JP2002066290A - 混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種類の粉体原料をムラなく均一に、か
つ、迅速・円滑に攪拌・混合することを可能とする。 【解決手段】 外周面に突設した一対の支軸５ａ，５ｂ
を介して基台２に支承される下部容器３ｂと、前記下部
容器３ｂに保持手段４，４を用いて取外し可能に連結・
保持される上部容器３ａとによって分割可能に形成した
混合容器３と、前記下部容器３ｂの底部に配設され、電
動機１０によって一体的に回転駆動する攪拌羽根及び解
砕羽根と、前記下部容器３ｂに突設した支軸５ｂと駆動
可能に連結されて、混合容器３を揺動させる電動機９と
を具備して混合装置１を構成し、前記電動機９によって
揺動する混合容器３内において、粉体原料を攪拌羽根の
回転により発生する気流によって混濁状態で対流・循環
させるとともに、前記粉体原料中に生じた塊を解砕羽根
の回転によって破砕しながら、前記粉体原料の攪拌・混
合を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、トナー，
電子部品材料等を製造するに当り、前記トナー，電子部
品材料等を構成する複数種類の粉体原料を、効率的に攪
拌・混合することが可能な混合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複数種類の粉体原料を攪拌・混合
する混合装置として、例えば、山形鋼，みぞ形鋼等の鋼
材を矩形状に枠組みして形成した台枠と、この台枠をシ
ーソーの如く揺動させる揺動機構と、前記台枠上に取付
けられて回転ドラムを回転可能に載置する４個１組の摩
擦車と、この摩擦車の駆動機構とを具備して構成した混
合装置が種々開発されている。

【０００３】そして、前記構成の混合装置を使用して、
複数種類の粉体原料を攪拌・混合する場合は、回転ドラ
ムを摩擦車によって回転させると同時に、揺動機構によ
ってシーソーの如く揺動させることにより、前記回転ド
ラム内の粉体原料を、周方向への掻上げ運動と長さ方向
への往復運動とによって攪拌・混合する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、この種の混合
装置は、１台の混合装置に対して１個の回転ドラムを具
備した構成が一般的であり、粉体原料の投入，攪拌・混
合，排出の各作業は、すべて回転ドラムを混合装置上に
乗載した状態で行わなければならず、この結果、粉体原
料の攪拌・混合作業が終了しても、排出作業が終了する
までは次の作業（投入作業）を行うことができないため
生産効率が非常に悪く、量産性を阻害する大きな要因と
なっていた。

【０００５】従って、多量の粉体原料を効率よく攪拌・
混合するためには、複数台の混合装置を使用しなければ
ならず、この結果、混合装置の購入費用が嵩むばかりで
なく、混合装置の設置スペースが多く必要となる等の問
題があった。

【０００６】また、前記構成の混合装置においては、攪
拌・混合する複数種類の粉体原料が湿気を帯びていたり
すると、攪拌・混合中に粉体原料の一部が凝集して塊が
生じることがあり、複数種類の粉体原料をムラなく均一
に攪拌・混合することが難しかった。

【０００７】本発明は、前記種々の問題点に鑑み、複数
種類の粉体原料をムラなく均一に攪拌・混合することが
可能で、かつ、粉体原料の攪拌・混合作業を円滑・迅速
に行うことが可能な混合装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、山形鋼，みぞ形鋼等の鋼材を枠組みして
形成した基台と、前記基台に垂直に載置されて攪拌・混
合を行う粉体原料等を収納するための混合容器と、前記
混合容器内に配設した攪拌羽根及び解砕羽根と、混合容
器の下部側に取付けられて前記攪拌羽根及び解砕羽根を
回転駆動する電動機とを備え、前記攪拌羽根の回転によ
り気流を発生させて、粉体原料を混合容器内において対
流・循環させるとともに、解砕羽根の回転により粉体原
料中に生じた塊を破砕しながら、前記粉体原料の攪拌・
混合を行うように混合装置を構成したことを特徴とす
る。

【０００９】また、請求項１記載の混合装置において、
前記攪拌羽根及び解砕羽根は、混合容器底部から該混合
容器内に垂直に突出する電動機の出力軸に対して、垂直
方向に積み重ねた状態で着脱可能に取付け、前記電動機
によって一体的に回転させるようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】更に、請求項１または２記載の混合装置に
おいて、前記混合容器の外周面には、互いに相反する方
向に向けて一対の支軸を突設し、前記支軸を基台上部に
設置した軸受にて枢支するとともに、前記一対の支軸の
うちの一方を電動機と駆動可能に連結することにより、
前記混合容器を所定の角度範囲で揺動・反転可能とした
ことを特徴とする。

