JPH06335780A - シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法 - Google Patents
シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法Info
- Publication number
- JPH06335780A JPH06335780A JP14837593A JP14837593A JPH06335780A JP H06335780 A JPH06335780 A JP H06335780A JP 14837593 A JP14837593 A JP 14837593A JP 14837593 A JP14837593 A JP 14837593A JP H06335780 A JPH06335780 A JP H06335780A
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- Japan
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- wire
- seam welding
- chromium
- wires
- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飲料缶などの溶接缶を製造するためのシーム
溶接用ワイヤおよびそれを利用したシーム溶接方法を提
供する。 【構成】 表面硬さがビッカース硬さで２００〜１５０
０であるシーム溶接用ワイヤ。また鋼板表面の下層に金
属クロム、その上層にクロム酸化物を形成せしめたクロ
ムめっき鋼板をラップし、該ラップ部に上記ワイヤによ
る電極ワイヤを介してシーム溶接を行なう。 【効果】 ワイヤの硬度が大なのでこれと接触する鋼板
表面のクロム酸化物の層が破壊され、良好な通電ができ
る。
溶接用ワイヤおよびそれを利用したシーム溶接方法を提
供する。 【構成】 表面硬さがビッカース硬さで２００〜１５０
０であるシーム溶接用ワイヤ。また鋼板表面の下層に金
属クロム、その上層にクロム酸化物を形成せしめたクロ
ムめっき鋼板をラップし、該ラップ部に上記ワイヤによ
る電極ワイヤを介してシーム溶接を行なう。 【効果】 ワイヤの硬度が大なのでこれと接触する鋼板
表面のクロム酸化物の層が破壊され、良好な通電ができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシーム溶接用ワイヤ及び
これを利用したシーム溶接方法に関するものである。
これを利用したシーム溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶用材料としては錫めっき鋼板やクロム
めっき鋼板等があるが、このうちクロムめっき鋼板は安
価で塗装耐食性が極めて優れており飲料缶等に広く使用
されている。これら飲料缶等の缶胴接合は、周知のごと
く筒状に成形し、形成される重ね合わせ部をシーム溶接
により接合するものである。
めっき鋼板等があるが、このうちクロムめっき鋼板は安
価で塗装耐食性が極めて優れており飲料缶等に広く使用
されている。これら飲料缶等の缶胴接合は、周知のごと
く筒状に成形し、形成される重ね合わせ部をシーム溶接
により接合するものである。
【０００３】しかしながらクロムめっき鋼板において
は、金属クロムの上層に生成せしめるクロム酸化物が通
電を阻害し溶接性を劣化させることから、溶接部を予め
研削してめっき皮膜を除去する方法がある。しかしこの
方法では、研削費用により製缶コストが増大するだけで
なく、研削粉が発生して作業環境悪化や製缶後の缶に付
着して製品の洗浄性低下等をもたらし、また溶接部近傍
の研削部の耐食性が劣化するなどの問題も有している。
そのため事前の研削なしの溶接を可能ならしめる試みも
なされている。例えば金属クロム表面に微細な凸部を生
成せしめて、電極としてワイヤをローラと鋼板の間に送
