JPH0632881U - メカニカル管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メカニカル管継手において、押し輪を継手本
体にねじ合わせるという施工を行う前の状態ではリテー
ナの内径を管の外径よりも大きくしておき、施工後には
リテーナが縮径して管の外周表面の全周に接触し、リテ
ーナにより管を曲がらないように拘束させる。 【構成】 継手本体１の前端部の内周にテーパ面２１、
リテーナ７の外周に当り面２３をそれぞれ形成し、継手
本体１に押し輪４をねじ合わせたときに、押し輪により
押されたリテーナ７の当り面２３がテーパ面２１に当接
してリテーナ７が縮径するようにする。縮径したリテー
ナ７が管１００を拘束する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、メカニカル管継手、詳しくは筒状の継手本体にねじ合わされた筒状 の押し輪によりパッキンがパッキン押付部材（以下、リテーナという）を介して 軸方向に押されて継手本体とその継手本体に差し込まれた管との間に押し込まれ るようになされたメカニカル管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のメカニカル管継手として図１１に示したものが知られていた。 このメカニカル管継手Ｂと管１００との接続部においては、同図の右半分に示す ように筒状の継手本体１の内周に具備されたパッキン当接面２とこの継手本体１ に差し込まれた管１００の外周表面１０１との間にゴム輪でなるパッキン３が介 在されてこのパッキン３が上記各面２，１０１によって挾圧されており、また、 継手本体１とねじ合わされた筒状の押し輪４に具備されている段付部５と継手本 体１の前端面６とによってリング状で断面形状が矩形のリテーナ７が挾まれてい ると共に、上記押し輪４には上記管１００の外周に形成された環状溝１０２に保 持された管抜止め用リング部材８に対向する前窄まりテーパ面２４が具備されて いる。そして、上記段付部５とリテーナ７との接触面１０は継手本体１の軸線Ｘ −Ｘに対して直交する方向に拡がる面になっている。

【０００３】 メカニカル管継手Ｂと管１００とを上述の構造で接続するときは、同図の左半 分に示すように、押し輪４とリング部材８とリテーナ７とパッキン３とをこの順 に外嵌合した管１００を継手本体１に差し込むと共に、押し輪４を継手本体１に ねじ合わせる。この場合、押し輪４が継手本体１の後方Ｒに向けてねじ込まれて いくに伴い、押し輪４の段付部５によりリテーナ７を介してパッキン３が継手本 体１のパッキン当接面２と管１００の外周表面１０１との間に押し込まれて挾圧 され、同図の右半分に示した構造でメカニカル管継手Ｂと管１００とが接続され る。

【０００４】 上記リテーナ７は、継手本体１にねじ込まれる押し輪４の回転に伴うねじり力 がパッキン３に伝達されにくくする機能を有すると共に、継手本体１に対する押 し輪４のねじ込み代を規制する機能を有していて、リテーナ７の内径は管１００ の外径よりもわずかに径大になっている。

【０００５】 なお、図１１においては、継手本体１の前方側を矢符Ｆで表し、継手本体１の 後方側を矢符Ｒで表してある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のメカニカル管継手Ｂは、リテーナ７の内径が管１００の外径 よりもやゝ径大になっているので、図１１の右半分に示すようにメカニカル管継 手Ｂに管１００を接続した状態においては、図１２のように周方向の一部におい てリテーナ７と管１００との間に隙間αが生じる。この隙間αの大きさはリテー ナ７の内径が公差内で最大になっており管１００の外径が公差内で最小になって いるときに最大となる。そして、給湯用管として汎用されるステンレス製の管１ ００においては、管１００が大口径のものであるほど外径公差の範囲も広くなり 上記隙間αの最大値も大きくなる。たとえば、±０．４３ｍｍの外径公差が認め られている外径４２．７ｍｍの管１００と、±０．２ｍｍの内径公差が認められ ている内径４３．５ｍｍのリテーナ７との組合せでは、上記隙間αの最大値がα （ｍａｘ）＝１．４３ｍｍとなる。

