JPH06344449A - 樹脂段ボール板の端面シール方法 - Google Patents
樹脂段ボール板の端面シール方法Info
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- JPH06344449A JPH06344449A JP16628293A JP16628293A JPH06344449A JP H06344449 A JPH06344449 A JP H06344449A JP 16628293 A JP16628293 A JP 16628293A JP 16628293 A JP16628293 A JP 16628293A JP H06344449 A JPH06344449 A JP H06344449A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡易な方法により樹脂段ボール板における端面
の開口を効率的に封鎖して水、埃等の浸入を有効に防止
する。 【構成】内部に多数のリブが所定の間隔をおいて一体成
形された樹脂段ボール板のリブ方向の端面に、少なくと
も該端部の厚さとほぼ一致する幅で、端面の対向面に硬
化した熱可塑性接着剤の層を設けた枠板を取り付ける。
枠板を加熱及び加圧して熱可塑性接着剤を溶融或いは軟
化させて端部おけるリブ間の間隙内に充填して硬化させ
る
の開口を効率的に封鎖して水、埃等の浸入を有効に防止
する。 【構成】内部に多数のリブが所定の間隔をおいて一体成
形された樹脂段ボール板のリブ方向の端面に、少なくと
も該端部の厚さとほぼ一致する幅で、端面の対向面に硬
化した熱可塑性接着剤の層を設けた枠板を取り付ける。
枠板を加熱及び加圧して熱可塑性接着剤を溶融或いは軟
化させて端部おけるリブ間の間隙内に充填して硬化させ
る
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂段ボール板の端
面シール方法に関する。
面シール方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】本出願人
は、例えば側板或いは底板等に樹脂段ボール板を使用
し、その軽量化を可能にした各種コンテナーを提案し
た。
は、例えば側板或いは底板等に樹脂段ボール板を使用
し、その軽量化を可能にした各種コンテナーを提案し
た。
【０００３】しかしながら、上記したコンテナーの側板
は合成樹脂製の枠部材に、所望の大きさに切断された樹
脂段ボール板をリベット、ピン或いは溶着等により固着
する構造であるため、固着された樹脂段ボール板におけ
るリブ間の間隙内に水、埃等が浸入する問題を有してい
る。
は合成樹脂製の枠部材に、所望の大きさに切断された樹
脂段ボール板をリベット、ピン或いは溶着等により固着
する構造であるため、固着された樹脂段ボール板におけ
るリブ間の間隙内に水、埃等が浸入する問題を有してい
る。
【０００４】このため、樹脂段ボール板におけるリブ間
の間隙内に浸入した水、埃等がコンテナー内に浸入して
製品に付着することにより製品品質を低下させる要因に
なっていた。また、浸入する水の量によりコンテナー重
量が不均一化するため、コンテナー総重量による製品管
理を行えない問題をも有している。
の間隙内に浸入した水、埃等がコンテナー内に浸入して
製品に付着することにより製品品質を低下させる要因に
なっていた。また、浸入する水の量によりコンテナー重
量が不均一化するため、コンテナー総重量による製品管
理を行えない問題をも有している。
【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、簡易な方法により樹脂段ボール板における端面の開
口を効率的に封鎖して水、埃等の浸入を防止することが
可能な樹脂段ボール板の端面シール方法を提供すること
にある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、簡易な方法により樹脂段ボール板における端面の開
口を効率的に封鎖して水、埃等の浸入を防止することが
可能な樹脂段ボール板の端面シール方法を提供すること
にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記した従来
の欠点を解決するため、請求項１は内部に多数のリブが
所定の間隔をおいて一体成形された樹脂段ボール板のリ