給し溶接時の電極（ワイヤ）加圧により凸部で酸化物を
破り、ラップした２枚の鋼板の接触面において両面の金
属クロム同士を直接接触させることにより通電を確実に
して溶接性を向上させることが知られている（特開昭６
１−２８１８９９）。
は、金属クロムの上層に生成せしめるクロム酸化物が通
電を阻害し溶接性を劣化させることから、溶接部を予め
研削してめっき皮膜を除去する方法がある。しかしこの
方法では、研削費用により製缶コストが増大するだけで
なく、研削粉が発生して作業環境悪化や製缶後の缶に付
着して製品の洗浄性低下等をもたらし、また溶接部近傍
の研削部の耐食性が劣化するなどの問題も有している。
そのため事前の研削なしの溶接を可能ならしめる試みも
なされている。例えば金属クロム表面に微細な凸部を生
成せしめて、電極としてワイヤをローラと鋼板の間に送
給し溶接時の電極（ワイヤ）加圧により凸部で酸化物を
破り、ラップした２枚の鋼板の接触面において両面の金
属クロム同士を直接接触させることにより通電を確実に
して溶接性を向上させることが知られている（特開昭６
１−２８１８９９）。
【０００４】シーム溶接における接触抵抗は、図１の溶
接状況を示す断面図に示すごとく、ワイヤ１Ａ、１Ｂと
クロムめっき鋼板２Ａ、２Ｂ（以下鋼板と略記する）と
のそれぞれの接触面、鋼板２Ａと鋼板２Ｂとの接触面で
生じる。なお、図中３Ａ、３Ｂはシーム溶接機の通電ロ
ーラである。前記特開昭６１−２８１８９９の方法で
は、ワイヤと鋼板の接触面近傍では、鋼板２Ａ、２Ｂの
表面はクロム酸化物層の下層に高硬度の金属クロムによ
る微細な凸部を有する。しかし、ワイヤ１Ａ、１Ｂの表
面硬度は、通常はワイヤ材質として導電性と熱伝導性に
優れた純銅が用いられるためにビッカース硬さで約１０
０〜２００程度と小さく、そのために接触面では鋼板側
微細凸部に対応してワイヤのへこみ変形が容易に起こ
り、酸化物が破壊されにくい状況となっている。一方、
後者の鋼板２Ａと鋼板２Ｂとの接触面では、互いにクロ
ム酸化物層の下層に硬質で微細な凸部を有する金属クロ
ムが存在しているために、接触加圧時には容易に酸化物
層の破壊が生じる。本発明者の研究によれば、例えば前
者の接触抵抗は１２．０ｍΩ、後者の接触抵抗は０．０
５ｍΩであり、圧倒的に前者の抵抗が大きく、前者（ワ
イヤと鋼板との接触面）での接触抵抗を小さくしない限
り溶接性の向上は望めない。
接状況を示す断面図に示すごとく、ワイヤ１Ａ、１Ｂと
クロムめっき鋼板２Ａ、２Ｂ（以下鋼板と略記する）と
のそれぞれの接触面、鋼板２Ａと鋼板２Ｂとの接触面で
生じる。なお、図中３Ａ、３Ｂはシーム溶接機の通電ロ
ーラである。前記特開昭６１−２８１８９９の方法で
は、ワイヤと鋼板の接触面近傍では、鋼板２Ａ、２Ｂの
表面はクロム酸化物層の下層に高硬度の金属クロムによ
る微細な凸部を有する。しかし、ワイヤ１Ａ、１Ｂの表
面硬度は、通常はワイヤ材質として導電性と熱伝導性に
優れた純銅が用いられるためにビッカース硬さで約１０
０〜２００程度と小さく、そのために接触面では鋼板側
微細凸部に対応してワイヤのへこみ変形が容易に起こ
り、酸化物が破壊されにくい状況となっている。一方、
後者の鋼板２Ａと鋼板２Ｂとの接触面では、互いにクロ
ム酸化物層の下層に硬質で微細な凸部を有する金属クロ
ムが存在しているために、接触加圧時には容易に酸化物
層の破壊が生じる。本発明者の研究によれば、例えば前
者の接触抵抗は１２．０ｍΩ、後者の接触抵抗は０．０
５ｍΩであり、圧倒的に前者の抵抗が大きく、前者（ワ
イヤと鋼板との接触面）での接触抵抗を小さくしない限
り溶接性の向上は望めない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
ワイヤと鋼板との接触抵抗が大きい問題を有利に解決
し、クロムめっき鋼板のシーム溶接性を向上させるため
になされたものである。
ワイヤと鋼板との接触抵抗が大きい問題を有利に解決
し、クロムめっき鋼板のシーム溶接性を向上させるため
になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、表面硬さがビッカース硬さで２００
〜１５００であることを特徴とするシーム溶接用ワイヤ
である。また、鋼板表面の下層に金属クロム、その上層
にクロム酸化物を形成せしめたクロムめっき鋼板をラッ
プし、該ラップ部に電極ワイヤを介して電気抵抗溶接を
行なうに際して、前記電極ワイヤとして前記のシーム溶
接用ワイヤを用いることを特徴とするシーム溶接方法で
ある。
するものであって、表面硬さがビッカース硬さで２００
〜１５００であることを特徴とするシーム溶接用ワイヤ
である。また、鋼板表面の下層に金属クロム、その上層
にクロム酸化物を形成せしめたクロムめっき鋼板をラッ
プし、該ラップ部に電極ワイヤを介して電気抵抗溶接を
行なうに際して、前記電極ワイヤとして前記のシーム溶
接用ワイヤを用いることを特徴とするシーム溶接方法で
ある。
【０００７】
【作用】缶胴のシーム溶接においては、電極ワイヤを溶
接すべきクロムめっき鋼板ラップ部に密接させて電気抵
抗溶接がなされるが、溶接部には図１に示すように接触
面が３つあり、良好な溶接性を確保するにはこれらすべ
ての接触面の接触抵抗を小さくすることが必要である。
周知のようにクロムめっき鋼板の表面皮膜は、鋼板上の
金属クロム層とその上層のクロム酸化物とから構成され
ており、金属クロムはビッカース硬さが約８００〜１０
００程度と非常に硬く、特に金属クロムが微細に凹凸形
態を形成している場合には、鋼板と鋼板を接触加圧する
と凸部において容易に酸化物層の破壊が起こり、両側の
金属クロム同士が直接接触するようになり、電気的導通
が確保されて接触抵抗が小さくなる。
接すべきクロムめっき鋼板ラップ部に密接させて電気抵
抗溶接がなされるが、溶接部には図１に示すように接触
面が３つあり、良好な溶接性を確保するにはこれらすべ
ての接触面の接触抵抗を小さくすることが必要である。
周知のようにクロムめっき鋼板の表面皮膜は、鋼板上の
金属クロム層とその上層のクロム酸化物とから構成され
ており、金属クロムはビッカース硬さが約８００〜１０
００程度と非常に硬く、特に金属クロムが微細に凹凸形
態を形成している場合には、鋼板と鋼板を接触加圧する
と凸部において容易に酸化物層の破壊が起こり、両側の
金属クロム同士が直接接触するようになり、電気的導通
が確保されて接触抵抗が小さくなる。
【０００８】一方、鋼板とワイヤの接触面においては、
従来用いられる純銅ワイヤの硬さがビッカース硬さで約
１００〜２００と金属クロムに比べて低く、加圧されて
も銅ワイヤが容易に変形するため上層のクロム酸化物の
破壊が起こり難い。本発明のごとく、ワイヤの表面硬度
をビッカース硬さで２００〜１５００とすると、加圧時
に鋼板側の金属クロム凸部に対応するワイヤ面において
もへこみ変形が起こりにくく、金属クロムとワイヤに挟
まれたクロム酸化物層の破壊が容易に起こることとな
る。このようにして本発明においては、シーム溶接部の
３つの接触面すべてにおいて接触抵抗が小さく維持され
て、良好な溶接性が発揮される。
従来用いられる純銅ワイヤの硬さがビッカース硬さで約
１００〜２００と金属クロムに比べて低く、加圧されて
も銅ワイヤが容易に変形するため上層のクロム酸化物の
破壊が起こり難い。本発明のごとく、ワイヤの表面硬度
をビッカース硬さで２００〜１５００とすると、加圧時
に鋼板側の金属クロム凸部に対応するワイヤ面において
もへこみ変形が起こりにくく、金属クロムとワイヤに挟
まれたクロム酸化物層の破壊が容易に起こることとな
る。このようにして本発明においては、シーム溶接部の
３つの接触面すべてにおいて接触抵抗が小さく維持され
て、良好な溶接性が発揮される。
【０００９】本発明は、シーム溶接用ワイヤの表面硬さ
を規定しているが、ワイヤ内部の硬さは特に規定するも
のではない。したがって、ワイヤとしては従来用いられ
ている純銅ワイヤの表面にクロム、クロム−リン等のク
