JPH0632804Y2 - コンテナ用ブレンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主としてコンテナ内の粉粒体を撹拌するための
コンテナ用ブレンダに関する。

（従来技術） 第５図に示すようにこの種のブレンダとしては、コンテ
ナ１００を収容する回転ケース１０１に駆動軸１０２を
両側から連結し、この連結軸１０２を１対の基台１０３
で回転自在に支持し、モータ１０４（駆動機）で連結軸
１０２を回転させることにより回転ケース１０１を回動
させてコンテナ１００内の粉粒体等を撹拌していた。

（考案が解決しようとする課題） ところがその構造では、回転ケース１０１の両側に連結
軸１０２を配置しているので、連結軸１０２を支持する
基台１０３の寸法が大きくなり、装置全体の据付面積が
広くなる。そのため狭い工場内ではブレンダを配置する
ことが困難になる。

また第６図に示すように、連結軸１０２を回転ケース１
０１に一体的に連結する構造を採用すると、回転ケース
１０１の回転空間を確保するため、及びコンテナ１００
を回転ケース１０１から着脱可能にするために壁面１０
５と平行に延びるように連結軸１０２を配置し、壁面１
０５の対向側に通路１０６をとっている。そのため運転
中の巻込みを防止するために回転ケース１０１から相当
離れた箇所に柵１０７を設ける必要が生じ、この点から
も大きな据付面積を必要とする。

また第７図に示すように箱形のコンテナ１００を収容す
る多角形の回転ケース１１１と、回転ケース１１１を駆
動するモータ１１２と、回転ケース１１１を支持する基
台１１３とを備えた構造も知られている（例えば特開昭
５４−１４０６２）。そしてその構造ではモータ１１２
から突出する連結軸１１４を回転ケース１１１に一体的
に連結してコンテナ１００内の粉粒体を撹拌している。

しかし第７図の構造では、相当質量の大きい回転ケース
１１１を１本の連結軸１１４で支持しなければならない
ので、連結軸１１４にかかる振動や負荷が大きくなるた
め、連結軸１１４の材質として太いシャフトを採用し、
またモータ１１２や支持台１１３も大型のものを採用し
なければならない。そのため装置全体がコスト高になる
ばかりでなく、装置が大きくなり、据付面積を小さくす
ることができない。

本考案は従来構造において採用されていた駆動軸を廃止
することにより、僅かなスペースで据付けることのでき
るコンテナ用ブレンダを提供することを目的としてい
る。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本考案は、コンテナを収容す
る回転ケースと、回転ケースを駆動する駆動機とを備え
たコンテナ用ブレンダにおいて、上記回転ケースを支持
する基台を設け、上記回転ケースを上記基台の前後に延
びる円筒形状に形成し、上記回転ケースの外周に固着し
たリング状のレールが、基台上に固定したローラ台に回
転自在に支持されたローラの外周面に圧接することによ
り回転ケースを支持し、この回転ケースの前面に内部と
連通するコンテナ入口を設け、回転ケースに内蔵される
トグル機構によりコンテナを回転ケース内部に保持した
ことを特徴としている。

（作用） 円筒形状の回転ケースは基台によって支持される。そし
てコンテナはコンテナ入口から回転ケースの内部に配置
され、トグル機構によりロックされる。

（実施例） 本考案の正面図である第１図において、１０は基台で、
鋼製のフレームを矩形に組立てて形成されており、壁の
手前に配置されている。基台１０の上にはローラ台１１
（２個のみ図示）が４個固定されている。各ローラ台１
１は、ウレタン張りのローラ１２をそれぞれ回転自在に
支持している。ローラ１２の回転中心Ｃ１は前後方向
（紙面の表裏方向）に延びており、左右各対になって同
一線上で重なるように配置される。

ローラ１２の上には回転ケース１３が配置される。回転
ケース１３は１対の環状フレーム１４（第１図に１個の
み図示）を円形に湾曲させて基台１０の前後に配置する
ことにより、大径の円筒形状に成形される。各フレーム
１４は互いに基台１０の前後に向い合う方向に張出すフ
ランジ部１５をそれぞれ備えている。さらに各フレーム
１４の外周面には、リング状のレール１６が固着してお
り、このレール１６がローラ１２の外周面に圧接してい
る。各レール１６の間は、樹脂または板金製のカバー１
７で覆われている（第２図、第３図）。１８は公知のカ
ムフロアで、回転ケース１３が前後方向にずれるのを制
止している。

