JPH06337593A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06337593A JPH06337593A JP5126905A JP12690593A JPH06337593A JP H06337593 A JPH06337593 A JP H06337593A JP 5126905 A JP5126905 A JP 5126905A JP 12690593 A JP12690593 A JP 12690593A JP H06337593 A JPH06337593 A JP H06337593A
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- magnetic
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化・軽量化が可能で高濃度で高画質な画
像の得られ、かつ組立・調整の容易な優れた画像形成装
置を提供する。 【構成】 静電潜像を保持した有機感光ドラム１に対向
して複数の対称磁極を有するマンガンアルミ磁石を用い
たマグネットロール１２を回転可能に配設し、このマグ
ネットロール１２に対向して磁性ブレード１４を配設す
ることにより、画像形成装置の構造の単純化や部品点数
の削減を図り、かつ高濃度で高画質な画像が得られる。
像の得られ、かつ組立・調整の容易な優れた画像形成装
置を提供する。 【構成】 静電潜像を保持した有機感光ドラム１に対向
して複数の対称磁極を有するマンガンアルミ磁石を用い
たマグネットロール１２を回転可能に配設し、このマグ
ネットロール１２に対向して磁性ブレード１４を配設す
ることにより、画像形成装置の構造の単純化や部品点数
の削減を図り、かつ高濃度で高画質な画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光プリンタ、普通紙フ
ァクシミリや、複写機などの電子写真方式を応用した画
像形成装置に関するものである。
ァクシミリや、複写機などの電子写真方式を応用した画
像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の画像形成装置の一実施例
の断面図を示すものである。以下に従来の画像形成装置
について説明する。静電潜像が形成される有機感光ドラ
ム１に対向して、ステンレス等の非磁性かつ導電性の円
筒状の現像剤搬送材である現像スリーブ２が回転可能に
設けられ、この現像スリーブ２内に回転可能に設けられ
たマグネットロール３が設けられている。マグネットロ
ール３の磁力により磁性トナー５が引き寄せられ、現像
スリーブ２近傍でフェライトキャリア６と攪乱混合され
て現像剤７が形成される。この現像剤７は現像スリーブ
２の回転にともない有機感光ドラム１に向かって搬送さ
れ、現像スリーブ２に近接して設けられた層厚規制ブレ
ード４により、所定の層厚に規制されて現像領域に至
る。この現像領域において、搬送された現像剤７は有機
感光ドラム１上の静電潜像を摺擦現像しトナー像８を得
る。
の断面図を示すものである。以下に従来の画像形成装置
について説明する。静電潜像が形成される有機感光ドラ
ム１に対向して、ステンレス等の非磁性かつ導電性の円
筒状の現像剤搬送材である現像スリーブ２が回転可能に
設けられ、この現像スリーブ２内に回転可能に設けられ
たマグネットロール３が設けられている。マグネットロ
ール３の磁力により磁性トナー５が引き寄せられ、現像
スリーブ２近傍でフェライトキャリア６と攪乱混合され
て現像剤７が形成される。この現像剤７は現像スリーブ
２の回転にともない有機感光ドラム１に向かって搬送さ
れ、現像スリーブ２に近接して設けられた層厚規制ブレ
ード４により、所定の層厚に規制されて現像領域に至
る。この現像領域において、搬送された現像剤７は有機
感光ドラム１上の静電潜像を摺擦現像しトナー像８を得
る。
【０００３】このような画像形成装置において、有機感
光ドラム１への現像剤搬送手段としての働きは、実公昭
４３−２６７０２号公報に開示されているように、現像
スリーブ２を用いずに磁性体そのものを用いても達成さ
れうるが、磁性体ローラを高精度な円柱形とすることが
困難であるという問題等を有していることから、従来よ
