JP3239650B2 - ホーニング加工装置 - Google Patents
ホーニング加工装置Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
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- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミ合金製の
シリンダブロックのごとき被加工物（ワーク）における
加工穴のホーニング加工装置に関する。
シリンダブロックのごとき被加工物（ワーク）における
加工穴のホーニング加工装置に関する。
【０００２】さらに詳細には、加工穴寸法測定の基準と
なるマスタリングと被加工物との温度を常にほぼ等しく
保持して熱膨張の影響による測定誤差を抑制したホーニ
ング加工装置に関する。
なるマスタリングと被加工物との温度を常にほぼ等しく
保持して熱膨張の影響による測定誤差を抑制したホーニ
ング加工装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】本発明に関係あると思われる先行例とし
て、例えば特開昭６１−８６１７１号がある。この先行
例の構成は図５に示さすごとき構成である。
て、例えば特開昭６１−８６１７１号がある。この先行
例の構成は図５に示さすごとき構成である。
【０００４】すなわち、ワークＷとしてのアルミニウム
合金製のシリンダブロックの加工穴Ｈ内には鋳鉄製スリ
ーブＳが圧入又は鋳込まれている。
合金製のシリンダブロックの加工穴Ｈ内には鋳鉄製スリ
ーブＳが圧入又は鋳込まれている。
【０００５】上記スリーブＳの内面をホーニング加工す
るためのホーニングヘッド１は円筒形状のヘッド本体３
を備えている。このヘッド本外３には複数のスリット５
が周方向に適宜間隔に設けてあり、各スリット５内に
は、砥石７を備えた砥石シュー９が放射方向へ移動可能
に嵌合支持されている。
るためのホーニングヘッド１は円筒形状のヘッド本体３
を備えている。このヘッド本外３には複数のスリット５
が周方向に適宜間隔に設けてあり、各スリット５内に
は、砥石７を備えた砥石シュー９が放射方向へ移動可能
に嵌合支持されている。
【０００６】また、ヘッド本体３の外周面の複数箇所に
は加工穴Ｈ内においてホーニングヘッド１を上下に案内
するガイド部材１１が設けてあり、適数のガイド部材１
１には、ホーニングヘッド１の外周面（厳密にはガイド
部材１１の表面）と加工穴Ｈの内周面との間の間隙寸法
を測定するためのエアーマイクロメータの測定部として
のエアーノズル１３が設けてある。
は加工穴Ｈ内においてホーニングヘッド１を上下に案内
するガイド部材１１が設けてあり、適数のガイド部材１
１には、ホーニングヘッド１の外周面（厳密にはガイド
部材１１の表面）と加工穴Ｈの内周面との間の間隙寸法
を測定するためのエアーマイクロメータの測定部として
のエアーノズル１３が設けてある。
【０００７】さらに、前記ヘッド本体３内には、前記砥
石シュー９を放射方向（径方向）へ移動するためのテー
パ部１５を備えたロッド１７が上下動自在に設けられて
おり、このロッド１７は適宜に備えたスプリング１９の
作用によって常に上方向に付勢されている。
石シュー９を放射方向（径方向）へ移動するためのテー
パ部１５を備えたロッド１７が上下動自在に設けられて
おり、このロッド１７は適宜に備えたスプリング１９の
作用によって常に上方向に付勢されている。
【０００８】上記構成のホーニングヘッド１をホーニン
グ盤（図示省略）における主軸２１に装着し、この主軸
２１を回転すると共に上下動し、かつホーニング盤に備
えた流体圧シリンダ機構２３におけるピストンロッド２
５によって前記ロッド１７を下降せしめ、テーパ部１５
によって砥石シュー９を放射外方向へ移動することによ
り、砥石シュー９に備えた砥石７が加工穴Ｈの内周面へ
圧接され、加工穴Ｈの内周面すなわちスリーブＳの内周
面のホーニング加工が行われる。
グ盤（図示省略）における主軸２１に装着し、この主軸
