JPH06329410A - ハイドロタルサイトの製造方法 - Google Patents
ハイドロタルサイトの製造方法Info
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- JPH06329410A JPH06329410A JP5120274A JP12027493A JPH06329410A JP H06329410 A JPH06329410 A JP H06329410A JP 5120274 A JP5120274 A JP 5120274A JP 12027493 A JP12027493 A JP 12027493A JP H06329410 A JPH06329410 A JP H06329410A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium and two or more other elements, with the exception of oxygen and hydrogen
- C01F7/784—Layered double hydroxide, e.g. comprising nitrate, sulfate or carbonate ions as intercalating anions
- C01F7/785—Hydrotalcite
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- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 制酸剤または樹脂用添加剤として有用であ
り、常温で副生物が少なく、安価に供給できるハイドロ
タルサイトの製造方法の提供。 【構成】 ハイドロタルサイトを水溶媒中で製造する方
法において、マグネシウム源の全部または一部に水酸化
マグネシウムを用いることを特徴とする下記〔化１〕の
一般式で表されるハイドロタルサイトの製造方法。 【化１】
り、常温で副生物が少なく、安価に供給できるハイドロ
タルサイトの製造方法の提供。 【構成】 ハイドロタルサイトを水溶媒中で製造する方
法において、マグネシウム源の全部または一部に水酸化
マグネシウムを用いることを特徴とする下記〔化１〕の
一般式で表されるハイドロタルサイトの製造方法。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム源として
水酸化マグネシウムを用い、ハイドロタルサイトを水溶
媒中で製造する方法に関する。
水酸化マグネシウムを用い、ハイドロタルサイトを水溶
媒中で製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ハイド
ロタルサイトは、下記〔化１〕の一般式（Ｉ）で表され
る化合物で、制酸剤又は樹脂用添加剤として知られＸ＝
６のものは鉱物として天然に存在する。
ロタルサイトは、下記〔化１〕の一般式（Ｉ）で表され
る化合物で、制酸剤又は樹脂用添加剤として知られＸ＝
６のものは鉱物として天然に存在する。
【０００３】
【化１】
【０００４】ハイドロタルサイトの合成方法としては、
酸化マグネシウムとγ−アルミナの混合物又は硝酸マグ
ネシウムと硝酸アルミニウムとの混合物からの熱分解生
成物に、ドライアイス又は炭酸アンモニウムを添加し３
２５℃以下で全圧力１３６〜１３６０気圧の加圧下に合
成する方法が発表されている（Ａｍ．Ｊ．Ｓｃｉ．，Ｖ
ｏｌ．２５１，３５０〜３５３（１９５３））。
酸化マグネシウムとγ−アルミナの混合物又は硝酸マグ
ネシウムと硝酸アルミニウムとの混合物からの熱分解生
成物に、ドライアイス又は炭酸アンモニウムを添加し３
２５℃以下で全圧力１３６〜１３６０気圧の加圧下に合
成する方法が発表されている（Ａｍ．Ｊ．Ｓｃｉ．，Ｖ
ｏｌ．２５１，３５０〜３５３（１９５３））。
【０００５】また、水溶媒中でのハイドロタルサイトの
合成方法としては、水溶性のアルミニウム塩と水溶性の
マグネシウム塩を、水溶液中で、炭酸アルカリ又は炭酸
アルカリと苛性アルカリを添加して反応する製法が知ら
れている（特公昭５０−３００３９号公報）。
合成方法としては、水溶性のアルミニウム塩と水溶性の
マグネシウム塩を、水溶液中で、炭酸アルカリ又は炭酸
アルカリと苛性アルカリを添加して反応する製法が知ら
れている（特公昭５０−３００３９号公報）。
【０００６】加圧反応による製法では、加圧に伴う設備
が必要となり容易でなく、水溶媒での製法は、水溶性塩
を炭酸アルカリ又は炭酸アルカリと苛性アルカリで処理
した際に多量の副生物を生じ、この副生物を除去するた
めに、副生物の量に応じた水洗工程が必要となり、しか
も、副生物は廃棄物として処理が必要となるため、副生
物の少ない製法が望まれていた。
が必要となり容易でなく、水溶媒での製法は、水溶性塩
を炭酸アルカリ又は炭酸アルカリと苛性アルカリで処理
した際に多量の副生物を生じ、この副生物を除去するた
めに、副生物の量に応じた水洗工程が必要となり、しか
も、副生物は廃棄物として処理が必要となるため、副生
物の少ない製法が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる現状
に鑑み、マグネシウム源として水に難溶性の水酸化マグ
ネシウムを用いても、アルミニウム源が水溶性アルミニ
ウム塩であれば、ハイドロタルサイトを合成可能で、し
かも、副生物を減量できることを知見した。
に鑑み、マグネシウム源として水に難溶性の水酸化マグ