り現像剤搬送手段はステンレスやアルミニウム等の非磁
性かつ導電性の円筒状のものを利用してきた。
光ドラム１への現像剤搬送手段としての働きは、実公昭
４３−２６７０２号公報に開示されているように、現像
スリーブ２を用いずに磁性体そのものを用いても達成さ
れうるが、磁性体ローラを高精度な円柱形とすることが
困難であるという問題等を有していることから、従来よ
り現像剤搬送手段はステンレスやアルミニウム等の非磁
性かつ導電性の円筒状のものを利用してきた。
【０００４】しかしながら画像形成装置の軽量化・小型
化を図る上で、現像スリーブ２を用いずに磁性体を直接
に現像剤搬送手段として使用することが望ましく、特開
平３−１２２６８６号および特開平３−１３８６７４号
公報等において、希土類樹脂結合型磁石やプラスチック
マグネットを利用した磁性体ローラを現像剤搬送手段と
して用いることが提案されている。
化を図る上で、現像スリーブ２を用いずに磁性体を直接
に現像剤搬送手段として使用することが望ましく、特開
平３−１２２６８６号および特開平３−１３８６７４号
公報等において、希土類樹脂結合型磁石やプラスチック
マグネットを利用した磁性体ローラを現像剤搬送手段と
して用いることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、例えば、フェライトマグネットや
樹脂結合型磁石を磁性体ローラに利用した場合、欠けや
割れが生じやすく、そのかけらが現像剤に混入すること
があるという問題があった。またゴムもしくはフェライ
トマグネットを磁性体ローラに利用した場合、導電性に
するのが困難であり、十分に現像バイアスを印加できな
いという問題があった。さらにいずれの材質を利用した
場合であっても、磨耗しやすく寿命が短いという問題点
を有していた。
うな従来の構成では、例えば、フェライトマグネットや
樹脂結合型磁石を磁性体ローラに利用した場合、欠けや
割れが生じやすく、そのかけらが現像剤に混入すること
があるという問題があった。またゴムもしくはフェライ
トマグネットを磁性体ローラに利用した場合、導電性に
するのが困難であり、十分に現像バイアスを印加できな
いという問題があった。さらにいずれの材質を利用した
場合であっても、磨耗しやすく寿命が短いという問題点
を有していた。
【０００６】また、磁性体そのものを現像剤搬送手段と
して使用した場合に、磁性体の磁極ピッチにより生ずる
現像ムラの除去という問題を有しており、画質の向上を
図る上で、トナーの飛散抑制、転写性向上等の問題点も
有している。
して使用した場合に、磁性体の磁極ピッチにより生ずる
現像ムラの除去という問題を有しており、画質の向上を
図る上で、トナーの飛散抑制、転写性向上等の問題点も
有している。
【０００７】さらに、従来より、画像形成装置全体の構
造が複雑であり、かつ各構成部材間の距離等が極めて狭
いことから、装置の組立・調整に際して高い精度が求め
られ、小型化を図る上での問題点を有しており、また温
度変化・使用に伴う振動等の環境の変化による動作不良
等の問題点をも有していた。
造が複雑であり、かつ各構成部材間の距離等が極めて狭
いことから、装置の組立・調整に際して高い精度が求め
られ、小型化を図る上での問題点を有しており、また温
度変化・使用に伴う振動等の環境の変化による動作不良
等の問題点をも有していた。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、小型化・軽量化が可能で高濃度で高画質な画像の得
られ、かつ組立・調整の容易な優れた画像形成装置を提
供することにある。
で、小型化・軽量化が可能で高濃度で高画質な画像の得
られ、かつ組立・調整の容易な優れた画像形成装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の画像形成装置は、画像情報である静電潜像を
保持した感光体と、この感光体に対向して複数の対称磁
極を有するマンガンアルミ磁石を用いた回転可能に配設
されたマグネットロールと、このマグネットロールに対
向して配設された層厚規制部材とを備え、磁性トナーと
磁性体であるキャリアとを混合した現像剤を前記マグネ
ットロール上に吸着し、前記層厚規制部材により前記現
像剤を層厚を規制し、前記感光体表面を摺擦し現像する
構成を有している。