２１を回転すると共に上下動し、かつホーニング盤に備
えた流体圧シリンダ機構２３におけるピストンロッド２
５によって前記ロッド１７を下降せしめ、テーパ部１５
によって砥石シュー９を放射外方向へ移動することによ
り、砥石シュー９に備えた砥石７が加工穴Ｈの内周面へ
圧接され、加工穴Ｈの内周面すなわちスリーブＳの内周
面のホーニング加工が行われる。
【０００９】上述のごとくスリーブＳの内周面のホーニ
ング加工時に、エアーマイクロメータの測定部としての
エアーノズル１３からホーニングヘッド１の外周面とス
リーブＳの内周面との間の間隙へエアーを噴出し、その
ときの空気圧の変化を検出することによって前記間隙の
寸法を検出し、加工穴Ｈの内径の測定を行っている。
ング加工時に、エアーマイクロメータの測定部としての
エアーノズル１３からホーニングヘッド１の外周面とス
リーブＳの内周面との間の間隙へエアーを噴出し、その
ときの空気圧の変化を検出することによって前記間隙の
寸法を検出し、加工穴Ｈの内径の測定を行っている。
【００１０】また、加工穴Ｈのホーニング加工時には、
適宜位置に設けたマスタリング２７の基準穴２７Ｈ内に
ホーニングヘッド１を時々位置せしめて、ホーニングヘ
ッド１の外周面と基準穴２７Ｈの内周面との間の基準間
隙寸法を測定している。
適宜位置に設けたマスタリング２７の基準穴２７Ｈ内に
ホーニングヘッド１を時々位置せしめて、ホーニングヘ
ッド１の外周面と基準穴２７Ｈの内周面との間の基準間
隙寸法を測定している。
【００１１】そして、上記基準間隙寸法とホーニングヘ
ッドの外周面と加工穴内周面との間の検出した間隙寸法
とを比較して加工穴が所定の穴径寸法にホーニング加工
されたか否かの判別を行っている。
ッドの外周面と加工穴内周面との間の検出した間隙寸法
とを比較して加工穴が所定の穴径寸法にホーニング加工
されたか否かの判別を行っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】前述したごとき従来技
術においては、マスタリングの基準穴の径寸法が高精度
に仕上加工してある場合であっても、ワークの温度とマ
スタリングの温度とが異なり、かつ材質が異なるので、
熱膨張が異なり基準間隙寸法と検出した間隙寸法とを比
較するとき、加工穴径の寸法差の誤差が大きくなり、ワ
ークの加工穴径寸法のバラツキが多くなるという問題が
ある。
術においては、マスタリングの基準穴の径寸法が高精度
に仕上加工してある場合であっても、ワークの温度とマ
スタリングの温度とが異なり、かつ材質が異なるので、
熱膨張が異なり基準間隙寸法と検出した間隙寸法とを比
較するとき、加工穴径の寸法差の誤差が大きくなり、ワ
ークの加工穴径寸法のバラツキが多くなるという問題が
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、第１項に係る発明
は、外周面に複数の砥石を放射方向へ移動可能に備えた
ホーニングヘッドによって被加工物における加工穴のホ
ーニング加工を行う際、所定穴径の基準穴を備えたマス
タリングに前記ホーニングヘッドを嵌合して当該ホーニ
ングヘッドの外周面と基準穴の内周面との間の間隙寸法
を測定し、かつホーニング加工した被加工物の加工穴内
周面とホーニングヘッドの外周面との間の間隙寸法を測
定し、上記両間隙寸法を対比し乍ら前記加工穴を所望径
にホーニング加工するホーニング加 工装置において、前
記マスタリングの温度と被加工物の温度とを常にほぼ等
しく保持すべく冷却効率を上げるための冷却フィンを前
記マスタリングの周囲に設けた構成である。
来の問題に鑑みてなされたもので、第１項に係る発明
は、外周面に複数の砥石を放射方向へ移動可能に備えた
ホーニングヘッドによって被加工物における加工穴のホ
ーニング加工を行う際、所定穴径の基準穴を備えたマス
タリングに前記ホーニングヘッドを嵌合して当該ホーニ
ングヘッドの外周面と基準穴の内周面との間の間隙寸法
を測定し、かつホーニング加工した被加工物の加工穴内
周面とホーニングヘッドの外周面との間の間隙寸法を測
定し、上記両間隙寸法を対比し乍ら前記加工穴を所望径
