JPH0633109A - 酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法 - Google Patents
酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法Info
- Publication number
- JPH0633109A JPH0633109A JP4193550A JP19355092A JPH0633109A JP H0633109 A JPH0633109 A JP H0633109A JP 4193550 A JP4193550 A JP 4193550A JP 19355092 A JP19355092 A JP 19355092A JP H0633109 A JPH0633109 A JP H0633109A
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- Japan
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- material powder
- sintered body
- sintered
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物分散耐熱合金粒子からなる粉末の焼結
において、金属カプセルを使用せずにＨＩＰ焼結するこ
とによって略完全に緻密な焼結品が得られるようにす
る。 【構成】 実質的にＣｒからなる金属又はＣｒを主体と
する金属のマトリックス中に平均粒径0.1μm以下のＹ2
Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させた原料粉末に無電解
Ｃｏメッキ処理を行ない、原料粉末100重量部に対し
て、１〜５重量部のＣｏメッキを施し、Ｃｏメッキを施
した原料粉末から所定形状のグリーンコンパクトを形成
し、該コンパクトを焼結して完全緻密体に対して約94％
以上の相対密度を有する焼結体を形成し、得られた焼結
体をＨＩＰする工程から構成される。
において、金属カプセルを使用せずにＨＩＰ焼結するこ
とによって略完全に緻密な焼結品が得られるようにす
る。 【構成】 実質的にＣｒからなる金属又はＣｒを主体と
する金属のマトリックス中に平均粒径0.1μm以下のＹ2
Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させた原料粉末に無電解
Ｃｏメッキ処理を行ない、原料粉末100重量部に対し
て、１〜５重量部のＣｏメッキを施し、Ｃｏメッキを施
した原料粉末から所定形状のグリーンコンパクトを形成
し、該コンパクトを焼結して完全緻密体に対して約94％
以上の相対密度を有する焼結体を形成し、得られた焼結
体をＨＩＰする工程から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物分散耐熱合金粒
子からなる粉末の焼結に関し、特に複雑形状焼結体の製
造に好適な粉末焼結方法に関する。
子からなる粉末の焼結に関し、特に複雑形状焼結体の製
造に好適な粉末焼結方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】出願人は、以前に、高温におけ
る強度及び耐酸化性にすぐれた酸化物分散強化耐熱焼結
合金を提案した(特願平３−９７０００)。
る強度及び耐酸化性にすぐれた酸化物分散強化耐熱焼結
合金を提案した(特願平３−９７０００)。
【０００３】この焼結合金は、実質的にＣｒからなる金
属又はＣｒを主体とする金属のマトリックス中に、平均
粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させ
た原料粉末をメカニカルアロイング法によって調製し、
該原料粉末を適当な金属カプセルに充填した後、脱気密
封し、約1000〜1300℃の温度にて、約1000〜2000kgf/cm
2の圧力下で熱間静水圧処理(ＨＩＰ)される。これは、
いわゆるカプセルＨＩＰ焼結法といわれるもので、この
カプセルＨＩＰ焼結によって、略完全に緻密な焼結品を
製造することができる。
属又はＣｒを主体とする金属のマトリックス中に、平均
粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させ
た原料粉末をメカニカルアロイング法によって調製し、
該原料粉末を適当な金属カプセルに充填した後、脱気密
封し、約1000〜1300℃の温度にて、約1000〜2000kgf/cm
2の圧力下で熱間静水圧処理(ＨＩＰ)される。これは、
いわゆるカプセルＨＩＰ焼結法といわれるもので、この
カプセルＨＩＰ焼結によって、略完全に緻密な焼結品を
製造することができる。
【０００４】ウォーキングビーム式加熱炉用スキッドボ
タンの如きブロック形状の焼結品は、一般に、このカプ
セルＨＩＰ焼結によって製造されている。
タンの如きブロック形状の焼結品は、一般に、このカプ
セルＨＩＰ焼結によって製造されている。
【０００５】しかし、例えばタービンブレードの如く、
複雑形状の製品を作る場合も、一旦ＨＩＰによって緻密
な焼結体ブロックを作製した後、機械加工によって所望
形状に切り出していた。このため、複雑形状の焼結品
は、材料歩留りが非常に悪く、製品コストが高くなる問