２０は回転ケース１３の内部のベースで、その側壁２１
は上側へ行くにつれて外向きに広がるテーパ形状に形成
されている。この形状を採用することにより、図示の通
りコンテナ１００を安定した状態で直立させることがで
きる。ベース２０は４本の支柱２２（第１図右側に１本
のみ図示）により支持されている。ここでベース２０の
床からの高さＨは、コンテナ１００を設置した時にコン
テナ１００の重心が概ね回転ケース１３の回転中心Ｃと
一致するように設定される。

各支柱２２の上下端部は、回転ケース１３の内部でそれ
ぞれ前後に延びるアングル２３、２４に支持されてお
り、このアングル２３、２４の両端部はそれぞれフレー
ム１４に固着されている。

２５〜２７は補強アングルで、回転ケース１３の回転中
心Ｃを中心にそれぞれ６０°間隔をへだてて回転ケース
１３の直径方向に延びている。回転ケース１３の最後部
に配置されるアングル２７の中央部には、大径スプロケ
ット２８が固着されている。大径スプロケット２８の回
転中心は回転ケース１３の回転中心Ｃと一致している。
大径スプロケット２８は、チェン２９を介して減速機付
きモータ３０（駆動機）の小径スプロケット３１と連結
されている。そして減速機付モータ３０はその前方に設
置されたスイッチボックス３２のスイッチ３３を制御す
ることにより、２〜５r.p.m.の回転数で回転ケース１３
を回転させることができるように設定されている。なお
３４はチェンカバーである。また３５は回転ケース１３
の前面カバーで、中央部に上下に長く延びる矩形のコン
テナ入口３６を備えている。

４０は２対のトグル機構で、詳しくは後述する駆動リン
ク４１、被動リンク４２、押えレバー４３等を備えてお
り、この押えレバー４３がコンテナ１００を所定の荷重
で上方よりベース２０へ押圧している。

第２図に示すように、回転ケース１３のカバー１７に
は、各トグル機構４０の作動空間を確保するための窓孔
４４が設けられている。４５は１対の手動ハンドルで、
回転ケース１３の前面（第２図の下側）に配置されてお
り、それぞれ各トグル機構４０を制御し、押えレバー４
３をロック、アンロックするためのものである。また４
６はロックハンドルで、それぞれれ運転中の手動ハンド
ル４５の回動を阻止するためのものである。

回転ケース１３を作動させるには、まず第１図に示すよ
うに、回転ケース１３を停止状態（ベース２０の底面が
概ね水平になる姿で静止している状態）にし、フォーク
リフト等を用いてコンテナ１００をコンテナ入口３６よ
り回転ケース１３の内部に配置する。この実施例におい
てはベース２０の側壁２１を上側へ行くにつれて外向き
に広がるテーパ形状に形成しているので、図示の通りコ
ンテナ１００が安定した状態で直立する。

次に手動ハンドル４５、ロックハンドル４６を操作して
図示のようにトグル機構４０の押えレバー４３でコンテ
ナ１００を上方からベース２０へ押圧する。

最後にスイッチボックス３２のスイッチ３３を操作して
回転ケース１３の回転数、運転時間等を設定し、モータ
３０を作動させる。これによりモータ３０の回転力は、
モータ３０のスプロケット３１からチェン２９、スプロ
ケット２８を介して回転ケース１３に伝達され、回転ケ
ース１３はローラ１２の上で回転する。

