JPH06344681A - 印刷用オフセットブランケット - Google Patents
印刷用オフセットブランケットInfo
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- Y10T442/3528—Three or more fabric layers
- Y10T442/3561—Woven fabric layers impregnated with a natural or synthetic rubber
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面に圧縮性層を有する支持体層と、前記圧
縮性層上に積層された表面印刷層とを含み、前記圧縮性
層と表面印刷層との間に補強層を有しない印刷用オフセ
ットブランケットであって、前記表面印刷層は、厚さが
全体厚さの５〜２０％の範囲であり、かつ表面印刷層を
構成するゴムの硬度が４０〜７０°の範囲にあり、前記
圧縮性層は、圧縮性層を構成するマトリクスゴムの硬度
が４０〜８０°で、かつ発泡率が３０〜６０％の範囲に
あり、厚さが全体厚さの１０〜３０％の範囲である。 【効果】 補強層を除去したにもかかわらず、バルジの
発生が抑制されているため、紙送り性が良好で、しかも
表面印刷層の回転方向への動きをも抑制することがで
き、ベタ着肉性も損なわれないという効果がある。
縮性層上に積層された表面印刷層とを含み、前記圧縮性
層と表面印刷層との間に補強層を有しない印刷用オフセ
ットブランケットであって、前記表面印刷層は、厚さが
全体厚さの５〜２０％の範囲であり、かつ表面印刷層を
構成するゴムの硬度が４０〜７０°の範囲にあり、前記
圧縮性層は、圧縮性層を構成するマトリクスゴムの硬度
が４０〜８０°で、かつ発泡率が３０〜６０％の範囲に
あり、厚さが全体厚さの１０〜３０％の範囲である。 【効果】 補強層を除去したにもかかわらず、バルジの
発生が抑制されているため、紙送り性が良好で、しかも
表面印刷層の回転方向への動きをも抑制することがで
き、ベタ着肉性も損なわれないという効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷用オフセットブラン
ケットに関し、より詳しくは新聞印刷などに使用される
オフセット輪転印刷に好適な印刷用オフセットブランケ
ットに関する。
ケットに関し、より詳しくは新聞印刷などに使用される
オフセット輪転印刷に好適な印刷用オフセットブランケ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット輪転印刷に使用されるオフセ
ットブランケットは、一般に、図５に示すように、表面
印刷層１１を支持体層１２上に積層した構造を有する。
支持体層１２は、例えば基布にゴム材（ゴム糊）を含浸
させた基布層１３を積層し（通常、綿布を３枚または４
枚以上積層）、その上に少なくとも１層の圧縮性層１４
を設け、さらにその表面に補強層１５を積層して形成さ
れる。補強層１５は綿、ポリエステル、レーヨンなどの
織布に前記基布層１３と同じゴム材を含浸させたもので
ある。
ットブランケットは、一般に、図５に示すように、表面
印刷層１１を支持体層１２上に積層した構造を有する。
支持体層１２は、例えば基布にゴム材（ゴム糊）を含浸
させた基布層１３を積層し（通常、綿布を３枚または４
枚以上積層）、その上に少なくとも１層の圧縮性層１４
を設け、さらにその表面に補強層１５を積層して形成さ
れる。補強層１５は綿、ポリエステル、レーヨンなどの
織布に前記基布層１３と同じゴム材を含浸させたもので
ある。
【０００３】この補強層１５は、印刷時における表面印
刷層１１の回転方向への動きを抑えて印刷の見当ずれを
防止する役割と、印刷時のブランケット表面の押しつけ
圧を高めてベタ着肉性を向上させる役割とを有する。そ
のため、通常のオフセットブランケットには必ず補強層
１５が設けられている。
刷層１１の回転方向への動きを抑えて印刷の見当ずれを
防止する役割と、印刷時のブランケット表面の押しつけ
圧を高めてベタ着肉性を向上させる役割とを有する。そ
のため、通常のオフセットブランケットには必ず補強層
１５が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示すよ
うな従来のオフセットブランケットを使用したオフセッ
ト印刷では、図６に示すように圧胴１７でブランケット
１６を押さえつけたとき、補強層１５が表面印刷層１１
と圧縮性層１４との間に介在しているために、圧縮性層
１４による圧力吸収が充分に行われず、圧胴１７が当た
るブランケット１６にいわゆるバルジ１８が発生する。
うな従来のオフセットブランケットを使用したオフセッ
ト印刷では、図６に示すように圧胴１７でブランケット
１６を押さえつけたとき、補強層１５が表面印刷層１１
と圧縮性層１４との間に介在しているために、圧縮性層
１４による圧力吸収が充分に行われず、圧胴１７が当た
るブランケット１６にいわゆるバルジ１８が発生する。
【０００５】バルジ１８が発生すると、ブランケット１
６の周長が増加し、一回転当たりの紙送り量が多くな
り、ブランケット１６以降の紙のテンションが小さくな
る。その結果、オフセット輪転印刷においては、ユニッ
ト間で紙の弛みが生じる。とくに新聞印刷に用いるオフ
セット輪転印刷では、Ｂ／Ｂ（Blanket To Blanket Uni
t)とサテライト( カラー印刷ユニット) との間のテンシ
