JPH06337104A

JPH06337104A - 触媒燃焼装置

Info

Publication number: JPH06337104A
Application number: JP5125676A
Authority: JP
Inventors: Toru Kubota; 亨久保田; Yuka Kawabata; 由佳河端; Katsuyoshi Kumazawa; 克義熊澤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-05-27
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】通電により発熱可能な導電性触媒体２１に対
する着火時に必要な電力量を減少させつつ、着火時間の
短縮化図り、かつ燃焼器全体として充分な燃焼量を得
る。【構成】気化器２７側から直列に配置された触媒体２
１，２３のうち気化器２７側の触媒体２１を通電により
発熱可能な導電性触媒体とし、着火時に、この触媒体２
１に通電するとともに、気化器２７に供給する燃料量を
通常燃焼時より少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、供給された燃料を触
媒体上で燃焼させる触媒燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】触媒体上での表面燃焼である触媒燃焼
は、通常の気相燃焼と燃焼方式が全く異なるため、多く
の特徴を有している。例えば、燃焼温度を１０００℃以
下と低く抑えることができるため、サーマルＮＯ_ｘの発
生を少くすることができる。また、触媒表面での接触反
応であるため、燃焼器自体が輻射体になり、暖房器に利
用した場合には、快適な輻射暖房を得ることができる。
そのほか、燃焼温度が低いために火炎に対する恐れが少
い、通常燃焼器に必要であった燃焼室といったスペース
が不要になるので燃焼器をコンパクトにできる、などの
メリットがある。

【０００３】触媒体上で良好な燃焼を行わせるには、燃
料と空気との混合気である反応ガスの量が触媒体の容積
または表面積に対して適正な量であること、そして反応
ガスに対して触媒表面が充分に活性化した温度に保持さ
れている必要がある。通常、白金（Ｐｔ）やパラジウム
（Ｐｄ）などの貴金属触媒と炭化水素系の燃料との組み
合わせの場合では、この表面温度は最低５００℃程度必
要である。すなわち、約５００℃にならなければ充分な
触媒燃焼反応を得ることができず、その温度に達しない
場合には、未燃ガス成分、例えば人体に有害な一酸化炭
素（ＣＯ）であるとか、臭いの原因となる炭化水素など
が生じる。

【０００４】また、ストーブなどの実際の機器において
は、着火時には触媒体の温度が周囲温度にまで低下して
いるため、そのままの状態で反応ガスを供給しても着火
が起こらず、未反応ガスが排出されてしまう。そのた
め、着火前に触媒体を予熱した後反応ガスを供給すると
いった着火動作が必要となる。

【０００５】従来の一般的な予熱方法としては、触媒体
の上流側に設けた予熱バーナあるいは予熱ヒータで空気
を一旦加熱し、この加熱した空気を触媒体に送り込むこ
とによって触媒体を予熱する方法を用いていた。しか
し、このような予熱方法を用いると、次に示すような多
くの問題がある。

【０００６】すなわち、予熱バーナ，予熱ヒータどちら
の場合も、一旦熱媒としての空気を加熱してから触媒体
を間接的に予熱するので非効率的である。つまり、触媒
体以外にも多量の空気を加熱する必要があり、また周囲
の通路なども同時に加熱するので、エネルギの大きな無
駄とともに時間的にも長くかかるという欠点がある。ま
た、予熱空気自体に温度むらが生じるのは避けられず、
そのため触媒体の温度にもむらが生じ、着火時に触媒体
の低温部から未反応ガスが通過し、臭気、白炎の発生と
いった問題が発生することが考えられる。さらに、予熱
バーナあるいは予熱ヒータを設置するスペースを設ける
必要があるので、装置が大きくなるといった欠点もあ
る。またそれだけ余分なコストアップにもつながる。

【０００７】予熱バーナとして石油バーナを用いる場合
には、気化器の予熱時間等予熱バーナ自身の立ち上がり
時間が加わるためにさらに多くの時間が必要になる。そ
のうえ予熱バーナは気相燃焼であるために当然ＮＯｘの
発生があり、着火初期といっても低ＮＯｘといった特徴
が損なわれることは好ましくない。また、炭素は触媒毒
の一種であり、予熱バーナの着火あるいは消火時に僅か
に発生する炭素（煤）でもそれが触媒に付着すると触媒
の性能低下を来す虞がある。石油バーナの場合には、こ
こからの未燃ガスは、触媒がまだ充分に活性化していな
いので、放出され、臭気の発生の可能性もある。