ロム合金、ニッケル、ニッケル−リン等のニッケル合金
等の硬質金属を主体とし、残部不可避的不純物からなる
金属層を単層又は複層めっきしたものでよく、また硬質
の炭化物、酸化物、窒化物の１種または２種以上を前記
金属層中に分散したものでもよい。さらには、ＴｉＮ、
ＺｒＢ2 等の導電性を有する硬いセラミック皮膜をめっ
きしたものでもよく、金属層とセラミック皮膜を複層め
っきしたものでもよい。このめっき方法としては、電気
めっき、溶融めっきあるいは蒸着めっき等のいずれの方
法でもかまわない。
を規定しているが、ワイヤ内部の硬さは特に規定するも
のではない。したがって、ワイヤとしては従来用いられ
ている純銅ワイヤの表面にクロム、クロム−リン等のク
ロム合金、ニッケル、ニッケル−リン等のニッケル合金
等の硬質金属を主体とし、残部不可避的不純物からなる
金属層を単層又は複層めっきしたものでよく、また硬質
の炭化物、酸化物、窒化物の１種または２種以上を前記
金属層中に分散したものでもよい。さらには、ＴｉＮ、
ＺｒＢ2 等の導電性を有する硬いセラミック皮膜をめっ
きしたものでもよく、金属層とセラミック皮膜を複層め
っきしたものでもよい。このめっき方法としては、電気
めっき、溶融めっきあるいは蒸着めっき等のいずれの方
法でもかまわない。
【００１０】ワイヤの材質としては、純銅以外に銅に
錫、クロムや亜鉛等の合金元素を添加した銅基合金等で
もよい。銅基合金等、ワイヤ自体の硬さが硬い場合で
も、更に硬質皮膜をワイヤ表面に施してもよい。更に、
前記した硬質皮膜をワイヤ表面に形成する方法はなんら
規定するものではないが、予め硬質皮膜を形成したワイ
ヤを溶接機に供給しても良いし、溶接スピードと該皮膜
形成のための加工速度が合致するならば、シーム溶接機
の中の一工程として行うことも可能である。
錫、クロムや亜鉛等の合金元素を添加した銅基合金等で
もよい。銅基合金等、ワイヤ自体の硬さが硬い場合で
も、更に硬質皮膜をワイヤ表面に施してもよい。更に、
前記した硬質皮膜をワイヤ表面に形成する方法はなんら
規定するものではないが、予め硬質皮膜を形成したワイ
ヤを溶接機に供給しても良いし、溶接スピードと該皮膜
形成のための加工速度が合致するならば、シーム溶接機
の中の一工程として行うことも可能である。
【００１１】本発明におけるワイヤの表面とは最表面か
ら少なくとも０．０１μｍの深さを意味しており、最低
この厚さの表面硬度を本発明の規定する硬度にすれば効
果が発揮される。ワイヤの表面硬度は、ビッカース硬さ
で２００〜１５００が良い。ビッカース硬さが２００未
満だと柔らか過ぎて、接触するクロムめっき鋼板上のク
ロム酸化物層を破壊する効果が乏しい。ビッカース硬さ
が１５００を超しても効果はほぼ飽和しており、ワイヤ
を偏平に加工する際の加工性が低下するなどの弊害が大
きくなり不利となる。なお、ワイヤ最表面に極めて薄い
酸化膜層があっても本発明の効果は変わらない。
ら少なくとも０．０１μｍの深さを意味しており、最低
この厚さの表面硬度を本発明の規定する硬度にすれば効
果が発揮される。ワイヤの表面硬度は、ビッカース硬さ
で２００〜１５００が良い。ビッカース硬さが２００未
満だと柔らか過ぎて、接触するクロムめっき鋼板上のク
ロム酸化物層を破壊する効果が乏しい。ビッカース硬さ
が１５００を超しても効果はほぼ飽和しており、ワイヤ
を偏平に加工する際の加工性が低下するなどの弊害が大
きくなり不利となる。なお、ワイヤ最表面に極めて薄い
酸化膜層があっても本発明の効果は変わらない。
【００１２】ワイヤ以外の溶接条件、例えば溶接速度、
電極加圧力、溶接電流値、溶接電流波形、溶接電流・周
波数等は特に規定するものではない。
電極加圧力、溶接電流値、溶接電流波形、溶接電流・周
波数等は特に規定するものではない。
【００１３】また、本発明で用いるクロムめっき鋼板
は、めっき原板上に下層に金属クロム、その上層にクロ
ム酸化物を有する、通常の缶用クロムめっき鋼板で良