にホーニング加工するホーニング加 工装置において、前
記マスタリングの温度と被加工物の温度とを常にほぼ等
しく保持すべく冷却効率を上げるための冷却フィンを前
記マスタリングの周囲に設けた構成である。
【００１４】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
ホーニング加工装置において、前記マスタリングは、ア
ルミ合金製のマスタリングであって、基準穴にＦｅライ
ナを残留応力を有する状態に設けて、被加工物の熱膨張
とほぼ同一の熱膨張を行う構成としてある。
ホーニング加工装置において、前記マスタリングは、ア
ルミ合金製のマスタリングであって、基準穴にＦｅライ
ナを残留応力を有する状態に設けて、被加工物の熱膨張
とほぼ同一の熱膨張を行う構成としてある。
【００１５】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のホーニング加工装置において、前記マスタリング
内に冷却液の流通路を設けると共に当該流通路に対する
冷却液の出入口を設けた構成である。
記載のホーニング加工装置において、前記マスタリング
内に冷却液の流通路を設けると共に当該流通路に対する
冷却液の出入口を設けた構成である。
【００１６】
【実施例】以下図面を用いて実施例について詳細に説明
するに、実施例に係るホーニングヘッド１及びワークＷ
の構成は前述した従来の構成と同一であるから、ホーニ
ングヘッド１及びワークＷについての説明は省略する。
するに、実施例に係るホーニングヘッド１及びワークＷ
の構成は前述した従来の構成と同一であるから、ホーニ
ングヘッド１及びワークＷについての説明は省略する。
【００１７】従来と同様に、本実施例においては、ワー
クＷの加工穴Ｈ内にホーニングヘッド１を嵌入し、この
ホーニングヘッド１に備えた砥石７を加工穴Ｈの内周面
へ圧接した状態においてホーニングヘッド１を回転し、
かつ上下動して加工穴Ｈのホーニング加工を行うもので
ある。
クＷの加工穴Ｈ内にホーニングヘッド１を嵌入し、この
ホーニングヘッド１に備えた砥石７を加工穴Ｈの内周面
へ圧接した状態においてホーニングヘッド１を回転し、
かつ上下動して加工穴Ｈのホーニング加工を行うもので
ある。
【００１８】上述のごとくワークＷの加工穴Ｈのホーニ
ング加工を行うとき、本実施例においては、ワークＷの
温度とマスタリング２７の温度とをほぼ一定に保持する
ものである。
ング加工を行うとき、本実施例においては、ワークＷの
温度とマスタリング２７の温度とをほぼ一定に保持する
ものである。
【００１９】すなわち、図１に示すように、本実施例に
おいては、クーラント供給装置３１から供給される冷却
液をワークＷへ供給してワークＷを冷却すると共にマス
タリング２７へ供給してマスタリング２７の冷却を行う
構成である。
おいては、クーラント供給装置３１から供給される冷却
液をワークＷへ供給してワークＷを冷却すると共にマス
タリング２７へ供給してマスタリング２７の冷却を行う
構成である。
【００２０】したがって、マスタリング２７とワークＷ
は常にほぼ等温に保持されることとなり、ホーニングヘ
ッド１をマスタリング２７の基準穴２７Ｈに嵌合して、
ホーニングヘッドの周面と基準穴２７Ｈの内周面との間
の基準間隙寸法を検出するときのマスタリング２７の温
度と、ワークＷの加工穴Ｈにホーニングヘッド１を嵌合
してホーニングヘッド１の周面と加工穴内周面との間の
間隙寸法を検出するときのワークＷの温度とをほぼ等し
くできるものである。
は常にほぼ等温に保持されることとなり、ホーニングヘ
ッド１をマスタリング２７の基準穴２７Ｈに嵌合して、
ホーニングヘッドの周面と基準穴２７Ｈの内周面との間
の基準間隙寸法を検出するときのマスタリング２７の温
度と、ワークＷの加工穴Ｈにホーニングヘッド１を嵌合
してホーニングヘッド１の周面と加工穴内周面との間の
間隙寸法を検出するときのワークＷの温度とをほぼ等し
くできるものである。
【００２１】よって、マスタリング２７とワークＷとの
熱膨張が等しければ、経時的に温度が変化しても、基準
