JPH0985623A - ホーニング加工におけるドレス方法およびドレス部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワークと略同一形状（同一形状を含む）のドレ
ス部材を用い、ワークの加工内面と対応してドレス部材
の所定部位にドレス面を形成し、ワークに代えてドレス
部材をセットしてドレスすることで、ホーニングに用い
られる砥石を何等特別なドレス装置を設けることなく簡
単にドレス（形状修正）することができるホーニング加
工におけるドレス方法の提供を目的とする。 【解決手段】ホーニングで用いられる砥石を形状修正す
るホーニング加工におけるドレス方法であって、ワーク
１と略同一形状のドレス部材８を用い、上記ワーク１の
加工内面３と対応して上記ドレス部材８の所定部位にド
レス面１２を形成し、上記ワーク１に代えてドレス部材
８をセットしてドレスすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ホーニ
ングで用いられるダイヤモンド砥石を形状修正（dressi
ng）するようなホーニング加工におけるドレス方法およ
びドレス部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にエンジンのシリンダブロックに形
成されたシリンダボアはホーニング加工により充分な真
円度および円筒度を有する形状精度に加工されるが、こ
のホーニング加工に用いるホーニングツールのダイヤモ
ンド砥石が偏磨耗すると、ボア加工精度が不安定となる
ため、上述のダイヤモンド砥石をドレスする必要性が生
ずる。

【０００３】ここで、上述のダイヤモンド砥石が偏摩耗
する理由について述べると、次の通りである。すなわ
ち、図６に示すようにワーク６１の加工内面６２をホー
ニングツール６３に拡張および収縮可能に設けられたダ
イヤモンド砥石６４でホーニング加工する際、ホーニン
グツール６３のストローク下方に下部制約条件としての
止り穴６５がある場合、ダイヤモンド砥石６４の回転お
よび上下往復動時において上方へのオーバストロークＬ
１は確保できるものの、下方への充分なオーバストロー
クＬ２を確保することができず、加工内面６２の下部の
取り代が減少して、ワーク６１の加工内面６２は下方が
小径で上方が大径状となる。

【０００４】このような加工内面６２の加工精度悪化を
防止するために、ドゥエル（dwell）加工（ホーニング
ツール６３を上下動させることなく回転だけで加工する
こと）が実施されるが、このドゥエル加工時にあっては
ダイヤモンド砥石６４における上側の砥粒に対して下側
の砥粒には大きな負荷が付勢され、この結果、ダイヤモ
ンド砥石６４が偏摩耗する。なお、図６においてＬはワ
ーク加工部の長さ、Ｌ３は全ストロークを示す。

【０００５】このようにダイヤモンド砥石６４が偏摩耗
した場合には、このダイヤモンド砥石６４をドレスする
必要があるが、斯るドレスをホーニング装置（ホーニン
グマシン）の機上で行なう場合、スペースおよび構造上
の制約によりドレス装置が極めて複雑化するので、実用
化されるには至っていないのが現状である。

【０００６】一方、特開平３−２６４６０号公報に記載
のようにシリンダブロック７１（図７参照）のシリンダ
ボア７２をホーニングツール７３に拡張および収縮可能
に取付けられたダイヤモンド砥石７４でホーニング加工
する時、実際にシリンダブロック７１に対してシリンダ
ヘッドを締付けたのと同等条件下にてホーニング加工す
ることを目的として、上述のシリンダブロック７１のト
ップデッキ面にホーニングツール７３が通る穴７５をも
ったダミーヘッド７６をボルトアップしてホーニング加
工するエンジンのシリンダ内周面の仕上げ加工方法もあ
るが、同公報にはドレス方法までは開示されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、ワークと略同一形状（同一形状を含む）の
ドレス部材を用い、ワークの加工内面と対応してドレス
部材の所定部位にドレス面を形成し、ワークに代えてド
レス部材をセットしてドレスすることで、ホーニングに
用いられる砥石を何等特別なドレス装置を設けることな
く簡単にドレス（形状修正）することができるホーニン
グ加工におけるドレス方法の提供を目的とする。

