JPH06331506A

JPH06331506A - 構造解析総合評価装置

Info

Publication number: JPH06331506A
Application number: JP5120238A
Authority: JP
Inventors: Akinori Abe; 昭則安部
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】手作業によらずに構造物の実際の構造に即し
た解析を行う。【構成】板状物のメッシュ分割モデルに関するＦＥＭ
による応力解析結果が、解析結果ファイル８に記憶され
ている。そして、ＣＡＤデータファイル７に記憶された
該板状物およびその骨組み構造を示す位置データに基づ
き、各構成部分について、上記の応力解析結果と解析者
の入力した各骨組み部分に関する溶接条件とにより実際
の骨組み構造に即した新たな解析データが算出される。
そして、算出結果に基づいて構造物の各構成部分が色別
表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有限要素法により構造
物を解析し、評価する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ技術の進歩に伴い、
有限要素法（以下、ＦＥＭと略す）を用いた構造物の解
析手法が広く利用されている。有限要素法を使用するこ
とにより、複雑な形状の構造物の解析が可能になる等の
利点が得られる。

【０００３】図１５（Ａ）は、船舶の構造の一部を示し
たものである。図中の実線Ｗ１，Ｗ２は、板同士が溶接
された継ぎ手部分である。また、各破線は、補強用の小
骨材が溶接されていることを示す。この構造物にＦＥＭ
解析を施す場合、図１５（Ｂ）に示すように、比較的規
則的にメッシュ分割される必要がある。これは、ＦＥＭ
解析における計算時間や計算精度に係る制限による。そ
して、各分割要素に対する応力等が計算される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、実際には溶接による継ぎ手部分や小骨材の配置され
た箇所が存在するため、これらの条件を含めた解析が行
われる必要がある。すなわち、小骨材により分割される
各部分毎の座屈強度や、板同士が溶接された箇所の疲労
強度等を算出することにより、この構造物の総合的な強
度解析・評価が実現される。

【０００５】このような実際構造に即した解析は、従
来、各対応部分に関するＦＥＭによる解析結果を人が抽
出し、当該部分の応力のチェックや疲労度の計算が行わ
れていた。そのため、多大な労力が必要とされる上に、
抽出作業に伴う抜け等のミスが起こり易かった。また、
限られた部分のみを対象とした解析にならざるを得ず、
構造物全体の信頼性評価が困難となっていた。

【０００６】この発明は、上述した事情に鑑みてなされ
たものであり、手作業によらずに構造物の実際の構造に
即した解析を可能とする構造解析総合評価装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、板状物と該板状物を支持する骨
組みとから成る構造物の骨組みを示す位置データと、有
限要素法を用いた構造解析による該板状物のモデル解析
結果とを記憶する記憶手段と、前記位置データにより指
示される該構造物の各構成部分について、所定の構造条
件を設定する設定手段と、前記各構成部分について、前
記モデル解析結果に前記構造条件を反映させた新たな解
析結果を算出する解析手段とを具備することを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】記憶手段に記憶された板状物と該板状物を支持
する骨組みとから成る構造物の骨組みを示す位置データ
により指示される構造物の各構成部分について、設定手
段により所定の構造条件が設定される。そして、この各
構成部分について、解析手段により、記憶手段に記憶さ
れた構造解析による該板状物のモデル解析結果に該構造
条件を反映させた新たな解析結果が算出される。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は本実施例に関するハードウエア
のブロック図である。同図において、共通バス１を介し
て、ＣＰＵ２、ＲＡＭ３、ＣＲＴディスプレイ４、キー
ボード５、ディスク装置６が設けられている。ＣＰＵ２
は、ディスク装置６内に保管されている動作プログラム
ファイル１１をＲＡＭ３上で実行させる場合の中央演算
処理装置である。

【００１０】また、ディスク装置６には、解析対象とな
る構造物のＣＡＤデータファイル７、該構造物に関する
ＦＥＭによる解析結果ファイル８、および、本装置に係
る動作により作成されるパネル構造ファイル９、応力デ
ータファイル１０も同時に保管される。

【００１１】図２は、船舶における或る構造部分の一壁
面Ｇの構造を示すものである。図において、破線により
区切られる各部分は、元は一枚板である。各板は各々突
き合わせ溶接され、壁面Ｇを構成している。すなわち、
破線Ｗは、係る溶接による継ぎ手部分を示している。

