JPH06339852A - ボアのホーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真円度および円筒度の精度をともに向上させ
ることが可能で、砥石の延命化もを実現できるボアのホ
ーニング方法を提供する。 【構成】 複数個の砥石２を環状に配置してなるホーン
１によりシリンダブロックＳに設けたシリンダボアＢを
ホーニングするに際して、シリンダボアＢのホーン１を
挿入する側とは反対側にクーラントノズル２１を設ける
と共に、砥石２の間には軸方向でかつこのホーン１の先
端で開口する切欠１２を設け、クーラントノズル２１か
らシリンダボアＢにおける熱容量がもっとも少ない部分
に向けてクーラントＣを噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エンジンのシリンダ
ボアなどのワークに設けたボアをホーニングする際に利
用されるボアのホーニング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のように、例えば、エンジンのシリ
ンダボアをホーニングする場合、最近では、シリンダブ
ロックの軽量化が進んでシリンダボア部分の肉厚が薄く
かつ不均一なものとなっていることから、発生する熱に
よって不均一な変形が生じやすく、真円度および円筒度
の精度を高めることが困難になりつつある。

【０００３】そこで、従来よりも積極的にシリンダボア
の加工面を冷却するための技術が開発され、そして、採
用されており、この積極的に冷却を行うホーニング方法
としては、例えば、図３に示すように、複数個の砥石５
２を環状に配置してなるホーン５１の内部にクーラント
流路５３を設けると共にこのクーラント流路５３を砥石
５２の間で開口させ、シリンダボアＢｏの上方に位置さ
せたクーラント吐出部６０から吐出するクーラントＣｏ
だけでなく、クーラント流路５３からもクーラントＣｏ
を供給して冷却しながらホーニングする技術が知られて
いる。

【０００４】このようなホーニング方法に関しては、例
えば、「自動車技術ハンドブック生産・品質・整備編」
１９９２年６月１５日 社団法人自動車技術会編集・
発行の第１９８頁に若干の記載がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したホ
ーニング方法にあっては、クーラントＣｏをシリンダボ
アＢｏの加工面に供給することができるものの、シリン
ダボアＢｏがその円周方向において均一な度合いで冷却
されることから、サイアミーズ構造のシリンダブロック
等円周方向におけるシリンダボアＢｏの熱容量差が大き
い場合には、加工中のシリンダボアＢｏに所々で温度差
が生じてしまうため、精度の高い真円度および円筒度を
得るのに十分であるとはいえないという問題を有してお
り、この問題を解決することが従来の課題となってい
た。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、上記した従来の課題に着目
してなされたもので、真円度および円筒度の精度をいず
れも向上させることが可能であり、加えて、砥石の寿命
を延ばすことができるボアのホーニング方法を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるボアの
ホーニング方法は、複数個の砥石を環状に配置してなる
ホーンによりワークに設けたボアをホーニングするに際
して、前記ボアのホーンを挿入する側とは反対側にクー
ラントノズルを設けると共に、前記砥石の間には軸方向
でかつ当該ホーンの先端で開口する切欠を設け、前記ク
ーラントノズルからボアにおける熱容量がもっとも少な
い部分に向けてクーラントを噴射する構成としたことを
特徴としており、このようなボアのホーニング方法の構
成を前述した従来の課題を解決するための手段としてい
る。

【０００８】

【発明の作用】この発明に係わるボアのホーニング方法
では、クーラントノズルから噴射されたクーラントは、
ホーンの切欠によってボアの内面に直接当たることとな
り、さらに、この部分がボアの内面における熱容量がも
っとも少ない部位であることから、円周方向におけるボ
アの熱容量差が大きい場合であっても、加工中のボアに
所々で温度差が生じることがほとんどなく、したがっ
て、真円度および円筒度の精度がそれぞれ向上すること
となる。

【０００９】また、クーラントの供給状況がよくなるこ
とから、砥石の寿命が延びることとなる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１および図２はこの発明に係わるボアの
ホーニング方法の一実施例を示しており、この実施例で
は、エンジンのシリンダボアをホーニングする場合を示
している。

【００１２】図に示すホーン１は略円筒状をなすもの
で、その外周面には６個の砥石２が６０゜の間隔をもっ
て配置してあり、この場合、これらの砥石２はホーン１
の中空部分と外部との間で摺動可能とした砥石保持体３
にそれぞれ装着してある。そして、このホーン１は、基
端側（図１上端側）に形成した小径円筒部１ａをホーニ
ング盤の支持軸（図示せず）に連結するようになってお
り、小径円筒部１ａに径方向に設けたピン４を介して回
転力が伝達されるようになっている。

【００１３】このホーン１は、その中空部分に円錐面５
ａを有する先端側押圧体５を収納しており、この先端側
押圧体５は小径円筒部１ａを通して挿入したロッド６の
先端に受圧板７を介して連結してある。また、この中空
部分には、先端側押圧体５の上方に位置する同じく円錐
面８ａを有する基端側押圧体８が収納してあり、この基
端側押圧体８はロッド６の下端近傍に嵌着してある。