【０００８】予熱ヒータを用いる場合には、空気を加熱
するための大容量のヒータを備える必要があり、それに
伴う大容量のリレー回路や太い導線等本来燃焼器には必
要のない電気部品が増加し、コストアップの要因やラン
ニングコストアップの要因となる。

【０００９】さらに、ストーブなどの実際の機器におい
ては、ＯＮ−ＯＦＦ運転のない快適な暖房感を得るため
に暖房能力を幅広く変化させる必要があるが、触媒燃焼
器では暖房能力、すなわち燃焼量を変化させた場合には
それに応じて触媒の温度も変化することになる。

【００１０】図７は、従来の触媒燃焼器の典型的な性能
特性図である。触媒温度は反応ガス量の増加とともに上
昇し、温度Ｔ₂に達したところで上流側の混合気へ逆火
する。また逆に反応ガス量を減少させると触媒温度も低
下し、温度Ｔ₁に達したところで未燃分としてのＣＯ濃
度が許容値を越える。どちらもそれぞれ燃焼の限界を示
している。すなわち触媒温度がＴ₁となる反応ガス量Ｇ
₁が燃焼量の下限、Ｔ₂となるＧ₂が上限ということに
なる。通常反応ガス量Ｇ₁とＧ₂との比は最大でも１：
３と言われている。

【００１１】図８は、暖房能力と触媒温度との関係を示
している。反応ガス量はほぼ暖房能力に対応するので図
７と同様に暖房能力には限界があり、反応ガス量Ｇ₁と
Ｇ₂にそれぞれ対応する暖房能力Ｑ₁，Ｑ₂がそれぞれ
暖房能力の下限と上限ということになる。暖房能力の可
変幅も当然最大でも１：３程度となる。最近は住宅の断
熱性がどんどん良くなっており、一度希望の設定温度に
まで室温を上げた後はそれほど大きな暖房能力を必要と
しない。したがってＯＮ−ＯＦＦ運転のない快適な暖房
を行うためには暖房能力可変幅が１：３程度では充分で
はなく、１：１０程度が必要であると言われている。当
然従来の触媒燃焼器ではＯＮ−ＯＦＦ運転が必要にな
り、それに伴う室温の変動からくる不快感、また同時に
省エネルギの観点からも問題がある。さらに触媒の温度
が暖房能力に応じて変化するために絶えずヒートショッ
クといった問題がつきまとい、ましてＯＮ−ＯＦＦ運転
ともなるとヒートショックの程度も非常に大きなものと
なり、触媒の寿命自体を短くするといった問題があっ
た。

【００１２】この欠点を解決する方法として、触媒体の
担体が通電によって発熱可能な抵抗値を有するハニカム
状の成型体からなり、この担体の電力供給のための電流
投入端子部分から通電し、触媒体を直接電流で加熱し、
触媒体が活性化温度に達した後に、反応ガスを供給する
方法がある。

【００１３】この方法では、触媒体の予熱を触媒体の通
電による自己発熱によって行なわせるので、空気のよう
な熱媒を用いた間接的な加熱に比べて、無駄なエネルギ
を用いることがなく、しかも短時間で予熱し、着火する
ことができる。また、触媒体を均一に加熱することがで
きるので、未燃分を出さないクリーンな着火が可能とな
る。また、触媒燃焼時にも、電流値を制御することで、
触媒温度を触媒体が充分に活性な温度領域に維持できる
ので、触媒燃焼中は、反応ガスの量に拘らず触媒体の温
度を一定にすることができて、燃焼量の下限をほぼ零ま
で拡大することができ、暖房能力の可変幅を非常に大き
くすることができる。このため、従来のようにＯＮ−Ｏ
ＦＦ運転の必要がなく、効率的で快適な暖房感が得られ
るとともに、触媒の長寿命化も図ることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、触媒燃焼器
には、通常厚さ１０mmで、４００cell/ inch²の触媒体
を用いるが、この触媒体で燃焼させることのできる燃焼
量は、１０kcal/h・cm²程度が限界である。このような
触媒体の直径を、通常の９３mm程度とした場合には、燃
焼量は７００kcal/hが限界であり、これは一般家庭用の
暖房器の暖房能力の上限値が３０００kcal/hであること
を考えると少なすぎ、これ以上の燃焼量を得ようとして
燃料を供給すると、触媒体の温度が触媒の耐熱温度を越
えてしまい、寿命が短くなるだけでなく、未燃のガス成
分がスリップしてしまう。