ネシウムを用いても、アルミニウム源が水溶性アルミニ
ウム塩であれば、ハイドロタルサイトを合成可能で、し
かも、副生物を減量できることを知見した。
【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、ハイドロタルサイトを水溶媒中で製造する方法に
おいて、マグネシウム源の全部または一部に水酸化マグ
ネシウムを用いることを特徴とするハイドロタルイトの
製造方法を提供するものである。
ので、ハイドロタルサイトを水溶媒中で製造する方法に
おいて、マグネシウム源の全部または一部に水酸化マグ
ネシウムを用いることを特徴とするハイドロタルイトの
製造方法を提供するものである。
【０００９】本発明の好ましい一実施態様としては、水
酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムと水溶性マ
グネシウム塩の混合物と、水溶性アルミニウム塩又はア
ルミン酸塩を、水溶液中で、炭酸アルカリ又は炭酸アル
カリと苛性アルカリを添加して反応せしめることを特徴
とするハイドロタルサイトの製造方法が挙げられる。上
記炭酸アルカリ又は炭酸アルカリと苛性アルカリは、マ
グネシウム源懸濁液やアルミニウム源水溶液の片方もし
くは両方に予め添加してもよい。このような本発明の製
造方法によれば、水溶性マグネシウム塩のみをマグネシ
ウム源として用いた場合と同等の性能を有するハイドロ
タルサイトを、少量の廃棄物で製造することができる。
酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムと水溶性マ
グネシウム塩の混合物と、水溶性アルミニウム塩又はア
ルミン酸塩を、水溶液中で、炭酸アルカリ又は炭酸アル
カリと苛性アルカリを添加して反応せしめることを特徴
とするハイドロタルサイトの製造方法が挙げられる。上
記炭酸アルカリ又は炭酸アルカリと苛性アルカリは、マ
グネシウム源懸濁液やアルミニウム源水溶液の片方もし
くは両方に予め添加してもよい。このような本発明の製
造方法によれば、水溶性マグネシウム塩のみをマグネシ
ウム源として用いた場合と同等の性能を有するハイドロ
タルサイトを、少量の廃棄物で製造することができる。
【００１０】本発明の製造方法について更に説明する
と、上記水溶性マグネシウム塩としては、例えば硫酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢
酸マグネシウム、重炭酸マグネシウム等が用いられ、上
記マグネシウム源としては、苦汁をそのまま又は精製し
て用いることもできる。
と、上記水溶性マグネシウム塩としては、例えば硫酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢
酸マグネシウム、重炭酸マグネシウム等が用いられ、上
記マグネシウム源としては、苦汁をそのまま又は精製し
て用いることもできる。
【００１１】本発明において用いられるマグネシウム源
としては、そのまま水酸化マグネシウムが用いられる
か、水酸化マグネシウムと水溶性マグネシウム塩の混合
物を用いるのが好ましく、この混合物としては、１：９
〜９：１（重量比）の混合物が好ましい。また、水酸化
マグネシウムを該水酸化マグネシウムの１０〜９０％を
溶解する塩酸又は硫酸等の酸を加える事で調整すること
もできる。マグネシウム源の一部に水溶性マグネシウム
塩を用いることは、不純物としての水酸化マグネシウム
の混入を防止するので、マグネシウム源としては、水酸
化マグネシウム単独より水溶性マグネシウム塩の併用が
好ましい。
としては、そのまま水酸化マグネシウムが用いられる
か、水酸化マグネシウムと水溶性マグネシウム塩の混合
物を用いるのが好ましく、この混合物としては、１：９
〜９：１（重量比）の混合物が好ましい。また、水酸化
マグネシウムを該水酸化マグネシウムの１０〜９０％を
溶解する塩酸又は硫酸等の酸を加える事で調整すること
もできる。マグネシウム源の一部に水溶性マグネシウム
塩を用いることは、不純物としての水酸化マグネシウム
の混入を防止するので、マグネシウム源としては、水酸
化マグネシウム単独より水溶性マグネシウム塩の併用が
好ましい。
【００１２】上記マグネシウム源は、その一部を亜鉛で
置き換えることもできる。置き換えるマグネシウムの量
は５０モル％以下で任意に選択できる。
置き換えることもできる。置き換えるマグネシウムの量
は５０モル％以下で任意に選択できる。
【００１３】上記水溶性アルミニウム塩としては、硫酸
アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
ミョウバン等が用いられる。
アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
ミョウバン等が用いられる。
【００１４】上記アルミン酸塩としては、アルミン酸ナ
トリウム等が用いられ、アルミン酸塩を用いる場合に
は、水溶性アルミニウム塩と苛性アルカリとからアルミ
ン酸塩を調整するか、または苛性アルカリに可溶な難溶
性アルミニウム化合物たとえば水酸化アルミニウム、水
酸化アルミニウム・炭酸ナトリウム複合体などと苛性ア
ルカリとの反応により、溶液を調整することもできる。
トリウム等が用いられ、アルミン酸塩を用いる場合に
は、水溶性アルミニウム塩と苛性アルカリとからアルミ
ン酸塩を調整するか、または苛性アルカリに可溶な難溶
性アルミニウム化合物たとえば水酸化アルミニウム、水
酸化アルミニウム・炭酸ナトリウム複合体などと苛性ア
