JPH0633933U - セラミックオゾン発生用放電体 - Google Patents

セラミックオゾン発生用放電体

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JPH0633933U
JPH0633933U JP3454192U JP3454192U JPH0633933U JP H0633933 U JPH0633933 U JP H0633933U JP 3454192 U JP3454192 U JP 3454192U JP 3454192 U JP3454192 U JP 3454192U JP H0633933 U JPH0633933 U JP H0633933U
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JP
Japan
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electrode
ozone
high voltage
ground electrode
discharge body
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Application number
JP3454192U
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English (en)
Inventor
和彦 松本
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Nippon Ceramic Co Ltd
Original Assignee
Nippon Ceramic Co Ltd
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Publication date
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  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オゾン発生用放電体の運転始動時に、電極が
ヒーターとして作用し、放電面に付着した水分を短時間
に蒸発させる。 【構成】 接地電極2叉は高圧電極4を抵抗ペーストな
どの抵抗材料を用いる。接地電極2と高圧電極4の間に
高周波高電圧を印加することにより電極が発熱し、表面
保護層5に吸着した水分を蒸発させる。 【効果】 以上のような構成にすることにより、多湿環
境で使用するオゾン発生用放電体の信頼性を改善するこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、空気中で放電を行うことにより、オゾンを発生させるオゾン発生用 放電体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
オゾンは空気中で放電することにより得られ、その強い酸化力を利用して、脱 臭、殺菌、漂白などに利用されてきた。 オゾン発生用放電体は、実開平03−67029号公報などに示されるように 、未焼結アルミナセラミックス上へ、接地電極としてタングステンペ−ストをス クリ−ン印刷し、さらにアルミナからなる誘電体ペ−ストを塗布し、さらにその 上部に高圧電極としてタングステンペ−ストを塗布し,高圧電極を保護するため にそれを覆うようにアルミナ層を形成し、1400℃〜1700℃の高温で一体 焼成したものが用いられていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、上記の如き従来のオゾン発生用放電体では、放電面に水分が吸着し 、間欠運転の放電開始時の立ち上がりが遅かったり、所定のオゾン発生量が得ら れなかったり、放電が不均一となりやすく、短寿命の原因となっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記に鑑みて、本考案はオゾン発生用放電体の放電電極又は接地電極に抵抗材 料を使用することにより、ヒ−タ−機能を備えたものである。
【0005】
【作用】
本考案によれば、放電電極又は接地電極、或いはその両方を抵抗材料で形成す ることにより、間欠運転の休止時に放電体表面に付着した水分を、放電開始時に 素早く飛散させることができる。
【0006】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図によって説明する。 図1は、本考案のオゾン発生用放電体の正面図であり、1は0.5〜1mm厚のセ ラミック基板、2は接地電極、4は高圧電極を示す。 図2は、図1に示したA−A’断面の断面図であり、3は誘電体層、5は表面保 護層をそれぞれ示す。 図2において、オゾン発生用放電体はセラミック基板1 上へ、接地電極2、誘電体層3、高圧電極4、表面保護層5を順次積層し、形成 されている。セラッミク基板1は通常アルミナセラミックスが使用されるが、フ ォルステライト、サファイヤ、ガラス等を使用してもよい。 接地電極2は、抵抗ペースト(例えばR3110、昭栄化学工業製)を、印刷等 の手法により形成する。誘電体層3はガラスペーストを印刷等の手法により形成 する。高圧電極4は抵抗ペーストを、表面保護層5はガラスペーストをそれぞれ 印刷等の手法により形成し、全体を焼成し一体化する。接地電極2及び高圧電極 4に使用する抵抗ペーストは、目的とする抵抗値を得るため、任意のシート抵抗 値のものを使用してもよい。表1は、上記実施例に従って作製したオゾン発生用 放電体を、湿度85%RHの大気中に24時間放置した後、電源投入から均一放 電となるまでの時間を調べた結果である。表1より高圧電極の抵抗値が大きくな るほど、均一放電となるまでの時間が短くなることが判る。
【表1】
【考案の効果】
このように本考案によれば、オゾン発生用放電体の高圧電極及び接地電極を抵 抗材料で形成することにより、間欠運転時の放電開始時に、均一放電となるまで の時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のオゾン発生用放電体の実施例を示す正
面図である。
【図2】図1中のA−A’線断面図である。
【符合の説明】
1 セラミック基板 2 接地電極 3 誘電体層 4 高圧電極 5 表面保護層

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 誘電体をはさんで対向させた高圧電極と
    接地電極間に交流電圧を印加するようにしたオゾン発生
    用放電体において、前記高圧電極と接地電極の少なくと
    も一方を抵抗材料で形成したことを特徴とするオゾン発
    生用放電体。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7706121B2 (en) 2007-01-31 2010-04-27 Murata Manufacturing Co., Ltd. Ion generator
JP2013123676A (ja) * 2011-12-14 2013-06-24 Sharp Corp オゾン水生成装置およびそれを備えた衛生器具用洗浄装置、並びに、オゾン水生成方法
KR20200105211A (ko) * 2019-02-28 2020-09-07 한국산업기술대학교산학협력단 히터 일체형 하이브리드 플라즈마 방전소자의 제조방법

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