題があった。
複雑形状の製品を作る場合も、一旦ＨＩＰによって緻密
な焼結体ブロックを作製した後、機械加工によって所望
形状に切り出していた。このため、複雑形状の焼結品
は、材料歩留りが非常に悪く、製品コストが高くなる問
題があった。
【０００６】複雑形状の焼結品も、このように焼結体ブ
ロックを形成してから切削等の機械加工を行なうのは、
カプセルＨＩＰ焼結の場合、複雑形状のカプセルを製作
することが非常に困難だからである。また、多大の工数
をかけて複雑形状のカプセルを製作しても、カプセル内
の全ての場所で均一密度になるように原料粉末を充填す
ることはできない。特にカプセルの隅部は、充填密度が
小さくなるため、ＨＩＰ後の収縮量も多くなる。このた
め、カプセルの隅部については、その後の機械加工のた
めの加工しろを十分に考慮してカプセル設計せねばなら
ず、焼結体ブロックから切り出すのと実質的に変わらな
くなってしまう。
ロックを形成してから切削等の機械加工を行なうのは、
カプセルＨＩＰ焼結の場合、複雑形状のカプセルを製作
することが非常に困難だからである。また、多大の工数
をかけて複雑形状のカプセルを製作しても、カプセル内
の全ての場所で均一密度になるように原料粉末を充填す
ることはできない。特にカプセルの隅部は、充填密度が
小さくなるため、ＨＩＰ後の収縮量も多くなる。このた
め、カプセルの隅部については、その後の機械加工のた
めの加工しろを十分に考慮してカプセル設計せねばなら
ず、焼結体ブロックから切り出すのと実質的に変わらな
くなってしまう。
【０００７】一方、この酸化物分散強化耐熱合金粒子か
らなる粉末の焼結をカプセルを使用せずに、プレス、鋳
込み、射出成形、冷間静水圧加圧(ＣＩＰ)等によって所
望形状のグリーンコンパクトに形成した後、該コンパク
トを高温で焼結すると次のような問題があった。
らなる粉末の焼結をカプセルを使用せずに、プレス、鋳
込み、射出成形、冷間静水圧加圧(ＣＩＰ)等によって所
望形状のグリーンコンパクトに形成した後、該コンパク
トを高温で焼結すると次のような問題があった。
【０００８】上記焼結合金はＣｒを約70％以上含んでい
るから、融点は約1700℃以上もの高温になる。また、そ
の融点はＣｒの含有量が多くなるほど高くなる。緻密な
焼結体を得るには、原則として原料成分の融点近傍の温
度で焼結せねばならないが、このような高温で焼結する
と、金属マトリックス中に微細分散していた酸化物が金
属結晶の粒界に凝集し、強度が著しく低下する不都合が
あった。これでは、酸化物を均一に微細分散させて高温
圧縮強度を向上させる意味がない。
るから、融点は約1700℃以上もの高温になる。また、そ
の融点はＣｒの含有量が多くなるほど高くなる。緻密な
焼結体を得るには、原則として原料成分の融点近傍の温
度で焼結せねばならないが、このような高温で焼結する
と、金属マトリックス中に微細分散していた酸化物が金
属結晶の粒界に凝集し、強度が著しく低下する不都合が
あった。これでは、酸化物を均一に微細分散させて高温
圧縮強度を向上させる意味がない。
【０００９】一方、Ｃｒを約70％以上含むグリーンコン
パクトを、酸化物の凝集を起こさない温度条件(約1500
℃以下)で焼結すると、焼結品の密度は完全緻密体の約7
5％程度にまでしか達しないため、所望の高温強度が得
られず、実用に供することはできない。焼結品の気孔を
消失させて、より緻密な構造とするためには、更に熱間
静水圧加圧(ＨＩＰ)を行なえばよいが、ＨＩＰ前の焼結
品の密度が完全緻密体の約94％以上なければ、ＨＩＰを
行なっても圧力がかからず、ＨＩＰによる密度向上効果
は殆んど期待できない。
パクトを、酸化物の凝集を起こさない温度条件(約1500
℃以下)で焼結すると、焼結品の密度は完全緻密体の約7
5％程度にまでしか達しないため、所望の高温強度が得
られず、実用に供することはできない。焼結品の気孔を
消失させて、より緻密な構造とするためには、更に熱間
静水圧加圧(ＨＩＰ)を行なえばよいが、ＨＩＰ前の焼結
品の密度が完全緻密体の約94％以上なければ、ＨＩＰを
行なっても圧力がかからず、ＨＩＰによる密度向上効果
は殆んど期待できない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、酸化物分散
耐熱合金粒子からなる粉末の焼結において、金属カプセ
ルを使用せず、かつ約1500℃よりも高温に加熱せずに緻
密な焼結品が得られる焼結法を提供することを目的とす
る。
耐熱合金粒子からなる粉末の焼結において、金属カプセ
ルを使用せず、かつ約1500℃よりも高温に加熱せずに緻
密な焼結品が得られる焼結法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、実質的にＣｒ
からなる金属又はＣｒを主体とする金属のマトリックス
中に、平均粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微
細分散させた原料粉末の焼結において、グリーンコンパ
クトを約1500℃以下の温度で焼結することによって、完
全緻密体の約94％以上の密度を有する焼結体を形成でき
るようにしたもので、この焼結体をＨＩＰすることによ
って非常に緻密な焼結品が得られるようにしたものであ
る。本発明の焼結法は、実質的にＣｒからなる金属又は
Ｃｒを主体とする金属のマトリックス中に、平均粒径0.
