JPH0633976U - サクションガンのホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サクションガンと糸との干渉を防止すること
のできるサクションガンのホルダを提供する。 【構成】 横配列の複数ヒータ７ａからそれぞれ引き出
される３本組の走行糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を上下３段組の
トラバーサ付巻取装置９，９，９に導く延伸仮撚機の前
記ヒータ７ａ下端で走行糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を吸うサク
ションガン２２を保持するホルダ３０であって、例えば
中段の巻取装置９に至る糸Ｙ１のホルダ３０と対応する
ヒータ７ａ下端との延長線３１を上記３段の中の下段の
走行糸Ｙ２を避けるよう外向き位置に配設したものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸掛け時に、延伸仮撚機のヒータ下端から糸を吸うサクションガン を保持するホルダに関し、特にサクションガンと巻取中でトラバースしている他 の糸との干渉を極力防止することのできるサクションガンのホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、図３により、この種のサクションガン用ホルダが用いられる延伸仮撚機 の機器配置を説明する。ポリエステルやナイロン等のマルチフィラメント糸が巻 かれた給糸パッケージＰ１はクリールスタンド１に支持され、給糸パッケージＰ １から引き出される糸Ｙは、上流側フィードローラ２を経て一次ヒータ３内へ導 入され、一次ヒータ３上方の糸ガイド１５，１６に至る。この一次ヒータ３は背 が高いので、ガイド１５が糸道を屈曲させ水平やや下向きとし、メンテナンス通 路１９をオーバーヘッドで越えるようになっている。糸ガイド１５以降の糸Ｙは 糸ガイド１６を経てクーリングプレート４を通り、仮撚装置５で撚られ、下流側 フィードローラ６、二次ヒータ７、糸ガイド１０、第２下流側フィードローラ８ 及び糸ガイド１１を経てトラバーサ付の巻取装置９により巻取パッケージＰ２上 に巻取られる。つまり、仮撚装置５より上流の糸は加撚状態で、仮撚装置５で付 与された撚りは糸ガイド１５，１６を経て、上流側フィードローラ２まで伝播し ようとし、この撚りがヒータ３で熱固定される。また、仮撚装置５より下流の糸 は解撚状態で、二次ヒータ７でトルクを減じかさ高性のみを残すものである。

【０００３】 図３の上流側フィードローラ２から糸ガイド１１までは紙面厚み方向に列設さ れた３つが組となっており、糸ガイド１１までは組となった走行糸が略平行に走 行している。但し巻取装置９については上中下の３段で組となっており、前記３ 本組の走行糸が上中下の３段組の巻取装置９で巻き取られる。紙面厚み方向に３ 本組の糸及び３段組の巻取装置９の組合せの４つが集まってユニットを形成して おり、更に９つのユニットを間隔を置いて紙面厚み方向に列設し、片側で１０８ 本の糸が加工される。

【０００４】 上述した延伸仮撚機では、運転当初にオペレータにより順次糸掛けを行う必要 があり、また、運転中に切れた糸についても糸掛けを行う必要がある。そのため 、紙面厚み方向に延在する２か所の吸糸パイプ２１ａ，２１ｂが設けられている 。吸糸パイプ２１ａは下流側フィードローラ６と二次ヒータ７の間に設けられ、 吸糸パイプ２１ｂは第２下流側フィードローラ８から巻取装置９に至る途中に設 けられている。糸掛けは、下流側フィードローラ６までの第１段階と、巻取装置 ９までの第２段階とに分けて行われる。第１段階の糸掛けにおいては、糸ガイド １５，１６が取り付けられたスライド部材１３を二点鎖線位置まで下げ、一点鎖 線のように糸を掛けて、糸端を吸糸パイプ２１ａに吸い込ませる。