に本発明の画像形成装置は、画像情報である静電潜像を
保持した感光体と、この感光体に対向して複数の対称磁
極を有するマンガンアルミ磁石を用いた回転可能に配設
されたマグネットロールと、このマグネットロールに対
向して配設された層厚規制部材とを備え、磁性トナーと
磁性体であるキャリアとを混合した現像剤を前記マグネ
ットロール上に吸着し、前記層厚規制部材により前記現
像剤を層厚を規制し、前記感光体表面を摺擦し現像する
構成を有している。
【００１０】また、前記層厚規制部材を磁性体とする構
成を有している。さらに、前記マグネットロールと感光
体との周速比を、マグネットロールの周速Ｖｍ、感光体
の周速Ｖｄ、マグネットロールの直径ｄ、マグネットロ
ールの磁極数ｐとすると、Ｖｍ／Ｖｄ≧πｄ／ｐとし、
また層厚規制部材の厚さｔを、ｔ≒πｄ／２ｐとする構
成を有している。
成を有している。さらに、前記マグネットロールと感光
体との周速比を、マグネットロールの周速Ｖｍ、感光体
の周速Ｖｄ、マグネットロールの直径ｄ、マグネットロ
ールの磁極数ｐとすると、Ｖｍ／Ｖｄ≧πｄ／ｐとし、
また層厚規制部材の厚さｔを、ｔ≒πｄ／２ｐとする構
成を有している。
【００１１】
【作用】したがって、マンガンアルミ磁石を用いたマグ
ネットロールを利用することにより、欠けや割れが生じ
にくく、導電性を有し電圧の印加が容易な現像剤搬送手
段を有する画像形成装置を提供することができる。
ネットロールを利用することにより、欠けや割れが生じ
にくく、導電性を有し電圧の印加が容易な現像剤搬送手
段を有する画像形成装置を提供することができる。
【００１２】また、マグネットロールと磁性層厚規制ブ
レードの間に働く磁気的拘束力により、現像剤を拘束し
つつ層厚規制を行うことにより、マグネットロールと磁
性層厚規制ブレードの間隙を極めて広く取ることができ
る画像形成装置を提供することができる。
レードの間に働く磁気的拘束力により、現像剤を拘束し
つつ層厚規制を行うことにより、マグネットロールと磁
性層厚規制ブレードの間隙を極めて広く取ることができ
る画像形成装置を提供することができる。
【００１３】さらにトナー像上に現れる現像ムラおよび
マグネットロールの回転ムラがなく、高画質な画像を実
現できる画像形成装置を提供することができる。
マグネットロールの回転ムラがなく、高画質な画像を実
現できる画像形成装置を提供することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１５】図１は請求項１の発明に関する実施例の断
面図である。図１において、１および４は図３の各部と
同一名称、同一機能であり説明を省略する。１２は交互
に極性が交替する複数の対称磁極を有するマンガンアル
ミ磁石を用いたマグネットロール、１５は体積平均粒子
径９μｍで磁性粉を重量比３７％含む磁性トナー、１６
は約３０ｇの体積平均粒子径５０μｍのマグネタイトキ
ャリア、１７は磁性トナー１５とマグネタイトキャリア
１６から成りトナー濃度が構造的に重量比２０〜８０％
に保たれた現像剤、２１は帯電器、２２はトナー収納容
器、２３はバイアス電源、２４は転写器、２５は転写
紙、２６は残留トナー、２７はクリーニングブレード、
２８はトナー回収容器である。
面図である。図１において、１および４は図３の各部と
同一名称、同一機能であり説明を省略する。１２は交互
に極性が交替する複数の対称磁極を有するマンガンアル
ミ磁石を用いたマグネットロール、１５は体積平均粒子
径９μｍで磁性粉を重量比３７％含む磁性トナー、１６
は約３０ｇの体積平均粒子径５０μｍのマグネタイトキ
ャリア、１７は磁性トナー１５とマグネタイトキャリア
１６から成りトナー濃度が構造的に重量比２０〜８０％
に保たれた現像剤、２１は帯電器、２２はトナー収納容
器、２３はバイアス電源、２４は転写器、２５は転写
紙、２６は残留トナー、２７はクリーニングブレード、
２８はトナー回収容器である。
【００１６】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、図１を用いてその動作を説明する。まず、有機感
光ドラム１は時計方向に回転しており、この有機感光ド
ラム１上には、帯電器２１により負の電荷が均一に帯電
された後、図示しない露光手段により露光されて静電潜