【０００８】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、ドレス部材はシリン
ダのボア面をドレス面と成すことで、シリンダボアのホ
ーニング加工に用いられる砥石をドレス部材のドレス面
にて容易に形状修正することができるホーニング加工に
おけるドレス方法の提供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項３記載の発明は、ワーク
と略同一形状（同一形状を含む）で、シリンダボア面を
ドレス面と成したドレス部材を構成することで、このド
レス部材をワークに代えてセットすれば、ホーニング加
工に用いられる砥石を何等特別な装置を設けることなく
簡単にドレスすることができるドレス部材の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ホーニングで用いられる砥石を形状修正する
ホーニング加工におけるドレス方法であって、ワークと
略同一形状のドレス部材を用い、上記ワークの加工内面
と対応して上記ドレス部材の所定部位にドレス面を形成
し、上記ワークに代えてドレス部材をセットしてドレス
するホーニング加工におけるドレス方法であることを特
徴とする。

【００１１】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記ドレス部材はシ
リンダのボア面をドレス面と成したホーニング加工にお
けるドレス方法であることを特徴とする。

【００１２】この発明の請求項３記載の発明は、ワーク
と略同一形状で、シリンダボア面がドレス面に形成され
たドレス部材であることを特徴とする。

【００１３】

【発明の作用および効果】この発明の請求項１記載の発
明によれば、ホーニングで用いられる砥石を形状修正
（ドレス）する時には、ワークの加工内面と対応する部
位に上述のドレス面が形成されたドレス部材をワークに
代えてセットすると、このドレス部材における上記ドレ
ス面にてホーニング砥石をドレスすることができる。こ
の結果、ホーニングに用いられる砥石を何等特別なドレ
ス装置を設けることなく簡単にドレス（形状修正）する
ことができる効果がある。

【００１４】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のドレス
部材はシリンダのボア面をドレス面と成したので、シリ
ンダボアのホーニング加工に用いられる砥石をドレス部
材のドレス面にて容易に形状修正することができる効果
がある。

【００１５】この発明の請求項３記載の発明によれば、
ワークと略同一形状で、シリンダボア面がドレス面に形
成されたドレス部材であるから、このドレス部材をワー
クに代えてセットすると、シリンダボアのホーニング加
工に用いられる砥石を何等特別なドレス装置を設けるこ
となく上述のドレス面にて容易に形状修正することがで
きる効果がある。

【００１６】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はホーニング加工におけるドレス方法およ
びドレス部材を示し、図１はワークとしてのシリンダブ
ロック１におけるシリンダ２のボア面３（図２参照）を
ホーニング加工するステーション平面レイアウトを示
し、ホーニング前工程から直線状のライン４に搬送され
たシリンダブロック１は第１のホーニングマシン５が配
置された部位において荒ホーニング加工され、第２のホ
ーニングマシン６が配置された部位において仕上げホー
ニング加工され、ボア計測マシン７が配置された部位に
おいてホーニング加工済みのボア計測が実行された後
に、ホーニング後工程に向けて搬出される。

【００１７】上述の第１のホーニングマシン５が配置さ
れた部位のライン４上流と、上述のボア計測マシン７が
配置された部位のライン４下流との間には、ドレス部材
としてのドレスワーク８を必要に応じてシリンダブロッ
ク１，１間へ混流させて各ホーニングマシン５，６にお
けるホーニングツール９のダイヤモンド砥石１０（図４
参照）をドレスするためのドレスライン１１を形成して
いる。なお、図１においてはシリンダブロック１とドレ
スワーク８とを区分するために図示の便宜上ドレスワー
ク８にはハッチングを施している。

【００１８】上述のシリンダブロック１は図２に示すよ
うに気筒数相当（この実施例では直列４気筒用のシリン
ダブロックを図示）のシリンダ２…を有し、上述の第１
のホーニングマシン５および第２のホーニングマシン６
によりそのボア面３…がそれぞれ荒ホーニング加工およ
び仕上げホーニング加工される。