い。めっき原板表面には通常、粗度と称する微細な凹凸
があり、クロムめっき後もこの粗度はそのまま存在す
る。この微細な凹凸のために、図１での３つの接触面全
てにおいて、加圧時にクロムめっき鋼板上層のクロム酸
化物の破壊が生じる。また特開昭６１−２８１８９９の
ようにクロムめっき鋼板のめっき皮膜下層の表面に金属
クロム微細凸部を形成すれば更にクロム酸化物の破壊が
生じ易いので好ましい。
は、めっき原板上に下層に金属クロム、その上層にクロ
ム酸化物を有する、通常の缶用クロムめっき鋼板で良
い。めっき原板表面には通常、粗度と称する微細な凹凸
があり、クロムめっき後もこの粗度はそのまま存在す
る。この微細な凹凸のために、図１での３つの接触面全
てにおいて、加圧時にクロムめっき鋼板上層のクロム酸
化物の破壊が生じる。また特開昭６１−２８１８９９の
ようにクロムめっき鋼板のめっき皮膜下層の表面に金属
クロム微細凸部を形成すれば更にクロム酸化物の破壊が
生じ易いので好ましい。
【００１４】クロムめっき量としては特に規定するもの
ではないが、缶用鋼板の場合は、金属クロムが２０〜２
００ｍｇ／ｍ2 、その上層にクロム酸化物３〜２０ｍｇ
／ｍ2 （クロム量として）で十分であり、このまま缶用
鋼板として用いることができる。一方、例えばクロムめ
っき時に生成したクロム酸化物をめっき液あるいはドラ
ッグアウトタンク浴への浸漬または水洗等により除去
し、ＣｒＯ3 を主剤とする別浴で電解等により均質な新
たなクロム酸化物を金属クロム上に生成せしめることも
できる。
ではないが、缶用鋼板の場合は、金属クロムが２０〜２
００ｍｇ／ｍ2 、その上層にクロム酸化物３〜２０ｍｇ
／ｍ2 （クロム量として）で十分であり、このまま缶用
鋼板として用いることができる。一方、例えばクロムめ
っき時に生成したクロム酸化物をめっき液あるいはドラ
ッグアウトタンク浴への浸漬または水洗等により除去
し、ＣｒＯ3 を主剤とする別浴で電解等により均質な新
たなクロム酸化物を金属クロム上に生成せしめることも
できる。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに述べ
る。
る。
【００１６】クロムめっき鋼板としては、めっき原板は
低炭素鋼で板厚０．１９ｍｍであり、ＣｒＯ3 を主剤と
する浴中で５０Ａ／ｄｍ2 で８回に分けて陰極電解して
９０ｍｇ／ｍ2 の金属クロムと１２ｍｇ／ｍ2 のクロム
酸化物を析出させた。また接触抵抗測定前、溶接テスト
前に２１０℃×２０分の空焼きを施した。
低炭素鋼で板厚０．１９ｍｍであり、ＣｒＯ3 を主剤と
する浴中で５０Ａ／ｄｍ2 で８回に分けて陰極電解して
９０ｍｇ／ｍ2 の金属クロムと１２ｍｇ／ｍ2 のクロム
酸化物を析出させた。また接触抵抗測定前、溶接テスト
前に２１０℃×２０分の空焼きを施した。
【００１７】ワイヤとしては、実施例４以外は市販の純
銅ワイヤを用い、実施例１〜３、５、６は、銅上にクロ
ムめっきを施し、めっき厚みにより表面硬さを調節し
た。また実施例７は銅上にニッケルめっきを施した。実
施例４は、錫添加銅合金（Ｃｕ−０．７％Ｓｎ）を用い
た。一方、比較例１〜３は、市販の純銅ワイヤをそのま
ま用いた。ワイヤの表面硬度は、荷重１ｇでのビッカー
ス硬さにより測定した。
銅ワイヤを用い、実施例１〜３、５、６は、銅上にクロ
ムめっきを施し、めっき厚みにより表面硬さを調節し
た。また実施例７は銅上にニッケルめっきを施した。実
施例４は、錫添加銅合金（Ｃｕ−０．７％Ｓｎ）を用い
た。一方、比較例１〜３は、市販の純銅ワイヤをそのま
ま用いた。ワイヤの表面硬度は、荷重１ｇでのビッカー
ス硬さにより測定した。
【００１８】接触抵抗は所定の偏平加工した銅ワイヤを
巻き付けた電極輪により、２枚重ねした供試鋼板を上下
より５０ｋｇｆで加圧し、１Ａの微小電流を流し、板〜
板及び板〜電極（銅ワイヤ）間の電圧を測定し、接触抵
抗を算出した。（鋼板、銅ワイヤのバルク抵抗は、接触
抵抗に比べ小さいので無視できる。）
