JPH06335860A - 砥石のドレッシング装置 - Google Patents
砥石のドレッシング装置Info
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- JPH06335860A JPH06335860A JP12425493A JP12425493A JPH06335860A JP H06335860 A JPH06335860 A JP H06335860A JP 12425493 A JP12425493 A JP 12425493A JP 12425493 A JP12425493 A JP 12425493A JP H06335860 A JPH06335860 A JP H06335860A
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- Japan
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- dresser
- grinding wheel
- holder
- abrasive grains
- dresser holder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークとの接触による砥粒の摩耗時期を不均
一にすることにより、長期にわたり砥石車の切れ味を維
持し得る砥石のドレッシング装置を提供する。 【構成】 ドレッサ４が保持されたドレッサホルダ５
と、このドレッサホルダ５を砥石車１に対して進退自在
に支持する支持手段３と、ドレッサホルダ５にその進退
方向の振動を付与する振動付与手段７とにより構成し、
ドレッサホルダ５を振動させることにより、砥石車１の
接線方向に対して進入角をもたせてドレッサ４を砥石車
１の砥粒２に接触させ、砥石車１の外周の砥粒２に逃げ
面を形成してワークとの接触による砥粒２の摩耗を抑制
するとともに、砥粒２の劈開を促進し、鋭い切れ刃を形
成する。
一にすることにより、長期にわたり砥石車の切れ味を維
持し得る砥石のドレッシング装置を提供する。 【構成】 ドレッサ４が保持されたドレッサホルダ５
と、このドレッサホルダ５を砥石車１に対して進退自在
に支持する支持手段３と、ドレッサホルダ５にその進退
方向の振動を付与する振動付与手段７とにより構成し、
ドレッサホルダ５を振動させることにより、砥石車１の
接線方向に対して進入角をもたせてドレッサ４を砥石車
１の砥粒２に接触させ、砥石車１の外周の砥粒２に逃げ
面を形成してワークとの接触による砥粒２の摩耗を抑制
するとともに、砥粒２の劈開を促進し、鋭い切れ刃を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤に利用される砥
石のドレッシング装置に関する。
石のドレッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークを研削する砥石車は砥粒が摩耗し
た場合に、ダイヤモンドを使用した単石ドレッサ、多石
ドレッサ、ロータリードレッサ等により砥石車をドレッ
シングしている。砥石車の中にはダイヤモンドやＣＢＮ
と言った硬度が非常に高い超砥粒ホイールもある。
た場合に、ダイヤモンドを使用した単石ドレッサ、多石
ドレッサ、ロータリードレッサ等により砥石車をドレッ
シングしている。砥石車の中にはダイヤモンドやＣＢＮ
と言った硬度が非常に高い超砥粒ホイールもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】単石ドレッサや多石ド
レッサにより砥石車にドレッシングを施す場合には、砥
石車に当接するドレッサは砥石車の半径方向に対しては
固定されている。すなわち、ドレッサは砥石車の外周の
接線方向に沿って水平に移動することによりドレッシン
グが行われる。そのため、砥粒が切れ刃として効率良く
作用するために必要な逃げ面の角度が不十分になり易
く、また、切れ刃としての砥粒の角度も鈍角になり易
い。
レッサにより砥石車にドレッシングを施す場合には、砥
石車に当接するドレッサは砥石車の半径方向に対しては
固定されている。すなわち、ドレッサは砥石車の外周の
接線方向に沿って水平に移動することによりドレッシン
グが行われる。そのため、砥粒が切れ刃として効率良く
作用するために必要な逃げ面の角度が不十分になり易
く、また、切れ刃としての砥粒の角度も鈍角になり易
い。
【０００４】ところが、ロータリードレッサにより砥石
車にドレッシングを行う場合には、ロータリードレッサ
のダイヤモンドと砥石車の砥粒とは互いに回転運動して