ョン不良が印刷品質や作業性に大きく影響する。より具
体的には、ブランケット１６の周長増大によって紙が弛
むことが原因となり、紙送り不良、見当ずれ、ダブリな
どの印刷不良をひき起こす。
６の周長が増加し、一回転当たりの紙送り量が多くな
り、ブランケット１６以降の紙のテンションが小さくな
る。その結果、オフセット輪転印刷においては、ユニッ
ト間で紙の弛みが生じる。とくに新聞印刷に用いるオフ
セット輪転印刷では、Ｂ／Ｂ（Blanket To Blanket Uni
t)とサテライト( カラー印刷ユニット) との間のテンシ
ョン不良が印刷品質や作業性に大きく影響する。より具
体的には、ブランケット１６の周長増大によって紙が弛
むことが原因となり、紙送り不良、見当ずれ、ダブリな
どの印刷不良をひき起こす。
【０００６】一方、オフセットブランケット１６から補
強層１５を除くことにより、上記した問題は解決する
が、単に補強層１５を除くだけでは、表面印刷層１１の
回転方向への動きを抑えることができず、見当ずれが発
生し、ベタ着肉性も悪くなる。従って、本発明の主たる
目的は、バルジの発生を抑制し、しかも見当ずれがな
く、ベタ着肉性も良好な印刷用オフセットブランケット
を提供することにある。
強層１５を除くことにより、上記した問題は解決する
が、単に補強層１５を除くだけでは、表面印刷層１１の
回転方向への動きを抑えることができず、見当ずれが発
生し、ベタ着肉性も悪くなる。従って、本発明の主たる
目的は、バルジの発生を抑制し、しかも見当ずれがな
く、ベタ着肉性も良好な印刷用オフセットブランケット
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記課題を解決するために、オフセットブランケッ
トにおける表面印刷層の厚さ、硬度および圧縮性層の硬
度、発泡率、厚さなどについて鋭意検討を重ねた結果、
圧縮性層と表面印刷層との間に補強層を有しない印刷用
オフセットブランケットであっても、前記表面印刷層の
厚さが全体厚さの５〜２０％の範囲であり、かつ表面印
刷層を構成するゴムの硬度が４０〜７０°の範囲にあ
り、前記圧縮性層は、圧縮性層を構成するマトリクスゴ
ムの硬度が４０〜８０°で、かつ発泡率が３０〜６０％
の範囲、厚さが全体厚さの１０〜３０％の範囲であると
きは、バルジの発生を抑制することができ、かつ表面印
刷層の回転方向への動きも抑制でき、見当ずれを抑える
ことができ、しかもベタ着肉性も向上するという新たな
事実を見出し、本発明を完成するに至った。
は、上記課題を解決するために、オフセットブランケッ
トにおける表面印刷層の厚さ、硬度および圧縮性層の硬
度、発泡率、厚さなどについて鋭意検討を重ねた結果、
圧縮性層と表面印刷層との間に補強層を有しない印刷用
オフセットブランケットであっても、前記表面印刷層の
厚さが全体厚さの５〜２０％の範囲であり、かつ表面印
刷層を構成するゴムの硬度が４０〜７０°の範囲にあ
り、前記圧縮性層は、圧縮性層を構成するマトリクスゴ
ムの硬度が４０〜８０°で、かつ発泡率が３０〜６０％
の範囲、厚さが全体厚さの１０〜３０％の範囲であると
きは、バルジの発生を抑制することができ、かつ表面印
刷層の回転方向への動きも抑制でき、見当ずれを抑える
ことができ、しかもベタ着肉性も向上するという新たな
事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】図１は本発明の一実施例に係るオフセット
ブランケットの断面図である。図１に示すように、支持
体層２は複数層の基布層４の表面に圧縮性層５を設けて
形成され、圧縮性層５の表面に表面印刷層３が直接設け
られている。本発明における表面印刷層３および圧縮性
層５のそれぞれの特性が上記範囲を満足するときは、図
２に示すように、圧胴１７によるブランケット１への圧
力を表面印刷層３から圧縮性層５に良く逃がすことがで
きるため、バルジの発生がなく、かつ印刷時における表
面印刷層の回転方向への動きが抑制され、ベタ着肉性も
良好である。
ブランケットの断面図である。図１に示すように、支持
体層２は複数層の基布層４の表面に圧縮性層５を設けて
形成され、圧縮性層５の表面に表面印刷層３が直接設け
られている。本発明における表面印刷層３および圧縮性
層５のそれぞれの特性が上記範囲を満足するときは、図
２に示すように、圧胴１７によるブランケット１への圧
力を表面印刷層３から圧縮性層５に良く逃がすことがで
きるため、バルジの発生がなく、かつ印刷時における表
面印刷層の回転方向への動きが抑制され、ベタ着肉性も
良好である。
【０００９】前記表面印刷層３の厚さは全体厚さの５〜
２０％、好ましくは１０〜１５％である。表面印刷層３
の厚さが５％を下回るときはベタ着肉性が低下し、逆に
厚さが２０％を超えるときはバルジの発生により紙送り
性が劣るようになる。また、表面印刷層３を構成するゴ
ムの硬度は４０〜７０°、好ましくは５０〜６５°であ
る。ここで、ゴム硬度はＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定す
るＡ形硬さ試験機を用いて測定したときの値である。ゴ
ム硬度が４０°を下回るときはバルジの発生により紙送
り性が劣り、逆にゴム硬度が７０°を超えるときはベタ
着肉性が著しく低下する。
２０％、好ましくは１０〜１５％である。表面印刷層３
の厚さが５％を下回るときはベタ着肉性が低下し、逆に
厚さが２０％を超えるときはバルジの発生により紙送り
性が劣るようになる。また、表面印刷層３を構成するゴ