像が形成される。一方、磁性トナー１５はマグネットロ
ール１２の磁力により引き寄せられ、反時計方向に回転
しているマグネットロール１２近傍でマグネタイトキャ
リア１６と混合され、現像剤１７を形成する。
いて、図１を用いてその動作を説明する。まず、有機感
光ドラム１は時計方向に回転しており、この有機感光ド
ラム１上には、帯電器２１により負の電荷が均一に帯電
された後、図示しない露光手段により露光されて静電潜
像が形成される。一方、磁性トナー１５はマグネットロ
ール１２の磁力により引き寄せられ、反時計方向に回転
しているマグネットロール１２近傍でマグネタイトキャ
リア１６と混合され、現像剤１７を形成する。
【００１７】この現像剤１７は、マグネットロール１２
により搬送され、層厚規制用ブレード４により有機感光
ドラムへの摺擦に適切な層厚に規制されて現像領域に至
る。マグネットロール１２にはバイアス電源２３によ
り、直流電圧が印加されており、現像剤１７が有機感光
ドラム１上の静電潜像を摺擦現像しトナー像を得る。現
像剤１７はさらに搬送されてトナー収納容器２２に戻り
同じ工程を繰り返す。トナー像は図示しない搬送手段に
より搬送された転写紙２５に転写器２４により転写さ
れ、これも図示しない定着手段に搬送される。有機感光
ドラム１上には転写されなかった磁性トナー１５が残留
し、この残留トナー２６はクリーニングブレード２７に
より掻き落とされ、トナー回収容器２８に回収される。
により搬送され、層厚規制用ブレード４により有機感光
ドラムへの摺擦に適切な層厚に規制されて現像領域に至
る。マグネットロール１２にはバイアス電源２３によ
り、直流電圧が印加されており、現像剤１７が有機感光
ドラム１上の静電潜像を摺擦現像しトナー像を得る。現
像剤１７はさらに搬送されてトナー収納容器２２に戻り
同じ工程を繰り返す。トナー像は図示しない搬送手段に
より搬送された転写紙２５に転写器２４により転写さ
れ、これも図示しない定着手段に搬送される。有機感光
ドラム１上には転写されなかった磁性トナー１５が残留
し、この残留トナー２６はクリーニングブレード２７に
より掻き落とされ、トナー回収容器２８に回収される。
【００１８】このように構成された画像形成装置によれ
ば、現像剤１７の搬送手段として、交互に極性が交替す
る複数の対称磁極を有する回転可能なマンガンアルミ磁
石を用いることにより、従来使用されているような現像
スリーブ２を必要とせず、構造の単純化や部品点数の削
減が図られ、組立・調整が容易で環境の変化に対応しや
すい画像形成装置を提供することができる。
ば、現像剤１７の搬送手段として、交互に極性が交替す
る複数の対称磁極を有する回転可能なマンガンアルミ磁
石を用いることにより、従来使用されているような現像
スリーブ２を必要とせず、構造の単純化や部品点数の削
減が図られ、組立・調整が容易で環境の変化に対応しや
すい画像形成装置を提供することができる。
【００１９】また、マンガンアルミ磁石は導電性を有す
ることから、ゴムやプラスチックを材料とするマグネッ
トを用いた場合や特開平３−１２２６８６号および特開
平３−１３８６７４号に開示された現像装置と比較し
て、バイアス電源２３による直流電圧の印加がはるかに
容易であり、したがってかぶりを十分に抑えより鮮明な
トナー像を得ることができる。さらに、マンガンアルミ
磁石は耐磨耗性に優れることから、ゴム、プラスチック
およびフェライト等を材料とするマグネットを用いた場
合や特開平３−１２２６８６号および特開平３−１３８
６７４号に開示された現像装置と比較して、マグネット
ロール１２の欠けや割れがなく寿命の長い現像剤搬送手
段を提供することができ、かつ、現像剤１７への異物の
混入を防止することができることから、感光体ドラムや
マグネットロールを傷つけることがなく、またトナー容
器２８に回収されたトナーの再利用が可能となる。
ることから、ゴムやプラスチックを材料とするマグネッ
トを用いた場合や特開平３−１２２６８６号および特開
平３−１３８６７４号に開示された現像装置と比較し
て、バイアス電源２３による直流電圧の印加がはるかに
容易であり、したがってかぶりを十分に抑えより鮮明な
トナー像を得ることができる。さらに、マンガンアルミ
磁石は耐磨耗性に優れることから、ゴム、プラスチック
およびフェライト等を材料とするマグネットを用いた場
