JPH0634116A - 乾留焼却方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック等の廃棄物、特にＦＲＰ屑等の
燃えにくいものに対しても、その可燃性部分をほぼ完全
に燃焼させることの可能な乾留焼却方法を提供する。 【構成】 第一室（２Ａ）に廃棄物を投入して乾留し、
発生したガスを第二室（２Ｂ）に導き、ここでガスを燃
焼させる。次に、今度は第二室（２Ｂ）に廃棄物を投入
して乾留し、発生したガスを第一室（２Ａ）に導き、こ
こでガスと共に、先に乾留した残滓を燃焼させることに
より、廃プラスチック類をほぼ完全に焼却することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック等の廃棄
物、特にＦＲＰ屑等を効率よく焼却することの可能な乾
留焼却方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾留式焼却炉は、プラスチック等
の廃棄物を投入し、少量の一次空気を送って不完全燃焼
させ、乾留を行う乾留塔と、その乾留塔で発生した乾留
ガスを導き、且つ二次空気と混合して点火する燃焼器を
備えたガス導入路と、そのガス導入路から乾留ガスと空
気との混合体を導入し、乾留ガスを完全燃焼させる燃焼
塔とを有している（例えば、実公平２−２０５９１号公
報参照）。通常、乾留塔では比較的低温（例えば３００
〜４００°Ｃ）で燃焼及び乾留が行われ、燃焼塔では比
較的高温（例えば７００〜８００°Ｃ）で燃焼が行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
乾留式焼却炉では、乾留炉でプラスチック、ＦＲＰ等の
焼却、乾留を行っても、一部の樹脂或いはカーボン等の
可燃性物質が残留し、残滓が多いという問題があった。
特に、ＦＲＰは燃えにくいため、残滓が多くなってい
た。

【０００４】また、ＦＲＰの焼却の場合には、乾留塔内
温度が低い（例えば３００〜４００°Ｃ）為に、含有し
ていたガラス繊維（軟化点８５０〜８６０°Ｃ）の強度
が低下せず、焼却残留物の嵩容積がＦＲＰの状態とほと
んど変化せず、乾留塔からの排出作業やその後の廃棄作
業が困難であった。この焼却残留物をクラッシャーで粉
砕する場合には、大きな動力を要するという問題もあっ
た。

【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、通常のプラスチックのみならず、ＦＲＰ等
の燃えにくいものに対しても、その可燃性部分をほぼ完
全に燃焼させることの可能な乾留焼却方法及び装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本願第一の発明は、第一室に被焼却物を投入し、
該第一室で被焼却物を乾留し、発生したガスを第二室に
導き、該第二室でガスを燃焼させ、その後、今度は前記
第二室に被焼却物を投入し、該第二室で被焼却物を乾留
し、発生したガスを第一室に導き、該第一室でガスと共
に先に乾留した残滓を燃焼させることを特徴とする乾留
焼却方法を要旨とする。

【０００７】また、本願第二の発明は上記乾留焼却方法
を実施するための装置を提供するもので、一次空気供給
装置と開閉手段を有する排気通路とを備え、被焼却物の
乾留及びガスの燃焼を行うことの可能な第一室と、一次
空気供給装置と開閉手段を有する排気通路とを備え、被
焼却物の乾留及びガスの燃焼を行うことの可能な第二室
と、前記第一室で発生した乾留ガスを前記第二室に導く
第一ガス導入路であって、ガスの流れを断続する開閉手
段と乾留ガスに二次空気を混合して第二室に送り込む燃
焼器を備えた第一ガス導入路と、前記第二室で発生した
乾留ガスを前記第一室に導く第二ガス導入路であって、
ガスの流れを断続する開閉手段と乾留ガスに二次空気を
混合して第一室に送り込む燃焼器を備えた第二ガス導入
路とを有することを特徴とする乾留焼却装置を要旨とす
る。