ブ方向の端面に対し、少なくとも該端部の厚さとほぼ一
致する幅で、端面の対向面に硬化した熱可塑性接着剤の
層を設けた枠板を取り付けた後、該枠板を加熱及び加圧
して軟化した熱可塑性接着剤を端部おけるリブ間の間隙
内に充填硬化させることを特徴としている。
の欠点を解決するため、請求項１は内部に多数のリブが
所定の間隔をおいて一体成形された樹脂段ボール板のリ
ブ方向の端面に対し、少なくとも該端部の厚さとほぼ一
致する幅で、端面の対向面に硬化した熱可塑性接着剤の
層を設けた枠板を取り付けた後、該枠板を加熱及び加圧
して軟化した熱可塑性接着剤を端部おけるリブ間の間隙
内に充填硬化させることを特徴としている。
【０００７】また請求項３は、内部に多数のリブが所定
の間隔をおいて一体成形された樹脂段ボール板のリブ方
向の端面に対し、溶融した熱可塑性接着剤を充填すると
共に付着させた後、該樹脂段ボール板の端面に合成樹脂
板を取り付けて熱可塑性接着剤を硬化させることを特徴
としている。
の間隔をおいて一体成形された樹脂段ボール板のリブ方
向の端面に対し、溶融した熱可塑性接着剤を充填すると
共に付着させた後、該樹脂段ボール板の端面に合成樹脂
板を取り付けて熱可塑性接着剤を硬化させることを特徴
としている。
【０００８】
【発明の作用】上記のように構成される請求項１は、樹
脂段ボール板の端面に対して枠板を取り付けた後に加圧
及び加熱すると、該枠板に設けられた熱可塑性樹脂接着
剤が溶融或いは軟化して樹脂段ボール板におけるリブ相
互間の空隙内に充填硬化される。これにより樹脂段ボー
ル板の端面開口をシールする。
脂段ボール板の端面に対して枠板を取り付けた後に加圧
及び加熱すると、該枠板に設けられた熱可塑性樹脂接着
剤が溶融或いは軟化して樹脂段ボール板におけるリブ相
互間の空隙内に充填硬化される。これにより樹脂段ボー
ル板の端面開口をシールする。
【０００９】また請求項３は、樹脂段ボール板の端部に
対して溶融した熱可塑性接着剤を供給してその一部をリ
ブ内に充填させると共にその一部を端面に付着させる。
そして熱可塑性接着剤が未硬化の状態で、端面に対して
枠板を取り付けた後、熱可塑性接着剤を硬化させること
により樹脂段ボール板の端部をシールする。
対して溶融した熱可塑性接着剤を供給してその一部をリ
ブ内に充填させると共にその一部を端面に付着させる。
そして熱可塑性接着剤が未硬化の状態で、端面に対して
枠板を取り付けた後、熱可塑性接着剤を硬化させること
により樹脂段ボール板の端部をシールする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明方法を図面に従って説明する。
【００１１】請求項１ 樹脂段ボール板１は、例えばポリプロピレン樹脂等によ
り所定の間隔をおいて対向する一対の表板１ａと、各表
板１ａ間にて横方向へ所定のピッチをおいて配置される
多数のリブ１ｂとが押し出し成形により一体形成され、
各リブ１ｂ間には空隙１ｃを有している。
り所定の間隔をおいて対向する一対の表板１ａと、各表
板１ａ間にて横方向へ所定のピッチをおいて配置される
多数のリブ１ｂとが押し出し成形により一体形成され、
各リブ１ｂ間には空隙１ｃを有している。
【００１２】枠板３は、例えば樹脂段ボール板１と同種
の樹脂により樹脂段ボール板１の端面と一致する幅の平
面部３ａと、該平面部３ａの両端にて樹脂段ボール板１
の外面に沿って延出する一対の側壁３ｂとがほぼＵ字形
に一体形成されている。そして平面部３ａ上には熱可塑
性接着剤５の層が所定の深さで一体化されている。
の樹脂により樹脂段ボール板１の端面と一致する幅の平
面部３ａと、該平面部３ａの両端にて樹脂段ボール板１
の外面に沿って延出する一対の側壁３ｂとがほぼＵ字形
に一体形成されている。そして平面部３ａ上には熱可塑
性接着剤５の層が所定の深さで一体化されている。
【００１３】次に、樹脂段ボール板の端部シール方法を
説明する。
説明する。
【００１４】樹脂段ボール板１の端部に対して枠板３
を、その各側壁３ｂの一部が端部外面に位置するように
挿嵌する。このとき、樹脂段ボール板１の端面上に対し
て熱可塑性接着剤５が位置されている。
を、その各側壁３ｂの一部が端部外面に位置するように
挿嵌する。このとき、樹脂段ボール板１の端面上に対し
て熱可塑性接着剤５が位置されている。
【００１５】次に、上記状態にて枠板３に対し、その溶
融温度以下で、かつ熱可塑性接着剤５の溶融可能な温度