【００１２】また、符号Ｌ１〜Ｌ３は、壁面Ｇを補強す
るために水平方向に設けられた大骨である。また、大骨
と大骨との間や壁面Ｇの隅部等には、同様に補強のため
の小骨Ｓ１，Ｓ２，…，Ｓｎが設けられている。これら
の各大骨、小骨は、上記元板上に隅肉溶接されている。
これらの、壁面Ｇの骨組み構造を示す位置データは、Ｃ
ＡＤデータファイル７に記憶されている。

【００１３】図３は、壁面Ｇに対するメッシュ分割モデ
ルＧＭである。また、図４は、分割モデルＧＭに対して
ＦＥＭ解析を施した結果である。各分割要素内に書き込
まれた矢印は、想定される最大荷重条件において算出さ
れた面内応力（膜応力）の方向および大きさを示すベク
トルデータである。これらの解析データは、荷重条件と
ともに解析結果ファイル８に記憶されている。また、想
定される最小荷重において算出された面内応力（膜応
力）の方向および大きさを示すベクトルデータも、同様
に解析結果ファイル８に記憶されている。

【００１４】次に、図６を用いて、本実施例の動作のメ
インルーチンを説明する。まず、本装置の動作プログラ
ムが起動されると、ステップＳＰ１の処理が開始され
る。そして、解析結果ファイル８の内容が読み込まれ
る。次いで、処理はステップＳＰ２に進み、ＣＡＤデー
タファイル７の内容が読み込まれる。

【００１５】そして、処理はステップＳＰ３に移行し、
図７に示すパネル構造設定ルーチンが実行される。ま
ず、ステップＳＰ３１において、ＣＡＤデータファイル
７から読み込まれた壁面Ｇに関する構造データ、すなわ
ち継ぎ手部分Ｗ、大骨Ｌ１〜Ｌ３や小骨Ｓ１，Ｓ２，
…，Ｓｎ等の配置により、新たなパネル構造が設定され
る。ここでパネルと称するのは、これらの大骨、小骨お
よび継ぎ手部分により分割される各板部分である。

【００１６】図９は、壁面Ｇに関して設定されたパネル
分割構造を示す。このように、各パネル部分にはシリア
ル番号が付され、区別される。例えば、図中に太線で示
す番号「１０２」のパネルは、その左右がそれぞれ小骨
による隅肉溶接部、一方上下がそれぞれ突き合わせ溶接
部となっている。

【００１７】次に、処理はステップＳＰ３２に進み、各
パネルにおいて、各溶接線部分に番号が付される。図１
０における斜線部分は、上述のパネル「１０２」を示し
ている。パネル「１０２」の向かって左側の溶接線は隅
肉溶接部分であるが、同溶接部分に関して、パネル「１
０２」側とその左隣のパネル「１０４」側とでは、隅肉
溶接に係る脚長等の条件が異なる。そのため、別番号が
付される。また、パネル「１０２」側においても、後述
する疲労解析動作において、ＦＥＭ解析結果を適用して
より詳細な解析を行うため、この溶接部分を更に二の部
分に分割し、別番号が付される。すなわち、パネル「１
０２」の当該溶接線に係る溶接部は、番号「４０６」，
「４０７」の二の部分となる。

【００１８】そして、処理はステップＳＰ３３に進み、
これらの各パネル構造データがパネル構造ファイル９に
記憶される。そして、処理はメインルーチンへ復帰す
る。

【００１９】次に、処理は図６におけるステップＳＰ４
に移行し、図８に示す溶接条件設定ルーチンが実行され
る。同ルーチンにおいては、解析者により各溶接部分に
関する複数の溶接条件が設定される。これらの条件は、
実際の溶接条件をそのまま設定しても良いし、また、実
際とは異なる条件を設定することにより多様なシミュレ
ーションを行うことも可能である。

【００２０】まず、ステップＳＰ４１においては、ステ
ップＳＰ３２において設定された各溶接部分について、
解析者により、突き合わせ溶接または隅肉溶接等の溶接
のタイプが設定される。例えば、図１０において太線で
示す溶接部「４０７」については、隅肉溶接タイプが設
定される。また、各溶接部に関し、「或る番号から或る
番号までの溶接部は隅肉溶接タイプ」というように、一
括して設定することが可能である。

