JPH06344003A - 電池用缶材料の製造方法及び該電池用缶材料 - Google Patents
電池用缶材料の製造方法及び該電池用缶材料Info
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- JPH06344003A JPH06344003A JP5134990A JP13499093A JPH06344003A JP H06344003 A JPH06344003 A JP H06344003A JP 5134990 A JP5134990 A JP 5134990A JP 13499093 A JP13499093 A JP 13499093A JP H06344003 A JPH06344003 A JP H06344003A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池用缶の材料となる鋼板の面内偏差△ｒを
０に近づける共に、板厚を幅方向に均一とすることによ
り、イヤリングの発生を押さえること。 【構成】 ＤＩ(Ｄrawing and Ｉroning)絞り加工で一
端開口の円筒形状の電池用缶とする材料を製造する方法
である。鋳造されたスラブを熱間圧延した後、冷間圧延
し、該冷間圧延時に鋼種に合わせて８０〜９２％の冷延
率で圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する
横方向及び斜め方向の伸び率を略一定とした後、該冷延
鋼板の表裏両面にメッキを施す。冷間圧延時に鋼板と接
するワークロールをシフトさせる。
０に近づける共に、板厚を幅方向に均一とすることによ
り、イヤリングの発生を押さえること。 【構成】 ＤＩ(Ｄrawing and Ｉroning)絞り加工で一
端開口の円筒形状の電池用缶とする材料を製造する方法
である。鋳造されたスラブを熱間圧延した後、冷間圧延
し、該冷間圧延時に鋼種に合わせて８０〜９２％の冷延
率で圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する
横方向及び斜め方向の伸び率を略一定とした後、該冷延
鋼板の表裏両面にメッキを施す。冷間圧延時に鋼板と接
するワークロールをシフトさせる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＤＩ(Ｄrawing and Ｉ
roning)絞り加工で形成する電池用缶の材料を製造する
方法および該方法で製造された電池用缶材料に関するも
のである。
roning)絞り加工で形成する電池用缶の材料を製造する
方法および該方法で製造された電池用缶材料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近時、一端閉鎖面と、他端開口部を有す
る円筒形状の電池用缶を製造する方法として、図９に示
すようなＤＩ絞り加工方法が近時開発されている。この
ＤＩ絞り加工方法はシート状のメッキ鋼板Ｓから基材Ｍ
を打ち抜く際に、底壁Ｍ−１と周壁Ｍ−２とを有する浅
底円筒形状のカップとして絞りながら打ち抜き、このカ
ップを次の一工程の深絞り加工で所要の深さと径を有す
る円筒形状に加工するものである。
る円筒形状の電池用缶を製造する方法として、図９に示
すようなＤＩ絞り加工方法が近時開発されている。この
ＤＩ絞り加工方法はシート状のメッキ鋼板Ｓから基材Ｍ
を打ち抜く際に、底壁Ｍ−１と周壁Ｍ−２とを有する浅
底円筒形状のカップとして絞りながら打ち抜き、このカ
ップを次の一工程の深絞り加工で所要の深さと径を有す
る円筒形状に加工するものである。
【０００３】上記ＤＩ絞り加工を用いる場合、カップを
深絞りする工程で、周壁のみを引き伸ばし加工するた
め、例えば、底壁の板厚０.４ｍｍで、 周壁の板厚を０.
１５ｍｍまで絞ることが可能で、板厚に対するしごき率
（減少率）は従来の２倍強とすることが出来る。このよ
うに、周壁を薄肉とすると中空部の容積が大となり、充
填剤が増加して電池特性を向上させることが出来る。ま
た、加工工程が缶形成材料となるシート鋼板からカップ
を打ち抜く一工程のカッピング工程と、絞り加工するＤ
Ｉ工程の一工程との合計二工程のみで良いため、加工工
程の大幅な減少、それに伴う製造コストの低減を図るこ
とが出来る。
深絞りする工程で、周壁のみを引き伸ばし加工するた
め、例えば、底壁の板厚０.４ｍｍで、 周壁の板厚を０.
１５ｍｍまで絞ることが可能で、板厚に対するしごき率
（減少率）は従来の２倍強とすることが出来る。このよ
うに、周壁を薄肉とすると中空部の容積が大となり、充
填剤が増加して電池特性を向上させることが出来る。ま
た、加工工程が缶形成材料となるシート鋼板からカップ
を打ち抜く一工程のカッピング工程と、絞り加工するＤ
Ｉ工程の一工程との合計二工程のみで良いため、加工工
程の大幅な減少、それに伴う製造コストの低減を図るこ
とが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｄ
Ｉ絞り加工方法を用いる場合、カッピング工程およびＤ
Ｉ工程において、缶形成材の縦方向、横方向および斜め
方向の伸び率が一定でない場合および材料の板厚が一定
でない場合には、図１０に示すように、円筒部開口端に
５ｍｍ程度の大きな高低差が生じる所謂イヤリング（耳
高低差）が発生しやすい。このイヤリングはカッピング
工程で発生し、ＤＩ深絞り工程でさらに助長される。
Ｉ絞り加工方法を用いる場合、カッピング工程およびＤ
Ｉ工程において、缶形成材の縦方向、横方向および斜め
方向の伸び率が一定でない場合および材料の板厚が一定
でない場合には、図１０に示すように、円筒部開口端に
５ｍｍ程度の大きな高低差が生じる所謂イヤリング（耳
高低差）が発生しやすい。このイヤリングはカッピング
工程で発生し、ＤＩ深絞り工程でさらに助長される。
【０００５】図１１に示す鋼板に対して圧延方向（縦方
向Ｘ）に一様な伸び限度以下のひずみを与えた時、縦方
向Ｘの変形前後の板幅をＷx0,Ｗx、板厚をｔx0,ｔxとす
ると、上記圧延方向Ｘの力に対する変形の異方性（ラン
クホード値ｒx）は下記の式（１）により表される。
向Ｘ）に一様な伸び限度以下のひずみを与えた時、縦方
向Ｘの変形前後の板幅をＷx0,Ｗx、板厚をｔx0,ｔxとす
ると、上記圧延方向Ｘの力に対する変形の異方性（ラン
クホード値ｒx）は下記の式（１）により表される。