ムの硬度は４０〜７０°、好ましくは５０〜６５°であ
る。ここで、ゴム硬度はＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定す
るＡ形硬さ試験機を用いて測定したときの値である。ゴ
ム硬度が４０°を下回るときはバルジの発生により紙送
り性が劣り、逆にゴム硬度が７０°を超えるときはベタ
着肉性が著しく低下する。
【００１０】圧縮性層５を構成するマトリクスゴムの硬
度は４０〜８０°、好ましくは５０〜７０°である。こ
こで、ゴム硬度は前記と同様にＪＩＳ Ｋ ６３０１に
規定するＡ形硬さ試験機を用いて測定したときの値であ
る。ゴム硬度が４０°を下回るときは圧縮力低下のため
ベタ着肉性が劣り、逆にゴム硬度が７０°を超えるとき
は圧力吸収が劣るため紙送り性が悪くなる。
度は４０〜８０°、好ましくは５０〜７０°である。こ
こで、ゴム硬度は前記と同様にＪＩＳ Ｋ ６３０１に
規定するＡ形硬さ試験機を用いて測定したときの値であ
る。ゴム硬度が４０°を下回るときは圧縮力低下のため
ベタ着肉性が劣り、逆にゴム硬度が７０°を超えるとき
は圧力吸収が劣るため紙送り性が悪くなる。
【００１１】圧縮性層５の発泡率（空隙率）は３０〜６
０％、好ましくは３５〜５５％の範囲である。発泡率が
３０％を下回るときは圧縮力低下のためベタ着肉性が劣
り逆に発泡率が６０％を超えるときは圧力吸収性が劣る
ため紙送り性が悪くなる。圧縮性層５の厚さは全体厚さ
の１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％である。圧縮
性層５の厚さが１０％を下回るときは紙送り性が劣り、
逆に厚さが３０％を超えるときはベタ着肉性が劣るよう
になる。なお、オフセットブランケット１の全体厚さ
は、通常１．９〜２．１mm程度であればよい。
０％、好ましくは３５〜５５％の範囲である。発泡率が
３０％を下回るときは圧縮力低下のためベタ着肉性が劣
り逆に発泡率が６０％を超えるときは圧力吸収性が劣る
ため紙送り性が悪くなる。圧縮性層５の厚さは全体厚さ
の１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％である。圧縮
性層５の厚さが１０％を下回るときは紙送り性が劣り、
逆に厚さが３０％を超えるときはベタ着肉性が劣るよう
になる。なお、オフセットブランケット１の全体厚さ
は、通常１．９〜２．１mm程度であればよい。
【００１２】前記表面印刷層３を構成するゴム材料とし
ては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴムなどの耐油性
合成ゴム、さらに多硫化ゴム、水添化アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴムなどがあげられる。表面印刷
層３は、上記ゴム材料に架橋剤( 加硫剤) を混合し、表
面印刷層に成形した後、架橋することで形成される。ま
た、表面印刷層３には、充填剤などを加えてもよい。使
用可能な充填剤としては、例えば無水珪酸、炭酸カルシ
ウム、ハードクレー、硫酸バリウム、タルク、マイカ、
アスベスト、グラファイト等の無機充填剤；再生ゴム、
粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の
有機充填剤が挙げられる。
ては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴムなどの耐油性
合成ゴム、さらに多硫化ゴム、水添化アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴムなどがあげられる。表面印刷
層３は、上記ゴム材料に架橋剤( 加硫剤) を混合し、表
面印刷層に成形した後、架橋することで形成される。ま
た、表面印刷層３には、充填剤などを加えてもよい。使
用可能な充填剤としては、例えば無水珪酸、炭酸カルシ
ウム、ハードクレー、硫酸バリウム、タルク、マイカ、
アスベスト、グラファイト等の無機充填剤；再生ゴム、
粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の
有機充填剤が挙げられる。
【００１３】支持体層２における前記基布層４は、ゴム
材（ゴム糊）を含浸させた基布の複数枚を積層したもの
である（通常、綿布を３枚または４枚以上積層）。前記
基布としては、例えば綿、ポリエステル、レーヨン等の
織布が使用される。含浸させるゴム材としては、例えば
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムやクロロプレ
ンゴム等があげられる。これらのゴム材は所定量の架橋
剤、架橋促進剤および要すれば増粘剤等を含有する。前
記ゴム材は、ブレードコーティング法等の適当な塗布手
段にて織布にコーティングされる。
材（ゴム糊）を含浸させた基布の複数枚を積層したもの
である（通常、綿布を３枚または４枚以上積層）。前記
基布としては、例えば綿、ポリエステル、レーヨン等の
織布が使用される。含浸させるゴム材としては、例えば
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムやクロロプレ
ンゴム等があげられる。これらのゴム材は所定量の架橋
剤、架橋促進剤および要すれば増粘剤等を含有する。前
記ゴム材は、ブレードコーティング法等の適当な塗布手
段にて織布にコーティングされる。
【００１４】前記圧縮性層５を構成するマトリクスゴム
としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合
体ゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴムなどの耐
油性合成ゴムなどがあげられる。圧縮性層５を得るに
は、いわゆるリーチング法が好適に採用される。すなわ
ち、食塩などの水溶性粉体を添加したゴム糊を織布など
の基布に塗布し、乾燥、架橋させた後、６０〜１００℃
の温水に６〜１０時間浸漬し、上記水溶性粉体を溶出し
て乾燥させることによって圧縮性層５が形成される。圧
縮性層５の発泡率は前記水溶性粉体の添加量に影響され
る。なお、本発明における圧縮性層５は、リーチング法
以外の、例えば発泡剤法などによって形成したものであ
ってもよい。
としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合
体ゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴムなどの耐
油性合成ゴムなどがあげられる。圧縮性層５を得るに
は、いわゆるリーチング法が好適に採用される。すなわ
ち、食塩などの水溶性粉体を添加したゴム糊を織布など
の基布に塗布し、乾燥、架橋させた後、６０〜１００℃
の温水に６〜１０時間浸漬し、上記水溶性粉体を溶出し
て乾燥させることによって圧縮性層５が形成される。圧
縮性層５の発泡率は前記水溶性粉体の添加量に影響され
る。なお、本発明における圧縮性層５は、リーチング法
以外の、例えば発泡剤法などによって形成したものであ
ってもよい。
【００１５】図１に示す圧縮性層５は単層であるが、基
布層４を介して２層またはそれ以上の圧縮性層が形成さ
れていてもよい。かくして得られた支持体層２の表面に
プライマー層を介してまたは介さずに前記表面印刷層形
成用ゴム材を塗布する。ゴム材が乾燥した後、得られた
積層体を加硫してオフセットブランケットを得る。前記
プライマー層としては、例えばアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、クロロプレンゴムなどが使用可能であ
る。
布層４を介して２層またはそれ以上の圧縮性層が形成さ
れていてもよい。かくして得られた支持体層２の表面に
プライマー層を介してまたは介さずに前記表面印刷層形
成用ゴム材を塗布する。ゴム材が乾燥した後、得られた
積層体を加硫してオフセットブランケットを得る。前記
プライマー層としては、例えばアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、クロロプレンゴムなどが使用可能であ
る。
【００１６】得られたオフセットブランケットは直接ま
たは下貼材を介して転写胴のシリンダの周面上に接着し
て使用される。
たは下貼材を介して転写胴のシリンダの周面上に接着し
て使用される。
【００１７】
Ａ．試験用オフセットブランケットの作製 (1) 支持体層の作製 積層した２枚の下層綿布の上に１枚の圧縮性層形成用綿
布を積層した。下層綿布は、加硫剤を含むアクリロニト
リル−ブタジエンゴム系ゴム糊の所定量をブレードコー
ティング法にて綿布の表面に塗布し、乾燥炉にて８０〜
１００℃で乾燥して溶剤を揮散させて得た。
布を積層した。下層綿布は、加硫剤を含むアクリロニト
リル−ブタジエンゴム系ゴム糊の所定量をブレードコー
ティング法にて綿布の表面に塗布し、乾燥炉にて８０〜
１００℃で乾燥して溶剤を揮散させて得た。
【００１８】一方、圧縮性層形成用綿布は、所定量の食
塩を含むアクリロニトリル−ブタジエンゴム系ゴム糊の
所定量をブレードコーティング法にて綿布の表面に塗布
し、乾燥炉にて８０〜１００℃で乾燥して溶剤を揮散さ
せ。この綿布を圧力２kg/cm2、温度１５０℃で加熱加圧
して加硫し、ついで７０℃の温水に２４時間浸漬して食
塩を溶出させた。 (2) 表面印刷層の作製 前記(1) で得た未加硫の支持体層の表面に、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム系ラテックスを塗布、乾燥して
プライマー層を形成させた後、このプライマー層の表面
に表面印刷層形成用アクリロニトリル−ブタジエンゴム
系ラテックスを所定厚さになるように重ね塗りした。 (3) 成形操作 前記(1) および(2) で得た積層体を、圧力２kg/cm2、温
度１５０℃で加熱加圧して加硫し、ついで７０℃の温水
に２４時間浸漬して圧縮性層から食塩を溶出させて、オ
フセットブランケットを得た。
塩を含むアクリロニトリル−ブタジエンゴム系ゴム糊の
所定量をブレードコーティング法にて綿布の表面に塗布
し、乾燥炉にて８０〜１００℃で乾燥して溶剤を揮散さ
せ。この綿布を圧力２kg/cm2、温度１５０℃で加熱加圧
して加硫し、ついで７０℃の温水に２４時間浸漬して食
塩を溶出させた。 (2) 表面印刷層の作製 前記(1) で得た未加硫の支持体層の表面に、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム系ラテックスを塗布、乾燥して
プライマー層を形成させた後、このプライマー層の表面
に表面印刷層形成用アクリロニトリル−ブタジエンゴム
系ラテックスを所定厚さになるように重ね塗りした。 (3) 成形操作 前記(1) および(2) で得た積層体を、圧力２kg/cm2、温
度１５０℃で加熱加圧して加硫し、ついで７０℃の温水
に２４時間浸漬して圧縮性層から食塩を溶出させて、オ
フセットブランケットを得た。
