JPH06339190A

JPH06339190A - スピーカ装置

Info

Publication number: JPH06339190A
Application number: JP12917793A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Hamada; 道昭浜田; Chiharu Someya; ちはる染谷; Koji Tanaka; 浩司田中
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】設置スペースを有効に利用して、高い消臭効
果を上げることができるスピーカー装置を提供する。【構成】スピーカ装置において、その音波放射面に付
設されたスピーカグリル１を備えている構造で、消臭性
物質５が設けられたスピーカグリル１をキャビネット６
に着脱可能に嵌合する。スピーカ８の振動板１０の空気
の動きによって、スピーカーグリル１に設けられた消臭
性物質５の消臭作用を活性化し、消臭機能を促進するこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカシステムに係
り、より詳細にはスピーカの前面に設けられるスピーカ
グリルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スピーカ装置の前面には、サラ
ンネット等が貼られたスピーカグリルが着脱可能に取り
付けられている。従来のスピーカグリルは、専らスピー
カ振動板の保護のために付設されており、音響特性ある
いは意匠的な見地から種々の工夫がされることはあって
も、スピーカグリル自体に特定の機能を持たせたものは
見当たらない。

【０００３】なお、スピーカキャビネット内に空気清浄
器を内蔵したスピーカシステム（実開平３−５６２８７
号公報）や、バスレフ型スピーカシステムに空気清浄器
を取り付けたスピーカシステム（実開平４−５７２１５
号公報）が知られており、また間接的な例ではあるが、
電話機の送受話器に取り付けられるようにした芳香用具
（実開昭６０−１７７５８４号公報）が公知である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特に車両用
のオーディオスピーカの一般的課題として、車内の設置
スペースの制約から設置位置や大きさ等の制約を受け、
なるべく小型であることが好ましい。この点から上記公
知例を考察すると、その構造上の特徴から大型化が余儀
なくされるか、特性面で不利となる点が挙げられる。

【０００５】そこで、本発明は上記した点に鑑み、設置
スペースを有効に利用して、高い消臭効果を上げること
ができるスピーカ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、スピーカ装置と、その音波放射面に
付設されたグリルとを備え、前記グリルに消臭性物質が
設けられていること、によって構成される。

【０００７】

【作用】本発明によれば、スピーカ振動面の空気の動き
によって、スピーカグリルに設けられた消臭性物質の消
臭作用を活性化し、消臭機能を促進することが可能とな
る。

【０００８】

【実施例】

（ｉ）第１実施例図１〜図３に本発明の第１実施例を示す。

【０００９】図１（ａ）に示すように、キャビネット６
の前面（すなわち音波放射面）には、キャビネット６の
バッフル板９の前面を覆うスピーカグリル１が着脱自在
に取り付けられている。

【００１０】スピーカグリル１のキャビネット６への取
り付けは、キャビネット６の前面側部に形成された溝７
に、スピーカグリル１の枠部４の側端を嵌合させて行う
ようになっている。スピーカグリル１は後述する構成に
より、可撓性を有しており、着脱に際しては図１（ｂ）
に示すように、スピーカグリル１全体を撓ませて、枠部
４の側端を溝７に嵌め込めばよい。

【００１１】スピーカグリル１は、図２に示すように、
表裏一対で対向するポリエステル系等の表皮材２の間に
ダブルラッセル編みされたナイロン系などの中間糸３が
介在一体化されてなり、空気の流通が可能に形成されて
いる。スピーカグリル１の外周端は、熱圧着などの加工
手段により、スピーカグリル１の厚さ方向に圧着され、
スピーカグリル１全体として方形状の枠部４が形成され
ている。この枠部４により、当該スピーカグリル１全体
の厚さ方向の撓みに抗することができるよう補強されて
いる。

【００１２】なお、表皮材２、中間糸３として、上述の
素材に限定されることはなく、音響特性が良好であり、
外周端を溶着あるいは接着して強度を保持できるもので
あれば使用可能である。