ルカリとの反応により、溶液を調整することもできる。
【００１５】上記炭酸アルカリとしては、炭酸リチウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが用いられる。
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが用いられる。
【００１６】上記苛性アルカリとしては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが用いられる。
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが用いられる。
【００１７】本発明の製造方法により得られるハイドロ
タルサイトは、下記〔化２〕の一般式（Ｉ）で表され
る。
タルサイトは、下記〔化２〕の一般式（Ｉ）で表され
る。
【００１８】
【化２】
【００１９】従って、本発明を実施するに際しては、目
的物のＡｌ：Ｍｇ：ＣＯ3 のモル比は２：２：１から
２：６：１が適当であり、好ましくは２：４：１から
２：６：１のモル比である。
的物のＡｌ：Ｍｇ：ＣＯ3 のモル比は２：２：１から
２：６：１が適当であり、好ましくは２：４：１から
２：６：１のモル比である。
【００２０】反応温度は、０〜１５０℃が適当である
が、常圧下１００℃以下が加圧反応用の反応装置を必要
とせず短時間で反応を行なうことが出来て好ましい。
が、常圧下１００℃以下が加圧反応用の反応装置を必要
とせず短時間で反応を行なうことが出来て好ましい。
【００２１】反応時のＰＨは８．０以上に保つことが好
ましく、混合液のＰＨを適当に選ぶことにより不純物の
量をより少なくすることが可能である。
ましく、混合液のＰＨを適当に選ぶことにより不純物の
量をより少なくすることが可能である。
【００２２】本発明の方法における反応時間は、反応温
度や合成されるハイドロタルサイトのＡｌ：Ｍｇモル比
によっても異なるが、一般には５時間ないし２０時間程
度で反応を終了することができる。
度や合成されるハイドロタルサイトのＡｌ：Ｍｇモル比
によっても異なるが、一般には５時間ないし２０時間程
度で反応を終了することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例によ
って何ら制限を受けるもではない。
説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例によ
って何ら制限を受けるもではない。
【００２４】以下の実施例１〜３及び比較例１〜２は、
何れもモル比をＭｇ：Ａｌ：ＣＯ3＝４：２：１として
反応させ、下記〔化３〕の化合物（II）を製造するもの
である。
何れもモル比をＭｇ：Ａｌ：ＣＯ3＝４：２：１として
反応させ、下記〔化３〕の化合物（II）を製造するもの
である。
【００２５】
【化３】
【００２６】実施例１ 反応容器に塩化マグネシウム６水塩６１ｇ（３００ミリ
モル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水酸
化マグネシウム１７．５ｇ（３００ミリモル）を撹拌下
加えた。水２００ｇにアルミン酸ナトリウム２４．６ｇ
（３００ミリモル）、炭酸ナトリウム１７．５ｇ（１６
５ミリモル）を溶解したアルカリ溶液を３０分で滴下し
た。３０分間常温で撹拌した後、還流するまで昇温し
て、１５時間反応させた。生成した白色固体を濾別水洗
後、減圧乾燥した。収量６７．４ｇ、収率９５．８％。
モル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水酸
化マグネシウム１７．５ｇ（３００ミリモル）を撹拌下
加えた。水２００ｇにアルミン酸ナトリウム２４．６ｇ
（３００ミリモル）、炭酸ナトリウム１７．５ｇ（１６
５ミリモル）を溶解したアルカリ溶液を３０分で滴下し
た。３０分間常温で撹拌した後、還流するまで昇温し
て、１５時間反応させた。生成した白色固体を濾別水洗
後、減圧乾燥した。収量６７．４ｇ、収率９５．８％。
【００２７】実施例２ 反応容器に３５％塩酸水溶液６２．６ｇ（６００ミリモ
ル）、水酸化マグネシウム３５．０ｇ（６００ミリモ
ル）、水２６０ｇを仕込み、撹拌下アルミン酸ナトリウ
ム２４．６ｇ（３００ミリモル）炭酸ナトリウム１７．
５ｇ（１６５ミリモル）を水２００ｇに溶解したアルカ
リ溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した
後、還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成
した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６６．
８ｇ、収率９４．９％。
ル）、水酸化マグネシウム３５．０ｇ（６００ミリモ
ル）、水２６０ｇを仕込み、撹拌下アルミン酸ナトリウ
ム２４．６ｇ（３００ミリモル）炭酸ナトリウム１７．
５ｇ（１６５ミリモル）を水２００ｇに溶解したアルカ
リ溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した
後、還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成
した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６６．
８ｇ、収率９４．９％。
【００２８】比較例１ 反応容器に塩化マグネシウム１２２ｇ（６００ミリモ