合や特開平３−１２２６８６号および特開平３−１３８
６７４号に開示された現像装置と比較して、マグネット
ロール１２の欠けや割れがなく寿命の長い現像剤搬送手
段を提供することができ、かつ、現像剤１７への異物の
混入を防止することができることから、感光体ドラムや
マグネットロールを傷つけることがなく、またトナー容
器２８に回収されたトナーの再利用が可能となる。
【００２０】さらに、かかる構成の画像形成装置におけ
るトナーの磁性粉含有量については、５０％以下とした
場合に、画像のカスレやトナーの飛び散り現象が生じに
くくなり、特に３０％程度とすることにより、転写性が
よくトナー飛散を押さえ、高画質の画像が得られる。
るトナーの磁性粉含有量については、５０％以下とした
場合に、画像のカスレやトナーの飛び散り現象が生じに
くくなり、特に３０％程度とすることにより、転写性が
よくトナー飛散を押さえ、高画質の画像が得られる。
【００２１】つぎに、請求項２の発明に関する実施例に
ついて、同じく図１に基づいて説明する。
ついて、同じく図１に基づいて説明する。
【００２２】マグネットロール１２を現像剤搬送手段と
して使用した場合に、特開平３−１３８６７４号公報に
おいても指摘されるように、磁極ピッチによって現像ピ
ッチが生じ、この現像ピッチに基づきトナー像に縞模様
が発生することがある。このような縞模様は経験則上そ
の間隔が１ｍｍ以下になると目立たないことが確認され
ている。
して使用した場合に、特開平３−１３８６７４号公報に
おいても指摘されるように、磁極ピッチによって現像ピ
ッチが生じ、この現像ピッチに基づきトナー像に縞模様
が発生することがある。このような縞模様は経験則上そ
の間隔が１ｍｍ以下になると目立たないことが確認され
ている。
【００２３】ここで、有機感光ドラム１の周速をＶｄ、
マグネットロール１２の周速をＶｍ、マグネットロール
１２の直径をｄ、マグネットロール１２の磁極数をｐと
すると、現像ピッチｓは、ｓ＝（πｄ／ｐ）・（Ｖｄ／
Ｖｍ）であるから、ｓ≦１となればよく、有機感光ドラ
ム１の周速に対するマグネットロール１２の周速の比す
なわち周速比Ｖｍ／Ｖｄ≧πｄ／ｐとすることにより縞
模様の間隔を１ｍｍ以下にすることができる。
マグネットロール１２の周速をＶｍ、マグネットロール
１２の直径をｄ、マグネットロール１２の磁極数をｐと
すると、現像ピッチｓは、ｓ＝（πｄ／ｐ）・（Ｖｄ／
Ｖｍ）であるから、ｓ≦１となればよく、有機感光ドラ
ム１の周速に対するマグネットロール１２の周速の比す
なわち周速比Ｖｍ／Ｖｄ≧πｄ／ｐとすることにより縞
模様の間隔を１ｍｍ以下にすることができる。
【００２４】つぎに、請求項３の発明に関する実施例に
ついて説明する。図２は請求項２の発明に関する実施例
の断面図である。図２において、１、１２、１５〜１
７、２１、２２、および２４〜２８は図１の各部と同一
名称、同一機能であり説明を省略する。１４は磁性体に
より構成された層厚規制ブレードである。
ついて説明する。図２は請求項２の発明に関する実施例
の断面図である。図２において、１、１２、１５〜１
７、２１、２２、および２４〜２８は図１の各部と同一
名称、同一機能であり説明を省略する。１４は磁性体に
より構成された層厚規制ブレードである。
【００２５】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、図２を参照しながらその動作を説明する。マグネ
ットロール１２の回転により現像剤１７が搬送され現像
領域に至る。この過程でマグネットロール１２上の現像
剤１７は層厚規制用ブレード１４により、所定の層厚、
すなわち有機感光ドラム１への現像剤１７の供給が可能
であり、かつ有機感光ドラム１とマグネットロール１２
との間に現像剤１７が滞留しない層厚に規制される。こ
こで、層厚規制用ブレード１４は磁性体により構成され
ており、マグネットロール１２と層厚規制用ブレード１
４との間に磁気的拘束力が働き、図２のＱ部において現
像剤１７が引き止められる。このため規制される現像剤
１７の層厚は、マグネットロール１２と層厚規制用ブレ
ード１４との実際の間隙よりも薄い層が形成されること
となる。したがって所定の層厚よりもマグネットロール
１２と層厚規制用ブレード１４との間隙をより広く取る
ことが可能である。また、従来例において利用される現
