JPH0633063A

JPH0633063A - 炭材の炭化装置

Info

Publication number: JPH0633063A
Application number: JP4193861A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamane; 健司山根; Akira Hirooka; 彰廣岡; Kyoko Matsuhashi; 恭子松橋; Toshiaki Narisada; 俊昭成定
Original assignee: Shin Meiva Industry Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】廃熱の有効利用により、エネルギーコストの
増加防止および大気汚染の発生防止を図りつつ、大量の
炭材の連続処理を効率良く行なう。【構成】炭材を炭化処理する乾留炉１と、炭材の供給
手段２とを備える。上記乾留炉内への供給前の炭材を予
熱して乾燥処理を行なう予熱手段３と、上記炭化処理に
伴い発生する乾留ガスの燃焼処理を行なうアフタバーナ
３８とを備える。供給手段に炭材を搬送する搬送筒部１
８を設け、予熱手段に、搬送筒部の炭材の搬送方向に延
びて予熱媒体を充満させる予熱ダクト２５と、この予熱
ダクトに一端が接続されて他端がアフタバーナ３８での
燃焼に伴い発生する排ガスの出口部３８ａと接続されて
上記排ガスを予熱媒体として上記予熱ダクトに供給する
予熱媒体供給管２６とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築廃木材、木
材加工廃材、間伐材などの炭材を炭化処理して、その再
利用を図るための炭化装置に関し、詳しくは炭化処理に
伴い発生する乾留ガスなどを炭材の予熱源として有効利
用する炭化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、炭材の炭化装置として、乾留
炉を回転ドラムにより構成し、この回転ドラム内で、炭
材を加熱して炭化物を生成するものが知られている（例
えば、特開昭４７−１５３８７号公報参照）。このよう
な炭化装置では、上記炭材の炭化処理に伴い発生する乾
留ガスを大気に放出するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記乾留ガ
スを大気に放出する場合、炭化装置の周囲の大気汚染を
招くという問題がある。また、上記乾留ガスは乾留炉内
とほぼ同温度まで加熱されているため、上記乾留ガスを
そのまま大気に放出したのでは熱エネルギーの損失につ
ながるという不都合がある。

【０００４】一方、上記従来の炭化装置では、回転ドラ
ムを用いたロータリキルン方式により連続処理を行なう
ようにしているが、炭材として上記間伐材などの廃木材
を用いて乾留炉での乾留を行なう場合、これらの炭材は
自然状態でかなりの含水量を有しており、このままの状
態で乾留炉での乾留を行なうと炭化処理に要する時間が
極めて長くなる。すなわち、乾留炉内での加熱により、
まず、上記炭材から水分が除去されて乾燥され、次に、
炭化が行われるというように、本来の炭化処理の前の水
分除去に要する分処理時間が増大化する。このため、連
続処理における処理効率が悪化し、大量の炭材を効率良
く連続処理する上で障害となる。

【０００５】この問題を解決するために、上記乾留炉に
よる加熱に先立つ前処理工程を設けて炭材を予熱するこ
とが考えられるが、この場合、その予熱のための熱源が
新たに必要となり、その分の燃料もしくは電気などのエ
ネルギーに対するコストが増加する。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、廃熱の有効利
用により、省エネルギー化および大気汚染の発生防止を
図りつつ、大量の炭材の連続処理を効率良く行なうこと
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、炭材の供給口および排出口
を備えて内部で炭材を炭化処理する乾留炉と、上記供給
口に接続されて炭材を上記乾留炉内に供給する供給手段
とを備えるものを前提とする。このものにおいて、上記
供給手段に、炭材を上記供給口に向けて搬送する搬送筒
部を備える一方、この搬送筒部内の炭材を予熱する予熱
手段を設ける。そして、この予熱手段を、上記搬送筒部
の炭材の搬送方向に延びて予熱媒体を充満させる予熱ダ
クトと、この予熱ダクトに一端が接続されて他端が上記
排出口側の乾留炉と接続されて乾留炉内の乾留ガスを熱
媒体として上記予熱ダクトに供給する予熱媒体供給管と
を備える構成とするものである。