【００２１】次に、ステップＳＰ４２において、解析者
により、各元板の板厚が設定される。ここでは、元板の
厚さが全て２１．０ｍｍであるとすると、板厚「２１．
０」が設定される。なお、各元板の厚さが異なる場合
は、板毎に設定することも可能である。

【００２２】次に、処理はステップＳＰ４３に移行し、
解析者により、隅肉溶接に関する所定の係数が設定され
る。この係数は、上記板厚とともに、隅肉溶接部の脚長
を算定する条件とされるものである。すなわち、この係
数を変えることにより隅肉溶接部の脚長が変化し、該部
分に関する応力集中率が変化する。ここでは、例えば溶
接部「４０７」について、係数「９．０」が設定される
とする。なお、全隅肉溶接部について同一の係数を設定
することも可能である。

【００２３】次に、処理はステップＳＰ４４に移行し、
解析者により、隅肉溶接に関する歪許容値が設定され
る。ここでいう「歪」とは、隅肉溶接線により挟まれる
板中央部分の歪許容値である。図１４（Ａ）に、パネル
「１０２」に関して、溶接部「４０７」と溶接部「４０
０」により挟まれる板中央部分の歪ｄｆを示す。ここで
は、歪ｄｆに関する許容値が３．０ｍｍであるとする
と、歪許容値ｄｆ_400-407は「３．０」と設定される。
この歪許容値に関しても、個別あるいは一括設定が可能
である。

【００２４】次に、ステップＳＰ４５において、解析者
により、突き合わせ溶接に関する歪許容値が設定され
る。ここでいう「歪」とは、隅肉溶接線により挟まれる
板部に存在する突き合わせ溶接部分の歪許容値である。
図１４（Ｂ）に、図９において符号ｗで示す突き合わせ
溶接部に関する歪ｄｂを示す。ここで、突き合わせ溶接
部ｗは番号「３００」が付されており、歪ｄｂの許容値
が５．０ｍｍであるとすると、歪許容値ｄｂ₃₀₀ は
「５．０」と設定される。この歪許容値に関しても、個
別あるいは一括設定が可能である。

【００２５】次に、処理はステップＳＰ４６に移行し、
解析者により、突き合わせ溶接に関する目違い量許容値
が設定される。ここでいう「目違い量」とは、突き合わ
せ溶接において、突き合わされる板同士の高さ方向に関
するずれの許容値である。図１４（Ｃ）に、上記の突き
合わせ溶接部「３００」に関する目違い量ｄｍを示す。
ここで、目違い量ｄｍに関する許容値が２．０ｍｍであ
るとすると、目違い量ｄｍ₃₀₀ は「２．０」と設定され
る。この目違い量許容値に関しても、個別あるいは一括
設定が可能である。

【００２６】次に、処理はステップＳＰ４７に移行し、
解析者により、各溶接ビード形状に関する止端部曲率半
径およびフランク角が設定される。ここでいう止端部曲
率半径およびフランク角について、以下に説明する。図
１４（Ｄ）において斜線を施した部分は、突き合わせ溶
接における止端部である。このような止端部は、溶接後
に切除することも可能であるが、切除されない場合は、
切除された場合に比べて疲労強度が低下する。係る低下
の度合いは、止端部の輪郭曲線（太線）の曲率半径ρお
よび、同輪郭曲線に対する接線ｔ１とパネル上面とのな
す角度θ（フランク角）が小であるほど大となる。

【００２７】また、図１４（Ｅ）において斜線を施した
部分は、隅肉溶接における止端部である。そして、各隅
肉溶接部について、上記の突き合わせ溶接の場合と同様
に、同止端部の輪郭曲線（太線）の曲率半径ρおよび、
同輪郭曲線に対する接線ｔ２とパネル上面とのなす角度
θ（フランク角）が定義される。

【００２８】例えば、隅肉溶接部「４０７」に関して
は、曲率半径ρが１．０ｍｍ、フランク角θが１２０度
であるとすると、曲率半径ρ₄₀₇ は「１．０」、フラン
ク角θ₄₀₇ は「１２０」と設定される。これらの値に関
しても、各溶接部に関して個別あるいは一括設定が可能
である。以上で全ての溶接条件が設定されて処理が終了
し、処理はメインルーチンへ復帰する。