【０００６】 ｒx＝ｌｎ（Ｗx／Ｗx0）／ｌｎ（ｔx／ｔxo）…（１）
【０００７】横方向Ｙの力や縦方向Ｘと４５度の角度を
なす斜め方向Ｚの力についてのランクホード値ｒy,ｒz
も上記式（１）と同様に表され、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及
び斜め方向Ｚの間での異方性（面内異方性△ｒ）は下記
の式（２）で表される。 △ｒ＝（ｒx＋ｒy）／２−ｒz…（２）
なす斜め方向Ｚの力についてのランクホード値ｒy,ｒz
も上記式（１）と同様に表され、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及
び斜め方向Ｚの間での異方性（面内異方性△ｒ）は下記
の式（２）で表される。 △ｒ＝（ｒx＋ｒy）／２−ｒz…（２）
【０００８】本出願人の実験より、上記ランクホード値
ｒと面内異方性△ｒによりイヤリング発生率が異なるこ
とが判明している。即ち、上記各ランクホード値ｒは所
要値以上でなければイヤリングが発生しやすく、かつ、
上記△ｒは（＋）でも（−）でも、その絶対値が大きく
なればイヤリング発生率が高くなり、円筒部開口端に９
０度間隔をあけて突出した山部が発生し所謂４つ耳とな
る。絶対値が（＋）側になるとＸ方向に対して０度と９
０度に４つ耳が発生し、絶対値が（−）側になるとＸ方
向に対して４５度に４つ耳が発生し、絶対値が０に近づ
く程、６つ耳となりイヤリングの発生は押さえられてい
る。
ｒと面内異方性△ｒによりイヤリング発生率が異なるこ
とが判明している。即ち、上記各ランクホード値ｒは所
要値以上でなければイヤリングが発生しやすく、かつ、
上記△ｒは（＋）でも（−）でも、その絶対値が大きく
なればイヤリング発生率が高くなり、円筒部開口端に９
０度間隔をあけて突出した山部が発生し所謂４つ耳とな
る。絶対値が（＋）側になるとＸ方向に対して０度と９
０度に４つ耳が発生し、絶対値が（−）側になるとＸ方
向に対して４５度に４つ耳が発生し、絶対値が０に近づ
く程、６つ耳となりイヤリングの発生は押さえられてい
る。
【０００９】上記イヤリングが発生した際、図１０に示
すように、イヤリングの最高位置がＡ点で、最低位置が
Ｂ点であり、必要な電池用缶とするための位置がＣ点で
ある場合、最低位置のＢ点でカットしなければならない
が、Ｂ点はＣ点より下方で電池用缶の長さとしては不足
することになる。上記した所要長さより短い部分が生じ
ないようにするため、円筒部の長さが長くなるように絞
り、最低位置のＢ点をＣ点より上げるようにすると、今
度はＣ点と最高位置のＡ点との差が大きくなり、材料が
無駄になる欠点がある。
すように、イヤリングの最高位置がＡ点で、最低位置が
Ｂ点であり、必要な電池用缶とするための位置がＣ点で
ある場合、最低位置のＢ点でカットしなければならない
が、Ｂ点はＣ点より下方で電池用缶の長さとしては不足
することになる。上記した所要長さより短い部分が生じ
ないようにするため、円筒部の長さが長くなるように絞
り、最低位置のＢ点をＣ点より上げるようにすると、今
度はＣ点と最高位置のＡ点との差が大きくなり、材料が
無駄になる欠点がある。
【００１０】上記した問題はイヤリングの発生を防止で
きれば解消できるが、 イヤリング発生防止のためには、
缶形成材料の長さ方向（圧延方向）である縦方向、幅方
向の横方向および斜め方向の各ランクホード値ｒを一定
以上で、これらランクホード値の差である面内異方性△
ｒを０に近づけることが必要であるが、極めて困難であ
った。
きれば解消できるが、 イヤリング発生防止のためには、
缶形成材料の長さ方向（圧延方向）である縦方向、幅方
向の横方向および斜め方向の各ランクホード値ｒを一定
以上で、これらランクホード値の差である面内異方性△
ｒを０に近づけることが必要であるが、極めて困難であ
った。
【００１１】また、電池用缶の原材料となる鋼板は、圧
延時に、幅方向の中央部の板厚が大となり、幅方向の両
側、即ちロールエッジ側で板厚が小となり、幅方向全体
で均一な板厚とならない事は周知のことである。このよ
うに、板厚が不均一であると、特に、幅方向両端部分か
ら打ち抜かれた材料よりＤＩ深絞りを行うと、伸び率が
不均一となり、上記イヤリングの発生率が高くなる問題
があった。
延時に、幅方向の中央部の板厚が大となり、幅方向の両
側、即ちロールエッジ側で板厚が小となり、幅方向全体
で均一な板厚とならない事は周知のことである。このよ
うに、板厚が不均一であると、特に、幅方向両端部分か
ら打ち抜かれた材料よりＤＩ深絞りを行うと、伸び率が
不均一となり、上記イヤリングの発生率が高くなる問題
があった。
【００１２】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、電池用缶の材料となる鋼板の縦方向、横方向およ
び斜め方向のランクホード値ｒを所要以上として伸びを
良好にすると共に、ランクホード値の差△ｒを０に近づ
けて、ＤＩ絞り加工時に、 開口部端面でのイヤリング発
生が発生しないようにすることを目的としている。さら
に、圧延された鋼板の板厚を幅方向に均一とすることに
より、イヤリングの発生を押さえることを目的としてい
る。
ので、電池用缶の材料となる鋼板の縦方向、横方向およ
び斜め方向のランクホード値ｒを所要以上として伸びを
良好にすると共に、ランクホード値の差△ｒを０に近づ
けて、ＤＩ絞り加工時に、 開口部端面でのイヤリング発
生が発生しないようにすることを目的としている。さら
に、圧延された鋼板の板厚を幅方向に均一とすることに
より、イヤリングの発生を押さえることを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、種々実験した結果、スラブを熱間圧延
した後の冷間圧延時の冷延率を鋼種に応じて適宜に設定
することにより、上記△ｒを０に近似させた値とするこ
とが出来ることを見い出した。
め、本発明者は、種々実験した結果、スラブを熱間圧延
した後の冷間圧延時の冷延率を鋼種に応じて適宜に設定
することにより、上記△ｒを０に近似させた値とするこ
とが出来ることを見い出した。
【００１４】すなわち、本発明は、ＤＩ(Ｄrawing and
Ｉroning)絞り加工で一端開口の円筒形状の電池用缶と
する材料を製造する方法として、鋳造されたスラブを熱
間圧延した後、冷間圧延し、該冷間圧延時に鋼種に合わ
せて８０〜９０％の冷延率で圧延して、圧延方向の縦方