いるため、ダイヤモンドと砥粒とは接触時に砥石車の半
径方向にも相対運動を行っており、接線方向の相対運動
と合成されることによって、砥粒は接線方向から角度を
もった形でドレッシングされる。特に、ロータリードレ
ッサのダイヤモンドと砥石車の砥粒とが周方向に同じ向
きの速度をもって互いに交わるとき、単石ドレッサ及び
多石ドレッサによるドレッシングと比べ切り刃の鋭い砥
粒が形成されることが報告されている。しかしながら、
ロータリードレッサは使用するダイヤモンドの数が多い
ことや、駆動装置を必要とするためにコストが高く、ま
た、各ダイヤモンドの半径方向の高さを正確に揃える必
要があり、しかも、ドレッサ全体の形状が大きいために
広い設置スペースを必要とする等の問題がある。
車にドレッシングを行う場合には、ロータリードレッサ
のダイヤモンドと砥石車の砥粒とは互いに回転運動して
いるため、ダイヤモンドと砥粒とは接触時に砥石車の半
径方向にも相対運動を行っており、接線方向の相対運動
と合成されることによって、砥粒は接線方向から角度を
もった形でドレッシングされる。特に、ロータリードレ
ッサのダイヤモンドと砥石車の砥粒とが周方向に同じ向
きの速度をもって互いに交わるとき、単石ドレッサ及び
多石ドレッサによるドレッシングと比べ切り刃の鋭い砥
粒が形成されることが報告されている。しかしながら、
ロータリードレッサは使用するダイヤモンドの数が多い
ことや、駆動装置を必要とするためにコストが高く、ま
た、各ダイヤモンドの半径方向の高さを正確に揃える必
要があり、しかも、ドレッサ全体の形状が大きいために
広い設置スペースを必要とする等の問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ドレッサが保持されたドレッサホルダと、このドレッサ
ホルダを砥石車に対して進退自在に支持する支持手段
と、前記ドレッサホルダにその進退方向の振動を付与す
る振動付与手段とにより構成した。
ドレッサが保持されたドレッサホルダと、このドレッサ
ホルダを砥石車に対して進退自在に支持する支持手段
と、前記ドレッサホルダにその進退方向の振動を付与す
る振動付与手段とにより構成した。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ドレッサホルダの軸心を砥石車に向かうに
従いその砥石車の回転方向と同方向に傾斜させた。
明において、ドレッサホルダの軸心を砥石車に向かうに
従いその砥石車の回転方向と同方向に傾斜させた。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、ドレッサホルダを軸方向及び回転方
向に変位自在に支持する支持手段を設けた。
載の発明において、ドレッサホルダを軸方向及び回転方
向に変位自在に支持する支持手段を設けた。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、ドレッサホルダを砥石車に対し
て進退自在及びその進退方向と交叉する方向に変位自在
に支持する支持手段を設け、前記ドレッサホルダにその
進退方向と直交する方向の振動を付与する第二の振動付
与手段を設けた。
３記載の発明において、ドレッサホルダを砥石車に対し
て進退自在及びその進退方向と交叉する方向に変位自在
に支持する支持手段を設け、前記ドレッサホルダにその
進退方向と直交する方向の振動を付与する第二の振動付
与手段を設けた。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明は、単石或いは多石ドレッ
サを砥石車に当接させる場合において、ドレッサホルダ
を振動付与手段で振動させることにより、砥石車の接線
方向に対して進入角をもたせてドレッサを砥石車の砥粒
に接触させることができる。したがって、砥石車の外周
の砥粒に逃げ面を形成することができ、これにより、ワ
ークとの接触による砥粒の摩耗を抑制し、さらに、砥石
車の法線方向にドレッサから砥粒に力を加えることがで
きるため、砥粒の結晶性による劈開を促進し、鋭い切れ
刃を形成することができ、切削抵抗をさらに小さくする
ことができる。
サを砥石車に当接させる場合において、ドレッサホルダ
を振動付与手段で振動させることにより、砥石車の接線
方向に対して進入角をもたせてドレッサを砥石車の砥粒
に接触させることができる。したがって、砥石車の外周
の砥粒に逃げ面を形成することができ、これにより、ワ
ークとの接触による砥粒の摩耗を抑制し、さらに、砥石
車の法線方向にドレッサから砥粒に力を加えることがで
きるため、砥粒の結晶性による劈開を促進し、鋭い切れ
刃を形成することができ、切削抵抗をさらに小さくする
ことができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、ドレッサホルダの
軸心を傾斜させることにより、砥石車の砥粒に対するド
レッサの進出方向を調整することができ、これにより、
振動付与手段による振動の振幅や振動周波数を変化させ
ることなく砥粒に最適な逃げ面を形成することができる
とともに、最適な条件で砥粒を劈開させて鋭利な切れ刃
を砥粒に形成することができる。これに伴い、ドレッサ
ホルダの振幅を小さくし、砥石車の半径方向における砥
粒の高さを揃えることができる。
軸心を傾斜させることにより、砥石車の砥粒に対するド
レッサの進出方向を調整することができ、これにより、
振動付与手段による振動の振幅や振動周波数を変化させ
ることなく砥粒に最適な逃げ面を形成することができる
とともに、最適な条件で砥粒を劈開させて鋭利な切れ刃
を砥粒に形成することができる。これに伴い、ドレッサ
ホルダの振幅を小さくし、砥石車の半径方向における砥
粒の高さを揃えることができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、ドレッサホルダを
軸方向に振動させるのみならず回転させることができ、
これにより、砥粒に対するドレッサの接触位置を変えて
ドレッシング精度を長期にわたり維持することができ
る。
軸方向に振動させるのみならず回転させることができ、
これにより、砥粒に対するドレッサの接触位置を変えて
ドレッシング精度を長期にわたり維持することができ
る。
【００１２】請求項４記載の発明は、ドレッサホルダを
砥石車に対する進退方向及びその進退方向と交叉する方
向に振動させることにより、ドレッサの先端を所望の軌
跡をもって運動させることができ、これにより、砥石車
からドレッサを退避させるときに砥石車の砥粒に対する
ドレッサの干渉を避けることができる。
砥石車に対する進退方向及びその進退方向と交叉する方
向に振動させることにより、ドレッサの先端を所望の軌
跡をもって運動させることができ、これにより、砥石車
からドレッサを退避させるときに砥石車の砥粒に対する
ドレッサの干渉を避けることができる。
【００１３】
【実施例】請求項１及び請求項２記載の発明の一実施例
を図１に基づいて説明する。１は砥石車としての超砥粒
ホイールで、一部しか図示しないが、この超砥粒ホイー
ル１は多数の砥粒２を有している。超砥粒ホイール１に
対向する支持手段としての支持ブロック３には、上端に
ダイヤモンドのドレッサ４が埋設されたドレッサホルダ
５が軸方向に進退自在に保持されているとともに、研削
液を供給するための通路６が形成されている。ドレッサ
ホルダ５の軸心は、超砥粒ホイール１に向かうに従いそ
の超砥粒ホイール１の回転方向Ｒと同方向にαなる角度
をもって傾斜されている。また、ドレッサホルダ５の下
端には振動付与手段としての圧電素子７が固定されてい
る。この圧電素子７の両端に形成された電極８，９は電
源１０に接続されている。
を図１に基づいて説明する。１は砥石車としての超砥粒
ホイールで、一部しか図示しないが、この超砥粒ホイー
ル１は多数の砥粒２を有している。超砥粒ホイール１に
対向する支持手段としての支持ブロック３には、上端に
ダイヤモンドのドレッサ４が埋設されたドレッサホルダ
５が軸方向に進退自在に保持されているとともに、研削
液を供給するための通路６が形成されている。ドレッサ
ホルダ５の軸心は、超砥粒ホイール１に向かうに従いそ
の超砥粒ホイール１の回転方向Ｒと同方向にαなる角度
をもって傾斜されている。また、ドレッサホルダ５の下
端には振動付与手段としての圧電素子７が固定されてい
る。この圧電素子７の両端に形成された電極８，９は電
源１０に接続されている。
【００１４】このような構成において、超砥粒ホイール
１をドレッサ４に対してドレッシングに必要な切り込み
量分接近させた後、ドレッサホルダ５を軸方向に移動さ
せながら回転させ、超砥粒ホイール１をドレッサ４に当
接させることにより超砥粒ホイール１がドレッシングさ
れる。このとき、電源１０から電極８，９に極性の異な
る電圧を交互に印加することにより、ドレッサホルダ５
をドレッサ４とともに上下方向に振動させることができ
る。
１をドレッサ４に対してドレッシングに必要な切り込み
量分接近させた後、ドレッサホルダ５を軸方向に移動さ
せながら回転させ、超砥粒ホイール１をドレッサ４に当
接させることにより超砥粒ホイール１がドレッシングさ
れる。このとき、電源１０から電極８，９に極性の異な
る電圧を交互に印加することにより、ドレッサホルダ５
をドレッサ４とともに上下方向に振動させることができ
