JPH06341214A - 巻き段跡のない床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本願発明は梱包時に巻き段跡のないシート床
材を提供する。 【構成】 紙管１に巻いて梱包するシート床材におい
て、床材の切断端からＤ×πの長さ（但しＤは紙管１の
直径）の近傍にシート床材の全巾にわたって形成された
２つの端縁１１，１３を有する帯状発泡体緩衝材（支持
材）１２の奥側の端縁１１が位置するように緩衝材１２
を貼着したことを特徴とする巻き段跡のない床材で効率
よく梱包でき、放置しても巻き段跡を生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は梱包を開梱した時、巻
き段跡のないシート床材を提供するものである。

【０００２】

【従来技術】シート床材を梱包する時、「図４」床材断
面図に示されるように、紙管１にシート床材２を巻きつ
けると、巻きつけ始めた切断端部３の位置でシート床材
の自重により、厚さ４方向に、シート床材が変形５を受
けた。この状態で梱包されたものを「図５」のような従
来床材の斜視図のように開梱すると、シート床材２に巻
き段跡６のしわが発生し、外観上見苦しく苦情の原因と
なった。

【０００３】そこで「図６」に示されるようにシート床
材先端に鋭角に斜めの切込部７を形成したが、巻き段対
策としてはほとんど効果がなかった。

【０００４】この欠点を解決するために「図７」の従来
紙管断面図に示すように紙管１´に凹部８を形成し、こ
こへ切断端を嵌めこむ方法、または「図８」断面図に示
されるように紙管１の周囲に一部養生紙９等を取付け、
この養生紙を巻込んで床 -2- 材を梱包した。しかしいずれの場合も紙管の準備が煩雑
で梱包作業能率が低下した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明の課題は巻芯
のどの位置から巻始めてもシート端部のシート厚さの巻
き段跡がシートの２巻目以後に出ない梱包の可能なシー
ト床材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決する手段】本願発明は上記問題点を解決し
た発明で紙管に巻いて梱包するシート床材において、床
材の切断端からＤ×πの長さ（但しＤは紙管の直径）の
近傍にシート床材の全巾にわたって形成された２つの端
縁を有する帯状の緩衝材（支持材）の奥側の端縁が位置
するように緩衝材を貼着したことを特徴とする巻き段跡
のない床材をその要旨とする。

【０００７】以下図面に基づいて本願発明を説明する。
「図１」は本願発明シート上床材斜視図であり、１０は
シートの厚さ部分を示す。シート床材本体２の切断端３
からＤ×π（但しＤは紙管の直径πは円周率）近傍の位
置に奥側の端縁１１が設定されるように、緩衝材１２を
貼着する。

【０００８】緩衝材はシート床材全巾方向にわたって形
成された帯状の形状である。緩衝材は奥側と手前側の両
方の端縁を有し、巾方向に沿って平行な帯状体であるこ
とが望ましい。

【０００９】紙管にシート床材を巻き付けた時に上記奥
側端縁が切断端の真上に来るのが望ましいが、シートの
厚さや巻強さによってその貼着位置が前後してもよい。
緩衝材はシート床裏面に貼着するのが望ましい。 -3-

【００１０】緩衝材のシート床裏面への貼着方法として
は、両面テープで貼着してもよいが、予め緩衝材に粘着
剤を付与し、これでシート床材裏面に貼着するのが望ま
しい。本願において近傍の位置とはＤ×πの長さから、
前後５ｍｍの範囲の位置であり、望ましくは、（Ｄ×π
＋シート床材の厚さ）の位置である。なお１３は緩衝材
の切断端から手前側の端縁である。

【００１１】緩衝材の手前側端縁から奥側端縁までの距
離である長さは巻芯円周の１／２０〜１／２で好ましく
は１０〜５０ｍｍが好適である。このようにして本願発
明シート床材１５が得られる。

【００１２】「図２」は本願発明シート床材梱包時断面
図であり、紙管１には切断端３を一端としてシート床材
が巻き付けられており、切断端３と緩衝材１２奥側端縁
１１が接触した状態で以後通常通りシート床材１５は紙
管に巻き付けられて、包装紙等で包まれ（図示せず）梱
包される。

【００１３】この時、緩衝材の手前側端縁１３はシート
床材の自重により圧迫され変形するが、この時、緩衝材
は紙管と最初の切断端および２巻目シートによって生ず
る空隙を埋めるとともに、２巻目以後のシート床材を支
持し、梱包後のシート床材に巻き段跡が生じない。