向、該縦方向と直交する横方向及び斜め方向の伸び率を
略一定とした後、該冷延鋼板の表裏両面にメッキを施し
ていることを特徴とする電池用缶材料の製造方法を提供
するものである。
Ｉroning)絞り加工で一端開口の円筒形状の電池用缶と
する材料を製造する方法として、鋳造されたスラブを熱
間圧延した後、冷間圧延し、該冷間圧延時に鋼種に合わ
せて８０〜９０％の冷延率で圧延して、圧延方向の縦方
向、該縦方向と直交する横方向及び斜め方向の伸び率を
略一定とした後、該冷延鋼板の表裏両面にメッキを施し
ていることを特徴とする電池用缶材料の製造方法を提供
するものである。
【００１５】上記熱間圧延した後、幅方向全体にわたっ
て金属組織が等軸粒となっている場合は、８３〜８８％
の圧延率で冷間圧延を行うことが好ましい。しかしなが
ら、上記熱間圧延での巻取時に、中央部より両側部がよ
り早く冷却されることにより、窒化アルミが析出されず
に固溶するため、粒組織が延伸粒化しやすく、その結
果、幅方向両側の金属組織が延伸粒で、幅方向中央部が
等軸粒となりやすい。その場合には、上記圧延率よりも
若干圧延率を高めて、８４〜９０％の圧延率で冷間圧延
を行うことが好ましい。あるいは、熱間圧延時に、幅方
向の両側を加熱手段で加熱して、幅方向全体にわたって
金属組織を等軸粒とし、上記した８３〜８８％で圧延し
ても良い。
て金属組織が等軸粒となっている場合は、８３〜８８％
の圧延率で冷間圧延を行うことが好ましい。しかしなが
ら、上記熱間圧延での巻取時に、中央部より両側部がよ
り早く冷却されることにより、窒化アルミが析出されず
に固溶するため、粒組織が延伸粒化しやすく、その結
果、幅方向両側の金属組織が延伸粒で、幅方向中央部が
等軸粒となりやすい。その場合には、上記圧延率よりも
若干圧延率を高めて、８４〜９０％の圧延率で冷間圧延
を行うことが好ましい。あるいは、熱間圧延時に、幅方
向の両側を加熱手段で加熱して、幅方向全体にわたって
金属組織を等軸粒とし、上記した８３〜８８％で圧延し
ても良い。
【００１６】また、圧延された鋼板の板厚を幅方向で均
一とするため、冷間圧延時に鋼板と接する上下ワークロ
ールを軸方向にずらせて、或いは上下ワークロールの軸
線を交差させることにより、上下ワークロールをシフト
させて、圧延される鋼板の板厚を幅方向に均一としてい
る。
一とするため、冷間圧延時に鋼板と接する上下ワークロ
ールを軸方向にずらせて、或いは上下ワークロールの軸
線を交差させることにより、上下ワークロールをシフト
させて、圧延される鋼板の板厚を幅方向に均一としてい
る。
【００１７】上記冷間圧延後は、鋼種に合わせて所要時
間および所要温度で焼鈍を行い、該焼鈍後に鋼種に合わ
せて所要の圧延率で調質圧延を行っている。上記メッキ
工程は、鋼種に合わせて、上記焼鈍・調質圧延の前工程
あるいは後工程で行っている。尚、上記メッキとしてニ
ッケルメッキを施している。
間および所要温度で焼鈍を行い、該焼鈍後に鋼種に合わ
せて所要の圧延率で調質圧延を行っている。上記メッキ
工程は、鋼種に合わせて、上記焼鈍・調質圧延の前工程
あるいは後工程で行っている。尚、上記メッキとしてニ
ッケルメッキを施している。
【００１８】さらに、本発明は、上記製造方法で製造さ
れた電池用缶材料を提供するものである。即ち、鋳造さ
れたスラブを熱間圧延した後に圧延率８０〜９０％で冷
間圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する横
方向及び斜め方向の伸び率を略一定としていることを特
徴とする電池用缶材料を提供するものである。上記した
電池用缶材料は、縦方向の幅変形度／縦方向の板厚変形
度、横方向の幅変形度／横方向の変形度および斜め方向
の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各ランクホー
ド値ｒが平均１.２以上で、かつ、これらランクホード
値の差である面内異方性△ｒは±０.１５以下となって
いる。
れた電池用缶材料を提供するものである。即ち、鋳造さ
れたスラブを熱間圧延した後に圧延率８０〜９０％で冷
間圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する横
方向及び斜め方向の伸び率を略一定としていることを特
徴とする電池用缶材料を提供するものである。上記した
電池用缶材料は、縦方向の幅変形度／縦方向の板厚変形
度、横方向の幅変形度／横方向の変形度および斜め方向
の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各ランクホー
ド値ｒが平均１.２以上で、かつ、これらランクホード
値の差である面内異方性△ｒは±０.１５以下となって
いる。
【００１９】
【作用】上記製造方法で製造された電池用缶を形成する
材料は、縦方向、横方向および斜め方向の各ランクホー
ド値ｒが１.２以上となり、面内異方性△ｒが±０.１５
以下となっており、さらに、板厚を一定としているた
め、ＤＩ加工で電池用缶を加工する時にイヤリングの発
生を低減し、電池用缶となる円筒部の開口端の高さを略
均一にする事が出来る。
材料は、縦方向、横方向および斜め方向の各ランクホー
ド値ｒが１.２以上となり、面内異方性△ｒが±０.１５
以下となっており、さらに、板厚を一定としているた
め、ＤＩ加工で電池用缶を加工する時にイヤリングの発
生を低減し、電池用缶となる円筒部の開口端の高さを略
均一にする事が出来る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１および図２は本発明の製造方法により
製造した電池用缶材料により形成した電池用缶１を示
し、底壁２および周壁３を備えた上端開口の深底円筒形
状である。この缶１の底壁２にプラス側接点２ａを形成
しており、底壁２と周壁３に囲繞された中空部に充填剤
（図示せず）を充填した後、 上端開口にマイナス側接点
を形成した蓋（図示せず）を被せて固着し、 電池を組み
立てている。尚、プラス側接点とマイナス側接点とは底
壁側あるい蓋側のいずれに設けてもよい。
に説明する。図１および図２は本発明の製造方法により
製造した電池用缶材料により形成した電池用缶１を示
し、底壁２および周壁３を備えた上端開口の深底円筒形
状である。この缶１の底壁２にプラス側接点２ａを形成
しており、底壁２と周壁３に囲繞された中空部に充填剤