【００１３】中間糸３内には、適当な密度で活性炭等の
消臭性物質が混入ないしは内在されている。以上の構成
において、スピーカグリル１をバッフル板９の前部に取
り付け、スピーカ８を覆った場合、図３に示すように、
スピーカ８への電気信号の入力により、その振動板１０
が矢印の方向にピストン運動し、その振動に伴って振動
板１０の前方の空気が矢印の方向に動く。この空気の動
きは、スピーカグリル１を通過することになるので、単
に消臭性物質５を配置するのに比べて、消臭作用が促進
されることになる。（ii）第２実施例図４および図５に本発明の第２実施例を示す。

【００１４】図４に示すように、第２実施例におけるス
ピーカグリルは、内部に空間を有し、かつ全体が十分な
強度を持つことができるように、例えば、障子の枠状に
グリルベース１１がＡＢＳ樹脂などで成型されている。
また、グリルベース１１には、取り付けのための突起部
１３が成型されている。このグリルベース１１には、不
織布１２等がグリルベース１１の厚さ方向の両面に接着
されている。グリルベース１１の中間部に設けられた空
間部には、消臭性物質５が必要量封入されている。不織
布１２は、コストが低く音響特性が良く空気の透過が容
易に行え活性炭等の消臭性物質を封入するのに適当な密
度を有する素材を選ぶ。

【００１５】上記の構造を持つスピーカグリル１の取り
付け方法を、図５に示す。このスピーカグリル１は、従
来のスピーカグリルの取り付け方法と同じく、突起部１
３をキャビネット６に設けられた固定穴１４に嵌め込む
ことで固定される。

【００１６】以上の構成において、消臭性物質５をスピ
ーカグリル１内に任意に設けることが可能なため、バッ
フル板の任意の部位にスピーカ８が位置していても、振
動板１０の前方の空気の動きがスピーカグリル１内の空
間部を通過し、消臭性物質５の消臭作用が第１実施例と
同じく促進される。また、スピーカグリル１が着脱容易
に取り付けられているので、消臭効果が無くなっても簡
単に新しいスピーカグリルに交換可能である。

【００１７】なお、第２実施例において、グリルベース
１１の形状は格子状である必要はなく、スピーカグリル
としての強度と音響特性を持ち、内部に消臭性物質を設
けることが可能な形状ならば、変形が可能である。（iii ）第３実施例図６に本発明の第３実施例を示す。

【００１８】図６に示すように、第３実施例におけるス
ピーカグリル１は、スピーカグリルの裏側の適当な場所
に消臭性物質を設けるものである。グリルベース１１
は、第２実施例と同じくＡＢＳ樹脂等で成型する。グリ
ルベース１１は、第２実施例とは異なり、グリルの外周
の骨子となるよう枠状に成型する。ポリエステル系の繊
維等の音響特性の良い表皮材２を表面に貼着する。次
に、スピーカグリル１の裏側（当該スピーカグリル１を
キャビネット６に取り付けた際のスピーカ側）にポケッ
ト部１５を設ける。このポケット部１５は消臭用ユニッ
ト１６が着脱容易に挿入される。

【００１９】消臭用ユニット１６は、図６（ａ）に示す
ように不織布１２を２枚用い消臭性物質５を封入してあ
る。不織布１２の周辺側端を接着部１７で互いに接合
し、適量の消臭性物質５を封入することで交換容易なユ
ニットになっており、これをポケット部１５に挿入して
用いる。

【００２０】上記のような構成のスピーカグリル１をキ
ャビネット６に取り付けるには、図６（ｂ）に示すよう
に第２実施例と同じく、グリルベース１１の突起部１３
をバッフル板９上の固定穴１４に嵌合させる。

【００２１】この第３実施例によれば、ポケット部１５
を大きな空気の動きがある低音用のスピーカ８などの前
部に設ける事で、ポケット部１５に挿入された消臭用ユ
ニット１６に内在する消臭性物質５の消臭効果を促進で
きる。また、この実施例では、消臭機能が安価な消臭用
ユニット１６によるため、消臭機能が無くなった場合は
消臭用ユニット１６の交換のみで対処できる。（iv）第４実施例図７に本発明の第４実施例を示す。

