込みによる薬剤量
増加分を考慮して薬剤成型物１７１の体積を設定するこ
とにより、（上記タッピング回数及びコイルバネの弾発
力を調節することにより設定できる。）粉末薬剤を正確
に秤量充填することができる。

【００６７】そして、充填プランジャー１５が上昇して
その先端部が調量穴１２３から退出した後、調量板１２
が一方の移動限へと移動すると共に、薬剤成型物１７１
が充填されたカプセルボディーＢは、ボディー移送盤６
２が回転することにより、カプセルキャップＡと共にカ
プセル連結部９（図１参照）へと移送され、薬剤充填セ
クション１８には、次のカプセルボディー及びキャップ
が移送されてきて、再び上記動作が繰り返され、連続的
に粉末薬剤の秤量充填が行われる。

【００６８】なお、この粉末薬剤充填装置１により薬剤
充填を行うまでの、空カプセルの供給動作、空カプセル
の方向規制動作及びカプセルの分離動作、粉末薬剤充填
装置１により薬剤充填を行った後の、カプセルの連結動
作及びカプセルの回収動作は、上述した図５〜１０の装
置と同様であるので、その説明を省略する。

【００６９】本実施例の粉末秤量充填装置１によれば、
調量板１２を往復直線運動としたことにより、位置決め
操作が必要なタッピングプランジャー１４によるタッピ
ング位置及びカプセルボディーＢへの充填位置が調量板
１２の直線往復運動の両移動限位置となり、このため特
別な位置決め機構を要することなく、正確な位置決めを
行うことができる。また、カプセルの号数や薬剤充填量
を変えるために調量板１２を取換える場合には、回転す
る調量円盤のように軸に固定する必要がなく、図４
（Ｂ）に示されているように、ねじ１２５，１２５を取
り外し、調量板１２をリニアーシャフト１２４，１２４
のスライド方向に沿って取り外すことにより、他の部品
を取り外したり特別な調整操作を必要とすることなく、
極めて容易に調量板１２の交換を行うことができるもの
である。従って、回転する調量円盤を用いた装置に比べ
て、はるかに容易に粉末充填量を変更することができ
る。

【００７０】また、調量板１２の一方の移動限で調量板
１２の一端部に形成された調量穴１２３に粉末収容室１
３から粉末を充填し、これをタッピングプランジャー１
４で突き固めて成型し、調量板１２を他方の移動限に移
動させてこの成型物１７１をカプセルボディーＢに充填
した後、再び調量板１２を一方の移動限に移動させて同
様に充填、成型、移動、カプセルボディーＢへの充填を
行うようになっているので、即ち一の調量穴１２３を用
いて粉末薬剤の充填、成型、移動、カプセルボディーへ
の充填を行い、カプセルボディーＢに確実に粉末薬剤を
充填した後、再び同一の調量穴１２３を用いて同様に粉
末薬剤の秤量充填操作を行うようになっているので、１
回ごとの充填操作を確実に行った後、次の充填操作を行
うことになり、このため余剰粉末の必要量を非常に少な
くすることができる。

【００７１】従って、本実施例の粉末秤量充填装置１
は、少量の薬剤から薬剤充填量の異なる複数種のカプセ
ル剤をそれぞれ少量ずつ生産する必要がある臨床試験用
サンプルの作製にも、好適に対応できるものである。

【００７２】また、本発明の粉末秤量充填装置１は、複
雑な位置決め機構や同期機構を必要とすることなく、更
に粉末薬剤を突き固めて成型するタッピングプランジャ
ー１４も一のプランジャーで所定回数タッピングするよ
うになっており、しかも粉末薬剤の充填を行う粉末収容
室１３内にこのタッピングプランジャー１４が配設され
ているので、複雑な位置決め機構や同期機構を要し、か
つ粉末充填セクション、２つのタッピングセクション、
掻き取りセクション、及び粉末成型物のカプセルボディ
ーへの充填セクションの５つの工程セクションを有する
従来の充填装置８（図８参照）に比べて、はるかに小型
化することができる。