【０００７】 しかしながら、メカニカル管継手Ｂと管１００とを接続したときに上記隙間α が存在していると、メカニカル管継手Ｂによる管１００に対する拘束力がゴム輪 でなるパッキン３の弾発復元力のみによって発揮されるに過ぎない。リテーナ７ の内径を小さくして管１００の外径に近付けることにより上記隙間αをほとんど 無くしてしまうことが考えられるけれども、そのようにしても隙間αが小さくな るだけで隙間αを完全に無くすることはできないので、管１００に対する拘束力 がゴム輪でなるパッキン３の弾発復元力のみによって発揮されるという状況に変 わりはない。したがって、メカニカル管継手Ｂに何らかの小さな外力が加わった ときに管１００が上記隙間αの範囲内で曲がりやすい。そして、パッキン３に熱 や圧縮に伴う永久歪みが生じているような場合には、管１００が曲がるのに伴っ てパッキン３の介在箇所に隙間が生じて漏水を生じるおそれがあるという問題が あった。

【０００８】 他方、上述した従来のメカニカル管継手Ｂにおいて、管１００へのリング部材 ８とリテーナ７とパッキン３との嵌合順序を間違えて押し輪４を継手本体１にね じ合わせるという施工を行うことがある。たとえば図１３に示すように、管１０ ０に押し輪４を外嵌合した後、リテーナ７とパッキン３とリング部材８とを間違 ってこの順に外嵌合し、この状態で管１００を継手本体１に差し込むと共に継手 本体１に押し輪４をねじ込むと、管１００と継手本体１とが相対的に反対方向に 移動してリング部材８とパッキン３とが図示のように継手本体１と管１００との 間に嵌まり込み、かつリテーナ７が継手本体１の前端面６と押し輪４の段付部５ との間に挾まれるのて、施工後においては外観からは施工間違いであることが判 断できない。したがって、施工間違いがあっても外観上は適切に施工されたもの との見分けが付かず、また、施工後の耐圧試験でも漏水を起こさないことがある ので施工間違いに気付かないままになってしまうという問題があった。

【０００９】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、請求項１および請求項２の 考案は、押し輪４を継手本体１にねじ合わせるという施工を行う前の状態ではリ テーナの内径を管の外径よりも十分に大きくでき、施工した後の状態ではリテー ナが縮径して管の外周表面に隙間なく接触してリテーナによって管を曲がらない ように拘束することの可能なメカニカル管継手を提供することを目的とする。

【００１０】 また、請求項３の考案は、管へのリング部材とリテーナとパッキンとの嵌合順 序を間違えたり接合材を入れ忘れたりたりして押し輪を継手本体にねじ合わせる という間違い施工を防止することのできるメカニカル管継手を提供することを目 的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案によるメカニカル管継手は、内周にパッキン当接面が具備され 外周に雄ねじ部が具備された筒状の継手本体と、継手本体の上記パッキン当接面 と継手本体に差し込まれた管の外周表面との間に介在されてそれら双方の面によ り挾圧されるパッキンと、このパッキンよりも前方側において継手本体に差し込 まれる管の外周の定位置に保持される管抜止め用リング部材と、上記パッキンと 上記リング部材との間において継手本体の内周と継手本体に挿入された管の外周 との間に介在されるリテーナと、このリテーナを後方に押すための段付部を有し この段付部よりも前方側の内周に上記リング部材に当接可能な前窄まりテーパ面 が具備され上記段付部よりも後方側の内周に上記継手本体の雄ねじ部にねじ合わ せ可能な雌ねじ部が具備された筒状の押し輪と、を備え、上記リテーナは周方向 の所定箇所に欠円部を有する割リング状に形成され、このリテーナの外周と上記 継手本体の内周とのうちの少なくとも一方に前拡がりテーパ面が具備され、他方 にその前拡がりテーパ面に当接する当り面が具備されているものである。