【０００８】請求項２記載の発明は、炭材の供給口およ
び排出口を備えて内部で炭材を炭化処理する乾留炉と、
上記供給口に接続されて炭材を上記乾留炉内に供給する
供給手段とを備えるものを前提とする。このものにおい
て、上記乾留炉内への供給前の炭材を予熱する予熱手段
と、上記乾留炉での炭化処理に伴い発生する乾留ガスの
燃焼処理を行なう乾留ガス処理手段とを設ける。また、
上記供給手段に、炭材を上記供給口に向けて搬送する搬
送筒部を備える。そして、上記予熱手段を、上記搬送筒
部の炭材の搬送方向に延びて予熱媒体を充満させる予熱
ダクトと、この予熱ダクトに一端が接続されて他端が上
記乾留ガス処理手段での燃焼処理に伴い発生する排ガス
の出口部と接続されて上記排ガスを予熱媒体として上記
予熱ダクトに供給する予熱媒体供給管とを備える構成と
するものである。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、上記請求項
２記載の発明において、予熱媒体供給管を、乾留炉内を
通して配置する構成とするものである。

【００１０】さらに、請求項４記載の発明は、上記請求
項２記載の発明において、乾留炉の排出口に接続されて
炭化処理後の炭化物を排出する排出手段を備える。ま
た、乾留ガス処理手段に、燃焼処理のための空気を導入
する空気導入管を備える。そして、上記空気導入管を、
上記排出手段における炭化物の余熱を受ける位置に配設
する構成とするものである。

【００１１】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
炭材が供給手段の搬送筒部を通して乾留炉の供給口まで
搬送されて乾留炉内に供給され、この炭材が乾留炉内で
炭化処理される。一方、この炭化処理に伴い乾留ガスが
発生し、この乾留ガスが予熱手段の予熱媒体供給管を通
して予熱媒体として予熱ダクトに供給されて、この予熱
ダクト内に充満される。そして、この予熱ダクト内に充
満した乾留ガスからの顕熱により上記搬送筒部内を搬送
中の炭材が予熱される。これにより、上記搬送筒部によ
る搬送中に炭材から水分が除去されて乾燥処理され、乾
燥された状態の炭材が乾留炉の供給口に供給される。従
って、乾留炉での炭化処理時間が上記乾燥に要する分短
縮化されて炭化処理の効率化が図られる。しかも、予熱
媒体として乾留ガスを用いているため、省エネルギー
化、省資源化が図られる。

【００１２】また、請求項２記載の発明では、炭材が供
給手段の搬送筒部を通して乾留炉の供給口まで搬送され
て乾留炉内に供給され、この炭材が乾留炉内で炭化処理
される。この炭化処理に伴い乾留ガスが発生し、この乾
留ガスが乾留ガス処理手段で燃焼処理されて大気汚染成
分の除去が図られる。一方、この燃焼処理に伴い発生す
る排ガスが予熱手段の予熱媒体供給管を通して予熱媒体
として予熱ダクトに供給されて、この予熱ダクト内に充
満される。そして、この予熱ダクト内に充満した排ガス
からの顕熱により上記搬送筒部内を搬送中の炭材が予熱
される。このため、上記搬送筒部による搬送中に炭材か
ら水分が除去されて乾燥処理され、乾留炉の供給口に乾
燥された状態の炭材が供給される。従って、乾留炉での
炭化処理時間が上記乾燥に要する分短縮化されて炭化処
理の効率化が図られる。この場合、予熱媒体として上記
乾留ガス処理手段での排ガスを用いているため、上記乾
留ガスよりも高温であり、請求項１記載の発明の場合よ
りも上記予熱が効率よく行なわれ、その分、上記炭化処
理時間の短縮化も効果的に行われる上、省エネルギー
化、省資源化が図られる。

【００１３】また、請求項３記載の発明によれば、上記
請求項２記載の発明による作用に加えて、上記予熱媒体
供給管がその中間位置で乾留炉内に通されているため、
上記排ガスからの顕熱により乾留炉内が加熱されて、そ
の分、炭化処理の効率化、および炭化処理に伴う加熱源
のエネルギー消費量の低減化が図られ、省エネルギー化
が図られる。