以上で加熱された加熱部材７を樹脂段ボール板１の端面
に向かって圧接させると、熱可塑性接着剤５は加熱に伴
って軟化或いは溶融しながら樹脂段ボール板１における
端部の空隙１ｃ内に充填される。このとき、樹脂段ボー
ル板１の端面には枠板３の平面部３ａが当接される。こ
れにより樹脂段ボール板１の端部に対し、空隙１ｃ内に
熱可塑性接着剤５が充填された接着状態で枠板３が挿嵌
される。
融温度以下で、かつ熱可塑性接着剤５の溶融可能な温度
以上で加熱された加熱部材７を樹脂段ボール板１の端面
に向かって圧接させると、熱可塑性接着剤５は加熱に伴
って軟化或いは溶融しながら樹脂段ボール板１における
端部の空隙１ｃ内に充填される。このとき、樹脂段ボー
ル板１の端面には枠板３の平面部３ａが当接される。こ
れにより樹脂段ボール板１の端部に対し、空隙１ｃ内に
熱可塑性接着剤５が充填された接着状態で枠板３が挿嵌
される。
【００１６】このように本実施例方法は、樹脂段ボール
板１の端面に対してリブ１ｂ相互間の空隙１ｃ内に熱可
塑性接着剤５を充填させた状態で枠板３を接着して端面
を開口を封鎖することができる。このため、樹脂段ボー
ル板１の端面を外観良好にすることができると共に空隙
１ｃ内に水、埃等の浸入を有効に防止することができ
る。
板１の端面に対してリブ１ｂ相互間の空隙１ｃ内に熱可
塑性接着剤５を充填させた状態で枠板３を接着して端面
を開口を封鎖することができる。このため、樹脂段ボー
ル板１の端面を外観良好にすることができると共に空隙
１ｃ内に水、埃等の浸入を有効に防止することができ
る。
【００１７】上記説明は枠板をＵ字形に形成してその平
面部に熱可塑性接着剤の層を設けたが、枠板を樹脂段ボ
ール板の端面とほぼ一致する幅に形成すると共に端面と
の対向面に熱可塑性接着剤の層を設けたものであっても
よい。
面部に熱可塑性接着剤の層を設けたが、枠板を樹脂段ボ
ール板の端面とほぼ一致する幅に形成すると共に端面と
の対向面に熱可塑性接着剤の層を設けたものであっても
よい。
【００１８】また、上記したシール方法を連続処理する
場合、図５に示すように中央部に枠板３と一致する係合
凹部５１が設けられた多数の支持台５３を、相互の係合
凹部５１が連続して無端状となるよう連結してキャタピ
ラー形式とし、支持台５３の走行に伴って係合凹部５１
に、加熱装置５２により熱可塑性接着剤５が溶融或いは
軟化された枠板３を順次係合させると共に該枠板３に対
して押出し成形された長尺状の樹脂段ボール板１の端部
を順次挿嵌して加圧することにより溶融或いは軟化した
熱可塑性接着剤５を樹脂段ボール板１の空隙１ｃ内に充
填させて硬化することにより、長尺状の樹脂段ボール板
１の端部をシールすることができる。
場合、図５に示すように中央部に枠板３と一致する係合
凹部５１が設けられた多数の支持台５３を、相互の係合
凹部５１が連続して無端状となるよう連結してキャタピ
ラー形式とし、支持台５３の走行に伴って係合凹部５１
に、加熱装置５２により熱可塑性接着剤５が溶融或いは
軟化された枠板３を順次係合させると共に該枠板３に対
して押出し成形された長尺状の樹脂段ボール板１の端部
を順次挿嵌して加圧することにより溶融或いは軟化した
熱可塑性接着剤５を樹脂段ボール板１の空隙１ｃ内に充
填させて硬化することにより、長尺状の樹脂段ボール板
１の端部をシールすることができる。
【００１９】請求項３ 請求項３に係る発明は、図６に示すように樹脂段ボール
板７１の端部に対し、ノズル７３から溶融した熱可塑性
接着剤７５を塗布してその一部をリブ７１ｂ内に充填さ
せると共にその一部を端面に付着させる。
板７１の端部に対し、ノズル７３から溶融した熱可塑性
接着剤７５を塗布してその一部をリブ７１ｂ内に充填さ
せると共にその一部を端面に付着させる。
【００２０】そして熱可塑性接着剤７５が未硬化状態の
樹脂段ボール板７１端面に対し、図７に示すように該端
面と一致する幅の樹脂板７７を取り付けた後、熱可塑性
接着剤７５を硬化させることにより樹脂段ボール板７１
の端部開口を熱可塑性接着剤７５及び樹脂板７７でシー
ルする。
樹脂段ボール板７１端面に対し、図７に示すように該端
面と一致する幅の樹脂板７７を取り付けた後、熱可塑性
接着剤７５を硬化させることにより樹脂段ボール板７１
の端部開口を熱可塑性接着剤７５及び樹脂板７７でシー
ルする。
【００２１】上記説明は、樹脂段ボール板７１の端面に
熱可塑性接着剤７５を塗布してリブ間に充填すると共に