【００１２】 請求項２の考案によるメカニカル管継手は、内周にパッキン当接面とこのパッ キン当接面よりも前方側に位置する雌ねじ部とが具備された筒状の継手本体と、 継手本体の上記パッキン当接面と継手本体に挿入された管の外周表面との間に介 在されてそれら双方の面により挾圧されるパッキンと、このパッキンよりも前方 側において継手本体に挿入される管の外周の定位置に保持される管抜止め用リン グ部材と、上記パッキンと上記リング部材との間において継手本体の内周と継手 本体に挿入された管の外周との間に介在されるリテーナと、このリテーナを後方 に押すための段付部を有しこの段付部よりも前方側の内周に上記リング部材に当 接可能な前窄まりテーパ面が具備され外周に上記継手本体の雌ねじ部にねじ合わ せ可能な雄ねじ部が具備された筒状の押し輪と、を備え、上記リテーナは周方向 の所定箇所に欠円部を有する割リング状に形成され、このリテーナの外周と上記 継手本体の内周とのうちの少なくとも一方に前拡がりテーパ面が具備され、他方 にその前拡がりテーパ面に当接する当り面が具備されているものである。

【００１３】 請求項３の考案のメカニカル管継手は、請求項１または請求項２の考案におい て、継手本体におけるパッキン当接面よりも後方側の内周に、継手本体に差し込 まれた管の管端面が、適正配管がされているときは管抜止め用リング部材と押し 輪の前窄まりテーパ面との距離が維持されるように、当接してその管の差込み代 を規制する突起が設けられているものである。

【００１４】

【作用】

請求項１の考案において、継手本体の内周に前拡がりテーパ面が具備され、リ テーナの外周にその前拡がりテーパ面に当接する後窄まりテーパ状の当り面が具 備されている場合の作用を説明する。

【００１５】 押し輪とリング部材とリテーナとパッキンとをこの順に外嵌合した管を継手本 体に差し込んで押し輪の雌ねじ部を継手本体の雄ねじ部にねじ合わせると、押し 輪が継手本体の後方に向けてねじ込まれていくに伴い、押し輪の段付部によりリ テーナを介してパッキンが継手本体のパッキン当接面と管の外周表面との間に押 し込まれて挾圧され、また、押し輪の段付部により押されたリテーナが管の後方 に向けて移動するので、リテーナの当り面が継手本体の前拡がりテーパ面に当接 した後、リテーナに縮径方向の力が加わり、この力によりリテーナが縮径して管 を拘束する。

【００１６】 請求項２の考案によっても請求項１の考案の作用に準じた作用が発揮される。

【００１７】 請求項３の考案によると、継手本体の突起に継手本体に差し込んだ管の管端面 が当接することによって管の差込み代が規制されるため、管へのリング部材とリ テーナとパッキンの外嵌合の順序が間違っているときには、継手本体と押し輪と をねじ合わせることができないか、ねじ合わせることができたとしてもねじ込み 代の残る不完全なねじ合わせ状態になるかのいずれかになり、適切な施工が行わ れているか否かが施工後の外観に現れる。

【００１８】

【実施例】

図１は請求項１および請求項３の各考案の実施例によるメカニカル管継手Ａの 使用状態を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【００１９】 このメカニカル管継手Ａは、筒状の継手本体１と、パッキン３と、管抜止め用 リング部材８と、リテーナ７と、押し輪４とを備えている点で図１１および図１ ２で説明した従来例と同様である。図１のメカニカル管継手Ａは左側端部と右側 端部のそれぞれに管１００，１００との接続機能を付与したものであって、図に おける左側の端部においては左方向を前方側とし右側の端部においては右方向を 前方側としてその方向を符号Ｆで表し、また、左側の端部においては右方向を後 方側とし右側の端部においては左方向を後方側としてその方向を符号Ｒで表して ある。

【００２０】 継手本体１は、その内周に軸線方向Ｘ−Ｘでの各部の内径が同一である円筒面 状のパッキン当接面２を有し、その前端部の外周に形成された雄ねじ部１ａを有 していると共に、継手本体１の内周の前端部に前拡がりテーパ面２１が具備され ている。さらに、継手本体１のパッキン当接面２よりも後方側Ｒの内周に突起２ ２がリング状に設けられており、継手本体１に差し込まれた管１００の管端面１ １０がこの突起２２に当接することにより管１００の差込み代が規制されるよう になっている。このように突起２２は管１００の差込み代を規制する役割を担う ものであるから、リング状である必要性は必ずしもなく、たとえば継手本体１の 内周の周方向の１箇所または複数箇所で突出されたものであってもよい。