1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させた原料
粉末に無電解Ｃｏメッキ処理を行ない、原料粉末100重
量部に対して、１〜５重量部のＣｏをメッキする工程、
Ｃｏメッキを施した原料粉末から所定形状のグリーンコ
ンパクトを形成する工程、該コンパクトを焼結する工
程、得られた焼結体をＨＩＰする工程を有している。
からなる金属又はＣｒを主体とする金属のマトリックス
中に、平均粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微
細分散させた原料粉末の焼結において、グリーンコンパ
クトを約1500℃以下の温度で焼結することによって、完
全緻密体の約94％以上の密度を有する焼結体を形成でき
るようにしたもので、この焼結体をＨＩＰすることによ
って非常に緻密な焼結品が得られるようにしたものであ
る。本発明の焼結法は、実質的にＣｒからなる金属又は
Ｃｒを主体とする金属のマトリックス中に、平均粒径0.
1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させた原料
粉末に無電解Ｃｏメッキ処理を行ない、原料粉末100重
量部に対して、１〜５重量部のＣｏをメッキする工程、
Ｃｏメッキを施した原料粉末から所定形状のグリーンコ
ンパクトを形成する工程、該コンパクトを焼結する工
程、得られた焼結体をＨＩＰする工程を有している。
【００１２】なお、グリーンコンパクトの焼結体は、完
全緻密体の約94％以上の密度を具備できるようにする。
その後のＨＩＰによって、ほぼ完全に緻密な焼結体が得
られるようにするためである。
全緻密体の約94％以上の密度を具備できるようにする。
その後のＨＩＰによって、ほぼ完全に緻密な焼結体が得
られるようにするためである。
【００１３】金属は、実質的にＣｒからなる金属、又は
Ｆｅ20％以下を含み、残部実質的にＣｒからなる金属、
又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及びＡｌ−Ｔｉ
から構成される群の中から選択される少なくとも一種を
合計量で10％以下含み、残部実質的にＣｒからなる金
属、又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及びＡｌ−
Ｔｉから構成される群の中から選択される少なくとも一
種を合計量で10％以下並びにＦｅ20％以下を含み、残部
実質的にＣｒからなる金属である。なお、Ａｌ−Ｔｉは
金属間化合物である。これら金属のマトリックスに、平
均粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散さ
せることにより、焼結製品として、1300℃を超える温度
域で使用した場合、高い圧縮変形抵抗性を有し、また酸
化性雰囲気において安定した酸化抵抗性を確保できる。
Ｆｅ20％以下を含み、残部実質的にＣｒからなる金属、
又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及びＡｌ−Ｔｉ
から構成される群の中から選択される少なくとも一種を
合計量で10％以下含み、残部実質的にＣｒからなる金
属、又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及びＡｌ−
Ｔｉから構成される群の中から選択される少なくとも一
種を合計量で10％以下並びにＦｅ20％以下を含み、残部
実質的にＣｒからなる金属である。なお、Ａｌ−Ｔｉは
金属間化合物である。これら金属のマトリックスに、平
均粒径0.1μm以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散さ
せることにより、焼結製品として、1300℃を超える温度