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇにアルミン酸ナトリウム２４．６ｇ（３００ミリモ
ル）、炭酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）を
溶解したアルカリ溶液を３０分で滴下した。３０分間常
温で撹拌した後、還流するまで昇温して、１５時間反応
させた。生成した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥し
た。収量６８．２ｇ、収率９６．９％。
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇにアルミン酸ナトリウム２４．６ｇ（３００ミリモ
ル）、炭酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）を
溶解したアルカリ溶液を３０分で滴下した。３０分間常
温で撹拌した後、還流するまで昇温して、１５時間反応
させた。生成した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥し
た。収量６８．２ｇ、収率９６．９％。
【００２９】実施例３ 反応容器に水酸化マグネシウム３５ｇ（６００ミリモ
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇに塩化アルミニウム４０ｇ（３００ミリモル）、炭
酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）、水酸化ナ
トリウム２４ｇ（６００ミリモル）を溶解したアルカリ
溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した後、
還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成した
白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６６．４
ｇ、収率９４．３％。
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇに塩化アルミニウム４０ｇ（３００ミリモル）、炭
酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）、水酸化ナ
トリウム２４ｇ（６００ミリモル）を溶解したアルカリ
溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した後、
還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成した
白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６６．４
ｇ、収率９４．３％。
【００３０】比較例２ 反応容器に塩化マグネシウム１２２ｇ（６００ミリモ
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇに塩化アルミニウム４０ｇ（３００ミリモル）、炭
酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）、水酸化ナ
トリウム４８ｇ（１２００ミリモル）を溶解したアルカ
リ溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した
後、還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成
した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６８．
８ｇ、収率９７．７％。
ル）、水３１０ｇを仕込み、撹拌、溶解した後、水２０
０ｇに塩化アルミニウム４０ｇ（３００ミリモル）、炭
酸ナトリウム１７．５ｇ（１６５ミリモル）、水酸化ナ
トリウム４８ｇ（１２００ミリモル）を溶解したアルカ
リ溶液を３０分で滴下した。３０分間常温で撹拌した
後、還流するまで昇温して、１５時間反応させた。生成
した白色固体を濾別水洗後、減圧乾燥した。収量６８．
８ｇ、収率９７．７％。
【００３１】上記実施例１〜３及び比較例１，２におい
て得られたハイドロタルサイトの結晶水の数は、示差熱
重量分析により求めた。
て得られたハイドロタルサイトの結晶水の数は、示差熱
重量分析により求めた。
【００３２】また、上記実施例１〜３及び比較例１，２
において、それぞれ生じた廃棄物の量を測定し、その結
果を下記〔表１〕に示した。
において、それぞれ生じた廃棄物の量を測定し、その結
果を下記〔表１〕に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】上記〔表１〕の実施例１又は２の結果と比
較例１の結果との比較、及び実施例３の結果と比較例２
の結果との比較より、マグネシウム源に水酸化マグネシ
ウムを用いることにより、副生する廃棄物の量を減量さ
せて、ハイドロタルサイトを製造することができること
がわかる。
較例１の結果との比較、及び実施例３の結果と比較例２
の結果との比較より、マグネシウム源に水酸化マグネシ
ウムを用いることにより、副生する廃棄物の量を減量さ
せて、ハイドロタルサイトを製造することができること
がわかる。
【００３５】上記実施例１で得られたハイドロタルサイ
トのＸ線回折図は、従来のハイドロタルサイトのそれと
一致する。次にＡＳＴＭカードによる従来のハイドロタ