【００２１】 パッキン３はゴム輪などの弾力性を持つ材料で作られている。そして、非圧縮 状態（自然状態）でのパッキン３は図１の左半分に示すように径方向の厚みが継 手本体１のパッキン当接面２と継手本体１に差し込まれた管１００の外周表面１ ０１との対向間隔よりも厚くなっている。

【００２２】 管抜止め用リング部材８は、周方向の所定箇所に欠円部を有する割リングでな るもので、その断面形状は円形であっても、内周部分が尖った形状（図示したも の）であっても、内周部分に鋸歯状の喰込み歯を有する形状であってもよいが、 冷温水用または給水・給湯用の各配管に用いられるステンレス製の管１００との 組合せでは、図示の形状のものを好適に用い得る。

【００２３】 リテーナ７は周方向の所定箇所に欠円部７ａを有する割リング状に形成されて おり、縮径していない自然状態においてはその内径が管１００の外径よりも大き く、最も径小な状態に縮径したときにはその内径が管１００の外径よりも小さく なるようになっている。リテーナ７の前端面７ａや後端面７ｂは軸線に対して直 交する方向の面になっている。また、リテーナ７の外周には継手本体１に具備さ れた前拡がりテーパ面２１に当接する当り面２３が具備されており、実施例にお いてはこの当り面２３を上記前拡がりテーパ面２１と同一勾配の後窄まりテーパ 面として形成してある。

【００２４】 押し輪４は、リテーナ７を後方Ｒに押すための段付部５を有しこの段付部５よ りも前方側Ｆの内周に上記リング部材８に当接可能な前窄まりテーパ面２４が具 備され上記段付部５よりも後方側Ｒの内周に上記継手本体１の雄ねじ部１ａにね じ合わせ可能な雌ねじ部４ａが具備されている。

【００２５】 以上の構成において、メカニカル管継手Ａと管１００とを上述の構造で接続す るときは、図１の左半分に示すように、管１００に押し輪４とリング部材８とリ テーナ７とパッキン３とをこの順に外嵌合し、リング部材８を管１００に予め形 成してある環状溝１０２に嵌めてその位置に保持させ、次に管１００を継手本体 １に差し込んで管端面１１０を突起２２に当接させると共に、押し輪４の雌ねじ 部４ａを継手本体１の雄ねじ部１ａにねじ合わせる。

【００２６】 このようにすると、押し輪４が継手本体１の後方側Ｒに向けてねじ込まれてい くに伴い、押し輪４の段付部５によりリテーナ７を介してパッキン３が継手本体 １のパッキン当接面２と管１００の外周表面１０１との間に押し込まれて挾圧さ れ、また、継手本体１の内周と管１００の外周との間にリテーナ７が介在され、 このリテーナ７の当り面２３が継手本体１の前拡がりテーパ面２１に当接する。 その後にさらにリテーナ７が後方側Ｒに押されることによってリテーナ７に縮径 方向の力が加わり、この力によりリテーナ７が縮径して管１００の外周表面１０ １の全周に当接して管１００を拘束する。したがって、図１の右半分に示した構 造でメカニカル管継手Ａと管１００とが接続され、この接続状態においては管１ ００がリテーナ７によって曲がらないように拘束されている。このため、管１０ ０やメカニカル管継手Ａに何らかの外力が加わっても、管１００が曲がってパッ キン３の介在箇所に隙間が生じて漏水などが起こるという事態は発生しにくい。

【００２７】 また、施工後に管１００が抜出し方向（前方側Ｆ）に引っ張られたときには、 リング部材８に押し輪４の前窄まりテーパ面２４が当たってリング部材８を縮径 方向に押し付けるので、管１００の抜出しがリング部材８によって防止される。

【００２８】 ところで、上述したように施工前においてはリング部材８とリテーナ７とパッ キン３とがこの順に管１００に外嵌合されていることが適切な施工を行うための 前提となるのであるが、施工の現場においては、上記の３つの部品の管１００へ の外嵌合の順序を間違う可能性も考えられる。しかし、実施例で説明したメカニ カル管継手Ａによると適切な施工が行われているか否かが施工後の外観に現れる 。