域で使用した場合、高い圧縮変形抵抗性を有し、また酸
化性雰囲気において安定した酸化抵抗性を確保できる。
【００１４】原料粉末の粒子にＣｏメッキを施すのは、
粒子界面での拡散を起こり易くして、焼結性を向上させ
るためである。しかし、Ｃｏメッキ量が原料粉末100重
量部に対して１重量部に満たないと、粒子界面での拡散
を起こり易くして焼結性を高めるという効果は期待でき
ない。一方、Ｃｏメッキ量が原料粉末100重量部に対し
て５重量部を超えると、焼結時にＣｏが母合金に十分固
溶されずに粒子界面に残存し、酸化物分散強化合金が本
来的に備える特性が損なわれ、高温における強度が低下
する。かかる理由から、酸化物分散強化粒子に施すＣｏ
メッキの量は、原料粉末100重量部に対してＣｏ１〜５
重量部とする。
粒子界面での拡散を起こり易くして、焼結性を向上させ
るためである。しかし、Ｃｏメッキ量が原料粉末100重
量部に対して１重量部に満たないと、粒子界面での拡散
を起こり易くして焼結性を高めるという効果は期待でき
ない。一方、Ｃｏメッキ量が原料粉末100重量部に対し
て５重量部を超えると、焼結時にＣｏが母合金に十分固
溶されずに粒子界面に残存し、酸化物分散強化合金が本
来的に備える特性が損なわれ、高温における強度が低下
する。かかる理由から、酸化物分散強化粒子に施すＣｏ
メッキの量は、原料粉末100重量部に対してＣｏ１〜５
重量部とする。
【００１５】
【作用】原料粉末の粒子に、Ｃｏメッキを施しているか
ら、粒子界面で拡散が起こり易くなり、融点よりも低温
で相互拡散が起こり、焼結緻密化するものと考えられ
る。従って、Ｃｒを70％以上含有し、融点が約1700℃を
超える原料粉末であっても、約1500℃以下の温度での焼
結によって、完全緻密体の約94％以上の密度を備えた焼
結体を得ることができる。
ら、粒子界面で拡散が起こり易くなり、融点よりも低温
で相互拡散が起こり、焼結緻密化するものと考えられ
る。従って、Ｃｒを70％以上含有し、融点が約1700℃を
超える原料粉末であっても、約1500℃以下の温度での焼
結によって、完全緻密体の約94％以上の密度を備えた焼
結体を得ることができる。
【００１６】この焼結体をＨＩＰすることによって、気
孔が取り除かれ、ほぼ完全に緻密な構造に成形される。
孔が取り除かれ、ほぼ完全に緻密な構造に成形される。
【００１７】
【実施例】Ｆｅ14％、Ｃｒ85％及びＹ2Ｏ3１％の合金粒
子からなる供試原料粉末Ａと、Ｆｅ４％、Ｃｒ95％及び
Ｙ2Ｏ3１％の合金粒子からなる供試原料粉末Ｂについ
て、無電解Ｃｏメッキの焼結性向上効果を調べた。
子からなる供試原料粉末Ａと、Ｆｅ４％、Ｃｒ95％及び
Ｙ2Ｏ3１％の合金粒子からなる供試原料粉末Ｂについ
て、無電解Ｃｏメッキの焼結性向上効果を調べた。
【００１８】原料粉末は、金属粉末とＹ2Ｏ3粉末をアト
ライター等の高エネルギーボールミルを用いることによ
り、メカニカルアロイング処理を施し、平均粒径10μm
以下の酸化物分散強化合金粒子に調製した。
ライター等の高エネルギーボールミルを用いることによ
り、メカニカルアロイング処理を施し、平均粒径10μm
以下の酸化物分散強化合金粒子に調製した。
【００１９】次に、この原料粉末に無電解Ｃｏメッキを
施す。無電解法を採用するのは、処理品が粉末であるた
め、電解法でのメッキは実質的に不可能だからである。
なお、無電解Ｃｏメッキの前処理として、酸エッチング
によって合金粒子表面の酸化被膜を除去し、さらに酸洗
を行なう。Ｃｏの無電解メッキは、約90℃の温度に加熱
したメッキ浴槽の中に原料粉末を浸漬し、攪拌しながら
行なう。なお、合金粒子に施すＣｏメッキ量は、メッキ
液の濃度、原料粉末投入量及びメッキ処理時間によって
適宜調整することができる。供試原料粉末Ａ及びＢにつ
いて施した種々のＣｏメッキ量を表１に示す。供試No.