【００２２】図７に示すように、この実施例はバスレフ
型スピーカシステムに本発明を適用したものである。図
において、キャビネット６にはバスレフ用のバスレフポ
ート１８が設けられている。このバスレフポート１８の
バッフル板９への開口部周囲には溝７が設けてある。

【００２３】スピーカグリル１の取付方法は、このバス
レフポート１８の大きさと形状に成形された、第１実施
例と同じ内部構造を有するスピーカグリル１の枠部４の
側端を、バスレフポート１８開口部の溝７に嵌合させて
行うようになっている。スピーカグリル１は、第１実施
例と同様な構造で可撓性を有しており、第１実施例と同
じような方法で、スピーカグリル１全体を撓ませて図中
の矢印のように枠部４の側端を溝７に嵌め込むことがで
きる（図中の破線がスピーカグリル１を嵌合した状
態）。

【００２４】バスレフ型スピーカシステムにおいては、
スピーカ８の振動面１０がピストン運動することによっ
てスピーカ８の背面（図中のキャビネット６の内部）に
空気の振動が伝わる。この空気の動きがバスレフポート
１８を通してバッフル板９前面に放出されてくる。この
時、バスレフポート１８の開口部に設けてあるスピーカ
グリル１内部を通過する。この時、図示されないスピー
カグリル１内部に混入ないしは内在された消臭性物質で
消臭作用が起こる。

【００２５】この第４実施例は、バスレフ型スピーカシ
ステムにおいて、特にスピーカが動作中のバスレフポー
トを出入りする空気の強い動きを利用して、消臭性物質
の消臭作用を促進させるものである。

【００２６】本発明は、上記各実施例に限らず消臭性物
質をグリル内部もしくは外面に設けることのできるもの
であれば、グリルの構造を変更することが可能である。
また、各実施例では、ボックスタイプのスピーカシステ
ムであったがスピーカの形状に合わせた（多角形、丸型
など）スピーカグリルを成型および製造することができ
る。特に、本発明の目的であるスペースを有効に利用し
て消臭効果を上げることのできるスピーカ装置は、空間
の狭い車両用スピーカ装置において需要が高い。この場
合、スピーカ装置はボックスタイプよりも丸型、スピー
カユニット１つのみである。本発明を車両用スピーカ装
置に適用することで、車内の消臭が簡単に行え、スペー
スを有効に利用できる。

【００２７】また、本発明のスピーカグリルの適用部位
は、音波放射面に対応する位置であること、が必要であ
る。従って、消臭性物質を設けたスピーカグリルの装設
位置は、バッフル板全面に渡る必要はなくスピーカユニ
ット部分のみでも良い。また、キャビネットの前部ある
いは前方によらず、例えば、キャビネットの背面等の前
面以外に開口しているあらゆる音波放射面にスピーカグ
リルを設けることでも本発明の効果が期待できる。

【００２８】

【発明の効果】このように、本発明によれば、スピーカ
グリルに消臭性物質を設けることで消臭効果が促進さ
れ、スピーカグリルにスピーカの振動板の保護以外の新
たな機能を加えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における全体を示す説明図である。

【図２】第１実施例におけるスピーカグリルの構造を示
す断面図である。

【図３】消臭作用を示す説明図である。

【図４】第２実施例におけるスピーカグリルを示す説明
図である。

【図５】第２実施例におけるスピーカグリルの取り付け
方法を示す説明図である。

【図６】第３実施例を示す説明図である。

【図７】第４実施例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１…スピーカグリル２…表皮材３…中間糸４…枠部５…消臭性物質６…キャビネット７…溝８…スピーカ９…バッフル板１０…振動板１１…グリルベース１２…不織布１３…突起部１４…固定穴１５…ポケット部１６…消臭用ユニット１７…接着部１８…バスレフポート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピーカ装置と、その音波放射面に付設
されたグリルとを備え、前記グリルに消臭性物質が設け
られていること、を特徴とするスピーカ装置。