【００２９】 図４〜図１０は上記の３つの部品の管１００への外嵌合の順序を間違えたまま 施工を行う場合の事例を示している。

【００３０】 管１００に対する外嵌合の順序が、図４のものではリテーナ７、リング部材８ 、パッキン３であり、図５のものではリテーナ７、パッキン３、リング部材８で あり、図６のものではパッキン３、リテーナ７、リング部材８であり、図７のも のではパッキン３、リング部材８、リテーナ７である。これらのものでは、管１ ００の管端面１１０が継手本体１の突起２２に当接しており、しかも管１００の 環状溝１０２によりリング部材８が定位置に保持されているので、押し輪４を継 手本体１に近付けてその雌ねじ部４ａを継手本体１の雄ねじ部１ａにねじ合わせ ることができなくなって施工の不可能であることが明らかに外観に現れる。

【００３１】 また、管１００に対する外嵌合の順序が、図８のものではリング部材８、パッ キン３、リテーナ７であり、図９のものではリング部材８、リテーナ７、パッキ ン３であり、図１０のものではリング部材８、パッキン３、リテーナ７である。 これらのものでは、押し輪４を継手本体１に近付けてその雌ねじ部４ａを継手本 体１の雄ねじ部１ａにねじ合わせることができるとしても、管１００の管端面１ １０が継手本体１の突起２２に当接しており、しかも逆向きリテーナ７が継手本 体１の前端部に当接して完全なねじ合わせ状態を得ることができないので、ねじ 込み代の残る不完全なねじ合わせ状態になり、適切な施工が行われていないこと が施工後の外観に現れる。

【００３２】 ここで、図５で説明した順序でリテーナ７、パッキン３、リング部材８が管１ ００に外嵌合されている場合には、図１３について説明したように従来のメカニ カル管継手Ｂでは間違い施工であることが外観からは判断することができないの である。

【００３３】 図４〜図１０（図９を除く）の事例において、リテーナ７が左右逆向きに管１ ００に外嵌合されている場合でも同様である。

【００３４】 図３は請求項２よび請求項３の実施例によるメカニカル管継手Ａの要部を断面 で示してある。この実施例において、図１および図２で説明した実施例と異なる 点は、継手本体１に雌ねじ部１ｂが形成され、押し輪４に雄ねじ部４ｂが形成さ れている点だけである。作用については上述したところと同様である。したがっ て、図３においては図１および図２で説明したものと同一部分に同一符号を付し て詳細な説明を省略することとする。

【００３５】 以上では、左側端部と右側端部のそれぞれに管１００，１００との接続機能を 付与したメカニカル管継手Ａについての実施例を説明したけれども、本考案のメ カニカル管継手は管体の一端部だけに具備させることも可能である。

【００３６】 また、実施例においては、継手本体１の内周に前拡がりテーパ面２１を具備さ せ、リテーナ７の外周に後窄まりテーパ状の当り面２３を具備させているけれど も、継手本体１の内周に前拡がりテーパ状の当り面を具備させ、リテーナ７の外 周に後窄まりテーパ面を具備させてもよい。さらに、継手本体１の内周またはリ テーナ７の外周のいずれか一方だけに前拡がりテーパ面を具備させ、他方には円 弧面状の当り面を具備させた構成としてもよい。

【００３７】

【考案の効果】

請求項１および請求項２の考案によると、リテーナの内径が公差内で最大にな っており管の外径が公差内で最小になっているという組合せが発生した場合でも 、管を曲がらないように拘束させることが可能になるという効果があり、この効 果によりパッキンに熱や圧縮に伴う永久歪みが生じているような場合でも、管が 曲がることに起因する漏水などを生じるおそれがなくなる。

【００３８】 また、請求項３の考案によると、適切な施工がなされているか否かが施工後の 外観に現れるので、管へのリング部材とリテーナとパッキンとの嵌合順序を間違 えて押し輪を継手本体にねじ合わせるという間違い施工を防止することができる という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１および請求項３の実施例によるメカニ
カル管継手の使用状態を示す部分断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】請求項２および請求項３の実施例によるメカニ
カル管継手の使用状態を示す部分断面図である。