【００１５】これを防ぐには、触媒体の厚さを増すか、
複数枚の触媒体を組み合わせる必要がある。その一例と
して、複数枚の触媒体を直列に配置し、供給した燃料混
合気を各段の触媒体で燃焼させて行く方法がある。この
多段の触媒燃焼器では、各触媒体を通電することで発熱
可能な導電性担体とした場合、実用上必要な着火するま
での時間である数分以内に触媒体を活性化するための通
電に必要な電力は、一般に１０００Ｗを越えてしまう。
これは、一般家庭用機器では、電力量が多過ぎ、また同
時に液体燃料を加熱し気化させる気化器への通電も行わ
なければならないため問題である。すなわち、すでに着
火時、通常気化器の加熱で使用される電力は５００Ｗも
必要としており、一般家庭で使用するには、さらに触媒
加熱に大電力を使用することはできない。また気化器の
通電と時間的に分けて加熱する方法もあるが、着火に必
要な時間が必要以上に長くなってしまい不便である。

【００１６】また、導電性担体に用いる素材として有力
なものに、フェライト系ステンレス箔を用いたハニカム
構造のものがあるが、一般に抵抗値はそれほど高くな
く、そのため通常直径９３mm程度で、厚さ１０mm、４０
０cell/ inch²以上の触媒では、商用電圧１００Ｖを印
加すると、電流値が大きすぎるため、実用上使用できな
い。ハニカム構造の導電性担体の抵抗値を上げる工夫と
して、金属箔を薄くする方法があるが、薄くすることは
組成的に限界があり、量産することができなくなる。こ
のため、触媒体の厚さを１０mmとすると、抵抗値は１０
Ω程度にしかならず、商用電圧１００Ｖを印加すると電
力は１０００Ｗとなり、触媒担体が急激に温度が上り、
過熱してしまう。また、触媒担体に接続するリード線
も、大電流対応の太いものを使う必要があり、コスト的
にも構造的にも無理がある。これは、触媒体の厚さが厚
く数が多いほど、その傾向がさらに大きくなる。また、
触媒体全体を導電性担体で作製すると、コスト的に高く
なるという欠点もある。

【００１７】そこで、この発明は、通電により発熱可能
な触媒体に対する着火時に必要な電力量を減少させつ
つ、着火時間の短縮化図り、かつ充分な燃焼量を得るこ
とを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、供給された燃料を触媒体上で
燃焼させる触媒燃焼装置において、前記触媒体を複数直
列に配置し、この複数の触媒体のうち燃料供給の最上流
側の触媒体を通電によって発熱可能な導電性触媒体と
し、着火動作時には、前記導電性触媒体に通電するとと
もに、燃料供給量を通常燃焼時より少なくした構成とし
てある。

【００１９】第２に、第１の構成において、導電性触媒
体に供給する燃料と空気との混合気は、通常燃焼時より
燃料に対する空気の割合を小さくした構成としてある。

【００２０】

【作用】第１の構成によれば、着火時には燃料供給の最
上流側の触媒体に通電加熱し、この加熱した触媒体に供
給する燃料を通常燃焼時よりも少なくし、これにより通
電に必要な電力量が少なくて済むとともに、着火時間も
短縮され、未燃焼ガスの発生も抑制される。着火後は、
導電性触媒体の下流の触媒体が導電性触媒体の輻射熱で
加熱され、この触媒体上でも燃焼することで、充分な燃
焼量が得られる。

【００２１】第２の構成によれば、着火時に導電性触媒
体に供給される混合気中の燃料に対する空気の割合が通
常燃焼時より小さく、このため導電性触媒体の温度の急
激な低下が抑制される。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。