【００１４】緩衝材としては発泡体が望ましいが、加圧
変形が可能な非発泡軟質樹脂でもよい。発泡体緩衝材と
しては、ポリエチレン、ＰＶＣ、ゴム、ポリウレタンの
発泡体が例示され、緩衝材はシート床材の全巾にわたっ
て形成され、発泡倍率が６〜６０倍の例えば高発泡体等
の反揆弾性のそれほど高くない場合ならシート床材とほ
ぼ同じ厚さ２〜５ｍｍか、それより１０〜２０％厚いの
が望ましい。 -4-

【００１５】また本願に使用される緩衝材が５倍以下の
発泡体である等比較的硬い場合には、予め、緩衝材はシ
ート床材とほぼ同じ厚さの発泡体の断面が三角形か、先
にテーバーをかけた形状となる。

【００１６】この断面は「図３」の本願緩衝材断面図に
示されるように略三角形の緩衝材１４が床材端縁と紙管
と２周目巻のシートによって作られる空間を充填し、し
かも紙管を圧迫するシート体を支持するので巻き跡で段
差が生じない。

【００１７】なお施工に際しては任意に緩衝材を除去す
ればよい。

【００１８】

【作用】シート床材の長さ方向の切断端縁よりＤ×π近
傍にシート床材全巾にわたって緩衝材を貼着することに
より、このシート床材を紙管に巻き付けても紙管と切断
端縁と紙管を覆うシート床材裏側との間に生じる空隙を
緩衝材が埋めるとともに、紙管を圧迫するシート体を支
持するので、切断端縁近傍のシートが変形することがな
いので、巻き段跡が生じない。

【００１９】

【実施例】

【実施例１】厚さ３．５ｍｍ全巾１８０ｃｍの発泡シー
ト床材ＣＦＨＤ（東リ社製）の切断端より３１．８ｃｍ
の位置に、シート床材全巾にわたり、長さ５０ｍｍ、発
泡倍率３０倍の軟質ポリエチレンの平行な均一巾の緩衝
材料の奥側縁がくるように予め裏面に粘着剤が塗布され
た緩衝材を貼着した。次に直径１０ｃｍの紙管に上記緩
衝材を貼着したシート床材を巻付けて製造直後に梱包し
た。梱包体は１日放置しても何ら巻き段跡は生じなかっ
た。 -5-

【００２０】

【実施例２】前記緩衝材のかわりに、厚さ３．５ｍｍの
発泡倍率５倍のＰＶＣ発泡体からなる三角形の緩衝材を
用い、三角形の鋭角部分を手前側とし、底辺部分を奥側
とし、実施例１と同様にシート床材を梱包した。所定の
期間放置後開梱したが巻き段跡は生じなかった。

【００２１】

【比較例】緩衝材を貼着していない実施例と同じシート
床材を実施例１と同条件で同じ紙管に巻き付けて梱包し
同じ期間 放置した。得られた床材を開梱すると、紙管
の周囲１０周目の位置まで巻き段跡が認められ、外観上
見苦しかった。

【００２２】

【発明の効果】シート床材梱包時に巻き段跡が生じない
ので、施工後、せっかく施工した床材の外観が見苦しい
ところ苦情を皆無にすることができた。またシート床材
の梱包作業の能率が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明シート床材斜視図である。

【図２】 シート床材の断面図である。

【図３】 緩衝材の斜視図である。

【図４】 従来の紙管に巻かれたシート床材断面図であ
る。

【図５】 「図４」のシート床材を開梱した斜視図であ
る。

【図６】 従来の床材の切断端の斜視図である。

【図７】 従来の改良された紙管の断面図である。

【図８】 従来の改良された紙管の断面図である。 -6-

【符号の説明】

１，１´は紙管、２はシート床材、３は空隙部、６は巻
き段跡、１２は緩衝材１１は奥側端縁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙管に巻いて梱包するシート床材におい
   て、床材の切断端からＤ×πの長さ（但しＤは紙管の直
   径πは円周率）の近傍シート床材の全巾にわたって形成
   された２つの端縁を有する帯状のに緩衝材（支持材）の
   奥側の端縁が位置するように緩衝材を貼着したことを特
   徴とする巻き段跡のない床材。
2. 【請求項２】 緩衝材が発泡体である請求項１の巻き段
   跡のない床材。