【００２９】次に、処理は図６におけるステップＳＰ５
に移行し、図１１に示す応力データ設定ルーチンが実行
される。同ルーチンが開始されると、処理はまずステッ
プＳＰ５１に進み、各溶接ビードに係る応力集中率Ｋｔ
が設定される。

【００３０】この応力集中率Ｋｔは、ステップＳＰ４７
において設定された曲率半径ρおよびフランク角θに依
存する。また、隅肉溶接部に関しては、ステップＳＰ４
３において設定された係数により算出される脚長にも依
存する。ここでは、各溶接部に関する応力集中率Ｋｔ
は、曲率半径ρおよびフランク角θの各逆数、また脚長
に略比例するように設定される。例えば、溶接部「４０
７」に関しては、応力集中率Ｋｔ₄₀₇ は「３．０５」と
設定されるとする。

【００３１】次に、処理はステップＳＰ５２に移行し、
溶接歪による応力集中率Ｋｄが設定される。この応力集
中率Ｋｄは、該当部分に係るＦＥＭの応力解析結果と、
ステップＳＰ４４において設定された隅肉溶接に関する
歪許容値、また、ステップＳＰ４５において設定された
突き合わせ溶接に関する歪許容値に依存する。

【００３２】そして、ＦＥＭにより算出された各膜応力
に対し、各歪許容値を「歪」とした場合の応力集中率が
算定される。この場合、各歪許容値が大であるほど応力
集中率Ｋｄは大とされる。例えば、パネル「１０２」に
おいて溶接部「４０７」と「４００」により挟まれる部
分についての応力集中率Ｋｄ_400-407 は、「１．４８」
と設定されるとする。

【００３３】次に、処理はステップＳＰ５３に移行し、
突き合わせ溶接目違い量による応力集中率が設定され
る。この応力集中率Ｋｍは、突き合わせ溶接周辺部分に
係るＦＥＭの応力解析結果と、ステップＳＰ４６におい
て設定された突き合わせ溶接目違い量許容値に依存す
る。ここでは、目違い量許容値が大であるほど、当該溶
接部に関する応力集中率Ｋｍが大となるように算定され
る。

【００３４】次に、ステップＳＰ５４において、各溶接
部の曲げ応力が算出される。この曲げ応力σ_B は、ＦＥ
Ｍにおける各荷重条件と、ステップＳＰ４２において設
定された板厚に依存する。そして、各溶接部の周辺にＦ
ＥＭにおいて設定された各荷重が加えられた場合の曲げ
応力が算出される。ここでは、ＦＥＭにおいて設定され
ている最大荷重および最小荷重条件について、各曲げ応
力が算出される。例えば溶接部「４０７」については、
最大荷重に係る曲げ応力σ_B _MAX-407＝１１．４８ｋｇ
／ｍｍ² 、最小荷重に係る曲げ応力σ_B _MIN-407＝５．
８３ｋｇ／ｍｍ² がそれぞれ算出されるとする。

【００３５】そして、処理はステップＳＰ５５に進み、
以上設定された各応力集中率および曲げ応力に係るデー
タが、応力データファイル１０に記憶される。そしてこ
のサブルーチンは終了し、処理はメインルーチンへ復帰
する。

【００３６】そして、処理は図６におけるステップＳＰ
６に移行し、図１２（Ａ）に示す各パネル応力解析ルー
チンが実行される。同ルーチンが開始されると、処理は
まずステップＳＰ６１に進む。ステップＳＰ６１におい
ては、各パネル毎に、該当するＦＥＭにおける膜応力値
が抽出される。

【００３７】次に、ステップＳＰ６２において、各パネ
ル毎に、抽出された膜応力値が平均化され、新たな膜応
力値が算出される。例えば、パネル「１０２」に関して
は、図３中のメッシュ分割モデルＧＭにおいて斜線で示
した二の分割要素が該当する。よって、これらの要素に
係る膜応力値が平均化される。

【００３８】次に、処理はステップＳＰ６３に移行し、
ＣＲＴ４に壁面Ｇの各パネル部分が表示され、算出され
たパネル別膜応力の大きさおよび方向が、図４と同様に
ベクトルデータにより表示される。なお、このようなベ
クトルデータ表示に代えて、等応力線を描画し、該等応
力線により区分けされる部分を色別表示しても良い。そ
してこのサブルーチンは終了し、処理はメインルーチン
へ復帰する。