る。
【００１５】ここで、圧電素子７は可逆性素子であるた
め、圧電素子７からの電圧をモニタすることにより超砥
粒ホイール１へのドレッサ４の接触を検出することがで
き、この検出により、ドレッサ４を超砥粒ホイール１に
当接させた後に速やかに退避させることができ、これに
より、超砥粒ホイール１の必要以上の摩耗を防止するこ
とができる。
め、圧電素子７からの電圧をモニタすることにより超砥
粒ホイール１へのドレッサ４の接触を検出することがで
き、この検出により、ドレッサ４を超砥粒ホイール１に
当接させた後に速やかに退避させることができ、これに
より、超砥粒ホイール１の必要以上の摩耗を防止するこ
とができる。
【００１６】また、ドレッシングに際し、ドレッサホル
ダ５を振動させることによって、超砥粒ホイール１の接
線方向に対して進入角をもたせてドレッサ４を超砥粒ホ
イール１の砥粒２に接触させることができる。したがっ
て、超砥粒ホイール１の外周の砥粒２に逃げ面を形成す
ることができる。これにより、ワークとの接触による砥
粒２の摩耗を抑制することができる。さらに、超砥粒ホ
イール１の法線方向にドレッサ４から砥粒２に力を加え
ることができるため、砥粒２の劈開を促進し、砥粒２に
鋭い切れ刃を形成することができ、切削抵抗をさらに小
さくすることができる。これにより、切削抵抗や加工に
よる発熱を減少させ、加工精度、加工能率の向上、高価
な超砥粒ホイール１の摩耗を防止することができる。
ダ５を振動させることによって、超砥粒ホイール１の接
線方向に対して進入角をもたせてドレッサ４を超砥粒ホ
イール１の砥粒２に接触させることができる。したがっ
て、超砥粒ホイール１の外周の砥粒２に逃げ面を形成す
ることができる。これにより、ワークとの接触による砥
粒２の摩耗を抑制することができる。さらに、超砥粒ホ
イール１の法線方向にドレッサ４から砥粒２に力を加え
ることができるため、砥粒２の劈開を促進し、砥粒２に
鋭い切れ刃を形成することができ、切削抵抗をさらに小
さくすることができる。これにより、切削抵抗や加工に
よる発熱を減少させ、加工精度、加工能率の向上、高価
な超砥粒ホイール１の摩耗を防止することができる。
【００１７】さらに、ドレッサホルダ５の軸心を超砥粒
ホイール１に向かうに従いその超砥粒ホイール１の回転
方向Ｒと同方向に傾斜させることにより、超砥粒ホイー
ル１の砥粒２に対するドレッサ４の進出方向を調整する
ことができる。これにより、圧電素子７による振動の振
幅や振動周波数を変化させることなく砥粒２に最適な逃
げ面を形成することができるとともに、最適な条件で砥
粒２を劈開させて鋭利な切れ刃を砥粒２に形成すること
ができる。これに伴い、ドレッサホルダ５の振幅を小さ
くし、超砥粒ホイール１の半径方向における砥粒２の高
さを揃えることができる。
ホイール１に向かうに従いその超砥粒ホイール１の回転
方向Ｒと同方向に傾斜させることにより、超砥粒ホイー
ル１の砥粒２に対するドレッサ４の進出方向を調整する
ことができる。これにより、圧電素子７による振動の振
幅や振動周波数を変化させることなく砥粒２に最適な逃
げ面を形成することができるとともに、最適な条件で砥
粒２を劈開させて鋭利な切れ刃を砥粒２に形成すること
ができる。これに伴い、ドレッサホルダ５の振幅を小さ
くし、超砥粒ホイール１の半径方向における砥粒２の高
さを揃えることができる。
【００１８】また、図２に示すように、複数のドレッサ
４を保持するドレッサホルダ５を、用いてもよい。この
場合には、複数のドレッサ４が超砥粒ホイール１に接触
するためドレッサ４の摩耗を少なくすることができ、こ
れにより、ドレッシング精度を長期にわたり維持するこ
とができる。
４を保持するドレッサホルダ５を、用いてもよい。この
場合には、複数のドレッサ４が超砥粒ホイール１に接触
するためドレッサ４の摩耗を少なくすることができ、こ
れにより、ドレッシング精度を長期にわたり維持するこ
とができる。
【００１９】次いで、請求項３記載の発明の一実施例を
図３に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。１１は支持手
段としての支持ブロックで、この支持ブロック１１は、
ドレッサホルダ５を軸方向と回転方向とに変位自在に保
持する軸受１２を有する。また、この支持ブロック１１
には圧電素子７の電極８，９に接触する導電性のブラシ
１３，１４が設けられ、これらのブラシ１３，１４は電
源１０に接続されている。
図３に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。１１は支持手
段としての支持ブロックで、この支持ブロック１１は、