（図示せず）を充填した後、 上端開口にマイナス側接点
を形成した蓋（図示せず）を被せて固着し、 電池を組み
立てている。尚、プラス側接点とマイナス側接点とは底
壁側あるい蓋側のいずれに設けてもよい。
【００２１】上記電池用缶材料はニッケルメッキ鋼板で
あって、図３に示す順序で製造している。
あって、図３に示す順序で製造している。
【００２２】まず、第１ステップ＃１として、鋳造され
たスラブを熱間圧延する。この熱間圧延では、図４に示
すように、厚さ２５０ｍｍ、９１２℃のスラブ４をロー
ラ５により圧延率９８％で圧延して厚さ３.３ｍｍ、６
９９℃の鋼板６としてコイル状に巻き取る。上記圧延用
のローラ５の下流側では、圧延された鋼板の幅方向の両
側に電熱ヒータからなる加熱手段７Ａ,７Ｂを配置し、
この加熱手段７Ａ,７Ｂにより鋼板の幅方向の両側を７
００℃に加熱する。上記加熱により、鋼板６の幅方向の
両側及び中央部分の金属組織を、後工程の焼鈍で図５
（Ａ）に示すような等軸粒となるようにしている。
たスラブを熱間圧延する。この熱間圧延では、図４に示
すように、厚さ２５０ｍｍ、９１２℃のスラブ４をロー
ラ５により圧延率９８％で圧延して厚さ３.３ｍｍ、６
９９℃の鋼板６としてコイル状に巻き取る。上記圧延用
のローラ５の下流側では、圧延された鋼板の幅方向の両
側に電熱ヒータからなる加熱手段７Ａ,７Ｂを配置し、
この加熱手段７Ａ,７Ｂにより鋼板の幅方向の両側を７
００℃に加熱する。上記加熱により、鋼板６の幅方向の
両側及び中央部分の金属組織を、後工程の焼鈍で図５
（Ａ）に示すような等軸粒となるようにしている。
【００２３】次に、第２ステップ＃２として、上記熱間
圧延した鋼板６を常温下で冷間圧延する。この冷間圧延
では、図６に示すように、鋼板６と当接する上下ワーク
ロール８Ａ,８Ｂと、このワークロール８Ａ,８Ｂを鋼板
６の板厚方向に押圧するバックアップロール９Ａ,９Ｂ
とを鋼板６の上下両側に配置しており、この冷間圧延で
鋼板６を後述する所望の冷延率で圧延している。
圧延した鋼板６を常温下で冷間圧延する。この冷間圧延
では、図６に示すように、鋼板６と当接する上下ワーク
ロール８Ａ,８Ｂと、このワークロール８Ａ,８Ｂを鋼板
６の板厚方向に押圧するバックアップロール９Ａ,９Ｂ
とを鋼板６の上下両側に配置しており、この冷間圧延で
鋼板６を後述する所望の冷延率で圧延している。
【００２４】上記冷間圧延時には、鋼板６の板厚を幅方
向において均一となるように、上下両側のワークロール
８Ａ,８Ｂは軸線方向を所定の角度で交差させてシフト
させている。上記したワークロールで圧延することによ
り、冷間圧延された鋼板６の幅方向両側での板厚の減少
（エッジドロップ）を抑制し、幅方向中央部分の板厚と
幅方向両側部分の板厚がほぼ均一で、板厚偏差の少ない
冷延鋼板となる。具体的には、ワークロールをシフトさ
せない場合は、幅方向両側の板厚減少率が約４％であっ
たが、上記のようにワークロールをシフトさせることに
より、板厚減少率を０.５％と急減させる事が出来る。
向において均一となるように、上下両側のワークロール
８Ａ,８Ｂは軸線方向を所定の角度で交差させてシフト
させている。上記したワークロールで圧延することによ
り、冷間圧延された鋼板６の幅方向両側での板厚の減少
（エッジドロップ）を抑制し、幅方向中央部分の板厚と
幅方向両側部分の板厚がほぼ均一で、板厚偏差の少ない
冷延鋼板となる。具体的には、ワークロールをシフトさ
せない場合は、幅方向両側の板厚減少率が約４％であっ
たが、上記のようにワークロールをシフトさせることに
より、板厚減少率を０.５％と急減させる事が出来る。
【００２５】本発明者は種々の実験より、上記冷間圧延
における冷延率が鋼板の面内異方性△ｒと密接に関連す
ることを見い出した。すなわち、冷間圧延率と面内異方
性△ｒとの関係は実験結果より図７に示すようになっ
た。イヤリングの発生を防止するためには、面内異方性
△ｒの絶対値が０.１５以下であることが好ましいこと
が、本発明の実験結果より判明している。上記図７か
ら、等軸粒の場合に△ｒの絶対値がこの範囲となるの
は、冷間圧延率が８３〜８８％の間である。本実施例で
は、上記したように熱間圧延時に鋼板の両端部を加熱し
て鋼板の幅方向全体にわたって等軸粒としているため、
冷間圧延率は上記８３〜８８％の範囲に設定している。
における冷延率が鋼板の面内異方性△ｒと密接に関連す
ることを見い出した。すなわち、冷間圧延率と面内異方
性△ｒとの関係は実験結果より図７に示すようになっ
た。イヤリングの発生を防止するためには、面内異方性
△ｒの絶対値が０.１５以下であることが好ましいこと
が、本発明の実験結果より判明している。上記図７か
ら、等軸粒の場合に△ｒの絶対値がこの範囲となるの
は、冷間圧延率が８３〜８８％の間である。本実施例で
は、上記したように熱間圧延時に鋼板の両端部を加熱し
て鋼板の幅方向全体にわたって等軸粒としているため、
冷間圧延率は上記８３〜８８％の範囲に設定している。
【００２６】上記したように、第２ステップ＃１の入れ
缶圧延率により幅方向の板厚がほぼ均一であって、か
つ、圧延方向の縦方向、横方向及び斜め方向のランクホ
ード値が１.２以上で伸びがよく、かつ、これらランク
ホード値ｒの差である面内異方性△ｒが±０.１５以下
の冷延鋼板が得られる。
缶圧延率により幅方向の板厚がほぼ均一であって、か
つ、圧延方向の縦方向、横方向及び斜め方向のランクホ
ード値が１.２以上で伸びがよく、かつ、これらランク
ホード値ｒの差である面内異方性△ｒが±０.１５以下
の冷延鋼板が得られる。
【００２７】図５（Ｂ）に市住め延伸粒の場合歯、上記
図７に示すように、面内異方性△ｒの絶対値が０.１５
以下におさまるのは、８６〜９０％の範囲であった。上
記第１ステップ＃１の熱間圧延で鋼板６の両端部を加熱
手段７により加熱されない場合には、鋼板６の両側がコ
イルの巻き取り時に急速に冷やされて、窒化アルミが析
出されず固溶するため、両側の金属組織が延伸粒化する
一方、中央部分が等軸粒となる。よって、金属組織全体
が等軸粒である場合より、第２ステップ＃２の冷間圧延
率を８４〜９０％の範囲に設定し、軸方向両側及び中央
部の面内異方性△ｒを上記±０.１５以下となるように
設定する。
図７に示すように、面内異方性△ｒの絶対値が０.１５
以下におさまるのは、８６〜９０％の範囲であった。上
記第１ステップ＃１の熱間圧延で鋼板６の両端部を加熱