間隙寸法を測定して検出した間隙寸法と対比するとき、
マスタリングの熱膨張とワークＷの熱膨張との差に起因
する誤差の少ない条件下で対比できることとなり、加工
穴径の判別を精確に行うことができるものである。
熱膨張が等しければ、経時的に温度が変化しても、基準
間隙寸法を測定して検出した間隙寸法と対比するとき、
マスタリングの熱膨張とワークＷの熱膨張との差に起因
する誤差の少ない条件下で対比できることとなり、加工
穴径の判別を精確に行うことができるものである。
【００２２】さらに本実施例においては、マスタリング
２７の構成をワークＷの構成に一致せしめてある。すな
わち、ワークＷは、アルミニウム合金製のシリンダブロ
ックの加工穴に鋳鉄製のスリーブＳを圧入または鋳込ん
だ構成であるから、図２に示すように、マスタリング２
７本体の材質をワークＷと同じ材質のアルミニウム合金
となし、かつ基準穴にワークＷと同様に鉄製のライナ３
３を圧入又は鋳込んだ構成であり、ワークＷの構成と同
様に圧入又は鋳込んだことに起因する残留応力を有する
様成である。
２７の構成をワークＷの構成に一致せしめてある。すな
わち、ワークＷは、アルミニウム合金製のシリンダブロ
ックの加工穴に鋳鉄製のスリーブＳを圧入または鋳込ん
だ構成であるから、図２に示すように、マスタリング２
７本体の材質をワークＷと同じ材質のアルミニウム合金
となし、かつ基準穴にワークＷと同様に鉄製のライナ３
３を圧入又は鋳込んだ構成であり、ワークＷの構成と同
様に圧入又は鋳込んだことに起因する残留応力を有する
様成である。
【００２３】上述のごとくマスタリング２７の構成をワ
ークＷの構成と同一にすることにより、マスタリング２
７とワークＷとの熱膨張が等しくなり、熱膨張差がなく
なるので、マスタリング２７とワークＷとを常にほぼ等
温に保持することにより、前記基準間隙寸法を検出して
ワークＷの検出した間隙寸法と比較して加工穴径の判別
を行うとき、より高精度の範囲で判別することができる
ものである。
ークＷの構成と同一にすることにより、マスタリング２
７とワークＷとの熱膨張が等しくなり、熱膨張差がなく
なるので、マスタリング２７とワークＷとを常にほぼ等
温に保持することにより、前記基準間隙寸法を検出して
ワークＷの検出した間隙寸法と比較して加工穴径の判別
を行うとき、より高精度の範囲で判別することができる
ものである。
【００２４】図３はマスタリング２７の第２実施例を示
すものである。この第２実施例においてはマスタリング
２７内に冷却液の流通路３５及び冷却液の入口３７，出
口３９を設けた構成である。
すものである。この第２実施例においてはマスタリング
２７内に冷却液の流通路３５及び冷却液の入口３７，出
口３９を設けた構成である。
【００２５】この構成によれば、冷却液が周囲に飛散す
るようなことがなく、また冷却液が気化する際の気化熱
による温度低下がなく、マスタリング２７をワークＷの
温度にほぼ等しく保持する温度制御が容易なものであ
る。
るようなことがなく、また冷却液が気化する際の気化熱
による温度低下がなく、マスタリング２７をワークＷの
温度にほぼ等しく保持する温度制御が容易なものであ
る。
【００２６】図４はマスタリング２７の第３実施例を示
すものである。この第３実施例においては、冷却効率を
上げるための冷却フィン４１Ａ，４１Ｂを垂直に及び傾
斜して設けた構成である。
すものである。この第３実施例においては、冷却効率を
上げるための冷却フィン４１Ａ，４１Ｂを垂直に及び傾
斜して設けた構成である。
【００２７】この構成によれば、マスタリング２７に冷
却液を掛けると、冷却フィン４１Ａ，４１Ｂの部分から
熱が奪われるので、マスタリング２７の冷却を効率よく
行うことができるものである。
却液を掛けると、冷却フィン４１Ａ，４１Ｂの部分から
熱が奪われるので、マスタリング２７の冷却を効率よく
行うことができるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、第１項に記載の本発明は、外周面に複数の砥
石を放射方向へ移動可能に備えたホーニングヘッドによ