１〜No.５は供試原料粉末Ａから調製したもので、供試N
o.６〜No.８は供試原料粉末Ｂから調製したものであ
る。なお、表１において、Ｃｏメッキ量とは、供試原料
粉末を100重量部としたときのＣｏの重量部を示してい
る。
施す。無電解法を採用するのは、処理品が粉末であるた
め、電解法でのメッキは実質的に不可能だからである。
なお、無電解Ｃｏメッキの前処理として、酸エッチング
によって合金粒子表面の酸化被膜を除去し、さらに酸洗
を行なう。Ｃｏの無電解メッキは、約90℃の温度に加熱
したメッキ浴槽の中に原料粉末を浸漬し、攪拌しながら
行なう。なお、合金粒子に施すＣｏメッキ量は、メッキ
液の濃度、原料粉末投入量及びメッキ処理時間によって
適宜調整することができる。供試原料粉末Ａ及びＢにつ
いて施した種々のＣｏメッキ量を表１に示す。供試No.
１〜No.５は供試原料粉末Ａから調製したもので、供試N
o.６〜No.８は供試原料粉末Ｂから調製したものであ
る。なお、表１において、Ｃｏメッキ量とは、供試原料
粉末を100重量部としたときのＣｏの重量部を示してい
る。
【００２０】供試材No.１〜No.８を、夫々、ゴム筒に充
填し、冷間静水圧加圧(ＣＩＰ)に付し、加圧力1500kgf/
cm2、加圧時間１分の条件で成形し、グリーンコンパク
ト(直径30mm×長さ30mm)を作製した。
填し、冷間静水圧加圧(ＣＩＰ)に付し、加圧力1500kgf/
cm2、加圧時間１分の条件で成形し、グリーンコンパク
ト(直径30mm×長さ30mm)を作製した。
【００２１】次に、これらのグリーンコンパクトを、電
気炉のＡｒとＨ2の雰囲気ガス中にて、温度1500℃、加
熱時間４時間の条件で焼結した。焼結体の表面に付着し
た酸化被膜を除去した後、アルキメデス法に基づいて密
度測定を行なった。なお、供試原料粉末Ａ、Ｂとも、完
全緻密体の密度を7.2g/cm3とみなして、相対焼結密度を
算出した。算出結果は、表１中、「ＨＩＰ前」の欄に示
す。
気炉のＡｒとＨ2の雰囲気ガス中にて、温度1500℃、加
熱時間４時間の条件で焼結した。焼結体の表面に付着し
た酸化被膜を除去した後、アルキメデス法に基づいて密
度測定を行なった。なお、供試原料粉末Ａ、Ｂとも、完
全緻密体の密度を7.2g/cm3とみなして、相対焼結密度を
算出した。算出結果は、表１中、「ＨＩＰ前」の欄に示
す。
【００２２】得られた各焼結体は、温度1250℃、加圧力
1200kgf/cm2、ＨＩＰ時間２時間の条件にてＨＩＰを行
なった。ＨＩＰ後、前記と同じ要領にて密度測定を行な
った。ＨＩＰ後の相対焼結密度の算出結果を表１に示
す。
1200kgf/cm2、ＨＩＰ時間２時間の条件にてＨＩＰを行
なった。ＨＩＰ後、前記と同じ要領にて密度測定を行な
った。ＨＩＰ後の相対焼結密度の算出結果を表１に示
す。
【００２３】比較例として、Ｃｏメッキなしの供試材N
o.11及びNo.12を準備し、前記と同じ要領にて、グリー
ンコンパクトを作製し、その後、焼結及びＨＩＰを行な
い、相対焼結密度を調べた。その結果を表１に示す。な
お、供試No.１1は供試原料粉末Ａから調製したもので、
供試No.12は供試原料粉末Ｂから調製したものである。
o.11及びNo.12を準備し、前記と同じ要領にて、グリー
ンコンパクトを作製し、その後、焼結及びＨＩＰを行な
い、相対焼結密度を調べた。その結果を表１に示す。な
お、供試No.１1は供試原料粉末Ａから調製したもので、
供試No.12は供試原料粉末Ｂから調製したものである。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１の結果から明らかなように、供試原料
粉末100重量部に対して、１〜５重量部のＣｏをメッキ
した供試材(供試No.１〜No.８)は、ＨＩＰ前の段階で、
既に完全緻密体の約94〜95％の緻密焼結体が得られてお
り、ＨＩＰすることによってほぼ完全に緻密な焼結品を
得られることがわかる。
粉末100重量部に対して、１〜５重量部のＣｏをメッキ
した供試材(供試No.１〜No.８)は、ＨＩＰ前の段階で、
既に完全緻密体の約94〜95％の緻密焼結体が得られてお
り、ＨＩＰすることによってほぼ完全に緻密な焼結品を
得られることがわかる。
【００２６】これに対し、供試No.11及びNo.12は、Ｃｏ
メッキを施していないため、ＨＩＰ前の段階では、相対
密度が約75％程度の焼結体しか得られていない。この供
試材にＨＩＰを行なっても、密度向上効果は殆んど認め
られない。
メッキを施していないため、ＨＩＰ前の段階では、相対
密度が約75％程度の焼結体しか得られていない。この供
試材にＨＩＰを行なっても、密度向上効果は殆んど認め
られない。
【００２７】以上の結果から、Ｃｏメッキが、焼結性の
向上に極めて有効であり、融点よりもかなり低い温度で
焼結を行なっても、少なくとも約94％の相対密度を有す
る焼結体を得られることがわかる。
向上に極めて有効であり、融点よりもかなり低い温度で
焼結を行なっても、少なくとも約94％の相対密度を有す