手段７により加熱されない場合には、鋼板６の両側がコ
イルの巻き取り時に急速に冷やされて、窒化アルミが析
出されず固溶するため、両側の金属組織が延伸粒化する
一方、中央部分が等軸粒となる。よって、金属組織全体
が等軸粒である場合より、第２ステップ＃２の冷間圧延
率を８４〜９０％の範囲に設定し、軸方向両側及び中央
部の面内異方性△ｒを上記±０.１５以下となるように
設定する。
【００２８】なお、冷間圧延率の設定は上記範囲に限定
されず、鋼種に合わせて８０〜９０％の範囲で設定して
面内異方性△ｒを±０.１５以下の値となるようにすれ
ばよい。
されず、鋼種に合わせて８０〜９０％の範囲で設定して
面内異方性△ｒを±０.１５以下の値となるようにすれ
ばよい。
【００２９】次に、第３ステップ＃３として、上記冷間
圧延した鋼板の金属組織を図５（Ａ）に示す等軸粒に調
整するために連続焼鈍を行う。この連続焼鈍は、ガス雰
囲気中で、６００℃〜９００℃で０.５分〜２.０分間行
う。次の第４ステップ＃４では、焼鈍後の鋼板を圧延率
１.５％で調質圧延を行う。なお、連続焼鈍の時間、温
度や調質圧延の圧延率は鋼種に合わせて適宜設定する。
圧延した鋼板の金属組織を図５（Ａ）に示す等軸粒に調
整するために連続焼鈍を行う。この連続焼鈍は、ガス雰
囲気中で、６００℃〜９００℃で０.５分〜２.０分間行
う。次の第４ステップ＃４では、焼鈍後の鋼板を圧延率
１.５％で調質圧延を行う。なお、連続焼鈍の時間、温
度や調質圧延の圧延率は鋼種に合わせて適宜設定する。
【００３０】次に、第５ステップ＃５として、表裏両面
に２μｍ〜５μｍの厚さで軟質ニッケルメッキ層を電気
メッキで施す。その際、電池用缶として加工した時に外
面側となる面には軟質ニッケルメッキを２μｍ〜５μ
ｍ、内面側となる面に軟質ニッケルメッキを０.５μｍ
〜５μｍで施す。あるいは、外面側は軟質ニッケルメッ
キとするが、内面側は硬質ニッケルメッキとしても良
い。
に２μｍ〜５μｍの厚さで軟質ニッケルメッキ層を電気
メッキで施す。その際、電池用缶として加工した時に外
面側となる面には軟質ニッケルメッキを２μｍ〜５μ
ｍ、内面側となる面に軟質ニッケルメッキを０.５μｍ
〜５μｍで施す。あるいは、外面側は軟質ニッケルメッ
キとするが、内面側は硬質ニッケルメッキとしても良
い。
【００３１】次に、第６ステップ＃６で連続焼鈍を行
う。この連続焼鈍により、ニッケルメッキ層と鋼板との
間にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成する共に、ニッケルメッキ
層の金属組織全体を針状金属組織より延性に富む粒状金
属組織へと変態化させる。この連続焼鈍は６００℃〜７
５０℃で、０.５分〜２分の範囲で、鋼種に合わせて設
定すればよいが、ニッケルメッキ層の厚さが薄い程温度
を低くすると共に、時間を短くする一方、厚さが厚くな
る程、温度を高くすると共に、時間を長くしている。最
後に、第７ステップ＃７で、上記ニッケルメッキ層の組
織を整えるために、調質圧延を圧下率０.５〜２.０％で
行う。
う。この連続焼鈍により、ニッケルメッキ層と鋼板との
間にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成する共に、ニッケルメッキ
層の金属組織全体を針状金属組織より延性に富む粒状金
属組織へと変態化させる。この連続焼鈍は６００℃〜７
５０℃で、０.５分〜２分の範囲で、鋼種に合わせて設
定すればよいが、ニッケルメッキ層の厚さが薄い程温度
を低くすると共に、時間を短くする一方、厚さが厚くな
る程、温度を高くすると共に、時間を長くしている。最
後に、第７ステップ＃７で、上記ニッケルメッキ層の組
織を整えるために、調質圧延を圧下率０.５〜２.０％で
行う。
【００３２】上記第１ステップから第７ステップで電池
用缶の形成材料１０が製造され、該電池用缶の形成材料
は前記図２の断面図に示すように、鋼板からなる基板１
１の両側にＦｅ−Ｎｉ拡散層１２Ａ,１２Ｂ、その表面
に粒状金属組織を有する表面ニッケルメッキ層１３Ａ,
１３Ｂを有する。上記ニッケルメッキ鋼板からなる缶形
成材料１０は、前記図９に示すＤＩ絞り方法により図１
および図２に示す形状の電池用缶１として成形加工して
いる。
用缶の形成材料１０が製造され、該電池用缶の形成材料
は前記図２の断面図に示すように、鋼板からなる基板１
１の両側にＦｅ−Ｎｉ拡散層１２Ａ,１２Ｂ、その表面
に粒状金属組織を有する表面ニッケルメッキ層１３Ａ,
１３Ｂを有する。上記ニッケルメッキ鋼板からなる缶形
成材料１０は、前記図９に示すＤＩ絞り方法により図１
および図２に示す形状の電池用缶１として成形加工して
いる。
【００３３】上記ＤＩ絞り加工時において重要なこと
は、材料１０の製造時において、冷間圧延時に鋼種に応
じて８０〜９０％の冷延率で圧延することにより、その
後の焼鈍において金属組織を主として等軸粒とし、上記
縦方向、横方向および斜め方向のランクホード値ｒを平
均１.２以上で、これらランクホード値ｒの差である面
内異方性△ｒを０.１５以下としている点である。さら
に、冷間圧延時にワークロールをシフトさせて板厚の幅
方向両側の減少率を低減し、板厚を幅方向全体にわたっ
て略一定厚としている点である。
は、材料１０の製造時において、冷間圧延時に鋼種に応
じて８０〜９０％の冷延率で圧延することにより、その
後の焼鈍において金属組織を主として等軸粒とし、上記
縦方向、横方向および斜め方向のランクホード値ｒを平
均１.２以上で、これらランクホード値ｒの差である面
内異方性△ｒを０.１５以下としている点である。さら
に、冷間圧延時にワークロールをシフトさせて板厚の幅
方向両側の減少率を低減し、板厚を幅方向全体にわたっ
て略一定厚としている点である。
【００３４】本発明は上記実施例に限定されず、図８に
示す工程で製造してもよい。即ち、図８に示すように、
ステップ♯２１の冷間圧延後に、ステップ♯１４のメッ
キ工程を行い、その後、ステップ♯１５の連続焼鈍工程
を行い、最後のステップ♯１６で調質圧延工程を行って
いる。尚、上記各工程において、図３に示す実施例の対
応する工程と略同一条件で行っている。
示す工程で製造してもよい。即ち、図８に示すように、
ステップ♯２１の冷間圧延後に、ステップ♯１４のメッ
キ工程を行い、その後、ステップ♯１５の連続焼鈍工程
を行い、最後のステップ♯１６で調質圧延工程を行って
いる。尚、上記各工程において、図３に示す実施例の対