【００２３】図１は、この発明の一実施例による触媒燃
焼装置を適用した石油ストーブの外観斜視図で、図２は
その内部構造図である。筐体１の前面上部には、暖房運
転の開始及び停止や温度設定などの操作を行う操作パネ
ル３が設けられ、操作パネル３上の各種スイッチを操作
することで、内蔵するマイクロコンピュータなどからな
る制御回路によって各種の制御動作がなされる。筐体１
の内部の右側部には液体燃料である石油を入れる石油タ
ンク５が収納され、石油タンク５は蓋７を開放すること
で取り出すことができる。石油タンク５の図中で左側方
には、風防８内に設置される図３に示すような触媒燃焼
装置９が設けられている。触媒燃焼装置９の前方の筐体
１の前面には、温風を吹き出すルーバ付吹き出し口１１
が形成されている。筐体１の底部には石油が漏れたとき
の受け皿兼台１３が設けられている。

【００２４】石油タンク５内の石油は、その底部から流
出して図示しない油溜めに送られた後、フィルタによっ
て埃が除かれる。フィルタ通過後の石油は、電磁ポンプ
１５により銅製の燃料パイプ１７を通して触媒燃焼装置
９に供給される。電磁ポンプ１５は、前述した制御回路
によって流量を調整できる。

【００２５】触媒燃焼装置９は、上部に開口部１９ａを
備えた触媒筒１９を有し、この触媒筒１９内のほぼ中央
部には通電によって発熱可能な導電性触媒体を構成する
第１触媒体２１が、上部開口部１９ａ付近には通常の第
２触媒体２３がそれぞれ配置され、第１触媒体２１の下
方の隔壁板２５には燃料パイプ１７を経て送られる液体
燃料を気化させる気化器２７が設置されている。

【００２６】気化器２７は、上部が開口した円筒部材２
９内にメタルメッシュ３１からなる蒸発体が充填されて
おり、円筒部材２９の周囲にはシーズヒータ３３が熱的
に接合されている。気化器２７は気化器カバー３５で覆
われており、気化器２７で気化された燃料蒸気は、気化
器カバー３５の周囲に形成された燃料供給口３５ａから
第１触媒体２１の上流の第１燃焼室３７に供給される。
隔壁板２５の下方の空間３９には、モータ４１により回
転するファン４３が設置され、ファン４３の回転により
触媒筒１９の外部から燃焼用空気が隔壁板２５に形成さ
れた空気供給口２５ａを通して第１燃焼室３７に流入
し、ここで気化器２７にて蒸気となった燃料と混合して
混合気を形成する。

【００２７】触媒筒１９の外周壁には、空間３９及び、
第１触媒体２１と第２触媒体２３との間の第２燃焼室４
５にそれぞれ接する部位に、空気供給口１９ｂ，１９ｃ
が形成されている。これらの空気供給口１９ｂ，１９ｃ
を覆うように触媒筒１９の外周には空気供給ダクト４７
が設けられ、触媒筒１９と空気供給ダクト４７との間に
空気供給通路４９が形成される。ファン４３の回転によ
って発生する燃焼用空気は、空間３９からこの空気供給
通路４９を通して第２燃焼室４５にも供給される。ま
た、第１燃焼室３７に接する触媒筒１９の外周壁にも小
孔１９ｄが形成されている。

【００２８】触媒筒１９上端の開口部１９ａから排出さ
れる燃焼ガスは、触媒燃焼装置９の下方に配置された横
風ファン５０により送られる対流空気に伴われて、筐体
１の前面の排出口１１から温風として外部に排出されて
暖房に供される。

【００２９】第１触媒体２１は、図４（ａ）にその半分
のみを示す平面図で、図４（ｂ）に側面断面図で示すよ
うに、外周部に外側電極５１が、中心部に内側電極５３
がそれぞれ装着されている。外側電極５１は周囲が絶縁
碍子５５で覆われ、この絶縁碍子５５は触媒筒１９の内
壁に装着された支持部材５６上に載置された状態で第１
触媒体２１が触媒筒１９に支持される。外側電極５１の
外周部及び、中央電極５３の下方への突出端部には、電
力を供給するためのリード棒５７及び５９の一端がそれ
ぞれ接続され、リード棒５７及び５９の他端は触媒筒１
９及び空気供給ダクト４７を貫通して外部に引き出され
ている。リード棒５７及び５９と触媒筒１９及び空気供
給ダクト４７との間には絶縁碍子６１及び６３が介装さ
れている。リード棒５７及び５９は剛性があり、第１触
媒体２１を支持する役割も果たしている。