ドレッサホルダ５を軸方向と回転方向とに変位自在に保
持する軸受１２を有する。また、この支持ブロック１１
には圧電素子７の電極８，９に接触する導電性のブラシ
１３，１４が設けられ、これらのブラシ１３，１４は電
源１０に接続されている。
【００２０】このような構成において、電源１０からの
電圧はブラシ１３，１４を介して電極８，９に印加され
る。これにより、ドレッサホルダ５を軸方向に振動させ
ることができる。
電圧はブラシ１３，１４を介して電極８，９に印加され
る。これにより、ドレッサホルダ５を軸方向に振動させ
ることができる。
【００２１】さらに、請求項４記載の発明の一実施例を
図４に基づいて説明する。本発明は、ドレッサホルダ５
を砥石車１に対して進退自在及びその進退方向と直交す
る方向に変位自在に支持する支持手段としての支持ブロ
ック１９を設け、ドレッサホルダ５にその進退方向と直
交する方向の振動を付与する第二の振動付与手段として
の圧電素子１５を付加したものである。この圧電素子１
５に設けられた電極１６，１７は電源１８に接続されて
いる。
図４に基づいて説明する。本発明は、ドレッサホルダ５
を砥石車１に対して進退自在及びその進退方向と直交す
る方向に変位自在に支持する支持手段としての支持ブロ
ック１９を設け、ドレッサホルダ５にその進退方向と直
交する方向の振動を付与する第二の振動付与手段として
の圧電素子１５を付加したものである。この圧電素子１
５に設けられた電極１６，１７は電源１８に接続されて
いる。
【００２２】このような構成において、ドレッサホルダ
５は電源１０に接続された圧電素子７駆動されて超砥粒
ホイール１に対して進退する方向（上下方向）に駆動さ
れるとともに，電源１８に接続された圧電素子１５に駆
動されて水平方向に駆動される。したがって、電源１
０，１８を同期させて駆動することにより、ドレッサ４
を垂直面内において楕円の軌跡Ｑをもって運動させるこ
とができる。これにより、超砥粒ホイール１からドレッ
サ４を退避させるときに、超砥粒ホイール１の砥粒２に
対するドレッサ４の干渉を避けることができる。
５は電源１０に接続された圧電素子７駆動されて超砥粒
ホイール１に対して進退する方向（上下方向）に駆動さ
れるとともに，電源１８に接続された圧電素子１５に駆
動されて水平方向に駆動される。したがって、電源１
０，１８を同期させて駆動することにより、ドレッサ４
を垂直面内において楕円の軌跡Ｑをもって運動させるこ
とができる。これにより、超砥粒ホイール１からドレッ
サ４を退避させるときに、超砥粒ホイール１の砥粒２に
対するドレッサ４の干渉を避けることができる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、ドレッサが保持
されたドレッサホルダと、このドレッサホルダを砥石車
に対して進退自在に支持する支持手段と、ドレッサホル
ダにその進退方向の振動を付与する振動付与手段とによ
り構成したので、単石或いは多石ドレッサを砥石車に当
接させる場合において、ドレッサホルダを振動付与手段
で振動させることにより、砥石車の接線方向に対して進
入角をもたせてドレッサを砥石車の砥粒に接触させるこ
とができ、したがって、砥石車の外周の砥粒に逃げ面を
形成することができ、これにより、ワークとの接触によ
る砥粒の摩耗を抑制し、さらに、砥石車の法線方向にド
レッサから砥粒に力を加えることができるため、砥粒の
劈開を促進し、鋭い切れ刃を形成することができ、切削
抵抗をさらに小さくすることができる。
されたドレッサホルダと、このドレッサホルダを砥石車
に対して進退自在に支持する支持手段と、ドレッサホル
ダにその進退方向の振動を付与する振動付与手段とによ
り構成したので、単石或いは多石ドレッサを砥石車に当
接させる場合において、ドレッサホルダを振動付与手段
で振動させることにより、砥石車の接線方向に対して進
入角をもたせてドレッサを砥石車の砥粒に接触させるこ
とができ、したがって、砥石車の外周の砥粒に逃げ面を
形成することができ、これにより、ワークとの接触によ
る砥粒の摩耗を抑制し、さらに、砥石車の法線方向にド
レッサから砥粒に力を加えることができるため、砥粒の
劈開を促進し、鋭い切れ刃を形成することができ、切削
抵抗をさらに小さくすることができる。
【００２４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ドレッサホルダの軸心を砥石車に向かうに
従いその砥石車の回転方向と同方向に傾斜させたので、
ドレッサホルダの軸心を傾斜させることにより、砥石車
の砥粒に対するドレッサの進出方向を調整することがで