応する工程と略同一条件で行っている。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、鋼種に合わせて冷間圧延率８０〜９０％に設定す
ることにより△ｒを０に近い値、すなわち０.１５以下
としていると共に、冷間圧延のロールをシフトすること
により鋼板の幅方向両側部と幅方向両端部で板厚の差を
小さく抑えているため、ＤＩ絞り加工を施して電池用缶
を形成する際のイヤリングの発生を抑えることができる
と共に、イヤリングの高低差異を低減することができ、
材料の無駄をなくすことができる。
では、鋼種に合わせて冷間圧延率８０〜９０％に設定す
ることにより△ｒを０に近い値、すなわち０.１５以下
としていると共に、冷間圧延のロールをシフトすること
により鋼板の幅方向両側部と幅方向両端部で板厚の差を
小さく抑えているため、ＤＩ絞り加工を施して電池用缶
を形成する際のイヤリングの発生を抑えることができる
と共に、イヤリングの高低差異を低減することができ、
材料の無駄をなくすことができる。
【００３６】例えば、従来の電池用缶材料では、イヤリ
ング高低差が５ｍｍ程度であり、この分だけ缶をカット
する必要があったため缶の高さが５２ｍｍとなるのに対
して、本発明に係る同寸法の缶材料から電池用缶形成す
ると、イヤリング高低差を２ｍｍに低減、高さ５５ｍｍ
の缶を得ることができ、５.４５％高さの高い缶を得る
ことができる。
ング高低差が５ｍｍ程度であり、この分だけ缶をカット
する必要があったため缶の高さが５２ｍｍとなるのに対
して、本発明に係る同寸法の缶材料から電池用缶形成す
ると、イヤリング高低差を２ｍｍに低減、高さ５５ｍｍ
の缶を得ることができ、５.４５％高さの高い缶を得る
ことができる。
【００３７】熱間圧延時に圧延されたスラグの幅方向両
端部を加熱手段で加熱するため、冷間圧延、調質圧延を
経て形成された鋼板の金属組織は、幅方向全体にわたっ
て等軸粒とすることができる等の種々の利点がある。
端部を加熱手段で加熱するため、冷間圧延、調質圧延を
経て形成された鋼板の金属組織は、幅方向全体にわたっ
て等軸粒とすることができる等の種々の利点がある。
【図１】 本発明に係わる電池用缶の正面図である。
【図２】 図１の一部拡大断面図である。
【図３】 本発明の製造方法を示すフローチャート。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は熱間圧延を示す概略図であ
る。
る。
【図５】 （Ａ）は延伸粒を示す概略図、（Ｂ）は等軸
粒を示す概略図である。
粒を示す概略図である。
【図６】 冷間圧延を示す概略図である。
【図７】 冷間圧延率と面内偏差△ｒの関係を示す概略
図である。
図である。
【図８】 本発明の他の製造方法を示すフローチャート
である。
である。
【図９】 ＤＩ絞り加工を説明するための概略図であ
る。
る。
【図１０】 イヤリングを説明するための概略図であ
る。
る。
【図１１】 鋼板の方向を説明するための概略図であ
る。
る。
１ 電池用缶 ２ 底壁 ３ 周壁 １１ 基板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】上記冷間圧延後は、鋼種に合わせて所要時
間および所要温度で焼鈍を行い、該焼鈍後に鋼種に合わ
せて所要の圧延率で調質圧延を行っている。上記メッキ
工程は、鋼種に合わせて、上記焼鈍・調質圧延の前工程
あるいは後工程で行っている。あるいは、メッキ工程の
前後に焼鈍・調質圧延を２度行っている。尚、上記メッ
キとして、ニッケルメッキを施している。
間および所要温度で焼鈍を行い、該焼鈍後に鋼種に合わ
せて所要の圧延率で調質圧延を行っている。上記メッキ
工程は、鋼種に合わせて、上記焼鈍・調質圧延の前工程
あるいは後工程で行っている。あるいは、メッキ工程の
前後に焼鈍・調質圧延を２度行っている。尚、上記メッ
キとして、ニッケルメッキを施している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】さらに、本発明は、上記製造方法で製造さ
れた電池用缶材料を提供するものである。即ち、鋳造さ
れたスラブを熱間圧延した後に圧延率８０〜９０％で冷
間圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する横
方向及び斜め方向の伸び率を略一定としていることを特
徴とする電池用缶材料を提供するものである。上記した
電池用缶材料は、縦方向の幅変形度／縦方向の板厚変形
度、横方向の幅変形度／横方向の板厚変形度および斜め
方向の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各ランク
ホード値ｒが平均１.２以上で、かつ、これらランクホ
ード値の差である面内異方性△ｒは±０.１５以下とな
っている。
れた電池用缶材料を提供するものである。即ち、鋳造さ
れたスラブを熱間圧延した後に圧延率８０〜９０％で冷
間圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する横
方向及び斜め方向の伸び率を略一定としていることを特
徴とする電池用缶材料を提供するものである。上記した
電池用缶材料は、縦方向の幅変形度／縦方向の板厚変形
度、横方向の幅変形度／横方向の板厚変形度および斜め
方向の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各ランク
ホード値ｒが平均１.２以上で、かつ、これらランクホ
ード値の差である面内異方性△ｒは±０.１５以下とな
っている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１および図２は本発明の製造方法により
製造した電池用缶材料により形成した電池用缶１を示
し、底壁２および周壁３を備えた上端開口の深底円筒形
状である。この缶１の底壁２にプラス側接点２ａを形成
しており、底壁２と周壁３に囲繞された中空部に充填剤
（図示せず）を充填した後、 上端開口にマイナス側接点
を形成した蓋（図示せず）を被せて固着し、 電池を組み
立てている。
に説明する。図１および図２は本発明の製造方法により
製造した電池用缶材料により形成した電池用缶１を示
し、底壁２および周壁３を備えた上端開口の深底円筒形
状である。この缶１の底壁２にプラス側接点２ａを形成