端面に塗付した後、該端面に樹脂板７７を取り付けて熱
可塑性接着剤７５を硬化させることにより端面をシール
する方法としたが、樹脂板７７に熱可塑性接着剤７５を
塗付した後に該樹脂板７７を樹脂段ボール板７１の端面
に取り付けてリブ間に充填して硬化させることにより端
部開口をシールする方法であってもよい。
熱可塑性接着剤７５を塗布してリブ間に充填すると共に
端面に塗付した後、該端面に樹脂板７７を取り付けて熱
可塑性接着剤７５を硬化させることにより端面をシール
する方法としたが、樹脂板７７に熱可塑性接着剤７５を
塗付した後に該樹脂板７７を樹脂段ボール板７１の端面
に取り付けてリブ間に充填して硬化させることにより端
部開口をシールする方法であってもよい。
【００２２】上記方法を連続処理する場合、図８に示す
ように中央部に樹脂板７７と一致する幅の凹部７９が設
けられた多数の支持台８１を、相互の凹部７９が連続す
るように連結して無端状のキャタピラー形式とし、走行
方向上手側にて走行する支持台８１の凹部７９に樹脂板
７７を順次係合させると共に樹脂段ボール板７１の端面
に接着剤供給装置８０から供給される溶融した熱可塑性
接着剤７５が順次塗布された押出し成形後の連続する長
尺状の樹脂段ボール板７１の端部を凹部７９に係合させ
ることにより長尺状の樹脂段ボール板７１の端部を連続
的にシールすることができる。
ように中央部に樹脂板７７と一致する幅の凹部７９が設
けられた多数の支持台８１を、相互の凹部７９が連続す
るように連結して無端状のキャタピラー形式とし、走行
方向上手側にて走行する支持台８１の凹部７９に樹脂板
７７を順次係合させると共に樹脂段ボール板７１の端面
に接着剤供給装置８０から供給される溶融した熱可塑性
接着剤７５が順次塗布された押出し成形後の連続する長
尺状の樹脂段ボール板７１の端部を凹部７９に係合させ
ることにより長尺状の樹脂段ボール板７１の端部を連続
的にシールすることができる。
【００２３】
【発明の効果】このため本発明は、簡易な方法により樹
脂段ボール板における端面の開口を効率的に封鎖して
水、埃等の浸入を防止することができる。
脂段ボール板における端面の開口を効率的に封鎖して
水、埃等の浸入を防止することができる。
【図１】樹脂段ボール板の端部シール方法の概略を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】端部に対する枠板の仮止め状態を示す縦断面図
である。
である。
【図３】端部に対する枠板の加圧状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】端部に対する枠板の接着状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】請求項１の変更実施例である。
【図６】請求項３の実施例を示す斜視図である。
【図７】請求項３の実施例を示す斜視図である。
【図８】請求項３の変更実施例である。
１ 樹脂段ボール板 １ａ 表板 １ｂ リブ １ｃ 空隙 ３ 枠板 ５ 熱可塑性接着剤 ７ 加熱部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:60 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】内部に多数のリブが所定の間隔をおいて一
体成形された樹脂段ボール板のリブ方向の端面に対し、
少なくとも該端部の厚さとほぼ一致する幅で、端面の対
向面に硬化した熱可塑性接着剤の層を設けた枠板を取り
付けた後、該枠板を加熱及び加圧して軟化した熱可塑性
接着剤を端部おけるリブ間の間隙内に充填硬化させるこ
とを特徴とする樹脂段ボール板の端面シール方法。 - 【請求項２】上記枠板は樹脂段ボール板の端部に挿嵌可
能なほぼＵ字形に形成されると共に底部内面に硬化した
熱可塑性接着剤の層が所定の深さで一体化された請求項
１の樹脂段ボール板の端部シール方法。 - 【請求項３】内部に多数のリブが所定の間隔をおいて一
体成形された樹脂段ボール板のリブ方向の端面に対し、
溶融した熱可塑性接着剤を充填すると共に付着させた
後、該樹脂段ボール板の端面に合成樹脂板を取り付けて
熱可塑性接着剤を硬化させることを特徴とする樹脂段ボ
ール板の端面シール方法。 - 【請求項４】内部に多数のリブが所定の間隔をおいて一
体成形された樹脂段ボール板のリブ方向の端面と一致す