次にトグル機構４０について、２対の内の１対に着目し
て第３図により詳述する。

第３図に示すように、手動ハンドル４５は回転ケース１
３の前後に延びる駆動軸４７の前端部に固定されてい
る。駆動軸４７は、回転ケース１３のアングル４８に固
定されている１対の軸受４９により、回転自在に支持さ
れている。駆動軸４７の後端部には、小径の駆動第１ギ
ヤ５０が同心に固定されている。駆動第１ギヤ５０は大
径の被動第１ギヤ５１と噛み合っており、この被動第１
ギヤ５１に手動ハンドル４５からの回転力を伝達する。
被動第１ギヤ５１は、駆動軸４７と平行に延びる被動第
１軸５２の前端部近傍部分に同心に固定されている。被
動第１軸５２は、回転ケース１３の前後に配置される１
対の支持台５３のそれぞれ後端面と前端面に固定されて
いる１対の軸受５４により回転自在に支持されている。
各被動第１軸５２の前後両端部には、１対の小径駆動第
２ギヤ５５がそれぞれ同心に固定される。そして各駆動
第２ギヤ５５は１対の扇形ギヤ５６と噛み合っている。
各扇形ギヤ５６は、それぞれ被動第１軸５２と平行な１
対の被動第２軸５７に同心に嵌合している。各被動第２
軸５７はそれぞれ支持台５３の上部に固定されている２
対の軸受５８により回転自在に支持されている。

ここで図示の通り、回転ケース１３の上記停止状態にお
ける手動ハンドル４５の取付位置を被動第１軸５２より
も低く設定し、被動第１軸５２の取付位置を被動第２軸
５７よりも低く設定し、被動第２軸５７の取付位置を押
えレバー４３よりも低く設定することにより、押えレバ
ー４３とコンテナ１００との上下間隔Ｌを長くとること
ができるので、比較的高い位置にある押えレバー４３を
比較的低い位置にある手動ハンドル４５により操作する
ことができる。

次にトグル機構４０の内の１対の内の一方に着目して第
４図により説明する。

第４図の左側に示すように、被動第２軸５７には１対の
駆動リンク４１がそれぞれ固定されており、この駆動リ
ンク４１の間には、１対の被動リンク４２が配置されて
いる。そして１本の押えレバー４３が１対の被動リンク
４２の間に配置されている。ここで押えレバー４３のコ
ンテナ１００側を仮に前方とすると、被動リンク４２の
後端部は、ピン５９によりそれぞれ駆動リンク４１の上
端部に回動自在に連結されており、被動リンク４２の前
端部は、ピン６０によりそれぞれ押えレバー４３の中間
部に回転自在に支持されている。押えレバー４３の前端
部はコンテナ１００を押圧する爪部６１を一体に備えて
いる。また押えレバー４３の後端部は、支持台５３に固
定されるブラケット６２により回動自在に支持されてい
る。ここで図示の通り扇形ギヤ５６が時計方向（反Ｒ方
向）に回りきった状態において、駆動リンク４１は若干
後方に傾いた姿で起立し、被動リンク４２は前方へ行く
につれて水平より若干下方へ下がるように延び、押えレ
バー４３は先端が水平より上向きに延びた姿になるよう
に設定される。これにより駆動リンク４１が前方（Ｒ方
向）に回動すると、被動リンク４２は下方へ回動し、押
えレバー４３も下方へ回動する。そして第４図の右側に
示すように、押えレバー４３がコンテナ１００を所定の
荷重で押圧する位置に回動すると、駆動リンク４１に対
する反力が逆転してトグル作用が生じるように、被動リ
ンク４２の長さ、扇形ギヤ５６の歯数、押えレバー４３
の支点等が設定される。