【００１４】さらに、請求項４記載の発明によれば、上
記請求項２記載の発明による作用に加えて、空気導入管
により乾留ガス処理手段に導入される空気が、排出手段
における炭化処理後の炭化物の余熱を受けて予熱空気と
なるため、上記乾留ガス処理手段での乾留ガスの燃焼が
より高温で行なわれ、従って、排ガスの温度もより高温
となり、この排ガスを予熱媒体として行われる炭材の予
熱、乾燥処理がより効率的に行われる上、省エネルギー
化が図られる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１は、本発明の実施例に係る炭材の炭化
装置を示し、１は炭材を炭化処理する乾留炉、２はこの
乾留炉１に炭材を供給する供給手段、３はこの供給手段
２の炭材を予熱して乾燥処理する予熱手段、４は上記乾
留炉１から炭化処理後の炭化物を排出する排出手段、５
は上記炭化処理に伴い発生する乾留ガスを回収して燃焼
処理する乾留ガス処理手段である。

【００１７】上記乾留炉１は、複数のローラ６，６によ
ってドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されたドラム７
と、このドラム７の上記ドラム軸Ｘ方向一端部（図１の
左端部）である供給口８を遮蔽する供給側の筒状端部カ
バー９と、他端部（図１の右端部）である排出口１０を
遮蔽する排出側の筒状端部カバー１１と、上記供給口８
の側に設けられた燃焼バーナ１２とを備えている。

【００１８】上記両端部カバー９，１１は、上記ドラム
７のドラム軸Ｘ方向端部にそれぞれ外挿された状態で、
図示しない支持フレームによって位置固定されており、
上記ドラム７は、上記複数のローラ６，６が図示しない
モータにより回転駆動されることにより上記ドラム軸Ｘ
の回りに回転駆動されるようになっている。

【００１９】また、上記燃焼バーナ１２は、液化石油ガ
ス（ＬＰＧ）ボンベ１３からの気化ガスと、空気導入管
１４からの空気との混合気が供給されるようになってお
り、この混合気が燃焼されて上記ドラム７内を所定の温
度（例えば４００℃）まで加熱するようになっている。
上記空気導入管１４は上流端に大気に開口するエアフィ
ルタ１５を、中間部に第１ブロア１６をそれぞれ備えて
おり、この第１ブロア１６の駆動により上記エアフィル
タ１５を通して空気が上記燃焼バーナ１２に導入される
ようになっている。そして、上記エアフィルタ１５の下
流側の部分が上記排出手段４の後述の搬送筒部３０の内
部を通されており、上記エアフィルタ１５から導入され
た空気が上記搬送筒部３０の炭化物の余熱により予熱さ
れてかなりの高温に加熱された予熱空気状態で上記燃焼
バーナ１２に導入されるようになっている。

【００２０】上記供給手段２は、投入用コンベア１７ａ
により投入される炭材としての廃木材を所定の大きさに
破砕する破砕機１７と、この破砕機１７の下端排出口１
７ｂに連通されて上記乾留炉１に向かって斜め上方に延
ばされた搬送筒部１８と、この搬送筒部１８の上端に連
通されてほぼ鉛直下方に延ばされた落し込み筒部１９
と、この落し込み筒部１９の下端に基端部が連通して先
端部が乾留炉１の供給口８まで横向きに延ばされた送給
筒部２０とを備えている。

【００２１】上記搬送筒部１８の内部には、上記破砕機
１７の下端排出口１７ｂから排出された炭材を斜め上方
位置の上記落し込み筒部１９の上端１９ａまでかき上げ
るかき上げ用コンベア２１が上記搬送筒部１８に沿って
備えられている。

【００２２】また、上記落し込み筒部１９には一対のシ
ャッタ弁２２ａ，２２ｂが所定間隔を隔てて上下２段に
配設されている。上記一対のシャッタ弁２２ａ，２２ｂ
は、まず、上側シャッタ弁２２ａを開状態にかつ下側シ
ャッタ弁２２ｂを閉状態にして下側シャッタ弁２２ｂ上
に炭材を溜め、次に、上記上側シャッタ弁２２ａを閉状
態にかつ下側シャッタ弁２２ｂを開状態にして両シャッ
タ弁２２ａ，２２ｂの間の炭材を上記送給筒部２０に落
とし、以下、これらの動作を所定時間ごとに自動的に繰
り返すようになっており、これにより、炭材の定量供給
が行われるようになっている。さらに、上記送給筒部２
０は、上記下側シャッタ弁２２ｂから落とされた所定量
の炭材を上記乾留炉１の供給口８まで押し込むピストン
部材２３を備えており、このピストン部材２３は油圧シ
リンダ２４の駆動により伸縮するようになっている。