像スリーブ２表面上の磁束密度と比較して、マグネット
ロール１２表面上の磁束密度が高いため、この間隙をさ
らに広く取ることが可能となり、組立・調整において従
来より精度面における許容範囲が広くなり、また温度変
化や振動等の動作中における環境の変化にも安定した画
像形成装置を提供することができる。
いて、図２を参照しながらその動作を説明する。マグネ
ットロール１２の回転により現像剤１７が搬送され現像
領域に至る。この過程でマグネットロール１２上の現像
剤１７は層厚規制用ブレード１４により、所定の層厚、
すなわち有機感光ドラム１への現像剤１７の供給が可能
であり、かつ有機感光ドラム１とマグネットロール１２
との間に現像剤１７が滞留しない層厚に規制される。こ
こで、層厚規制用ブレード１４は磁性体により構成され
ており、マグネットロール１２と層厚規制用ブレード１
４との間に磁気的拘束力が働き、図２のＱ部において現
像剤１７が引き止められる。このため規制される現像剤
１７の層厚は、マグネットロール１２と層厚規制用ブレ
ード１４との実際の間隙よりも薄い層が形成されること
となる。したがって所定の層厚よりもマグネットロール
１２と層厚規制用ブレード１４との間隙をより広く取る
ことが可能である。また、従来例において利用される現
像スリーブ２表面上の磁束密度と比較して、マグネット
ロール１２表面上の磁束密度が高いため、この間隙をさ
らに広く取ることが可能となり、組立・調整において従
来より精度面における許容範囲が広くなり、また温度変
化や振動等の動作中における環境の変化にも安定した画
像形成装置を提供することができる。
【００２６】つぎに、請求項４の発明に関する実施例に
ついて、同じく図２に基づいて説明する。
ついて、同じく図２に基づいて説明する。
【００２７】層厚規制用のブレード１４を磁性体とした
場合に、マグネットロール１２の各磁極が磁性ブレード
１４と引き合い、マグネットロール１２の回転ムラの原
因となる。このような回転ムラは磁性ブレード１４の厚
さをマグネットロール１２表面での磁極間距離のおよそ
半分とすることにより、各磁極間において引き合う力を
打ち消し合うことができる。したがって、磁性ブレード
１４の厚さをｔ、マグネットロール１２の直径をｄ、マ
グネットロール１２の磁極数をｐすると、ｔ≒πｄ／２
ｐとすることにより、磁極の影響をほとんど受けること
なく滑らかな回転が得られる。
場合に、マグネットロール１２の各磁極が磁性ブレード
１４と引き合い、マグネットロール１２の回転ムラの原
因となる。このような回転ムラは磁性ブレード１４の厚
さをマグネットロール１２表面での磁極間距離のおよそ
半分とすることにより、各磁極間において引き合う力を
打ち消し合うことができる。したがって、磁性ブレード
１４の厚さをｔ、マグネットロール１２の直径をｄ、マ
グネットロール１２の磁極数をｐすると、ｔ≒πｄ／２
ｐとすることにより、磁極の影響をほとんど受けること
なく滑らかな回転が得られる。
【００２８】なお、上記請求項１〜請求項４の発明につ
いて、図２に示すようにマグネットロール１２にバイア
ス電源３３により、直流電圧とあわせて交流電圧を重畳
させて印加させることにより、現像剤の攪乱効果による
トナーの帯電が良好となり、特に周波数が１〜２．５ｋ
Ｈｚの時にカブリの少ない高解像度な画像が得られ、効
果的である。
いて、図２に示すようにマグネットロール１２にバイア
ス電源３３により、直流電圧とあわせて交流電圧を重畳
させて印加させることにより、現像剤の攪乱効果による
トナーの帯電が良好となり、特に周波数が１〜２．５ｋ
Ｈｚの時にカブリの少ない高解像度な画像が得られ、効
果的である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記実施例より明らかなよう
に、導電性、対磨耗性を有し、構造の単純化や部品点数
の削減を図りうる現像剤搬送手段を提供することが可能
であり、また、マグネットロールとの間隙を広く取りう
る層厚規制部材を提供することが可能となる。かかる構
成により、組立・調整が容易で環境の変化に対応しやす
い画像形成装置の提供が可能となる。
に、導電性、対磨耗性を有し、構造の単純化や部品点数
の削減を図りうる現像剤搬送手段を提供することが可能
であり、また、マグネットロールとの間隙を広く取りう