って被加工物における加工穴のホーニング加工を行う
際、所定穴径の基準穴を備えたマスタリングに前記ホー
ニングヘッドを嵌合して当該ホーニングヘッドの外周面
と基準穴の内周面との間の間隙寸法を測定し、かつホー
ニング加工した被加工物の加工穴内周面とホーニングヘ
ッドの外周面との間の間隙寸法を測定し、上記両間隙寸
法を対比し乍ら前記加工穴を所望径にホーニング加工す
るホーニング加工装置において、前記マスタリングの温
度と被加工物の温度とを常にほぼ等しく保持すべく冷却
効率を上げるための冷却フィンを前記マスタリングの周
囲に設けた構成であるから、ホーニングヘッドの周面と
マスタリングの基準穴内周面との間の基準間隙寸法の測
定時と、ホーニングヘッド周面と加工穴内周面との間の
間隙寸法の測定時との温度がほぼ同一に保持される。
るように、第１項に記載の本発明は、外周面に複数の砥
石を放射方向へ移動可能に備えたホーニングヘッドによ
って被加工物における加工穴のホーニング加工を行う
際、所定穴径の基準穴を備えたマスタリングに前記ホー
ニングヘッドを嵌合して当該ホーニングヘッドの外周面
と基準穴の内周面との間の間隙寸法を測定し、かつホー
ニング加工した被加工物の加工穴内周面とホーニングヘ
ッドの外周面との間の間隙寸法を測定し、上記両間隙寸
法を対比し乍ら前記加工穴を所望径にホーニング加工す
るホーニング加工装置において、前記マスタリングの温
度と被加工物の温度とを常にほぼ等しく保持すべく冷却
効率を上げるための冷却フィンを前記マスタリングの周
囲に設けた構成であるから、ホーニングヘッドの周面と
マスタリングの基準穴内周面との間の基準間隙寸法の測
定時と、ホーニングヘッド周面と加工穴内周面との間の
間隙寸法の測定時との温度がほぼ同一に保持される。
【００２９】したがって、マスタリングと被加工物との
温度差が大きいことによる熱膨張の差による間隙寸法測
定時の誤差が少なくなり、基準間隙寸法と検出した間隙
寸法とを比較して加工穴径が許容値内にあるか否かの判
別を行うとき、より正確な判別を行うことができ、各ワ
ークの加工穴径の寸法差は小さくなるものである。
温度差が大きいことによる熱膨張の差による間隙寸法測
定時の誤差が少なくなり、基準間隙寸法と検出した間隙
寸法とを比較して加工穴径が許容値内にあるか否かの判
別を行うとき、より正確な判別を行うことができ、各ワ
ークの加工穴径の寸法差は小さくなるものである。
【００３０】第２項に係る発明は、請求項１に記載のホ
ーニング加工装置において、前記マスタリングは、アル
ミ合金製のマスタリングであって、基準穴にＦｅライナ
を残留応力を有する状態に設けて、被加工物の熱膨張と
ほぼ同一の熱膨張を行う構成としてあるから、マスタリ
ングと被加工物とがほぼ同温にある限り、熱膨張による
伸び量もほぼ同一に保持することができる。
ーニング加工装置において、前記マスタリングは、アル
ミ合金製のマスタリングであって、基準穴にＦｅライナ
を残留応力を有する状態に設けて、被加工物の熱膨張と
ほぼ同一の熱膨張を行う構成としてあるから、マスタリ
ングと被加工物とがほぼ同温にある限り、熱膨張による
伸び量もほぼ同一に保持することができる。
【００３１】したがって、基準間隙寸法及び検出間隙寸
法を共に検出して対比するとき、熱膨張の差に起因する
誤差を少なくすることができるものである。
法を共に検出して対比するとき、熱膨張の差に起因する
誤差を少なくすることができるものである。
【００３２】第３項に係る発明は、請求項１又は２に記
載のホーニング加工装置において、マスタリング内に冷
却液の流通路及び当該流通路に対する冷却液の出入口を
設けてなるものであるから、被加工物へ供給する冷却液
の１部をマスタリングの流通路へ供給することにより、
マスタリングと被加工物とを同程度に冷却することが容
易である。
載のホーニング加工装置において、マスタリング内に冷
却液の流通路及び当該流通路に対する冷却液の出入口を
設けてなるものであるから、被加工物へ供給する冷却液
の１部をマスタリングの流通路へ供給することにより、
マスタリングと被加工物とを同程度に冷却することが容