【００２３】上記予熱手段３は、上記落し込み筒部１９
の上端部１９ａを含んで上記搬送筒部１８の外周囲を覆
う予熱ダクト２５と、この予熱ダクト２５に予熱媒体と
して上記乾留ガス処理手段５における後述のアフタバー
ナ３８での比較的高温（例えば、５００〜６００℃）の
排ガスを供給する予熱媒体供給管２６とを備えている。
上記予熱ダクト２５はその内周面と上記搬送筒部１８の
外周面との間に上記排ガスを充満させる空間が形成され
ており、この空間と連通して上記予熱ダクト２５の破砕
機１７側の下端部には上記排ガスの導出管２７が接続さ
れている。また、上記予熱媒体供給管２６の下流端は上
記予熱ダクト２５の落し込み筒部１９側の端部に接続さ
れており、供給された排ガスが上記落し込み筒部１９の
上端部１９ａおよび送給筒部１８を加熱して、温度が降
下した排ガスが上記導出管２７から大気に排出されるよ
うになっている。さらに、上記落し込み筒部１９の上端
部１９ａと外部とを連通する放出管２８が上記予熱ダク
ト２５を貫通して配設されており、上記予熱ダクト２５
内の排ガスからの顕熱により搬送筒部１８内の炭材が予
熱されて、蒸発した水分が上記放出管２８から大気に放
出されるようになっている。

【００２４】上記排出手段４は、上記乾留炉１の排出側
端部カバー１１の下部に開口して下方に延ばされたシュ
ート筒部２９と、このシュート筒部２９に一端が連通さ
れて他端が所定距離横向きに延ばされた搬送筒部３０
と、この搬送筒部３０の他端である取出口３１を開閉す
るシャッタ弁３２とを備えている。そして、上記搬送筒
部３０の内部には、この搬送筒部３０に沿って延びる搬
送用コンベア３３が配設されている。また、上記シュー
ト筒部２９は、上記乾留炉１で炭化処理されて上記端部
カバー１１に押出された炭化処理直後の炭化物を上記搬
送筒部３０のコンベア３３の一端部に導くようになって
いる。

【００２５】上記乾留ガス処理手段５は、上記排出側端
部カバー１１の上部に連通された乾留ガス導出管３４
と、この乾留ガス導出管３４により導出された乾留ガス
に含まれる粉炭を分離するサイクロンセパレータ３５
と、このサイクロンセパレータ３５により粉炭が除去さ
れた後の乾留ガスに含まれるタール成分を分離除去する
タールトラップ３６と、このタールトラップ３６により
タール成分が除去された後の乾留ガスを木酢液と可燃ガ
スとの気液に分離するコンデンサ３７と、このコンデン
サ３７により分離された可燃ガスを比較的高温で燃焼処
理することにより含有している汚染物質を低減除去する
アフタバーナ３８とを備えている。また、このアフタバ
ーナ３８と上記コンデンサ３７との間に第２ブロワ３９
が介在されており、この第２ブロワ３９の駆動により、
上記乾留炉１および上記端部カバー１１の各上部に滞積
する乾留ガスを上記アフタバーナ３８まで吸引するよう
になっている。

【００２６】上記サイクロンセパレータ３５は、円筒状
塔内での回転流により乾留ガスに遠心力を付与して上記
乾留ガスに含まれる粉炭を分離回収するようになってお
り、上記粉炭が除去された乾留ガスが上記タールトラッ
プ３６に送られるようになっている。上記コンデンサ３
７にはポンプ４０の駆動により冷却水タンク４１の冷却
水が循環されるようになっており、この冷却水により上
記粉炭およびタール成分が除去された高温の乾留ガスが
冷却されて凝縮し、気液に分離されるようになってい
る。