【００１９】得られたオフセットブランケット（試料１
〜１９）は、コーティング量や食塩の添加量の違いによ
って、表１に示すように、表面印刷層の厚さ（全体厚さ
に対する割合）および硬度、圧縮性層の厚さ（全体厚さ
に対する割合）、硬度および発泡率がそれぞれ異なって
いる。
〜１９）は、コーティング量や食塩の添加量の違いによ
って、表１に示すように、表面印刷層の厚さ（全体厚さ
に対する割合）および硬度、圧縮性層の厚さ（全体厚さ
に対する割合）、硬度および発泡率がそれぞれ異なって
いる。
【００２０】
【表１】
【００２１】Ｂ．比較用オフセットブランケットの作製 前記圧縮性層形成用基布の上面に、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム系ラテックスを含浸させた補強層形成用
綿布を積層し、厚さ０．２７mmの補強層を圧縮性層と表
面印刷層との間に形成したほかは前記と同様にして、圧
縮性層の発泡率と表面印刷層の硬度が異なる２種類のオ
フセットブランケット（比較例１，２）を得た。 Ｃ．評価試験 上記で得られた各オフセットブランケットを使用して、
紙送り性およびベタ着肉性を評価した。 (1) 紙送り性の評価方法 新聞印刷用のオフセット輪転印刷機において、Ｂ／Ｂと
サテライト（前出）との間のテンション値で紙送り性を
評価される。ここで、印刷張力は２．０kg/cm2、給紙張
力は４．０kg/cm2にそれぞれ設定した。上記テンション
値は、Ｂ／Ｂ下（給紙側）およびＢ／Ｂ上（サテライト
側）を測定し、（Ｂ／Ｂ上）−（Ｂ／Ｂ下）を計算する
ことにより求められる。このテンション値が高いほど、
バルジの発生が抑制されることになる。一般には、適正
テンション値は２０〜７０kg/cm2であるとされている。
ただし、この試験では、Ｂ／Ｂ下のテンション値を３０
kg/cm2の一定値に設定したので、Ｂ／Ｂ上のテンション
値のみを測定し、紙送り性を評価した。この場合のＢ／
Ｂ上の適正テンション値は、上記（Ｂ／Ｂ上）−（Ｂ／
Ｂ下）の適正テンション値２０〜７０kg/cm2にＢ／Ｂ下
のテンション値３０kg/cm2を足した値、すなわち５０〜
１００kg/cm2となる。 (2) ベタ着肉性の評価方法 （株）ピアス製の画像処理装置ＬＡ５５５を用いて、ベ
タ部（３×３mm）の輝度標準偏差を測定した。輝度の標
準偏差が小さいほど、ベタ着肉性が良好であると判断さ
れる。一般には、ベタ着肉性は比較例１のオフセットブ
ランケットと同等かそれ以上であることが必要であると
されている。
ブタジエンゴム系ラテックスを含浸させた補強層形成用
綿布を積層し、厚さ０．２７mmの補強層を圧縮性層と表
面印刷層との間に形成したほかは前記と同様にして、圧
縮性層の発泡率と表面印刷層の硬度が異なる２種類のオ
フセットブランケット（比較例１，２）を得た。 Ｃ．評価試験 上記で得られた各オフセットブランケットを使用して、
紙送り性およびベタ着肉性を評価した。 (1) 紙送り性の評価方法 新聞印刷用のオフセット輪転印刷機において、Ｂ／Ｂと
サテライト（前出）との間のテンション値で紙送り性を
評価される。ここで、印刷張力は２．０kg/cm2、給紙張
力は４．０kg/cm2にそれぞれ設定した。上記テンション
値は、Ｂ／Ｂ下（給紙側）およびＢ／Ｂ上（サテライト
側）を測定し、（Ｂ／Ｂ上）−（Ｂ／Ｂ下）を計算する
ことにより求められる。このテンション値が高いほど、
バルジの発生が抑制されることになる。一般には、適正
テンション値は２０〜７０kg/cm2であるとされている。
ただし、この試験では、Ｂ／Ｂ下のテンション値を３０
kg/cm2の一定値に設定したので、Ｂ／Ｂ上のテンション
値のみを測定し、紙送り性を評価した。この場合のＢ／
Ｂ上の適正テンション値は、上記（Ｂ／Ｂ上）−（Ｂ／
Ｂ下）の適正テンション値２０〜７０kg/cm2にＢ／Ｂ下
のテンション値３０kg/cm2を足した値、すなわち５０〜
１００kg/cm2となる。 (2) ベタ着肉性の評価方法 （株）ピアス製の画像処理装置ＬＡ５５５を用いて、ベ
タ部（３×３mm）の輝度標準偏差を測定した。輝度の標
準偏差が小さいほど、ベタ着肉性が良好であると判断さ
れる。一般には、ベタ着肉性は比較例１のオフセットブ
ランケットと同等かそれ以上であることが必要であると
されている。
【００２２】これらの評価結果を表２に示す。また、こ
の評価結果から、表面印刷層の各因子の紙送り性および
ベタ着肉性に及ぼす影響を図３に示し、圧縮性層の各因
子の紙送り性およびベタ着肉性に及ぼす影響を図４に示
す。
の評価結果から、表面印刷層の各因子の紙送り性および
ベタ着肉性に及ぼす影響を図３に示し、圧縮性層の各因
子の紙送り性およびベタ着肉性に及ぼす影響を図４に示
す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表１、表２および図１、図２から、比較例
１，２では、紙送り性とベタ着肉性とを両立させること
は非常に困難であることがわかる。これに対して、補強
層を除去した各試料のうち、表面印刷層の厚さおよび硬
度、圧縮性層の厚さ、硬度および発泡率がそれぞれ所定
範囲にあるオフセットブランケットでは、表面印刷層の
印刷時の変形を圧縮性層に直接逃がしてやることができ
るため、バルジの発生が少なく（従って周長の増加が少
なく）、良好な紙送り性が得られる。また、補強層がな
いため、シリンダーの回転によく追従し、紙との接触時
間が長くなるため、ベタ着肉性も損なれていない。
１，２では、紙送り性とベタ着肉性とを両立させること