る幅の合成樹脂板に溶融した熱可塑性接着剤を塗布した
後、該合成樹脂板を樹脂段ボール板の端面に合成樹脂板
を取り付けて熱可塑性接着剤を端部におけるリブ間に充
填して硬化させることを特徴とする樹脂段ボール板の端
面シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16628293A JPH06344449A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 樹脂段ボール板の端面シール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16628293A JPH06344449A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 樹脂段ボール板の端面シール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344449A true JPH06344449A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15828483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16628293A Pending JPH06344449A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 樹脂段ボール板の端面シール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344449A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004013145A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Randabdichtung eines Kernverbundes |
| JP2009006556A (ja) * | 2007-06-01 | 2009-01-15 | Nishida Seikan Kk | 端面封止中空構造板の製造方法 |
| US7666493B2 (en) | 2004-03-17 | 2010-02-23 | Airbus Deutschland Gmbh | Locally reinforced core structure for composite sandwich structure and method of producing the same |
| US7749420B2 (en) | 2004-03-17 | 2010-07-06 | Airbus Deutschland Gmbh | Method and apparatus for processing open three-dimensional core structures such as folded honeycomb structures |
| JP2011037060A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及び側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法 |
| US8506743B2 (en) | 2004-03-17 | 2013-08-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Composite sandwich structure with integrated reinforcement area and method of producing the same |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16628293A patent/JPH06344449A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009006556A (ja) * | 2007-06-01 | 2009-01-15 | Nishida Seikan Kk | 端面封止中空構造板の製造方法 |
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