き、これにより、振動付与手段による振動の振幅や振動
周波数を変化させることなく砥粒に最適な逃げ面を形成
することができるとともに、最適な条件で砥粒を劈開さ
せて鋭利な切れ刃を砥粒に形成することができ、これに
伴い、ドレッサホルダの振幅を小さくし、砥石車の半径
方向における砥粒の高さを揃えることができる。
明において、ドレッサホルダの軸心を砥石車に向かうに
従いその砥石車の回転方向と同方向に傾斜させたので、
ドレッサホルダの軸心を傾斜させることにより、砥石車
の砥粒に対するドレッサの進出方向を調整することがで
き、これにより、振動付与手段による振動の振幅や振動
周波数を変化させることなく砥粒に最適な逃げ面を形成
することができるとともに、最適な条件で砥粒を劈開さ
せて鋭利な切れ刃を砥粒に形成することができ、これに
伴い、ドレッサホルダの振幅を小さくし、砥石車の半径
方向における砥粒の高さを揃えることができる。
【００２５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、ドレッサホルダを軸方向及び回転方
向に変位自在に支持する支持手段を設けたので、ドレッ
サホルダを軸方向に振動させるのみならず回転させるこ
とができ、これにより、砥粒に対するドレッサの接触位
置を変えてドレッシング精度を長期にわたり維持するこ
とができる。
載の発明において、ドレッサホルダを軸方向及び回転方
向に変位自在に支持する支持手段を設けたので、ドレッ
サホルダを軸方向に振動させるのみならず回転させるこ
とができ、これにより、砥粒に対するドレッサの接触位
置を変えてドレッシング精度を長期にわたり維持するこ
とができる。
【００２６】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、ドレッサホルダを砥石車に対し
て進退自在及びその進退方向と交叉する方向に変位自在
に支持する支持手段を設け、前記ドレッサホルダにその
進退方向と直交する方向の振動を付与する第二の振動付
与手段を設けたので、ドレッサホルダを砥石車に対する
進退方向及びその進退方向と交叉する方向に振動させる
ことにより、ドレッサの先端を所望の軌跡をもって運動
させることができ、これにより、砥石車からドレッサを
退避させるときに砥石車の砥粒に対するドレッサの干渉
を避けることができ、また、ドレッサホルダの砥石車に
対する進退方向及びその進退方向と交叉する方向の動作
を同期させることにより、ドレッサの先端を楕円又は円
形の軌跡をもって運動させることができ、この場合に
は、ロータリードレッサを用いた場合におけるダイヤモ
ンドの動きより小さな半径で本発明のドレッサを移動さ
せることができるため、砥石車の砥粒に対するドレッサ
の進入角度を大きくすることができ、これにより、砥粒
の逃げ面の形成や劈開による切れ刃の生成を良好に行う
ことができる。
３記載の発明において、ドレッサホルダを砥石車に対し
て進退自在及びその進退方向と交叉する方向に変位自在
に支持する支持手段を設け、前記ドレッサホルダにその
進退方向と直交する方向の振動を付与する第二の振動付
与手段を設けたので、ドレッサホルダを砥石車に対する
進退方向及びその進退方向と交叉する方向に振動させる
ことにより、ドレッサの先端を所望の軌跡をもって運動
させることができ、これにより、砥石車からドレッサを
退避させるときに砥石車の砥粒に対するドレッサの干渉
を避けることができ、また、ドレッサホルダの砥石車に
対する進退方向及びその進退方向と交叉する方向の動作
を同期させることにより、ドレッサの先端を楕円又は円
形の軌跡をもって運動させることができ、この場合に
は、ロータリードレッサを用いた場合におけるダイヤモ
ンドの動きより小さな半径で本発明のドレッサを移動さ
せることができるため、砥石車の砥粒に対するドレッサ
の進入角度を大きくすることができ、これにより、砥粒
の逃げ面の形成や劈開による切れ刃の生成を良好に行う
ことができる。
【図１】請求項１及び請求項２記載の発明の一実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】ドレッサホルダの変形例を示す側面図である。
【図３】請求項３記載の発明の一実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
【図４】請求項４記載の発明の一実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
１ 砥石車 ３ 支持手段 ４ ドレッサ ５ ドレッサホルダ ７ 振動付与手段 １１ 支持手段 １５ 第二の振動付与手段 １９ 支持手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ドレッサが保持されたドレッサホルダ