【００７３】更に、本実施例の粉末秤量充填装置１はカ
プセル充填機の基台２上に設置して、この基台２から駆
動力を得ると共に、移送部６等の動作と同期をとるよう
に構成されているので、粉末秤量充填装置１をユニット
化し、図５〜図１０に示したような量産を目的とした充
填機に組付けることが可能なように構成することがで
き、これにより従来の粉末秤量充填装置８部分を本実施
例の粉末秤量充填装置１に組み替えることにより、常時
は生産に用いている図５〜図１０に示したようなカプセ
ル充填機をサンプル作製等に適した少量生産用のカプセ
ル充填機として使用することもできる。

【００７４】また、このような粉末秤量充填装置１を用
いた本実施例のカプセル充填機によれば、煩雑な作業や
複雑な調整を要することなく、比較的容易に粉末充填量
を変更することができ、しかも少量生産する場合でも多
量の余剰薬剤を必要とすることなく、所定充填量のカプ
セル剤を確実に製造することができ、臨床試験用のサン
プルカプセル剤の製造にも好適に使用することができ
る。

【００７５】なお、本発明の粉末秤量充填装置及びカプ
セル充填機は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば粉末秤量充填装置における調量板１２の固定構造
（着脱構造）や、カプセル充填機におけるカプセル供給
部４、方向規制機構部５、移送部６、カプセル分離部
７、カプセル連結部９及び回収部１０等は適宜変更する
ことができ、その他の構成についても本発明の要旨を逸
脱しないかぎり、種々変更して差し支えない。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉末秤量
充填装置及びカプセル充填機によれば、煩雑な作業や複
雑な調整を要することなく、比較的容易に粉末充填量を
変更することができ、しかも少量生産する場合でも多量
の余剰薬剤を必要とすることなく、所定充填量のカプセ
ル剤を確実に製造することができ、臨床試験用のサンプ
ルカプセル剤の製造にも好適に使用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるカプセル充填機を示
すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の一実施例にかかる粉末秤量充填装置を
示す一部を断面とした側面図である。

【図３】同粉末秤量充填装置を示す一部を断面とした部
分斜視図ある。

【図４】同粉末秤量充填装置を構成する調量板部分を示
す部分図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は分解図であ
る。