【００１９】上述のドレスワーク８は図３に示すように
構成している。すなわち、このドレスワーク８はシリン
ダブロック１と略同一形状（同一形状を含む）でシリン
ダブロック１におけるシリンダ２のボア面３と対応する
位置にドレス面１２を形成している。この実施例では図
３、図４に示すようにドレスワーク８におけるシリンダ
部１３にシリンダライナ製のライナ部材１４（いわゆる
ドレスリング）を嵌合挿入し、このライナ部材１４の内
径側上部所定範囲内にダイヤモンド電着層１２ａを形成
して、上述のドレス面１２を構成しているが、シリンダ
部１３に直接ダイヤモンド電着層を形成して所謂ライナ
レス構造（ドレスリングレス構造）のドレス面と成して
もよい。

【００２０】一方、ホーニングツール９は図４に示す如
く構成されている。つまり、ツールボディ１５の下域部
に複数のエキスパンションプレート１６，１６を介して
複数のダイヤモンド砥石１０，１０を配設し、プッシュ
ロッド１７のプッシュ操作時（押下げ操作時）に、この
プッシュロッド１７下部に一体的に設けられた上下２段
構成のコーン部１８，１８を下動させ、上述のエキスパ
ンションプレート１６を介してダイヤモンド砥石１０を
径方向外方へ拡張すべく構成すると共に、複数のエキス
パンションプレート１６の外周部間にはリング状の引き
戻しバネ１９を配置し、さらにツールボディ１５の下端
に螺合されたキャップ部材２０内底部のバネ座部位と上
述のコーン部１８下端のスプリングテーナ部との間には
リターンスプリング２１を張架して、プッシュロッド１
７に対するプッシュ力の解除時において各要素１８，１
６，１０をノーマル位置に収縮動および復帰動すべく構
成している。

【００２１】上述のドレス部材としてのドレスワーク８
を用いてホーニングツール９のダイヤモンド砥石１０を
ドレスするには、図１のライン４を流れるシリンダブロ
ック１に代えてドレスライン１１から前後のシリンダブ
ロック１，１間にドレスワーク８を混流させ、このドレ
スワーク８がホーニングマシン５，６配置部位に位置し
た時に、図４に示すようにドレスワーク８のライナ部材
１４内にホーニングツール９を下降配置させて、ドレス
ワーク８のドレス面１２とダイヤモンド砥石１０とを対
向させた後に、このダイヤモンド砥石１０をプッシュロ
ッド１７、コーン部１８、エキスパンションプレート１
６を介して拡張して、両者１０，１２を接触させると共
に、ホーニング加工時と同様にダイヤモンド砥石１０を
回転および上下摺動させると、上述のドレス面１２によ
りダイヤモンド砥石１０をドレス（形状修正）すること
ができる。

【００２２】このドレスはホーニングツール９によるワ
ークに対するホーニング加工の所定時間間隔毎の他に、
新品のダイヤモンド砥石１０をホーニングツール９に取
付けた時に行なうと、この新品のダイヤモンド砥石１０
のなじみ性が向上して、初斯品質の早期安定化を図るこ
とができて、ワークのボア面に対する安定した全面当り
を確保することができる。

【００２３】ここで、上述のダイヤモンド砥石１０を止
り穴６５（図６参照）加工用に上方が小径で、加工が大
径となるテーパ状にドレスするにはホーニングツール９
側において図４に示すＸ軸方向の操作量（ダイヤモンド
砥石１０の拡張量）と、Ｙ軸方向の操作量とをコントロ
ールすると、このダイヤモンド砥石１０を止り穴加工用
にテーパドレス（いわゆる総形ドレス）することができ
る。

【００２４】またライナ部材１４の直径を変えること
で、多種のシリンダボア径に対応させることができるの
は勿論、上述のダイヤモンド砥石１０をＸ軸、およびＹ
軸方向に制御して、任意形状にドレスすることも可能で
ある。