と、このドレッサホルダを砥石車に対して進退自在に支
持する支持手段と、前記ドレッサホルダにその進退方向
の振動を付与する振動付与手段とよりなることを特徴と
する砥石のドレッシング装置。 - 【請求項２】 ドレッサホルダの軸心を砥石車に向かう
に従いその砥石車の回転方向と同方向に傾斜させたこと
を特徴とする請求項１記載の砥石のドレッシング装置。 - 【請求項３】 ドレッサホルダを軸方向及び回転方向に
変位自在に支持する支持手段を設けたことを特徴とする
請求項１又は２記載の砥石のドレッシング装置。 - 【請求項４】 ドレッサホルダを砥石車に対して進退自
在及びその進退方向と交叉する方向に変位自在に支持す
る支持手段を設け、前記ドレッサホルダにその進退方向
と直交する方向の振動を付与する第二の振動付与手段を
設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の砥石
のドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124254A JP2724092B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 砥石のドレッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124254A JP2724092B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 砥石のドレッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335860A true JPH06335860A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2724092B2 JP2724092B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=14880782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124254A Expired - Fee Related JP2724092B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 砥石のドレッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724092B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944931A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | 一种椭圆砂轮修整器及其修整方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371395A (en) * | 1976-12-04 | 1978-06-24 | Toshiba Corp | Grinder |
| JPS63136865U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | ||
| JPH04122573A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-23 | Amada Washino Co Ltd | 研削砥石のドレッシング方法及びその装置 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5124254A patent/JP2724092B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106944931A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | 一种椭圆砂轮修整器及其修整方法 |
| CN106944931B (zh) * | 2017-04-28 | 2023-01-06 | 鹤壁海昌智能科技股份有限公司 | 一种椭圆砂轮修整器及其修整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724092B2 (ja) | 1998-03-09 |
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