【００１１】また、請求項１ないし３記載の混合装置に
おいて、前記混合容器は、外周面に突設した一対の支軸
を介して基台に支承される下部容器と、前記下部容器に
取外し可能に取付けられる上部容器とによって分割可能
に形成し、前記上部容器と下部容器との連結状態を保持
手段によって一体的に保持するようにしたことを特徴と
する。

【００１２】更に、請求項４記載の混合装置において、
前記保持手段は、上部容器を下部容器側に押圧・保持す
る押圧板と、前記押圧板を上，下方向に駆動するシリン
ダ等の駆動手段とによって構成したことを特徴とする。

【００１３】本発明は、上下に分割可能に形成した混合
容器内に、電動機によって一体的に回転駆動する攪拌羽
根及び解砕羽根を配設し、前記攪拌羽根を回転させると
同時に混合容器を揺動させることにより、粉体原料を混
合容器内において対流・循環させ、かつ、前記解砕羽根
の回転により粉体原料中に生じた塊を破砕しながら、粉
体原料の攪拌・混合を行うようにしたので、前記粉体原
料は、ムラなく均一に、かつ、円滑・迅速に攪拌・混合
することが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１ないし図１６により説明する。図１ないし図３におい
て、１は複数種類の粉体原料を攪拌・混合する場合に使
用する、本発明の混合装置である。２は前記混合装置１
の基台であり、山形鋼，みぞ形鋼等の鋼材を枠組みして
形成した平面コ字状のベースフレーム２ａと、前記ベー
スフレーム２ａ上に取付けた左右１対の支持枠体２ｂ，
２ｃとによって構成されている。

【００１５】３は攪拌・混合を行う複数種類の粉体原料
を収納する縦長な円筒状の混合容器である。前記混合容
器３は、図１２で示すように、上部容器３ａと下部容器
３ｂとに分割可能に形成されており、前記下部容器３ｂ
側に設けた保持手段４，４によって連結状態が保持され
る。

【００１６】前記上部容器３ａは、図３，１１で示すよ
うに、中空円筒状に形成され、その漏斗状となした先端
側（図１の上側）には、粉体原料の排出口３ｃを開閉す
る排出バルブ３１が設けられている。また、基端側（図
１の下側）の開口部周縁には、図１１で示すように、前
記開口部より径大な平板状のフランジ３２ａ及び前記フ
ランジ３２ａの外周縁に溶着した係止リング３２ｂから
なる係止部３２が形成されている。３３は前記上部容器
３ａを台車１５（図１３参照）に乗載する際に使用する
載架板である。

【００１７】一方、下部容器３ｂは、図４，１１で示す
ように、椀形に形成され、その外周面には、平面コ字状
の支持部６，６を介して一対の支軸５ａ，５ｂが、互い
に相反する方向に向けて突設されている。また、前記下
部容器３ｂの開口部周縁には、前記上部容器３ａのフラ
ンジ３２ａと当接する、前記開口部より径大な鍔受部３
４が周設されている。

【００１８】次に、前記上部容器３ａと下部容器３ｂと
の連結状態を保持する保持手段４，４の構成について説
明する。前記保持手段４，４は、図４及び図９ないし図
１１で示すように、前記下部容器３ｂに設けた平面コ字
状の支持部６の左右両側に、平面Ｌ字状の取付片４４を
介して取付けた一対のシリンダ４１ａ，４１ｂと、前記
シリンダ４１ａ，４１ｂの駆動ロッド４２ａ，４２ｂの
先端部に左右の各端部を止着した横長な押圧板４３とに
よって構成されている。

【００１９】前記押圧板４３の長さ方向中央部には、図
１０で示すように、所定寸法で係止爪４３ａが突設され
ており、前記シリンダ４１ａ，４１ｂを起動し、前記係
止爪４３ａと下部容器３ｂの鍔受部３４とによって、上
部容器３ａの係止部３２を挟持することにより、図１１
（ｂ）で示すように、前記上部容器３ａと下部容器３ｂ
との連結状態を保持する。

【００２０】なお、図１１において、３５は粉体原料の
攪拌・混合時に、上部容器３ａと下部容器３ｂとの連結
部から、前記粉体原料が外部に漏出するのを阻止するた
めのパッキンである。