【０００８】

【作用】上記構成の乾留焼却方法では、まず、最初に第
一室でプラスチック、ＦＲＰ等の被焼却物の乾留を行
い、第二室で乾留ガスの燃焼を行う。この場合、乾留を
行っている第一室内の温度は、通常３００〜４００°Ｃ
と比較的低いため、被焼却物中の可燃物の完全な焼却は
期待できず、例えば、ＦＲＰは焼却後においてもカーボ
ンがガラス繊維表面に残留し、更にＦＲＰが多数重なっ
た部分には樹脂の未燃物も残る。次に、第１室中に投入
した被焼却物の乾留が終了した後、今度は被焼却物を第
二室に投入して乾留を行い、発生した乾留ガスは第一室
に送って燃焼させる。この第一室には前回の乾留時の残
滓が残留しているが、乾留ガスを燃焼する際の高温によ
り、残滓中の可燃物、例えばガラス繊維表面のカーボン
や未燃焼樹脂がほぼ完全に燃焼する。かくして、被焼却
物の可燃性部分はほとんどを焼却できる。更に、乾留ガ
スを燃焼させる室の温度は吹き込み過剰空気量により調
整できるので、その温度を低く設定することにより、残
滓中の残留ガラス繊維の強度を保って再利用することが
でき、また、温度を高く設定することにより残留ガラス
繊維の強度を低下させて減容化させることもできる。

【０００９】上記構成の乾留焼却装置では、第一室に接
続している排気通路を閉じ、第二室に接続している排気
通路を開き、第一ガス導入路を開き且つその燃焼器を作
動させ、更に、第二ガス導入路を閉じた状態で、第一室
に被焼却物を投入し、その第一室に一次空気供給装置で
一次空気を供給することにより、第一室で被焼却物の燃
焼、乾留を行うことができ、次いで、その第一室で発生
した乾留ガスを第一ガス導入路で導き出し、その第一ガ
ス導入路に設けている燃焼器で二次空気を混合して第二
室に送り込むことにより、その第二室で乾留ガスの燃焼
を行うことができる。従って第一室を乾留室として作用
させ、第二室を燃焼室として作用させることができる。
また、第一室に接続している排気通路を開き、第二室に
接続している排気通路を閉じ、第一ガス導入路を閉じ、
第二ガス導入路を開き且つその燃焼器を作動させた状態
で、第二室に被焼却物を投入し、その第二室に一次空気
供給装置で一次空気を供給することにより、第二室で被
焼却物の燃焼、乾留を行うことができ、その第二室で発
生した乾留ガスを第二ガス導入路で第一室に導くことに
より、第一室で乾留ガスの燃焼を行うことができる。す
なわち、第二室を乾留室として作用させ、第一室を燃焼
室として作用させることができる。

【００１０】従って、第一室と第二室を、乾留室として
使用したり、燃焼室として使用したりすることが可能で
あり、交互に乾留作用と燃焼作用とを行うように切り換
えて使用することにより、上記方法を実施でき、被焼却
物の可燃性物質をほぼ完全に焼却することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例による乾留焼却装置の
概略断面図、図２はその概略平面図、図３はそのフロー
シートである。１Ａは、被焼却物の乾留及びガスの燃焼
を行うことの可能な第一室２Ａを形成する第一乾留燃焼
塔であり、下端に一次空気を供給する一次空気供給装置
３Ａを有している。この一次空気供給装置３Ａは、第一
室２Ａに開口した一次空気孔４Ａ、その周囲の空気チャ
ンバ５Ａ、一次ブロワー６Ａ等からなる。第一乾留燃焼
塔１Ａの上端には、排気ガスの排気通路８Ａ（例えば煙
突）が設けられており、その上端には開閉手段として防
爆安全弁兼用スタックダンパー９Ａが設けられている。
このスタックダンパー９Ａは自重により閉じているが、
内圧が高くなった時にはその内圧によって跳ね上げら
れ、開くことができるものである。また、このスタック
ダンバー９Ａを開くためのワイヤ１０Ａ及びその巻き上
げ具１１Ａも設けられている。更に、第一乾留燃焼塔１
Ａの上端には防爆安全弁１３Ａを備えた非常用排気通路
１４Ａも設けられており、スタックダンパー９Ａと共に
二重の防爆安全を図るようになっている。