【図４】間違い施工の第１の事例を示す説明図である。

【図５】間違い施工の第２の事例を示す説明図である。

【図６】間違い施工の第３の事例を示す説明図である。

【図７】間違い施工の第４の事例を示す説明図である。

【図８】間違い施工の第５の事例を示す説明図である。

【図９】間違い施工の第６の事例を示す説明図である。

【図１０】間違い施工の第７の事例を示す説明図であ
る。

【図１１】従来例によるメカニカル管継手の使用状態を
示す部分断面図である。

【図１２】図１１のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。

【図１３】従来例のメカニカル管継手についての間違い
施工の事例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ メカニカル管継手 Ｆ 前方側 Ｒ 後方側 １ 継手本体 １ａ 雄ねじ部 ２ パッキン当接面 ３ パッキン ４ 押し輪 ４ａ 雌ねじ部 ５ 段付部 ７ リテーナ（パッキン押付部材） ７ａ 欠円部 ８ リング部材 ２１ 前拡がりテーパ面 ２２ 突起 ２３ 当り面 ２４ 前窄まりテーパ面 １００ 管 １０１ 管の外周表面

フロントページの続き (72)考案者 松原 為敏 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)考案者 井上 正親 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)考案者 東野 剛年 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周にパッキン当接面が具備され外周に
   雄ねじ部が具備された筒状の継手本体と、 継手本体の上記パッキン当接面と継手本体に差し込まれ
   た管の外周表面との間に介在されてそれら双方の面によ
   り挾圧されるパッキンと、 このパッキンよりも前方側において継手本体に差し込ま
   れる管の外周の定位置に保持される管抜止め用リング部
   材と、 上記パッキンと上記リング部材との間において継手本体
   の内周と継手本体に挿入された管の外周との間に介在さ
   れるパッキン押付部材と、 このパッキン押付部材を後方に押すための段付部を有し
   この段付部よりも前方側の内周に上記リング部材に当接
   可能な前窄まりテーパ面が具備され上記段付部よりも後
   方側の内周に上記継手本体の雄ねじ部にねじ合わせ可能
   な雌ねじ部が具備された筒状の押し輪と、を備え、 上記パッキン押付部材は周方向の所定箇所に欠円部を有
   する割リング状に形成され、このパッキン押付部材の外
   周と上記継手本体の内周とのうちの少なくとも一方に前
   拡がりテーパ面が具備され、他方にその前拡がりテーパ
   面に当接する当り面が具備されていることを特徴とする
   メカニカル管継手。
2. 【請求項２】 内周にパッキン当接面とこのパッキン当
   接面よりも前方側に位置する雌ねじ部とが具備された筒
   状の継手本体と、 継手本体の上記パッキン当接面と継手本体に挿入された
   管の外周表面との間に介在されてそれら双方の面により
   挾圧されるパッキンと、 このパッキンよりも前方側において継手本体に挿入され
   る管の外周の定位置に保持される管抜止め用リング部材
   と、 上記パッキンと上記リング部材との間において継手本体
   の内周と継手本体に挿入された管の外周との間に介在さ
   れるパッキン押付部材と、 このパッキン押付部材を後方に押すための段付部を有し
   この段付部よりも前方側の内周に上記リング部材に当接
   可能な前窄まりテーパ面が具備され外周に上記継手本体
   の雌ねじ部にねじ合わせ可能な雄ねじ部が具備された筒
   状の押し輪と、を備え、 上記パッキン押付部材は周方向の所定箇所に欠円部を有
   する割リング状に形成され、このパッキン押付部材の外
   周と上記継手本体の内周とのうちの少なくとも一方に前
   拡がりテーパ面が具備され、他方にその前拡がりテーパ
   面に当接する当り面が具備されていることを特徴とする
   メカニカル管継手。
3. 【請求項３】 継手本体におけるパッキン当接面よりも
   後方側の内周に、継手本体に差し込まれた管の管端面
   が、適正配管がされているときは管抜止め用リング部材
   と押し輪の前窄まりテーパ面との距離が維持されるよう
   に、当接してその管の差込み代を規制する突起が設けら
   れている請求項１または請求項２のメカニカル管継手。