る層厚規制部材を提供することが可能となる。かかる構
成により、組立・調整が容易で環境の変化に対応しやす
い画像形成装置の提供が可能となる。
【００３０】さらに、現像ムラおよびマグネットロール
の回転ムラを抑制し、高画質、高濃度な画像が得られ
る。
の回転ムラを抑制し、高画質、高濃度な画像が得られ
る。
【図１】請求項１の発明に関する画像形成装置の実施例
の断面図
の断面図
【図２】請求項３の発明に関する画像形成装置の実施例
の断面図
の断面図
【図３】従来の画像形成装置の一実施例の断面図
１ 有機感光ドラム ２ 現像スリーブ ３ マグネットロール ４ 層厚規制ブレード ５ 磁性トナー ６ フェライトキャリア ７ 現像剤 ８ トナー像 １２ マグネットロール １４ 磁性ブレード １５ 磁性トナー １６ マグネタイトキャリア １７ 現像剤
Claims (4)
- 【請求項１】 画像情報である静電潜像を保持した感光
体と、この感光体に対向して複数の対称磁極を有するマ
ンガンアルミ磁石を用いて回転可能に配設されたマグネ
ットロールと、このマグネットロールに対向して配設さ
れた層厚規制部材とを設け、磁性トナーと磁性体である
キャリアとを混合した現像剤を前記マグネットロール上
に吸着し、前記層厚規制部材により前記現像剤の層厚を
規制し、前記マグネットロールの回転により前記現像剤
を搬送し、前記感光体表面を摺擦し現像することを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項２】 マグネットロールの周速Ｖｍと、感光体
の周速Ｖｄと、マグネットロールの直径ｄと、マグネッ
トロールの磁極数ｐとの関係が、Ｖｍ／Ｖｄ≧πｄ／ｐ
であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 層厚規制部材を磁性体とすることを特徴
とする請求項１もしくは請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 画像情報である静電潜像を保持した感光
体と、この感光体に対向して複数の対称磁極を有するマ
ンガンアルミ磁石を用いて回転可能に配設されたマグネ
ットロールと、このマグネットロールに対向して配設さ
れた磁性体を用いた層厚規制部材とを設け、前記マグネ
ットロールの直径ｄと、マグネットロールの磁極数ｐ
と、前記層厚規制部材の厚さｔとの関係が、ｔ≒πｄ／
２ｐであることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126905A JPH06337593A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126905A JPH06337593A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337593A true JPH06337593A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14946800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126905A Pending JPH06337593A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09114230A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-05-02 | Canon Inc | 現像剤担持体、現像装置、及びプロセスカートリッジ |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5126905A patent/JPH06337593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09114230A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-05-02 | Canon Inc | 現像剤担持体、現像装置、及びプロセスカートリッジ |
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