【００１２】第一乾留燃焼塔１Ａの側面には、上部マン
ホール１６Ａと下部マンホール１７Ａが設けられてい
る。第一乾留燃焼塔１Ａに形成している第一室２Ａの周
囲には、ジャケット１９Ａが形成されており、その上端
には排気口２０Ａが形成されている。このジャケット１
９Ａは冷却水を入れるためのものであり、その底部に冷
却水を入れておくことにより、その冷却水が蒸発して第
一室２Ａの壁材を冷却し、保護することができる。

【００１３】１Ｂは、被焼却物の乾留及びガスの燃焼を
行うことの可能な第二室２Ｂを形成する第二乾留燃焼塔
であり、第一乾留燃焼塔１Ａと同一の構造となってい
る。なお、以下の説明及び図面において、第二乾留燃焼
塔１Ｂを構成する部品には、第一乾留燃焼塔１Ａの対応
する部品に付けている符号のＡをＢに代えた符号を付け
て示す。

【００１４】２３Ａは、第一室２Ａで発生した乾留ガス
を第二室２Ｂに導くように設けられた第一ガス導入路で
あり、通常、第一室２Ａの上部に接続され、且つ第二室
２Ｂの下部に接続されている。この第一ガス導入路２３
Ａには、第一室２Ａの近傍にガスの流れを断続する開閉
手段、例えばダンパー２４Ａが設けられており、且つ、
第二室２Ｂの近傍には、燃焼器２５Ａが形成されてい
る。この燃焼器２５Ａは、二次空気を第二室２Ｂに向か
う方向に吹き出す二次空気孔２６Ａを有しており、その
二次空気孔２６Ａには空気チャンバ２７Ａを介して二次
ブロワー２８Ａが接続されている。また、その二次空気
孔２６Ａの近傍には点火バーナー２９Ａも設けられてい
る。

【００１５】２３Ｂは、第二室２Ｂで発生した乾留ガス
を第一室２Ａに導くように設けられた第二ガス導入路で
あり、第一ガス導入路２３Ａと同一構造となっている。
この第二ガス導入路２３Ｂを構成する部品にも、第一ガ
ス導入路２３Ａを構成する部品に付けている符号のＡを
Ｂに代えた符号を付けて示す。

【００１６】次に、上記構成の乾留燃焼装置の動作を、
ＦＲＰ屑を焼却する場合を例にとって説明する。

【００１７】まず、第一室２Ａに接続している排気通路
８Ａの上端のスタックダンパー９Ａを閉、第二室２Ｂに
接続している排気通路８Ｂの上端のスタックダンパー９
Ｂを開とする。また、第一ガス導入路２３Ａのダンパー
２４Ａを開、第二ガス導入路２３Ｂのダンパー２４Ｂを
閉状態とする。この状態で第一乾留燃焼塔１Ａの上部マ
ンホール１６Ａより被焼却物であるＦＲＰ屑を第一室２
Ａ内に投入し、上部マンホール１６Ａを閉じた後、下部
マンホール１７Ａより着火する。火力が強くなったら、
一次ブロワー６Ａの運転を開始し、一次空気を第一室２
Ａ内に供給し始め、同時に下部マンホール１７Ａは閉じ
る。その後、一次空気の供給を継続し、第一室２Ａ内の
ＦＲＰ屑を燃焼させ、乾留を行う。ここで、一次空気の
供給量は乾留が行われるように設定されている。