巻き付けた電極輪により、２枚重ねした供試鋼板を上下
より５０ｋｇｆで加圧し、１Ａの微小電流を流し、板〜
板及び板〜電極（銅ワイヤ）間の電圧を測定し、接触抵
抗を算出した。（鋼板、銅ワイヤのバルク抵抗は、接触
抵抗に比べ小さいので無視できる。）
【００１９】さらに実際に溶接を行ない溶接電流適正範
囲を求めた。シーム溶接の条件は、溶接速度５０ｍｐ
ｍ、電極加圧力５０ｋｇｆ、溶接電流波形は正弦波、周
波数４００Ｈｚである。これにより適正電流範囲の下限
は溶接強度、上限は散り発生により決定した。
囲を求めた。シーム溶接の条件は、溶接速度５０ｍｐ
ｍ、電極加圧力５０ｋｇｆ、溶接電流波形は正弦波、周
波数４００Ｈｚである。これにより適正電流範囲の下限
は溶接強度、上限は散り発生により決定した。
【００２０】表１に上記試験結果をまとめて示す。本発
明の実施例は電極と板との接触抵抗が小さく、適正溶接
電流範囲も広い。これに対しワイヤの表面硬度が小さい
比較例では電極（ワイヤ）と板との接触抵抗が高く、適
正溶接電流範囲が狭くなっている。
明の実施例は電極と板との接触抵抗が小さく、適正溶接
電流範囲も広い。これに対しワイヤの表面硬度が小さい
比較例では電極（ワイヤ）と板との接触抵抗が高く、適
正溶接電流範囲が狭くなっている。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のシーム溶接ワイヤやシーム溶接
方法を用いると、鋼板とワイヤとの接触面近傍での局部
発熱や散り発生が改善でき、良好なシーム溶接が可能と
なる。
方法を用いると、鋼板とワイヤとの接触面近傍での局部
発熱や散り発生が改善でき、良好なシーム溶接が可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シーム溶接方法における溶接状況を示す断面図
１Ａ、１Ｂ ワイヤ ２Ａ、２Ｂ 鋼板 ３Ａ、３Ｂ 通電ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面硬さがビッカース硬さで２００〜１
５００であることを特徴とするシーム溶接用ワイヤ。 - 【請求項２】 鋼板表面の下層に金属クロム、その上層
にクロム酸化物を形成せしめたクロムめっき鋼板をラッ
プし、該ラップ部に電極ワイヤを介して電気抵抗溶接を
行なうに際して、前記電極ワイヤとして請求項１記載の
シーム溶接用ワイヤを用いることを特徴とするシーム溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14837593A JPH06335780A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14837593A JPH06335780A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335780A true JPH06335780A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15451358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14837593A Withdrawn JPH06335780A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | シーム溶接用ワイヤ及びシーム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335780A (ja) |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP14837593A patent/JPH06335780A/ja not_active Withdrawn
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