【００３９】そして、処理は図６におけるステップＳＰ
７に移行し、図１２（Ｂ）に示す各パネル座屈強度解析
ルーチンが実行される。同ルーチンが開始されると、処
理はまずステップＳＰ７１に進む。ステップＳＰ７１に
おいては、各パネル毎に、該当するＦＥＭにおける膜応
力値が抽出される。

【００４０】次に、ステップＳＰ７２において、座屈強
度解析条件が解析者により設定される。係る条件として
は、板の材質により特定される剛性係数等がある。次
に、処理はステップＳＰ７３に移行し、抽出された膜応
力値に上記の解析条件による係数が乗ぜられ、各パネル
毎の座屈強度が算出される。

【００４１】次に、処理はステップＳＰ７４に移行し、
ＣＲＴ４に壁面Ｇの各パネル部分が表示され、算出され
た座屈強度レベルにより各パネルが色分けされる。そし
てこのサブルーチンは終了し、処理はメインルーチンへ
復帰する。

【００４２】続いて、処理は図６におけるステップＳＰ
８に移行し、図１３に示す疲労強度解析ルーチンが実行
される。同ルーチンが開始されると、処理はまずステッ
プＳＰ８１に進む。ステップＳＰ８１においては、以下
に示す各評価式により、各溶接部について、局部応力σ
_L が算出される。まず、隅肉溶接部に関しては、下式
（１）が用いられる。 σ_L ＝Ｋｔ（σ_B ＋Ｋｄ・σ_N ） ……（１）ここで、Ｋｔは上述した溶接ビードに係る応力集中率、
Ｋｄは溶接歪による応力集中率である。また、σ_B は上
述した各溶接部の曲げ応力、σ_N はＦＥＭにおける当該
溶接部に係る膜応力である。

【００４３】例えば、溶接部「４０７」については、上
述したように、応力集中率Ｋｔ＝３．０５、応力集中率
Ｋｄ＝１．４８、最大荷重に係る曲げ応力σ_B _MAX ＝１
１．４８Ｋｇ／ｍｍ² および最小荷重に係る曲げ応力σ
_B _MIN ＝５．８３Ｋｇ／ｍｍ² がそれぞれ設定されてい
る。そして、最大荷重に係る膜応力σ_N _MAX が３．９４
Ｋｇ／ｍｍ² 、最小荷重に係る膜応力σ_N _MIN が１．９
０Ｋｇ／ｍｍ² であるとすると、各荷重に係る局部応力
は、 σ_L _MAX-407 ＝３．０５×（１１．４８＋１．４８×３．９４）＝５２．８０Ｋｇ／ｍｍ² …（２） σ_L _MIN-407 ＝３．０５×（５．８３＋１．４８×１．９０）＝２６．３６Ｋｇ／ｍｍ² …（３）と算出される。

【００４４】また、突き合わせ溶接部に関しては、下式
（４）が用いられる。 σ_L ＝Ｋｔ（σ_B ＋（Ｋｄ＋Ｋｍ−１）・σ_N ） ……（４）ここで、Ｋｔ、Ｋｄ、σ_B 、σ_N は、各々（１）式と同
様の内容である。また、Ｋｍは、上述した突き合わせ溶
接目違い量による応力集中率である。

【００４５】次に、処理はステップＳＰ８２に移行し、
ステップＳＰ８１において算出された、各溶接部に関す
る局部応力の最大値σ_L _MAX および最小値σ_L _MIN の差
Δσ_L が算出される。これは、「局部最大応力範囲」と
して、疲労強度を評価する目安とされる値である。例え
ば、溶接部「４０７」については、 Δσ_L ₄₀₇ ＝σ_L _MAX-407−σ_L _MIN-407 ＝５２．８０−２６．３６＝２６．４４Ｋｇ／ｍｍ² ……（５）と算出される。

【００４６】次に、ステップＳＰ８３において、疲労強
度解析条件が解析者により設定される。係る条件として
は、実験によって得られた溶接継ぎ手の最大応力範囲
（Δσ_L ）と疲労寿命との関係式（Ｓ−Ｎカーブ）等が
ある。

【００４７】次に、処理はステップＳＰ８４に移行し、
ステップＳＰ８２において算出された各溶接部に関する
局部最大応力範囲Δσ_L とステップＳＰ８３において設
定されたＳ−Ｎカーブによって、各溶接部毎の疲労強度
が算出される。