【００２５】図５はドレスワーク８の他の実施例を示
し、図４で示した先の実施例にあっては上下方向にスト
レート構造のドレス面１２を示したが、図５に示すこの
実施例ではダイヤモンド砥石１０を止り穴加工用にテー
パドレスする目的でライナ部材１４の上部１４ａ、ダイ
ヤモンド電着層１２ａおよびドレス面１２の上端から上
方に向けて延びる仮想延長線α、βが角度θを存して交
差すべく、これら各要素１４ａ，１２ａ，１２をその上
方が小径で下方が大径となるテーパ状に構成したもので
ある。

【００２６】このように構成すると、上述のＸ軸方向、
Ｙ軸方向への制御を何等必要とすることなく、ダイヤモ
ンド砥石１０をテーパ状のドレス面１２に対して拡張お
よび回転させると、このダイヤモンド砥石１０を止り穴
加工用にテーパドレス（総形ドレス）することができる
効果がある。

【００２７】以上要するに本発明のドレス方法によれ
ば、ホーニングで用いられるダイヤモンド砥石１０を形
状修正（ドレス）する時には、ワーク（シリンダブロッ
ク１参照）の加工内面（ボア面３参照）と対応する部位
に上述のドレス面１２が形成されたドレス部材（ドレス
ワーク８参照）をワーク（シリンダブロック１参照）に
代えてセットすると、このドレス部材（ドレスワーク８
参照）における上記ドレス面１２にてダイヤモンド砥石
１０をドレスすることができる。この結果、ホーニング
に用いられるダイヤモンド砥石１０を何等特別なドレス
装置を設けることなく簡単にドレス（形状修正）するこ
とができる効果がある。

【００２８】また、上述のドレス部材（ドレスワーク８
参照）はシリンダのボア面をドレス面１２と成したの
で、シリンダボアのホーニング加工に用いられるダイヤ
モンド砥石１０をドレス部材（ドレスワーク８参照）の
ドレス面１２にて容易に形状修正することができる効果
がある。

【００２９】さらに本発明のドレスワーク８によれば、
ワーク（シリンダブロック１参照）と略同一形状で、シ
リンタボア面がドレス面１２に形成されたドレスワーク
８であるから、このドレスワーク８をワーク（シリンダ
ブロック１参照）に代えてセットすると、シリンダボア
のホーニング加工に用いられるダイヤモンド砥石１０を
何等特別なドレス装置を設けることなく上述のドレス面
１２にて容易に形状修正することができる効果がある。

【００３０】この発明の構成と上述の実施例との対応に
おいて、この発明のワークは、実施例の直列４気筒用の
シリンダブロック１に対応し、以下同様に、ドレス部材
は、ドレスワーク８に対応し、ホーニングで用いられる
砥石は、ダイヤモンド砥石１０に対応し、ワークの加工
内面は、シリンダブロック１のボア面３に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホーニング加工におけるドレス方法に
用いるホーニング加工ステーションの平面レイアウト
図。

【図２】ワークの斜視図。

【図３】本発明のドレス部材を示す斜視図。

【図４】ドレス部材とホーニングツールとの相関関係を
示す断面図。

【図５】ドレス部材の他の実施例を示す断面図。

【図６】ダイヤモンド砥石の偏摩耗発生を説明するため
の断面図。

【図７】従来例の説明図。

【符号の説明】

１…シリンダブロック（ワーク） ２…シリンダ ３…ボア面 ８…ドレスワーク（ドレス部材） １０…ダイヤモンド砥石 １２…ドレス面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西森 康夫 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 林 滋 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 網井 義浩 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホーニングで用いられる砥石を形状修正す
   るホーニング加工におけるドレス方法であって、ワーク
   と略同一形状のドレス部材を用い、上記ワークの加工内
   面と対応して上記ドレス部材の所定部位にドレス面を形
   成し、上記ワークに代えてドレス部材をセットしてドレ
   スするホーニング加工におけるドレス方法。
2. 【請求項２】上記ドレス部材はシリンダのボア面をドレ
   ス面と成した請求項１記載のホーニング加工におけるド
   レス方法。
3. 【請求項３】ワークと略同一形状で、シリンダボア面が
   ドレス面に形成されたドレス部材。