【００１８】第一室２Ａ内で乾留を開始し、発生した乾
留ガスが第一ガス導入路２３Ａ内に流れ始めた時点で、
第一ガス導入路２３Ａの点火バーナー２９Ａに点火し、
且つ二次ブロワー２８Ａの運転を開始して燃焼器２５Ａ
内に二次空気を供給する。これにより、第一室２Ａ内で
発生した乾留ガスが、第一ガス導入路２３Ａを流れ、燃
焼器２５Ａ内において供給された二次空気と混合され、
点火バーナー２９Ａにより着火され、その後第二室２Ｂ
に導入され、そこで完全燃焼する。この時、第二室２Ｂ
の底部に設けている一次空気供給装置３Ｂの一次ブロワ
ー６Ｂを運転し、適当量の一次空気を第二室２Ｂに供給
しておく。点火バーナー２９Ａは燃焼器２５Ａにおける
炎が安定した時点で停止する。以後、この状態を続ける
ことにより、第一室２Ａ内ではＦＲＰ屑の乾留が行わ
れ、発生した乾留ガスは第二室２Ｂ内で完全に燃焼され
る。燃焼により発生した排気ガスは、第二室２Ｂの排気
通路８Ｂから排出される。ここで、第二室２Ｂはこの場
合燃焼室として作用するが、室内温度は一次ブロワー６
Ｂよりの空気量により、調節できる。

【００１９】第一室２Ａに投入したＦＲＰ屑の乾留が終
了すると、今度は、第一室２Ａに接続している排気通路
８Ａの上端のスタックダンパー９Ａを開、第二室２Ｂに
接続している排気通路８Ｂの上端のスタックダンパー９
Ｂを閉、第一ガス導入路２３Ａのダンパー２４Ａを閉、
第二ガス導入路２３Ｂのダンパー２４Ｂを開とし、第二
室２ＢにＦＲＰ屑を投入し、前回と同様の操作を行う。
これにより、今度は第二室２Ｂで乾留が行われ、発生し
た乾留ガスは第二ガス導入路２３Ｂを流れ、燃焼器２５
Ｂにおいて火炎化し、第一室２Ａ内に導かれ、そこで完
全燃焼される。この時、第一室２Ａ内には前回の乾留の
際に生じた乾留残留物が入っており、この残留物はガラ
ス繊維、未燃カーボン、及び未燃樹脂分であるが、第一
室２Ａ内は乾留ガスの燃焼により高温となるので、残留
物の未燃物は完全に燃焼する。かくして、第一室２Ａ内
の残滓を極めて少なくすることができる。

【００２０】ここで、乾留ガスが燃焼中の第一室２Ａの
温度は、一次ブロワー６Ａによって第一室２Ａ内に供給
する一次空気量により調整できる。この室内温度を５５
０°Ｃ程度に抑えた場合には、残滓中のガラス繊維が強
度を保った状態に保たれ、その状態で下部マンホール１
７Ａから取り出し、再利用することができる。一方、室
内温度を８５０°Ｃ程度とすると、ガラス繊維の強度は
著しく低下し、残滓を細粉化する時の動力を大幅に節減
できる。従って、燃焼室温度は、後で取り出す残滓に望
まれる形態に応じて定めればよい。

【００２１】以下、同様の動作を繰り返し、第一室２
Ａ、第二室２Ｂを交互に、乾留室、燃焼室として使用す
ることにより、ＦＲＰ屑のように焼却しにくい被焼却物
に対してもその可燃分をほぼ確実に焼却することができ
る。