は非常に困難であることがわかる。これに対して、補強
層を除去した各試料のうち、表面印刷層の厚さおよび硬
度、圧縮性層の厚さ、硬度および発泡率がそれぞれ所定
範囲にあるオフセットブランケットでは、表面印刷層の
印刷時の変形を圧縮性層に直接逃がしてやることができ
るため、バルジの発生が少なく（従って周長の増加が少
なく）、良好な紙送り性が得られる。また、補強層がな
いため、シリンダーの回転によく追従し、紙との接触時
間が長くなるため、ベタ着肉性も損なれていない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の印刷用オフセッ
トブランケットは、補強層を除去したにもかかわらず、
バルジの発生が抑制されているため、紙送り性が良好
で、表面印刷層の回転方向への動きをも抑制することが
できるので、見当ずれを抑えることができ、しかも印刷
時のブランケット表面の押しつけ圧を適正値に維持でき
るため、ベタ着肉性も損なわれないという効果がある。
トブランケットは、補強層を除去したにもかかわらず、
バルジの発生が抑制されているため、紙送り性が良好
で、表面印刷層の回転方向への動きをも抑制することが
できるので、見当ずれを抑えることができ、しかも印刷
時のブランケット表面の押しつけ圧を適正値に維持でき
るため、ベタ着肉性も損なわれないという効果がある。
【図１】この発明の一実施例に係るオフセットブランケ
ットを示す断面図である。
ットを示す断面図である。
【図２】印刷時におけるオフセットブランケットの断面
図である。
図である。
【図３】表面印刷層の各因子の紙送り性およびベタ着肉
性に及ぼす影響を示すグラフである。
性に及ぼす影響を示すグラフである。
【図４】圧縮性層の各因子の紙送り性およびベタ着肉性
に及ぼす影響を示すグラフである。
に及ぼす影響を示すグラフである。
【図５】従来のオフセットブランケットを示す断面図で
ある。
ある。
【図６】印刷時における従来のオフセットブランケット
の断面図である。
の断面図である。
１ オフセットブランケット ２ 支持体層 ３ 表面印刷層 ５ 圧縮性層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】圧縮性層５の発泡率（空隙率）は３０〜６
０％、好ましくは３５〜５５％の範囲である。発泡率が
３０％を下回るときは圧力吸収性が劣るため紙送り性が
悪くなり、逆に発泡率が６０％を超えるときは圧縮力低
下のためベタ着肉性が劣る。圧縮性層５の厚さは全体厚
さの１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％である。圧
縮性層５の厚さが１０％を下回るときは紙送り性が劣
り、逆に厚さが３０％を超えるときはベタ着肉性が劣る
ようになる。なお、オフセットブランケット１の全体厚
さは、通常１．９〜２．１mm程度であればよい。
０％、好ましくは３５〜５５％の範囲である。発泡率が
３０％を下回るときは圧力吸収性が劣るため紙送り性が
悪くなり、逆に発泡率が６０％を超えるときは圧縮力低
下のためベタ着肉性が劣る。圧縮性層５の厚さは全体厚
さの１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％である。圧
縮性層５の厚さが１０％を下回るときは紙送り性が劣
り、逆に厚さが３０％を超えるときはベタ着肉性が劣る
ようになる。なお、オフセットブランケット１の全体厚
さは、通常１．９〜２．１mm程度であればよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】一方、圧縮性層形成用綿布は、所定量の食
塩を含むアクリロニトリル−ブタジエンゴム系ゴム糊の
所定量をブレードコーティング法にて綿布の表面に塗布
し、乾燥炉にて８０〜１００℃で乾燥して溶剤を揮散さ
せ。この綿布を圧力２kg/cm、温度１５０℃で加熱加圧
して加硫し、ついで７０℃の温水に２４時間浸漬して食
塩を溶出させた。 (2) 表面印刷層の作製 前記(1) で得た未加硫の支持体層の表面に、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム系ラテックスを塗布、乾燥して
プライマー層を形成させた後、このプライマー層の表面
に表面印刷層形成用アクリロニトリル−ブタジエンゴム
系ラテックスを所定厚さになるように重ね塗りした。 (3) 成形操作 前記(1) および(2) で得た積層体を、圧力２kg/cm2、温
度１５０℃で加熱加して加硫し、オフセットブランケッ
トを得た。
塩を含むアクリロニトリル−ブタジエンゴム系ゴム糊の
所定量をブレードコーティング法にて綿布の表面に塗布
し、乾燥炉にて８０〜１００℃で乾燥して溶剤を揮散さ
せ。この綿布を圧力２kg/cm、温度１５０℃で加熱加圧
して加硫し、ついで７０℃の温水に２４時間浸漬して食
塩を溶出させた。 (2) 表面印刷層の作製 前記(1) で得た未加硫の支持体層の表面に、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム系ラテックスを塗布、乾燥して
プライマー層を形成させた後、このプライマー層の表面
に表面印刷層形成用アクリロニトリル−ブタジエンゴム
系ラテックスを所定厚さになるように重ね塗りした。 (3) 成形操作 前記(1) および(2) で得た積層体を、圧力２kg/cm2、温
度１５０℃で加熱加して加硫し、オフセットブランケッ
トを得た。
Claims (1)