【００２７】また、上記アフタバーナ３８には着火部４
２が設けられており、この着火部４２はＬＰＧボンベ４
３からの気化ガスと空気導入管４４からの空気との混合
気が導入されて上記可燃ガスを着火、燃焼させるための
種火が点火されるようになっている。上記空気導入管４
４は、上流端に大気に開口するエアフィルタ４５を、中
間部に第３ブロア４６をそれぞれ備えており、この第３
ブロア４６の駆動により上記エアフィルタ４５を通して
空気が上記着火部４２に導入されるようになっている。
そして、上記空気導入管４４の上記エアフィルタ４５下
流側の中間部分４４ａが上記排出手段４の搬送筒部３０
の内部を通されており、上記エアフィルタ４５から導入
された空気が上記搬送筒部３０の炭化物の余熱により予
熱されてかなりの高温に加熱された予熱空気状態で上記
着火部４２に導入されるようになっている。

【００２８】上記アフタバーナ３８の上端の出口部３８
ａには上記予熱手段３の予熱媒体供給管２６の上流端が
接続されており、上記アフタバーナ３８での可燃ガスの
燃焼処理に伴い発生する排ガスが開閉弁４７および切換
弁４８を介して上記予熱手段３の予熱ダクト２５に予熱
媒体として供給されるようになっている。また、上記予
熱媒体供給管２６は上記切換弁４８から分岐されてお
り、この予熱媒体分岐管４９は乾留炉１の内部に排出側
端部カバー１１から入り、上記乾留炉１内を通されて、
供給側端部カバー９から外部に出されて上記切換弁４８
の下流側の上記予熱媒体供給管２６に合流されている。
そして、上記切換弁４８の切換操作により、上記排ガス
の上記予熱媒体供給管２６を介した上記予熱ダクト２５
への直接供給と、上記予熱媒体分岐管４９を介して乾留
炉１内を通された後、上記予熱ダクト２５に供給される
間接供給とに切換えられるようになっている。

【００２９】上記構成の炭材の炭化装置において、炭材
の炭化処理を行なうには、まず、間伐材などの炭材をコ
ンベア１７ａにより破砕機１７に投入し、この破砕機１
７で所定の大きさに破砕する。そして、破砕された炭材
がコンベア２１により搬送筒部１８内を斜め上方に搬送
されて、落し込み筒部１９の上端部１９ａから閉状態の
下側シャッタ弁２２ｂの上に落とされる。この下側シャ
ッタ弁２２ｂおよび上側シャッタ弁２２ａの交互開閉操
作により所定の一定量ずつの炭材を送給筒部２０のピス
トン部材２３の前面に供給し、油圧シリンダ２４の駆動
により上記一定量ずつドラム７内に送給する。これらを
連続的に繰り返すことにより、炭材を乾留炉１に連続的
に供給することができる。

【００３０】次に、上記乾留炉１に供給された炭材を、
ドラム７の回転駆動により撹拌しながら、燃焼バーナ１
２の燃焼ガスにより所定温度（例えば４００℃）まで加
熱することにより乾留して所定状態まで炭化させる。こ
の場合、上記燃焼バーナ１２に供給する燃料（ＬＰＧ）
の供給量は運転初期に大として上記所定温度まで昇温さ
せた後、上記供給量を小として上記所定温度の維持を図
るようにすればよい。そして、上記ピストン部材２３に
より順次送給される炭材により押されて先送りされた炭
化処理完了後の炭化物（木炭）が、端部カバー１１から
排出手段４のシュート筒部２９を通して搬送筒部３０の
コンベア３３に排出され、このコンベア３３により取出
口３１まで搬送されて所定開度に開調節されたシャッタ
弁３２を通して取り出される。上記炭材の供給、炭化処
理および取出しを繰り返すことにより、炭材の炭化処
理、すなわち、廃木材を原料とする木炭の製造を連続的
に行うことができる。

【００３１】上記排出手段４による炭化物の搬送に際
し、炭化処理直後の炭化物の余熱により空気導入管１４
の中間部分１４ａが熱せられ、上記燃焼バーナ１２に供
給される空気を予熱空気とすることができ、上記燃焼バ
ーナ１２での燃焼ガス温度をより上昇させることができ
る。これにより、乾留炉１での乾留温度を所定の高温度
に維持するためのＬＰＧボンベ１３からのＬＰＧ消費
量、すなわち、燃料消費量の軽減化を図ることができ、
炭化装置における熱経済性の向上および省資源化、省エ
ネルギー化を図ることができる。