【００２２】なお、上記実施例では、二次ブロワー２８
Ａ、２８Ｂをそれぞれ、第一室、第二室に対応して設け
ているが、第一室、第二室に対して共通の二次ブロワー
を用い、ダンパーで切り換える構成としてもよい。ま
た、上記実施例では、ＦＲＰ屑等の廃棄物を単に焼却す
る場合のみを示したが、本発明はこの場合に限らず、焼
却時に生じる燃焼熱を有効利用することも可能である。
その場合には、第一室２Ａ、第二室２Ｂ内に熱交換器を
設け、燃焼ガスの熱を回収するように構成すればよい。
更に、上記実施例では燃焼ガスを単に排気通路８Ａ又は
８Ｂから排出しているが、必要に応じこの排気通路に集
塵装置等を設けてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明方法は、
第一室で被焼却物の乾留を行い、そこで発生した乾留ガ
スを第二室に送って燃焼させ、その乾留動作が終了した
後は、今度は第二室に被焼却物を投入して乾留を行い、
発生した乾留ガスを第一室に送って燃焼させる構成とし
たので、乾留動作によって可燃性の未燃物を多く含んだ
残滓が生じたとしても、この残滓を含んだ室で乾留ガス
の燃焼を行うことにより、残滓中の可燃物、例えばガラ
ス繊維表面のカーボンや未燃焼樹脂をほぼ完全に燃焼さ
せることができ、ＦＲＰ屑のようにきわめて焼却しにく
いものでも、良好に焼却し、残滓を極めて少なくするこ
とができるという効果を有している。

【００２４】また、本発明装置は、それぞれが乾留、燃
焼を行うことの可能な第一室、第二室を、それぞれが開
閉手段と燃焼器を備えた第一ガス導入路と第二ガス導入
路とで連結するという構成としたので、開閉手段や燃焼
器の切り換えによって、第一室と第二室を交互に、乾留
室及び燃焼室として使用することができ、上記した本発
明方法を実施して、被焼却物を良好に焼却できるという
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による乾留焼却装置の概略断
面図

【図２】その概略平面図

【図３】そのフローシート

【符号の説明】

１Ａ 第一乾留燃焼塔 １Ｂ 第二乾留燃焼塔 ２Ａ 第一室 ２Ｂ 第二室 ３Ａ、３Ｂ 一次空気供給装置 ４Ａ、４Ｂ 一次空気孔 ６Ａ、６Ｂ 一次ブロワー ８Ａ、８Ｂ 排気通路 ９Ａ、９Ｂ スタックダンパー １６Ａ、１６Ｂ 上部マンホール １７Ａ、１７Ｂ 下部マンホール ２３Ａ 第一ガス導入路 ２３Ｂ 第二ガス導入路 ２４Ａ、２４Ｂ ダンパー ２５Ａ、２５Ｂ 燃焼器 ２６Ａ、２６Ｂ 二次空気孔 ２９Ａ、２９Ｂ 点火バーナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一室に被焼却物を投入し、該第一室で
   被焼却物を乾留し、発生したガスを第二室に導き、該第
   二室でガスを燃焼させ、その後、今度は前記第二室に被
   焼却物を投入し、該第二室で被焼却物を乾留し、発生し
   たガスを第一室に導き、該第一室でガスと共に先に乾留
   した残滓を燃焼させることを特徴とする乾留焼却方法。
2. 【請求項２】 一次空気供給装置と開閉手段を有する排
   気通路とを備え、被焼却物の乾留及びガスの燃焼を行う
   ことの可能な第一室と、一次空気供給装置と開閉手段を
   有する排気通路とを備え、被焼却物の乾留及びガスの燃
   焼を行うことの可能な第二室と、前記第一室で発生した
   乾留ガスを前記第二室に導く第一ガス導入路であって、
   ガスの流れを断続する開閉手段と乾留ガスに二次空気を
   混合して第二室に送り込む燃焼器を備えた第一ガス導入
   路と、前記第二室で発生した乾留ガスを前記第一室に導
   く第二ガス導入路であって、ガスの流れを断続する開閉
   手段と乾留ガスに二次空気を混合して第一室に送り込む
   燃焼器を備えた第二ガス導入路とを有することを特徴と
   する乾留焼却装置。