しており、底壁２と周壁３に囲繞された中空部に充填剤
（図示せず）を充填した後、 上端開口にマイナス側接点
を形成した蓋（図示せず）を被せて固着し、 電池を組み
立てている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】まず、第１ステップ＃１として、鋳造され
たスラブを熱間圧延する。この熱間圧延では、図４に示
すように、厚さ２５０ｍｍ、９１２℃のスラブ４をロー
ラ５により圧延率９８.６８％で圧延して厚さ３.３ｍ
ｍ、６９９℃の鋼板６としてコイル状に巻き取る。上記
圧延用のローラ５の下流側では、圧延された鋼板の幅方
向の両側に電熱ヒータからなる加熱手段７Ａ,７Ｂを配
置し、この加熱手段７Ａ,７Ｂにより鋼板の幅方向の両
側を７００℃に加熱する。上記加熱により、鋼板６の幅
方向の両側及び中央部分の金属組織を、後工程の焼鈍で
図５（Ａ）に示すような等軸粒となるようにしている。
たスラブを熱間圧延する。この熱間圧延では、図４に示
すように、厚さ２５０ｍｍ、９１２℃のスラブ４をロー
ラ５により圧延率９８.６８％で圧延して厚さ３.３ｍ
ｍ、６９９℃の鋼板６としてコイル状に巻き取る。上記
圧延用のローラ５の下流側では、圧延された鋼板の幅方
向の両側に電熱ヒータからなる加熱手段７Ａ,７Ｂを配
置し、この加熱手段７Ａ,７Ｂにより鋼板の幅方向の両
側を７００℃に加熱する。上記加熱により、鋼板６の幅
方向の両側及び中央部分の金属組織を、後工程の焼鈍で
図５（Ａ）に示すような等軸粒となるようにしている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】上記したように、第２ステップ＃１の入れ
缶圧延率により幅方向の板厚がほぼ均一であって、か
つ、圧延方向の縦方向、横方向及び斜め方向のランクホ
ード値ｒが１.２以上で伸びがよく、かつ、これらラン
クホード値ｒの差である面内異方性△ｒが±０.１５以
下の冷延鋼板が得られる。
缶圧延率により幅方向の板厚がほぼ均一であって、か
つ、圧延方向の縦方向、横方向及び斜め方向のランクホ
ード値ｒが１.２以上で伸びがよく、かつ、これらラン
クホード値ｒの差である面内異方性△ｒが±０.１５以
下の冷延鋼板が得られる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】図５（Ｂ）に示す延伸粒の場合は、上記図
７に示すように、面内異方性△ｒの絶対値が０.１５以
下におさまるのは、８６〜９０％の範囲であった。上記
第１ステップ＃１の熱間圧延で鋼板６の両端部を加熱手
段７により加熱されない場合には、鋼板６の両側がコイ
ルの巻き取り時に急速に冷やされて、窒化アルミが析出
されず固溶するため、両側の金属組織が延伸粒化する一
方、中央部分が等軸粒となる。よって、金属組織全体が
等軸粒である場合より、第２ステップ＃２の冷間圧延率
を８４〜９０％の範囲に設定し、軸方向両側及び中央部
の面内異方性△ｒを上記±０.１５以下となるように設
定する。
７に示すように、面内異方性△ｒの絶対値が０.１５以
下におさまるのは、８６〜９０％の範囲であった。上記
第１ステップ＃１の熱間圧延で鋼板６の両端部を加熱手
段７により加熱されない場合には、鋼板６の両側がコイ
ルの巻き取り時に急速に冷やされて、窒化アルミが析出
されず固溶するため、両側の金属組織が延伸粒化する一
方、中央部分が等軸粒となる。よって、金属組織全体が
等軸粒である場合より、第２ステップ＃２の冷間圧延率
を８４〜９０％の範囲に設定し、軸方向両側及び中央部
の面内異方性△ｒを上記±０.１５以下となるように設
定する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 （Ａ）は等軸粒を示す概略図、（Ｂ）は延伸
粒を示す概略図である。
粒を示す概略図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｃ
Claims (9)
- 【請求項１】 ＤＩ(Ｄrawing and Ｉroning)絞り加工
で一端開口の円筒形状の電池用缶とする材料を製造する
方法であって、 鋳造されたスラブを熱間圧延した後、冷間圧延し、該冷
間圧延時に鋼種に合わせて８０〜９０％の冷延率で圧延
して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交する横方向及
び斜め方向の伸び率を略一定とした後、該冷延鋼板の表
裏両面にメッキを施していることを特徴とする電池用缶
材料の製造方法。 - 【請求項２】 上記熱間圧延後からコイルに巻き取るま
での間、鋼板の幅方向の両側を加熱手段で加熱した後、
冷延率８３〜８８％で冷間圧延し、その後、焼鈍して金
属組織全体を等軸粒としている請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項３】 上記熱間圧延後、冷延率８４〜９０％で
冷間圧延し、その後焼鈍して鋼板の幅方向及び長さ方向
の全面にわたり、鋼板の縦方向の幅変形度／縦方向の板
厚変形度、横方向の幅変形度／横方向の板厚変形度およ
び斜め方向の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各
ランクホード値ｒを１.２以上とし、かつ、これらラン
クホード値の差である面内異方性△ｒを±０.１５以下
に設定することを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 上記冷間圧延時に鋼板と接するワークロ
ールをシフトさせ、該シフトしたワークロールで圧延さ
れる鋼板の板厚を幅方向に均一としている前記請求項の
いずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 上記冷間圧延の後、鋼種に合わせて所要
時間および所要温度で焼鈍を行い、該焼鈍後に鋼種に合
わせて所要の圧延率で調質圧延を行う前記請求項のいず
れか１項に記載の製造方法。 - 【請求項６】 上記焼鈍および調質圧延は、鋼種に合わ
せて、上記メッキの前工程あるいは／および後工程で行
う請求項５記載の製造方法。 - 【請求項７】 上記メッキとして、ニッケルメッキを施
している前記請求項のいずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項８】 ＤＩ(Ｄrawing and Ｉroning)絞り加工