- 【請求項１】表面に圧縮性層を有する支持体層と、前記
圧縮性層上に積層された表面印刷層とを含み、前記圧縮
性層と表面印刷層との間に補強層を有しない印刷用オフ
セットブランケットであって、 前記表面印刷層は、厚さが全体厚さの５〜２０％の範囲
であり、かつ表面印刷層を構成するゴムの硬度が４０〜
７０°の範囲にあり、 前記圧縮性層は、圧縮性層を構成するマトリクスゴムの
硬度が４０〜８０°で、かつ発泡率が３０〜６０％の範
囲にあり、厚さが全体厚さの１０〜３０％の範囲である
ことを特徴とする印刷用オフセットブランケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136250A JP2747198B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 印刷用オフセットブランケット |
| US08/251,251 US5478637A (en) | 1993-06-07 | 1994-05-31 | Printing offset blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136250A JP2747198B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 印刷用オフセットブランケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344681A true JPH06344681A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2747198B2 JP2747198B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15170798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136250A Expired - Fee Related JP2747198B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 印刷用オフセットブランケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5478637A (ja) |
| JP (1) | JP2747198B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08216548A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 印刷用ブランケット |
| JPWO2004076196A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2006-06-01 | 株式会社金陽社 | 印刷用ゴムブランケット |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5538782A (en) * | 1994-08-11 | 1996-07-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Printing offset blanket |
| US5832824A (en) * | 1995-02-16 | 1998-11-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Printing blanket |
| JP2938403B2 (ja) * | 1996-12-13 | 1999-08-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
| US5934192A (en) * | 1997-01-29 | 1999-08-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Printing blanket |
| US5894799A (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Element for cushioning a flexographic printing plate |
| JP2000071415A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Kin Yosha Kk | 印刷装置 |
| DE19940429A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-03-08 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine |
| JP3467456B2 (ja) | 1999-09-10 | 2003-11-17 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
| DE29916664U1 (de) * | 1999-09-22 | 2000-06-29 | Hellwig Katja | Abdichtungsbahn zum Abdichten beispielsweise von Auffangräumen oder Auffangwannen für wassergefährdende Stoffe |