易である。
【図１】ワークとマスタリングとを等温に保持するため
のシステム構成を示した説明図である。
のシステム構成を示した説明図である。
【図２】マスタリングの構成を示す説明図である。
【図３】マスタリングの第２実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】マスタリングの第３実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来技術を示す断面説明図である。
１ ホーニングヘッド ３ ヘッド本体 ７ 砥石 １３ エアーノズル ２７ マスタリング ３３ Ｆｅライナ ３５ 流通路 ３７ 入口 ３９ 出口 ４１ 冷却フィン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 33/00 - 33/10 B24B 49/04 B24B 49/06 B24B 49/14
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面に複数の砥石を放射方向へ移動可
能に備えたホーニングヘッドによって被加工物における
加工穴のホーニング加工を行う際、所定穴径の基準穴を
備えたマスタリングに前記ホーニングヘッドを嵌合して
当該ホーニングヘッドの外周面と基準穴の内周面との間
の間隙寸法を測定し、かつホーニング加工した被加工物
の加工穴内周面とホーニングヘッドの外周面との間の間
隙寸法を測定し、上記両間隙寸法を対比し乍ら前記加工
穴を所望径にホーニング加工するホーニング加工装置に
おいて、前記マスタリングの温度と被加工物の温度とを
常にほぼ等しく保持すべく冷却効率を上げるための冷却
フィンを前記マスタリングの周囲に設けたことを特徴と
するホーニング加工装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のホーニング加工装置に
おいて、前記マスタリングは、アルミ合金製のマスタリ
ングであって、基準穴にＦｅライナを残留応力を有する
状態に設けて、被加工物の熱膨張とほぼ同一の熱膨張を
行う構成としてあることを特徴するホーニング加工装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のホーニング加工
装置において、前記マスタリング内に冷却液の流通路を
設けると共に当該流通路に対する冷却液の出入口を設け
たことを特徴とするホーニング加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946894A JP3239650B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニング加工装置 |
| KR1019950046077A KR100187561B1 (ko) | 1994-12-02 | 1995-12-01 | 피가공물에 있어서의 가공구멍의 호닝 가공방법 및 이 가공방법에 이용되는 마스터링 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29946894A JP3239650B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155817A JPH08155817A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3239650B2 true JP3239650B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17872967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1994
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1995
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