第４図左側の状態から手動ハンドル４５を操作して駆動
軸４７を反時計方向（矢印Ｒ方向）に回動させると、駆
動第１ギヤ５０は矢印Ｒ方向に回動するので、被動第１
ギヤ５１は反Ｒ方向に回動する。従って被動第１軸５２
は反Ｒ方向に回動し、それによって駆動第２ギヤ５５も
反Ｒ方向に回動する。これにより扇形ギヤ５６はＲ方向
に回動するので、被動第２軸５７もＲ方向に回動する。
従って被動第２軸５７を中心に駆動リンク４１はＲ方向
に回動するので、被動リンク４２はピン５９を中心に下
方へ回動し、その結果押えレバー４３も下方へ回動す
る。そして第４図右側（または第１図）に示すように、
押えレバー４３が所定の荷重でコンテナ１００を押圧す
ると、被動リンク４２に対する反力が逆転し、トグル作
用が生じて押えレバー４３をロックする。作業者はこの
反力の反転を感知したところでハンドル４５の回転を止
め、ロックハンドル４６を回動させてハンドル４５をク
ランプすることにより、コンテナ１００の固定作業を終
了する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、回転ケース１３を
支持する基台１０を設け、回転ケース１３を基台１０の
前後に延びる円筒形状に形成し、上記回転ケース１３の
外周に固着したリング状のレール１６が、基台１０上に
固定したローラ台１１に回転自在に支持されたローラ１
２の外周面に圧接することにより回転ケース１３を支持
し、この回転ケース１３の前面に内部と連通するコンテ
ナ入口３６を設け、回転ケース１３に内蔵されるトグル
機構４０によりコンテナ１００を回転ケース１３内部に
保持した。従って従来採用していた駆動機の連結軸を廃
止し、モータ３０（駆動機）と回転ケース１３とを平行
に配置することができるので、比較的小型のモータ３０
を採用することができ、コスト低減に寄与するばかりで
なく、装置全体が占める据付面積が小さくなり、狭い場
所でも配置することができるようになる。しかも駆動機
から突出して回転ケースに一体的に連結する連結軸を廃
止しているので、回転ケース１３の回転中心Ｃの軸線方
向における回転空間を極力小さくできる。

また円筒形の回転ケース１３を採用しているので、回転
ケース１３を基台１０の上に配置するだけで装置を設置
することができる。従って製品の納入や工場の配置変え
が容易になる。

さらに請求項２記載の考案によれば、回転ケース１３の
前面に取付けられるハンドル４５と、ハンドル４５が同
心に固定される駆動軸４７と、駆動軸４７にそれと同心
に固定される駆動第１ギヤ５０と、駆動第１ギヤ５０と
噛合う被動第１ギヤ５１と、被動第１ギヤ５１が同心に
固定される被動第１軸５２と、被動第１軸５２の端部に
固定される駆動第２ギヤ５５と、駆動第２ギヤ５５と噛
合う扇形ギヤ５６と、扇形ギヤ５６により駆動される被
動第２軸５７と、被動第２軸５７に固定される駆動リン
ク４１と、コンテナ１００を上部から押圧する押えレバ
ー４３と、駆動リンク４１が所定の位置まで回動した時
に押えレバー４３がコンテナ１００を押圧した状態でロ
ックされるように駆動リンク４１と押えレバー４３とを
連結する被動リンク４３とを備えているので、実施例で
説明したように１個のハンドル４５で１対のトグル機構
４０を駆動することができ、作業効率が向上するばかり
でなく、構造が簡素化し、コスト低減に寄与する。

しかも本考案第２項のトグル機構４０は、回転ケース１
３の停止時における手動ハンドル４５の取付位置を被動
第１軸５２よりも低く設定し、被動第１軸５２の取付位
置を被動第２軸５７よりも低く設定し、被動第２軸５７
の取付位置を押えレバー４３よりも低く設定しているの
で、押えレバー４３とコンテナ１００との上下間隔Ｌを
長くとることができ、比較的高い位置にあるコンテナ１
００を比較的低い位置にある手動ハンドル４５により操
作することかできるようになる。従ってこの点からも作
業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一部切欠き正面図、第２図は本考案の
平面図、第３図は本考案の一部切欠き縦断面図、第４図
は本考案のトグル機構の斜視図、第５図は従来の構造の
一例を示す正面図、第６図は第５図の従来例の平面図、
第７図は別の従来例の構造を示す斜視図である。１０…
基台、１３…回転ケース、３０…モータ（駆動機）、３
６…コンテナ入口、４０…トグル機構、１００…コンテ
ナ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コンテナを収容する回転ケースと、回転ケ
   ースを駆動する駆動機とを備えたコンテナ用ブレンダに
   おいて、上記回転ケースを支持する基台を設け、上記回
   転ケースを上記基台の前後に延びる円筒形状に形成し、
   上記回転ケースの外周に固着したリング状のレールが、
   基台上に固定したローラ台に回転自在に支持されたロー
   ラの外周面に圧接することにより回転ケースを支持し、
   この回転ケースの前面に内部と連通するコンテナ入口を
   設け、回転ケースに内蔵されるトグル機構によりコンテ
   ナを回転ケース内部に保持したことを特徴とするコンテ
   ナ用ブレンダ。