【００１４】これらの押圧体５，８には、基端側押圧体
８の上方でかつロッド６に嵌装して収納した押し出し用
圧縮コイルばね９から図１下向きの押圧力が付与されて
おり、これらの押圧体５，８の各円錐面５ａ，８ａを砥
石保持体３の中空部分側でかつ上下に設けた受圧斜面３
ａ，３ａにそれぞれ当接させることによって、前記図１
下向きの押圧力で砥石２を径方向に押し出すようにして
ある。

【００１５】また、中空部分を閉塞するばね受け１０と
受圧板７との間には、先端側押圧体５の中心を貫通する
圧縮コイルばね１１が設けてあり、図１上向きの力を両
押圧体５，８に付与して、押し出し用圧縮コイルばね９
から砥石２に付与される押圧力を一定に保持するように
している。

【００１６】さらに、このホーン１は、その外周面に軸
方向でかつ先端（図１下端）で開口する切欠１２を複数
設けており、これらの切欠１２は６個の砥石２の各間に
設けてある。

【００１７】一方、シリンダブロックＳを載置するベッ
ド２０には、すなわち、シリンダボアＢのホーン１を挿
入する側とは反対側には、この実施例において、クーラ
ントノズル２１が２個設けてあると共に、シリンダブロ
ックＳとホーン１との間にはクーラント吐出口２２ａ，
２２ａを内周面に有するホーンガイド２２が設けてあ
り、ベッド２０のクーラントノズル２１，２１は、シリ
ンダブロックＳのシリンダボアＢにおける熱容量がもっ
とも少ない部分にクーラントＣを噴射できるようにして
それぞれ設置してある。

【００１８】上記したホーン１を用いて、クーラントノ
ズル２１，２１を設置したベッド２０上のシリンダブロ
ックＳに対して、シリンダボアＢのホーニングを行うに
際しては、ホーンガイド２２を通して回転するホーン１
を下降させ、仮想線で示すように、シリンダボアＢに挿
入する。

【００１９】そして、ホーンガイド２２のクーラント吐
出口２２ａ，２２ａからクーラントＣを吐出させると共
にクーラントノズル２１，２１から上方に向けてクーラ
ントＣを噴出させながら、回転するホーン１に上下運動
を行わせ、シリンダボアＢの内面を加工する。

【００２０】このとき、クーラントＣが、クーラント吐
出口２２ａ，２２ａからシリンダボアＢに供給されてい
るのに加えて、ホーン１に切欠１２が設けてあることに
よって、クーラントノズル２１，２１から噴射されたク
ーラントＣが、シリンダボアＢの内面に直接当たるの
で、シリンダボアＢは十分に冷却されることとなる。

【００２１】また、クーラントノズル２１，２１から噴
射されたクーラントＣが当たる部分は、シリンダボアＢ
の内面における熱容量がもっとも少ない部位すなわち、
クーラントノズル２１からクーラントＣを噴射しないで
加工した場合において、真円とならず楕円となってしま
う時の短径となる部位や円筒が円錐台や鼓形状等のいび
つな形状となる時の小径部位としてあることから、たと
え円周方向におけるシリンダボアＢの熱容量差が大きい
場合でも、加工中のシリンダボアＢに所々で温度差が生
じることはほとんどないので、真円度および円筒度の精
度が向上することとなる。

【００２２】さらに、クーラントＣの供給量が増加する
と共に供給状況がよくなることから、砥石２の寿命も延
びることとなる。

【００２３】そこで、上記したホーニング方法でシリン
ダボアＢのホーニング加工を行ったところ、従来にも増
して真円度および円筒度の精度が向上する結果が得ら
れ、また、砥石２の寿命が約１０％延びるという結果を
得た。

【００２４】なお、この実施例では、この発明に係わる
ボアのホーニング方法をエンジンのシリンダボアのホー
ニングに適用した場合を例示したが、これに限定される
ものではなく、また、この発明に係わるボアのホーニン
グ方法の詳細な構成も、上記した実施例に限定されるも
のではない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
ボアのホーニング方法では、上記した構成としたから、
ワークの特性の差にかかわらず真円度および円筒度の精
度をともに向上させることが実現でき、しかも、砥石の
延命化が図れるという非常に優れた効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わるボアのホーニング方法の一実
施例を示すシリンダボアをホーニングする場合の断面説
明図である。

【図２】図１に示したホーンの底面説明図である。

【図３】従来におけるボアのホーニング方法を示すシリ
ンダボアをホーニングする場合の側面説明図である。

【符号の説明】

１ ホーン ２ 砥石 １２ 切欠 ２１ クーラントノズル Ｂ シリンダボア（ボア） Ｃ クーラント Ｓ シリンダブロック（ワーク）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の砥石を環状に配置してなるホー
   ンによりワークに設けたボアをホーニングするに際し
   て、前記ボアのホーンを挿入する側とは反対側にクーラ
   ントノズルを設けると共に、前記砥石の間には軸方向で
   かつ当該ホーンの先端で開口する切欠を設け、前記クー
   ラントノズルからボアにおける熱容量がもっとも少ない
   部分に向けてクーラントを噴射することを特徴とするボ
   アのホーニング方法。