る焼結体を得られることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】酸化物分散強化耐熱合金粉末のＨＩＰ焼
結を、カプセルを使用せずに行なうことができるから、
焼結すべき製品形状の自由度は大きい。従って、原料粉
末からほぼ任意形状の製品を成形してグリーンコンパク
トを作り、これを通常の焼結及びＨＩＰを行なうだけ
で、非常に緻密な焼結品を得ることができる。高融点の
酸化物分散強化耐熱合金粉末から複雑形状の焼結品を作
る場合でも、カプセルの製作、緻密な焼結体ブロック形
成後の機械加工等は不要となるから、その経済的効果は
極めて大きい。
結を、カプセルを使用せずに行なうことができるから、
焼結すべき製品形状の自由度は大きい。従って、原料粉
末からほぼ任意形状の製品を成形してグリーンコンパク
トを作り、これを通常の焼結及びＨＩＰを行なうだけ
で、非常に緻密な焼結品を得ることができる。高融点の
酸化物分散強化耐熱合金粉末から複雑形状の焼結品を作
る場合でも、カプセルの製作、緻密な焼結体ブロック形
成後の機械加工等は不要となるから、その経済的効果は
極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 27/06 Ｃ２３Ｃ 18/31 Ａ 18/32 (72)発明者 北川 貴宏 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 西 隆 兵庫県尼崎市西向島町64番地 株式会社ク ボタ尼崎工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属のマトリックス中に平均粒径0.1μm
以下のＹ2Ｏ3を0.2〜2.0重量％微細分散させた粒子から
なる原料粉末に無電解Ｃｏメッキ処理を行ない、原料粉
末100重量部に対してＣｏ１〜５重量部をメッキする工
程、Ｃｏメッキを施した原料粉末から所定形状のグリー
ンコンパクトを形成する工程、該コンパクトを焼結する
工程、及び、得られた焼結体を熱間静水圧加圧する工程
を有しており、前記金属は、実質的にＣｒからなる金
属、又はＦｅ20％以下を含み、残部実質的にＣｒからな
る金属、又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及びＡ
ｌ−Ｔｉから構成される群の中から選択される少なくと
も一種を合計量で10％以下含み、残部実質的にＣｒから
なる金属、又はＡｌ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ及び
Ａｌ−Ｔｉから構成される群の中から選択される少なく
とも一種を合計量で10％以下並びにＦｅ20％以下を含
み、残部実質的にＣｒからなる金属である、酸化物分散
強化耐熱合金焼結体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193550A JPH0633109A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193550A JPH0633109A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633109A true JPH0633109A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16309926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193550A Withdrawn JPH0633109A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003909T5 (de) | 2006-05-24 | 2009-04-16 | Kabushiki Kaisha Shofu | Zahnklebstoff-Haftvermittler-Zusammensetzung |
| CN103422000A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种铬基合金材料及其制造方法 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP4193550A patent/JPH0633109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003909T5 (de) | 2006-05-24 | 2009-04-16 | Kabushiki Kaisha Shofu | Zahnklebstoff-Haftvermittler-Zusammensetzung |
| CN103422000A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种铬基合金材料及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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