【００３０】第１触媒体２１の詳細を、図４（ａ）のＡ
部の拡大された詳細図である図５（ａ）及び、図５
（ａ）のＢ部の拡大された詳細図である図５（ｂ）に基
づき説明する。コルゲート状に成型した導電性の触媒担
体６５の両面に、アルミナのウォッシュコート層を形成
し、その上に白金またはパラジウムの触媒層６７を設
け、このコルゲート状部材の両側に平板の導電性の触媒
担体６９を配置してある。触媒担体６９の触媒担体６５
側の面にも、アルミナのウォッシュコート層を介して白
金またはパラジウムの触媒層７１を設けてある。このよ
うな構造のものを一組として、シリカ製の絶縁テープ７
３を間に設けた状態で幾層にも渦巻状に巻き込んで図４
のような円盤状の触媒体２１が作製される。渦巻状に巻
き込まれた触媒体２１は、中央部分が重力で落下する可
能性があるが、前述した中央電極５３が中央部分を支持
しているので、このような事態は発生しない。触媒担体
６５，６９の素材は、例えばＦｅ６０％，Ｃｒ３５％，
Ａｌ５％のフェライト系ステンレス箔（厚さ５０μｍ）
を用いる。ステンレス箔の固有抵抗値は、１４０μΩ／
cm である。

【００３１】第１触媒体２１の厚さは８mmで、触媒体と
しては薄いものとなっている。一方、第２触媒体２３の
厚さは５０mmであり、その触媒担体には第１触媒体２１
と同様にフェライト系ステンレスのコルゲートハニカム
構造のものを使用しているが、各層は全てスポット溶接
されている。

【００３２】このような構成とすることで、第１触媒体
２１の触媒担体６５，６９の抵抗値は約１２Ωとなり、
これに５０Ｖの電圧を印加すると、消費電力は約２００
Ｗとなり、触媒担体６５，６９の熱容量から考えて、約
１分程で触媒燃焼着火に必要な４００度℃まで加熱する
ことができる。一方、第２触媒体２３の大きさは、燃焼
器に必要な暖房能力から算出されたものであり、一般家
庭用の石油暖房器の暖房能力の上限値である３０００ k
cal / h の能力が必要であるとすると、一般的な直径１
００mm程度の触媒体では、第１触媒体２１よりかなり大
きくなり、実用上５〜１０倍の大きさである。

【００３３】実際に、触媒担体６５，６９に５０Ｖの電
圧を印加するには、変圧器で商用電圧１００Ｖを降圧し
て用いるか、トライアックで電力量制御して実質５０Ｖ
印加に相当するように電力量を調整するかしなくてはな
らないが、気化器２７の５００Ｗのシーズヒータ３３と
触媒担体６５，６９とを直列接続して抵抗分割すれば、
複雑な回路を形成しなくて済む。このとき、気化器２７
の温度が充分暖まっても、第１触媒体２１が充分活性化
していなければ、気化器２７に燃料が供給されないよう
な機構になっているものとする。また、着火後は、第１
触媒体２１に通電する必要はないが、これは、リレー切
り替え回路によって、気化器２７のシーズヒータ３３に
のみ商用電圧１００Ｖが印加されるよう切り替えるよう
にすればよい。

【００３４】気化器２７にはサーミスタなどの温度セン
サが取り付けられて気化器２７の温度が一定に制御さ
れ、一方第１触媒体２１には非接触の温度センサが取り
付けられ、この温度センサは第１触媒体２１からの赤外
線を検出してその温度を求め、これにより加熱時に活性
化温度になるよう制御される。

【００３５】図６は、触媒燃焼装置９における着火時の
動作を示すフローチャートである。まず、操作パネル３
上の運転スイッチを投入すると（ステップ１０１）、第
１触媒体２１の触媒担体６５，６９が通電されるととも
に、気化器２７のシーズヒータ３３にも通電され、これ
らがほぼ同時に加熱される（ステップ１０３）。

【００３６】第１触媒体２１の温度が４００℃を越えて
活性化温度になるとともに、気化器２７の温度が３５０
℃を越えて液体燃料を気化できる温度になったら（ステ
ップ１０５）、この時点で石油が電磁ポンプ１５により
気化器２７に送られるとともに、ファン４３により燃焼
用空気が第１燃焼室３７に送られる（ステップ１０
７）。第１触媒体２１及び気化器２７の加熱時間は、ほ
ぼ同じであって約１分程度であり短縮化され、消費電力
は第１触媒体２１が２００Ｗ、気化器２７のヒシーズヒ
ータ３３が５００Ｗであって低消費電力化されている。