【図５】従来のカプセル充填機を示す平面図である。

【図６】同カプセル充填機を示す一部を断面とした側面
図である。

【図７】同カプセル充填機を構成するカプセル分離部を
示す部分断面図であり、（Ａ）は分離前の状態、（Ｂ）
は分離後の状態である。

【図８】同カプセル充填機を構成する従来の粉末秤量充
填装置を示す一部を断面とした部分斜視図である。

【図９】同カプセル充填機を構成するカプセル連結部を
示す部分断面図である。

【図１０】同カプセル充填機を構成する回収部を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

１ 粉末秤量充填装置（本発明品） １１ 装置本体（基台） １２ 調量板 １２１ 調量板基体 １２２ 固定用突出部 １２３ 調量穴 １２４ リニアーシャフト １２７ リニアー軸受 １３ 粉末収容室 １３１ モータ １３２ 振動板 １３３ プランジャー挿通穴 １４ タッピングプランジャー １４１ プランジャー支持体 １４３ コイルバネ １５ 充填プランジャー １６ 粉末供給ホッパー １７ 粉末薬剤 １８ 充填セクション ２ 基台 ３ 操作部 ４ カプセル供給部 ４１ 空カプセル供給用ホッパー（カプセル供給手段） ５ 方向規制機構部（方向規制手段） ６ 移送部 ６１ キャップ移送盤 ６１１ キャップポケット ６２ ボディー移送盤 ６２１ ボディーポケット ７ カプセル分離部（カプセル分離手段） ７３ 連絡管 ７４ 排気機構 ８ 粉末秤量充填装置（粉末充填手段）（従来品） ９ カプセル連結部（カプセル連結手段） ９１ 押え板 ９２ 補助アーム ９３ 連結プランジャー １０ 回収部（回収手段） １０１ 排出プランジャー １０２ 回収管 １０３ エアーシリンダー １０４ スクレーバー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定量の粉末を秤量し、ボディーとキャ
   ップとに分離したカプセルのボディー内に充填する粉末
   秤量充填装置であって、基台上に直線往復運動可能に配
   設され、その一端側に所定の内容積を有する調量穴が形
   成された調量板と、該調量板上に接して又は近接して配
   置固定され、充填用粉末が収容される粉末収容室と、基
   台上に上下動可能に配設され、先端部が上記粉末収容室
   内に位置すると共に、降下することにより、その先端部
   が一方の移動限にある上記調量板の調量穴内に進入する
   タッピングプランジャーと、他方の移動限にある上記調
   量板の上方に上下動可能に配設され、降下することによ
   り、その先端部が上記調量板の調量穴内に進入する充填
   プランジャーとを具備してなり、上記調量板が一方の移
   動限にある状態で、上記タッピングプランジャーを所定
   回数上下動させて、粉末収容室内の粉末を調量板の調量
   穴内に充填すると共にこれを突き固め、この調量板を他
   方の移動限に移動させカプセルのボティーが配置された
   充填部に上記調量穴を移動させ、上記充填プランジャー
   を降下させて調量穴内に充填された粉末成型物をカプセ
   ルのボディー内に落し込むように構成したことを特徴と
   する粉末秤量充填装置。
2. 【請求項２】 粉末収容室内の粉末を均一にならすと共
   に、該粉末を調量板の調量穴に流し込む振動板を粉末収
   容室内に配設した請求項１記載の粉末秤量充填装置。
3. 【請求項３】 キャップとボディーとを仮連結させた状
   態の空カプセルを連続的に供給するカプセル供給手段
   と、該空カプセルをキャップを上にした正立状態で配列
   する方向規制手段と、配列された空カプセルを移送する
   移送手段と、空カプセルをキャップとボディーとに分離
   するカプセル分離手段と、分離したカプセルのボディー
   内に粉末を充填する粉末充填手段と、粉末充填後にカプ
   セルのボディーとキャップとを連結するカプセル連結手
   段と、得られたカプセル充填物を回収する回収手段とを
   具備し、カプセル供給手段から空カプセルを連続的に供
   給し、これを方向規制手段でキャップを上にした正立状
   態で配列し、この空カプセルを移送手段で各工程間を移
   送しながら、カプセル分離手段で空カプセルをキャップ
   とボディーとに分離し、充填手段でボディー内に粉末を
   充填し、カプセル連結手段でキャップとボディーとを連
   結してカプセル充填物を製造し、回収手段でカプセル充
   填物を回収するように構成されたカプセル充填機におい
   て、上記粉末充填手段として、請求項１又は２記載の粉
   末秤量充填装置を用いたことを特徴とするカプセル充填
   機。
4. 【請求項４】 同期的に間歇回転運動する円盤状のキャ
   ップ移送盤とボディー移送盤とを、キャップ移送盤を
   上、ボディー移送盤を下にし、互いに所定間隔離間して
   同心に配置すると共に、キャップ移送盤にカプセルのキ
   ャップが収容保持可能でボディーのみが通過可能な貫通
   穴状のキャップポケットを設け、かつボディー移送盤に
   カプセルのボディーが収容保持可能な貫通穴状のボディ
   ーポケットを設けた移送手段と、上記キャップポケット
   とボディーポケットとを連通させる連絡管、及びこの連
   絡管により連通状態となったキャップポケット内及びボ
   ディーポケット内をボディー移送盤の下側より吸引する
   排気機構により構成されたカプセル分離手段とを具備し
   てなり、上記キャップ移送盤のキャップポケット内に方
   向規制手段により正立状態で配列した空カプセルを収容
   し、キャップ移送盤及びボディー移送盤の一回転角度位
   置において、上記連絡管でボディーポケットとキャップ
   ポケットとを連通させ、上記排気機構により連通状態と
   なったキャップポケット内及びボディーポケット内をボ
   ディー移送盤の下側から吸引し、カプセルのキャップを
   キャップポケット内に残して、カプセルのボディーを連
   絡管を通してボディーポケット内に吸引収容することに
   より、空カプセルを分離するように構成され、粉末秤量
   充填装置が、他方の移動限にある調量板の一端部が上記
   キャップ移送盤とボディー移送盤との間に進入し、調量
   板の調量穴とボディー移送盤のボディーポケットとが一
   致するように設置された請求項３記載のカプセル充填
   機。