【００４８】次に、処理はステップＳＰ８５に移行し、
ＣＲＴ４に壁面Ｇの各パネル部分および各溶接部が表示
され、算出された疲労強度レベルにより各溶接部が色分
けされる。

【００４９】図５は、係る表示内容を模擬的に示したも
のである。図においては、疲労強度の解析結果は、より
わかり易く「疲労被害度」と改められ、５段階に区分さ
れている。ここでは、図面による例示のため、各レベル
対応部分を斜線や白黒等により区別している。そして、
「疲労被害度」が最も高いレベル部分は「ＮＧ」と判定
され、最も目立つ表示形態（ここでは黒）により強調さ
れている。ＣＲＴ４における色別表示においては、例え
ば赤等により強調される。このような図をもとに、ＮＧ
範囲に対して最適な対策を施すことができる。

【００５０】そしてこのサブルーチンは終了し、処理は
メインルーチンへ復帰する。そして、全ての処理が終了
する。

【００５１】なお、ステップＳＰ６〜８における各解析
結果は、これをリスト出力し、正確な数値による評価・
検討を行うことも可能である。

【００５２】また、本実施例においては、船舶の一構造
部分にこの発明を適用したが、これに限るものではな
く、航空材や橋梁等、主として板と骨により構成される
構造物に適用して効果がある。

【００５３】このように、本実施例によれば、壁面Ｇに
関する実際の構造と、各部分についての総合的な解析結
果が一度に認識可能となる。そのため、従来は煩雑であ
った小骨配置等の最適化の検討等を容易に行うことが可
能となる。また、従来多大な工数を要していた座屈強度
や疲労強度の解析が自動化されるので、見落とし等のミ
スが防止されるとともに、構造物全体の評価が可能とな
る。更に、評価・検討時間の増加が可能となるため、設
計品質および信頼性の大幅な向上が期待される。

【００５４】また、この実施例では、解析者により溶接
条件が設定されるが、これに限るものではなく、その他
の構造条件を設定し、その構造条件をＦＥＭ解析結果に
反映させた新たな解析結果を算出することも可能であ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、記憶手段に記憶された板状物と該板状物を支持する
骨組みとから成る構造物の骨組みを示す位置データと、
有限要素法を用いた構造解析による該板状物のモデル解
析結果と、構造物の各構成部分について設定される所定
の構造条件とが合体され、総合的な解析が行われる。よ
って、手作業によらずに構造物の実際の構造に即した解
析が可能となる。従って、非常に短時間で正確な評価を
行うことができるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるハードウエアのブロ
ック図である。

【図２】本発明の一実施例における構造物の構造を示す
図である。

【図３】本発明の一実施例における構造物のメッシュ分
割モデルを示す図である。

【図４】本発明の一実施例における構造物のＦＥＭ解析
結果を示す図である。

【図５】本発明の一実施例における構造物の総合解析結
果を示す図である。

【図６】本発明の一実施例におけるメインルーチンのフ
ローチャートである。

【図７】本発明の一実施例におけるパネル構造設定ルー
チンのフローチャートである。

【図８】本発明の一実施例における溶接条件設定ルーチ
ンのフローチャートである。

【図９】本発明の一実施例における構造物の各パネル設
定結果を示す図である。

【図１０】本発明の一実施例における構造物の溶接部設
定結果を示す図である。

【図１１】本発明の一実施例における応力データ設定ル
ーチンのフローチャートである。

【図１２】本発明の一実施例における応力および座屈強
度解析ルーチンのフローチャートである。

【図１３】本発明の一実施例における疲労強度解析ルー
チンのフローチャートである。

【図１４】本発明の一実施例において設定される溶接条
件を説明する図である。

【図１５】従来例における構造物の構造およびメッシュ
分割モデルを示す図である。

【符号の説明】

２ＣＰＵ（設定手段、解析手段）６ディスク装置（記憶手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状物と該板状物を支持する骨組みとか
ら成る構造物の骨組みを示す位置データと、有限要素法
を用いた構造解析による該板状物のモデル解析結果とを
記憶する記憶手段と、前記位置データにより指示される該構造物の各構成部分
について、所定の構造条件を設定する設定手段と、前記各構成部分について、前記モデル解析結果に前記構
造条件を反映させた新たな解析結果を算出する解析手段
とを具備することを特徴とする構造解析総合評価装置。