ルサイトと本発明により得られる生成物との比較を〔表
２〕に示す。なおｄÅは面間隔である。
トのＸ線回折図は、従来のハイドロタルサイトのそれと
一致する。次にＡＳＴＭカードによる従来のハイドロタ
ルサイトと本発明により得られる生成物との比較を〔表
２〕に示す。なおｄÅは面間隔である。
【００３６】
【表２】
【００３７】上記実施例１〜３及び比較例１，２におい
て得られたハイドロタルサイトそれぞれを用いた下記配
合の組成物から試験片を作製し、各試験片について、上
記ハイドロタルサイトの樹脂添加剤としての性能（熱安
定性、黄色度、透明性）を評価した。それらの結果を
〔下記３〕に示す。
て得られたハイドロタルサイトそれぞれを用いた下記配
合の組成物から試験片を作製し、各試験片について、上
記ハイドロタルサイトの樹脂添加剤としての性能（熱安
定性、黄色度、透明性）を評価した。それらの結果を
〔下記３〕に示す。
【００３８】配合 塩化ビニル樹脂 １００ 重量部 Ｄ Ｏ Ｐ ４０ 〃 エポキシ化大豆油 ２ 〃 ステアリン酸亜鉛 ０．３ 〃 ハイドロタルサイト １ 〃
【００３９】尚、評価に用いた試験片の加工条件は、１
７０℃のロール上３０ｒｐｍで５分間混練して０．７ｍ
ｍ厚のシートを作成し、１９０℃オーブンでの黒化まで
の時間を熱安定性として評価し、このシートを１８０℃
で７０Ｋｇ／ｃｍ2 プレスにより２ｍｍ厚のシートを作
成して黄色度と透明性の評価を行なった。
７０℃のロール上３０ｒｐｍで５分間混練して０．７ｍ
ｍ厚のシートを作成し、１９０℃オーブンでの黒化まで
の時間を熱安定性として評価し、このシートを１８０℃
で７０Ｋｇ／ｃｍ2 プレスにより２ｍｍ厚のシートを作
成して黄色度と透明性の評価を行なった。
【００４０】
【表３】
【００４１】市販品Ａ（アルカマイザー１）・・・協和
化学（株）製ハイドロタルサイト （Ｍｇ：Ａｌ：ＣＯ3 ＝４：２：１ （モル比）） 熱安定性・・・１９０℃オーブン中での黒化時間（分）
１５分間隔 黄色度・・・・１８０℃×５分プレスにより作成した２
ｍｍシートについて測定 透明性・・・・目視判定 市販品Ａを２とした５段階評
価 良１← →５悪
化学（株）製ハイドロタルサイト （Ｍｇ：Ａｌ：ＣＯ3 ＝４：２：１ （モル比）） 熱安定性・・・１９０℃オーブン中での黒化時間（分）
１５分間隔 黄色度・・・・１８０℃×５分プレスにより作成した２
ｍｍシートについて測定 透明性・・・・目視判定 市販品Ａを２とした５段階評
価 良１← →５悪
【００４２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、マグネシウ
ム源として水酸化マグネシウムを用いて、水系溶媒で反
応させることにより、常圧で副生物が少なく、安価にハ
イドロタルサイトを製造することができる。
ム源として水酸化マグネシウムを用いて、水系溶媒で反
応させることにより、常圧で副生物が少なく、安価にハ
イドロタルサイトを製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ハイドロタルサイトを水溶媒中で製造す
る方法において、マグネシウム源の全部または一部に水
酸化マグネシウムを用いることを特徴とするハイドロタ
ルサイトの製造方法。 - 【請求項２】 マグネシウム源として、水酸化マグネシ
ウムと水溶性マグネシウム塩の１：９〜９：１（重量
比）の混合物を用いる請求項１記載のの製造方法。 - 【請求項３】 マグネシウム源として、水酸化マグネシ
ウムを、該水酸化マグネシウムの１０〜９０（重量）％
を溶解する酸を含む水溶液に分散した懸濁液を用いる請
求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120274A JPH06329410A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ハイドロタルサイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120274A JPH06329410A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ハイドロタルサイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329410A true JPH06329410A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14782181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120274A Pending JPH06329410A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ハイドロタルサイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329410A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290452A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Toda Kogyo Corp | Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法 |
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