で一端開口の円筒形状の電池用缶を形成する材料であっ
て、 鋳造されたスラブを熱間圧延した後に冷延率８０〜９０
％で冷間圧延して、圧延方向の縦方向、該縦方向と直交
する横方向及び斜め方向の伸び率を略一定としているこ
とを特徴とする電池用缶材料。 - 【請求項９】 上記縦方向の幅変形度／縦方向の板厚変
形度、横方向の幅変形度／横方向の板厚変形度および斜
め方向の幅変形度／斜め方向の板厚変形度である各ラン
クホード値ｒを１.２以上とし、かつ、これらランクホ
ード値の差である面内異方性△ｒ±を０.１５以下に設
定している請求項８記載の電池用缶材料。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134990A JP2786578B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 電池用缶材料の製造方法及び該電池用缶材料 |
| US08/187,000 US5576113A (en) | 1993-06-04 | 1994-01-27 | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
| EP94101200A EP0629009B1 (en) | 1993-06-04 | 1994-01-27 | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
| DE69404765T DE69404765T2 (de) | 1993-06-04 | 1994-01-27 | Batteriebehälter, Blech für die Formgebung des Batteriebehälters und Verfahren für die Herstellung des Bleches |
| ES94101200T ES2106376T3 (es) | 1993-06-04 | 1994-01-27 | Vaso de baterias; chapa para formar un vaso de baterias y metodo para fabricar dicha chapa. |
| US08/373,438 US5840441A (en) | 1993-06-04 | 1995-01-17 | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
| US08/423,721 US5603782A (en) | 1993-06-04 | 1995-04-18 | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134990A JP2786578B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 電池用缶材料の製造方法及び該電池用缶材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344003A true JPH06344003A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2786578B2 JP2786578B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15141362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134990A Expired - Lifetime JP2786578B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 電池用缶材料の製造方法及び該電池用缶材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786578B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022631A (en) * | 1995-06-01 | 2000-02-08 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Nickelled steel sheet proofed against tight adhesion during annealing and process for production thereof |
| US6126759A (en) * | 1996-02-08 | 2000-10-03 | Nkk Corporation | Steel sheet for 2-piece battery can having excellent formability, anti secondary work embrittlement and corrosion resistance |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5134990A patent/JP2786578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022631A (en) * | 1995-06-01 | 2000-02-08 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Nickelled steel sheet proofed against tight adhesion during annealing and process for production thereof |
| US6126759A (en) * | 1996-02-08 | 2000-10-03 | Nkk Corporation | Steel sheet for 2-piece battery can having excellent formability, anti secondary work embrittlement and corrosion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786578B2 (ja) | 1998-08-13 |
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