【０００５】 第２段階の糸掛けにおいては、二次ヒータ７に糸を通す。二次ヒータは通常パ イプヒータであり、３本組の走行糸の多数に対応するパイプ７ａが紙面厚み方向 である横方向に列設されている。パイプ７ａであるため、糸通しが難しい。そこ で、パイプ７ａ下端にサクションガン２２を取り付けて走行糸を吸うことで糸通 しを行う。このサクションガン２２は吸糸パイプ２１ｂに接続自在なホース２２ ａと先端が上向きに曲がったノーズ２２ｂとを有している。このサクションガン ２２はノーズ２２ｂの先端をパイプ７ａ下端に引っ掛け、ノーズ２２ｂの途中を ホルダ２３で止め、サクションガン２２全体を図示の状態に保持する。そして、 吸糸パイプ２１ａに吸われている走行糸を二次ヒータ７のパイプ７ａ上端に導い て、サクションガン２２に吸わせる。そして、サクションガン２２をホルダ２３ から外し、サクションガン２２に吸われている走行糸を糸ガイド１０、第２下流 側フィードローラ８、図示されないオイリング装置等の各機器及び糸ガイド１１ の順に糸を通し、最後に巻取装置９に引っ掛けて糸掛けを完了するものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、例えば糸切れが発生した時に糸掛けする場合、他の糸は巻取中であり トラバーサで紙面厚み方向にトラバース（綾振り）している。したがって、第２ 段階の糸掛けにおいては、トラバース中の走行糸の間にサクションガン２２を進 入させ、二次ヒータ７のパイプ７ａ下端にノーズ２２ｂ先端を引っ掛け、更にホ ルダ２３にノーズ２２ｂを止める作業が行われる。ところで、上述した３本組走 行糸の多数（通常４つ）が紙面厚み方向に列設され、上中下３段の巻取装置９で トラバースさせながら巻き取っているので、特に下段の巻取装置９で紙面厚み方 向にトラバースしている走行糸とサクションガン２２のホース２２ａが干渉し、 サクションガンを損傷させるという問題点を有している。また、近年のように高 品質の加工糸が求められるようになると、ホース２２ａによって擦られた糸に品 質上の悪影響を及ぼす恐れもでてきた。

【０００７】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、サクションガンとトラバース中の走行糸との干渉を 防止できるサクションガンのホルダを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を解決するために、本考案のサクションガンのホルダは、横配列の複 数ヒータからそれぞれ引き出される複数の走行糸を上下複数段のトラバーサ付巻 取装置に導く延伸仮撚機の前記ヒータ下端で走行糸を吸うサクションガンを保持 するホルダであって、各ホルダとその対応するヒータ下端との延長線を上記複数 段の中の他の段の走行糸を避ける位置に配設したものである。

【０００９】

【作用】

各ホルダとその対応するヒータ下端との延長線を上記複数段の中の他の段の走 行糸を避ける位置に配設すると、例えば最もスペースを専有する最下段の走行糸 のトラバース領域から避けるように、上記延長線を外向きに変位させるなどして 、走行糸との干渉を避けうる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のサクショ ンガンのホルダと糸軌跡を示す斜視図である。図１は３本組の多数（通常４つ） で形成されるユニットのうち３本組とそれに対応する上中下３段組の巻取装置の 部分を主として図示している。

【００１１】 図１において、７は二次ヒータ、７ａは横方向に列設されたパイプ、１０、１ １は糸ガイド、９は巻取装置、Ｐ１は巻取パッケージであり、図３で説明したも のと同様である。従来の技術で説明したものと異なる点は、３本組の走行糸Ｙ１ ，Ｙ２，Ｙ３のうち真ん中の走行糸Ｙ２を下段の巻取装置９で巻き取るようにし 、ユニットの左端に位置する走行糸Ｙ１に対するサクションガン２２のホルダ３ ０の形状を変更し、ホルダ３０とその対応するヒータ７ａ下端との延長線３１を 外向きに変位させた点である。

【００１２】 ３本組の走行糸はいずれも糸ガイド１０，１１によって下向き、手前向き、上 向きに順に引き出されているが、３本組の走行糸のうち左の走行糸Ｙ１は糸ガイ ド１１，２５を経て中段の巻取装置９で巻き取られ、トラバーサ９ａで区間Ｌの トラバースを行い、符号２６の如き逆三角形の糸軌跡を描く。３本組の走行糸の うち真ん中の走行糸Ｙ２は糸ガイド１１を経て下段の巻取装置９で巻き取られ、 トラバーサ９ａで区間Ｌのトラバースを行い、符号２７の如き逆三角形の糸軌跡 を描く。３本組の走行糸のうち右の走行糸Ｙ３は糸ガイド１１，２８，２９を経 て上段の巻取装置９で巻き取られ、トラバーサ９ａで区間Ｌのトラバースを行い 、符号２４の如き逆三角形の糸軌跡を描く。図示の如く、３本組の走行糸のうち 真ん中の走行糸Ｙ２はサクションガン２２と干渉するように見えるが、サクショ ンガン２２を使うときには糸軌跡２７は無いので干渉が生じない。