| US20030066449A1 (en) * | 2000-04-28 | 2003-04-10 | Yoshio Iwasaki | Blanket for printing |
| EP1208997B1 (de) * | 2000-11-24 | 2005-05-25 | ContiTech Elastomer-Beschichtungen GmbH | Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen |
| US6703095B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-03-09 | Day International, Inc. | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer |
| FR2858784B1 (fr) * | 2003-08-12 | 2011-07-29 | Macdermid Graphic Arts Sas | Manchon d'impression sans fin, de type multicouche, comprenant une couche d'impression, une couche compressible et une couche de rigidification circonferentielle. |
| US20080070042A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Day International, Inc. | Printing blanket or sleeve including thermoplastic polyurethane or thermoplastic polyurethane alloy layers |
| EP2070717B1 (de) | 2007-12-10 | 2013-05-15 | Folex Coating GmbH | Verfahren zur Montage eines Gummituchs im Offset-Druck |
| WO2009126226A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Cmc Daymark Corporation | Thermal direct printing dissolving paper |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159085C3 (de) * | 1971-11-29 | 1974-07-11 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Drucktuch, insbesondere für den Offsetdruck |
| US4303721A (en) * | 1979-07-20 | 1981-12-01 | W. R. Grace & Co. | Closed cell foam printing blanket |
| US4981750A (en) * | 1989-01-23 | 1991-01-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Printing blanket with lateral stability |
| JPH0412895A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Fujikura Rubber Ltd | 印刷用ブランケットの表面改質用組成物および表面改質方法 |
| US5069958A (en) * | 1990-05-29 | 1991-12-03 | Milliken Research Corporation | Printer's blanket |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP5136250A patent/JP2747198B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-31 US US08/251,251 patent/US5478637A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08216548A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 印刷用ブランケット |
| JPWO2004076196A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2006-06-01 | 株式会社金陽社 | 印刷用ゴムブランケット |
| JP2010149526A (ja) * | 2003-02-27 | 2010-07-08 | Kinyosha Co Ltd | 印刷用ゴムブランケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5478637A (en) | 1995-12-26 |
| JP2747198B2 (ja) | 1998-05-06 |
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