【００３２】一方、上記乾留炉１での炭化処理に伴い発
生した乾留ガスは、乾留ガス導出管３４を通して乾留ガ
ス処理手段５に回収される。そして、サイクロンセパレ
ータ３５による粉炭の分離回収、タールトラップ３６に
よるタール成分の分離回収、および、コンデンサ３７に
よる木酢液の分離回収がそれぞれ行われる。加えて、上
記木酢液が分離されて残った可燃ガスがアフタバーナ３
８で燃焼処理されて、上記可燃ガス中に含有していた汚
染物質が燃焼により低減、除去される。このアフタバー
ナ３８での燃焼処理において、着火部４２に空気を導入
する空気導入管４４の中間部分４４ａが上記排出手段４
内の炭化処理直後の炭化物の余熱により熱せられ、上記
着火部４２に供給される空気を予熱空気とすることがで
き、上記着火部４２での種火の燃焼温度をより上昇させ
ることができる。このため、上記可燃ガスへの着火をよ
り確実に行うことができるとともに、上記可燃ガスの燃
焼をより高温で行うことができ、上記汚染成分の低減除
去をより効果的に行うことができる。また、上記着火部
４２へのＬＰＧボンベ４３からのＬＰＧ消費量、すなわ
ち、燃料消費量の軽減化をも、併せて、図ることがで
き、炭化装置における熱経済性の向上および省資源化、
省エネルギー化を図ることができる。

【００３３】また、上記アフタバーナ３８での可燃ガス
の燃焼に伴い発生した高温（例えば５００〜６００℃）
の排ガスは、予熱媒体として、予熱手段３の予熱媒体供
給管２６を介して予熱ダクト２５に供給されて、この予
熱ダクト２５内に充満する。この排ガスからの顕熱によ
り上記搬送筒部１８内の搬送途中の炭材を予熱すること
ができ、これにより、炭材中に含有されていた水分を蒸
発させて乾燥させることができる。このため、炭材が上
記破砕機１７への導入時にはかなり高含水量の水分を含
むものであっても、その炭材を乾留炉１への供給時には
確実に乾燥状態のものにすることができ、乾燥のために
従来要していた燃焼バーナ１２での燃料消費の軽減化を
図ることができるとともに、乾留炉１での炭化処理時間
を、上記高含水の炭材をそのまま上記乾留炉１に供給す
る場合と比べ短縮化することができる。従って、間伐材
などの廃木材を炭材とする炭化処理であっても、それを
効率的に行うことができ、大量の炭材の連続処理を可能
にすることができる。しかも、予熱媒体として上記排ガ
スを用いているため、省資源化および省エネルギー化を
図ることができる。

【００３４】そして、蒸発した水分が放出管２８を介し
て大気に放出され、上記顕熱分温度低下した排ガスが導
出管２７を介して大気に放出される。この放出される排
ガスは、上記アフタバーナ３８での燃焼処理により汚染
物質の低減除去が行われた後のものであり、しかも、上
記炭材の予熱により温度低下されているため、炭化装置
の周囲の環境汚染の防止を図ることができる。

【００３５】また、上記切換弁４８の切換操作により予
熱媒体分岐管４９に排ガスが流入するようにした場合、
アフタバーナ３８からの乾留炉１内の温度（例えば４０
０℃）よりも高い温度（例えば５００〜６００℃）の排
ガスがドラム７内に通されるため、その排ガスからの顕
熱により上記ドラム７内の炭化温度を上昇させることが
でき、その分、燃焼バーナ１２による加熱度合いの低減
化、燃料のＬＰＧの消費量の低減化を図ることができ
る。しかも、この場合においても、上記乾留炉１内を経
た後の排ガスが供給手段２内の炭材を予熱するに十分な
顕熱を有しているため、予熱手段３における前処理を有
効に行うことができる。