【００１３】 また、ホルダ３０の左片３０ａはＵ字型に折り曲げられ、左片３０ａと対応す るヒータ７ａ下端との延長線３１は平行線３２より角度θだけ外向きに傾けられ た配置となっている。そのため、糸掛け時には、サクションガン２２の進入角度 θが外側に傾いた状態で保持できるようになっている。ユニット間には基台上へ の設置に際して必然的に生じる幅Ｗの間隙があり、サクションガン２２が多少外 側に傾いても、他のユニットに於けるサクションガンとは干渉しない。ホルダ３ ０の右片３０ｂもＵ字型に折り曲げられているが、右片３０ｂと対応するヒータ ７ａ下端との延長線は平行線３２と平行な配置であり、サクションガン２２は図 示のように平行線３２と平行に保持される。走行糸Ｙ３に対するサクションガン ２２のホルダ３３の左片３３ａはホルダ３０の右片３０ｂと同様である。走行糸 Ｙ３に対するサクションガン２２は３本組同士の中間にあって干渉しない。

【００１４】 つぎに、図２により、３本組の４つ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）で構成されるユニット Ｕに対するサクションガンの配置例を説明する。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）において、この延伸仮撚機の 二次ヒータ７内には、横一列に１２本のパイプ７ａが列設されており、Ａ，Ｂ， Ｃ，Ｄの３本組に対応する１２本のサクションガン（Ａ１１，Ａ２１，Ａ３１） （Ｂ１１，Ｂ２１，Ｂ３１）（Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１）（Ｄ１１，Ｄ２１，Ｄ ３１）をハイプ７ａ下端に保持することができる。また、ライン３４は干渉ライ ンである。図２（ｂ）で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ組の糸において、真ん中の走行糸が下 段のＡ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｄ２の糸軌跡を描き、左側の走行糸が中段のＡ１，Ｂ１ ，Ｃ１，Ｄ１の糸軌跡を描き、右側の走行糸が上段のＡ３，Ｂ３，Ｃ３，Ｄ３の 糸軌跡を描くようになっている。

【００１５】 図２（ａ）の如く、ユニットＵの両端のサクションガンＡ１１，Ｄ３１はホル ダ３０によって外向きに傾けられ、図２（ｂ）の糸軌跡Ａ２とＤ２との干渉を避 けている。また、図２（ａ）のサクションガンＣ２１，Ｄ２１もホルダ３０によ って外側に傾けられているが、これは図２（ｂ）の逆三角形の糸軌跡Ｃ１とＤ１ に至るまでの斜めの糸Ｃ１′とＤ１′との干渉を避けるためである。しかし、サ クションガンＣ２１，Ｄ２１を傾けずに糸ガイドの配置で糸Ｃ１′とＤ１′の軌 跡を変えることでも干渉を防止できる。他のサクションガンについては、図２（ ｂ）のように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ組の糸の配列を等分ではなく、一見してランダム な配列とすることで、糸と干渉せず、ホルダ３０と対応するヒータ７ａ下端の延 長線は平行配置であり、サクションガンをストレートに進入させることができる 。また、ユニットＵの両端のサクションガンＡ１１，Ｄ３１を外向きに傾けて干 渉を避けることで、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ組の糸の配列に余裕が生じ、図示のように全 部のサクションガンについて、糸との干渉を避けることができるようになる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のサクションガンのホルダでは、各ホルダとその対応するヒータ下端と の延長線を上記複数段の中の他の段の走行糸を避ける位置に配設したものであり 、例えば最もスペースを専有する最下段の走行糸のトラバース領域から避けるよ うに、上記延長線を外向きに変位させるなどして、走行糸との干渉を避けるよう にしたので、糸配列の余裕が生じ、サクションガンとトラバース中の走行糸との 干渉を防止することができ、サクションガンの損傷と糸品質への悪影響を防止で きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のサクションガンのホルダと糸軌跡を示
す斜視図である。

【図２】ユニットにおけるサクションガン配列と糸軌跡
を示した図である。

【図３】従来の延伸仮撚機の機器構成図である。

【符号の説明】

７ 二次ヒータ ７ａ パイプ ９ 巻取装置 ２２ サクションガン ２５，２８，２９ 糸ガイド ３０ ホルダ ３３ パイプヒータ ３６ サクションガン ３１ 延長線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横配列の複数ヒータからそれぞれ引き出
   される複数の走行糸を上下複数段のトラバーサ付巻取装
   置に導く延伸仮撚機の前記ヒータ下端で走行糸を吸うサ
   クションガンを保持するホルダであって、各ホルダとそ
   の対応するヒータ下端との延長線を上記複数段の中の他
   の段の走行糸を避ける位置に配設したことを特徴とする
   サクションガンのホルダ。