【００３７】気化器２７に供給される石油燃料は、第１
触媒体２１で充分燃やし切れる程度の少ない量、燃焼量
として４００kcal/h程度に電磁ポンプ１５で絞られてい
る。また、石油燃料と燃焼用空気との比である当量比
（燃料／空気）は、通常燃焼時に比べて大きくしてあ
る。すなわち、通常燃焼では、この値は０．３〜０．６
としているが、着火時には０．５〜０．６として空気の
割り合いを小さくしている。

【００３８】気化器２７に送られた液体の石油はここで
蒸発気化し、第１燃焼室３７に流出して燃焼用空気とで
混合気を形成する。この混合気は、活性化温度に達して
いる第１触媒体２１に接触することで着火燃焼する（ス
テップ１０９）。着火にあたっては、供給される混合気
が通常燃焼時より少ない量であるため、未燃ガスの発生
はほどんどなく、また当量比が通常燃焼時より大きくな
っているので、供給される空気による第１触媒体２１の
温度低下は、極めて小さいものとなり、着火が容易とな
って未燃ガスの発生が抑制される。

【００３９】第１触媒体２１上で燃焼が開始され、これ
により発生する輻射熱と熱風とが第２触媒体２３に及ぶ
と、第２触媒体２３の温度が上昇する。第２触媒体２３
の温度が触媒燃焼に必要な温度、約４００℃を越えると
（ステップ１１１）、電磁ポンプ１５による石油の供給
量及び、ファン４３による燃焼用空気の供給量をそれぞ
れ増加させて、供給する混合気の量及び比を通常燃焼時
のものとする（ステップ１１３）。第２触媒体２３の温
度が、約４００℃に達するまでの時間は約３分である。
なお、気化器２７の温度はサーミスタで一定に制御され
るが、触媒体の燃焼熱を回収することで気化はより促進
され、このようにすることでシーズヒータ３３の加熱に
要する電力が少なくて済む。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように、第１の発明に
よれば、複数直列に配置した触媒体のうち燃料供給の最
上流側の触媒体を通電によって発熱可能な導電性触媒体
とし、着火動作時に、導電性触媒体に通電して加熱する
とともに、燃料供給量を通常燃焼時より少なくする構成
としたので、通電に必要な電力量が少なくて済むととも
に、着火時間も短縮され、しかも未燃焼ガスの発生も抑
制される。着火後は、導電性触媒体の下流の触媒体が導
電性触媒体の輻射熱で加熱され、この触媒体上でも燃焼
し、充分な燃焼量を得ることができる。

【００４１】第２の発明によれば、導電性触媒体に供給
する燃料と空気との混合気を、通常燃焼時より燃料に対
する空気の割合を小さくしてあるので、着火時に供給さ
れる空気による触媒体の温度の急激な低下が抑制され、
着火が容易になされて未燃焼ガスの発生も抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による触媒燃焼装置を適用
した石油ストーブの外観斜視図である。

【図２】図１の石油ストーブの内部構造図である。

【図３】図１の石油ストーブに適用される触媒燃焼装置
の断面図である。

【図４】（ａ）は図３の触媒燃焼装置に使用される導電
性触媒体の半分を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面断
面図である。

【図５】（ａ）は図４（ａ）のＡ部の拡大図、（ｂ）は
図５（ａ）のＢ部の拡大図である。

【図６】図１の触媒燃焼装置を適用した石油ストーブの
着火時の制御動作を示すフローチャートである。

【図７】従来の触媒燃焼装置の性能特性図である。

【図８】従来の触媒燃焼装置の暖房能力と触媒温度との
関係を示す特性図である。

【符号の説明】

９触媒燃焼装置２１第１触媒体（導電性触媒体）２３第２触媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給された燃料を触媒体上で燃焼させる
触媒燃焼装置において、前記触媒体を複数直列に配置
し、この複数の触媒体のうち燃料供給の最上流側の触媒
体を通電によって発熱可能な導電性触媒体とし、着火動
作時には、前記導電性触媒体に通電するとともに、燃料
供給量を通常燃焼時より少なくしたことを特徴とする触
媒燃焼装置。
【請求項２】導電性触媒体に供給する燃料と空気との
混合気は、通常燃焼時より燃料に対する空気の割合が小
さいものとしたことを特徴とする請求項１記載の触媒燃
焼装置。