【００３６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。すなわち、上記実施例では、予熱手段３における予
熱媒体として乾留ガス処理手段５のアフタバーナ３８で
の燃焼処理後の排ガスを用いるように構成、すなわち、
予熱媒体供給管２６を上記アフタバーナ３８と予熱ダク
ト２５とを互いに接続するように配設しているが、これ
に限らず、例えば排出側端部カバー１１の上部の乾留ガ
スを直接的に予熱ダクト２５に導く予熱媒体供給管５０
（図１の一点鎖線参照）を設けて、上記乾留ガスを予熱
媒体として用いるように構成してもよい。この場合にお
いても、上記乾留ガスからの顕熱により供給手段２内の
炭材の予熱を有効に行うことができ、乾留炉１に乾燥状
態の炭材の供給を行うことができるという効果を上記実
施例と同様に得ることができる。なお、この場合、予熱
ダクト２５からの導出管２７の出口側に乾留ガス処理手
段５における乾留ガス導出管３４に相当する導出管を接
続して上記炭材の予熱後に乾留ガスの処理を行なうよう
にすればよい。

【００３７】上記実施例では、予熱ダクト２５を供給手
段２の搬送筒部１８の外周側に配設しているが、これに
限らず、例えば、搬送筒部１８の内側空間に配設しても
よい。この場合においても、炭材の予熱による乾燥処
理、および、これによる炭化処理の効率化などの効果を
上記実施例と同様に得ることができる。

【００３８】上記実施例では、空気導入管１４，４４の
各中間部分１４ａ，４４ａを排出手段４の搬送筒部３０
の内側に配置しているが、これに限らず、例えば上記搬
送筒部３０の外面に接触させて配置してもよい。この場
合においても、炭化処理直後の炭化物の熱が上記搬送筒
部３０を構成する筒壁を介して伝達されて燃焼バーナ１
２または着火部４２に導入する空気を予熱空気とするこ
とができる。

【００３９】上記実施例では、炭材の供給、乾留、排出
を連続的に行なう場合を示したが、これに限らず、同炭
化装置を用いて、例えばバッチ式の炭化処理を行うこと
ができる。この場合、炭化処理に要する燃料（ＬＰＧ）
の消費量は、運転初期に大となるが、その後は空気のみ
を適宜供給することにより自燃により以後の炭化処理を
行うことができる。

【００４０】また、上記実施例では、着火部４２をＬＰ
Ｇと空気との混合気を燃焼させることにより種火を形成
するようにしているが、これに限らず、例えば電気放電
による火花点火手段を設けることにより可燃ガスを燃焼
させるための着火部を構成するようにしてもよい。

【００４１】さらに、上記実施例では、乾留ガス処理手
段５をサイクロンセパレータ３５、タールトラップ３
６、コンデンサ３７およびアフタバーナ３８などにより
構成しているが、これに限らず、例えば、上記サイクロ
ンセパレータ３５などを省略してアフタバーナ３８での
み上記乾留ガス処理手段を構成し、乾留ガスを燃焼処理
して含有する汚染物質の除去を行なうようにしてもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における炭材の炭化装置によれば、乾留炉での炭材の
炭化処理に伴い発生する乾留ガスが予熱手段の予熱媒体
供給管を通して予熱媒体として予熱ダクトに供給される
ため、この予熱ダクト内に充満した乾留ガスからの顕熱
により供給手段の搬送筒部内を搬送中の炭材を予熱する
ことができ、確実に乾燥状態となった炭材を乾留炉に供
給することができる。このため、乾留炉での炭化処理時
間を上記乾燥に要する分短縮化して炭化処理効率化を図
ることができ、大量の炭材の連続処理を可能にすること
ができる。しかも、上記乾留ガスを予熱媒体として用い
ているため、上記予熱のための新たな熱源を追加する必
要がない上に、従来、廃棄されていた熱エネルギーの有
効利用を図ることができ、省資源化および省エネルギー
化を図ることができる。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、乾留炉での
炭材の炭化処理に伴い発生する乾留ガスが乾留ガス処理
手段で燃焼処理されて大気汚染物質の除去が図られる一
方、この燃焼処理に伴い発生する排ガスが予熱手段の予
熱媒体供給管を通して予熱媒体として予熱ダクトに供給
されるため、この予熱ダクト内に充満した排ガスからの
顕熱により供給手段の搬送筒部内を搬送中の炭材を予熱
することができ、確実に乾燥状態となった炭材を乾留炉
に供給することができる。このため、乾留炉での炭化処
理時間を上記乾燥に要する分短縮化することができ、こ
れにより、炭化処理の効率化を図ることができ、大量の
炭材の連続処理を可能とすることができる。しかも、上
記排ガスを予熱媒体として用いているため、上記予熱の
ための新たな熱源を追加する必要がない上に、従来、廃
棄されていた熱エネルギーを有効利用することができ、
省資源化および省エネルギー化を図ることができる。さ
らに、上記排ガスは、一般に、乾留炉内の乾留ガスより
も高温であり、請求項１記載の発明の場合よりも上記予
熱を効率よく行うことができ、その分、上記炭化処理時
間の短縮化などを効果的に行うことができる上、大気汚
染の発生の防止も、併せて、図ることができる。

【００４４】また、請求項３記載の発明によれば、上記
請求項２記載の発明による効果に加えて、上記予熱媒体
供給管がその中間位置で乾留炉内に通されているため、
上記排ガスからの顕熱により乾留炉内を加熱することが
でき、その分、炭化処理の効率化促進、および炭化処理
のための加熱源の燃料消費量の低減化を図ることができ
る。

【００４５】さらに、請求項４記載の発明によれば、上
記請求項２記載の発明による効果に加えて、空気導入管
により乾留ガス処理手段に導入される空気を、排出手段
における炭化処理後の炭化物の余熱を受けて予熱空気と
することができるため、上記乾留ガス処理手段での乾留
ガスの燃焼をより高温で行うことができ、従って、排ガ
スの温度もより高温とすることができ、この排ガスを予
熱媒体とする炭材の乾燥処理をより効率的に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１乾留炉２供給手段３予熱手段４排出手段８供給口１０排出口１８搬送筒部２５予熱ダクト２６，５０予熱媒体供給管３８アフタバーナ（乾留ガス処理手段）３８ａ出口部４４空気導入管４４ａ空気導入管の中間部分４９予熱媒体分岐管（予熱媒体供給管）

フロントページの続き (72)発明者成定俊昭神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号新明和工業株式会社特装車事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭材の供給口および排出口を備えて内部
で炭材を炭化処理する乾留炉と、上記供給口に接続され
て炭材を上記乾留炉内に供給する供給手段とを備えた炭
材の炭化装置において、上記供給手段は炭材を上記供給口に向けて搬送する搬送
筒部を備える一方、この搬送筒部内の炭材を予熱する予
熱手段を備えており、この予熱手段は、上記搬送筒部の炭材の搬送方向に延び
て予熱媒体を充満させる予熱ダクトと、この予熱ダクト
に一端が接続されて他端が上記排出口側の乾留炉と接続
されて乾留炉内の乾留ガスを熱媒体として上記予熱ダク
トに供給する予熱媒体供給管とを備えている炭材の炭化
装置。
【請求項２】炭材の供給口および排出口を備えて内部
で炭材を炭化処理する乾留炉と、上記供給口に接続され
て炭材を上記乾留炉内に供給する供給手段とを備えた炭
材の炭化装置において、上記乾留炉内への供給前の炭材を予熱する予熱手段と、上記乾留炉での炭化処理に伴い発生する乾留ガスの燃焼
処理を行なう乾留ガス処理手段とを備えており、上記供給手段は炭材を上記供給口に向けて搬送する搬送
筒部を備えており、上記予熱手段は、上記搬送筒部の炭材の搬送方向に延び
て予熱媒体を充満させる予熱ダクトと、この予熱ダクト
に一端が接続されて他端が上記乾留ガス処理手段での燃
焼処理に伴い発生する排ガスの出口部と接続されて上記
排ガスを予熱媒体として上記予熱ダクトに供給する予熱
媒体供給管とを備えている炭材の炭化装置。
【請求項３】予熱媒体供給管が乾留炉内を通るように
配置されている請求項２記載の炭材の炭化装置。
【請求項４】乾留炉の排出口に接続されて炭化処理後
の炭化物を排出する排出手段を備えており、乾留ガス処理手段が、燃焼処理のための空気を導入する
空気導入管を備えており、上記空気導入管の中間部分が上記排出手段における炭化
物の余熱を受ける位置に配設されている請求項２記載の
炭材の炭化装置。