【００２１】次に、図１，３において、７ａ，７ｂは基
台２を構成する左右一対の支持枠体２ｂ，２ｃ上に取付
けた軸受部材であり、前記下部容器３ｂに突設した一対
の支軸５ａ，５ｂを、前記軸受部材７ａ，７ｂに挿通す
ることにより、前記下部容器３ｂは、基台２に対して揺
動・反転可能に取付けられる。

【００２２】８は支持枠体２ｃ上に取付けた軸受部材７
ｂから突出する支軸５ｂの先端部（図１の右端）に止着
したスプロケットであり、前記支持枠体２ｃ下部に設置
した減速装置付の電動機９とチェーン等を介して駆動可
能に連結される。そして、前記電動機９を起動すると、
その駆動力は支軸５ａ，５ｂに伝達され、前記支軸５
ａ，５ｂを突設した下部容器３ｂ（混合容器３）を１８
０°の角度範囲で反転させたり、所定の角度範囲（例え
ば、時計方向及び反時計方向にそれぞれ５０°）で揺動
させたりすることが可能となる。

【００２３】１０は下部容器３ｂの底部に垂設した電動
機であり、その出力軸１０ａは、図７，８で示すよう
に、下部容器３ｂの底部を貫通して、前記下部容器３ｂ
内に突出している。前記出力軸１０ａには、図８で示す
ように、混合容器３内において粉体原料を対流・循環さ
せるための気流を発生する攪拌羽根１１と、攪拌・混合
時に湿気等の影響で粉体原料が凝集して生じる塊を破砕
するための解砕羽根１２とが、一体的に回転可能な状態
で取付けられている。

【００２４】前記攪拌羽根１１は、図５，７で示すよう
に、内部にキー溝１１ｂを形成した中空筒状のボス部１
１ａと、前記ボス部１１ａの外周面に所定の角度間隔を
保って突設した複数枚（本実施例においては１２０°間
隔で３枚）の羽根部材１１ｃと、前記ボス部１１ａ上部
に形成した該ボス部１１ａより小径なねじ部１１ｄと、
前記ボス部１１ａ上端面に所定の角度間隔を保って穿設
した複数個（本実施例においては９０°間隔で４個）の
嵌合孔１１ｅとを備えて構成されている。

【００２５】一方、前記解砕羽根１２は、図６，７で示
すように、中央部に径大な貫通孔１２ａを穿孔した中空
円板状のリング部１２ｂと、前記リング部１２ｂに互い
に相反する方向に向けて突設した一対の羽根部材１２
ｃ，１２ｃと、前記リング部１２ｂの裏面に、前記一対
の羽根部材１２ｃ，１２ｃから９０°の角度間隔を保っ
た状態で突設した一対の係合突起１２ｄ，１２ｄとを備
えて構成されている。

【００２６】そして、前記攪拌羽根１１及び解砕羽根１
２を、電動機１０の出力軸１０ａに対して一体的に取付
ける場合は、図７，８で示すように、前記出力軸１０ａ
を攪拌羽根１１のボス部１１ａ内に挿入することによ
り、キー１０ｂとキー溝１１ｂとを係合するとともに、
前記出力軸１０ａの先端部に、円板状の抜止板１０ｃ
を、前記出力軸１０ａと攪拌羽根１１のねじ部１１ｄと
に跨がらせた状態で締着・固定する。

【００２７】つづいて、解砕羽根１２の貫通孔１２ａに
攪拌羽根１１のねじ部１１ｄを貫通させ、この状態で、
前記解砕羽根１２のリング部１２ｂ裏面に突設した一対
の係合突起１２ｄ，１２ｄを、攪拌羽根１１のボス部１
１ａ上端面に穿設した複数の嵌合孔１１ｅのうちの対角
線上に位置する任意の２個に嵌合する。この後、解砕羽
根１２の上方から、尖頭状のキャップ１３を、該キャッ
プ１３下端部に周設した保持部１３ａを貫通孔１２ａに
貫通させた状態で、攪拌羽根１１のねじ部１１ｄに螺着
する。この結果、前記攪拌羽根１１と解砕羽根１２と
は、図８で示すように、電動機１０の出力軸１０ａに対
して一体的に取付けられ、前記電動機１０の回転により
一体的に回転させることができる。

【００２８】次に、本発明の混合装置１の動作について
説明する。粉体原料の攪拌・混合を行う前、混合容器３
を構成する上部容器３ａは、図１２，１３で示すよう
に、下部容器３ｂとの連結を解除し、かつ、内部に攪拌
・混合を行う所定量の粉体原料を収納（投入）した状態
で、漏斗状の先端側を下向きとして、台車１５上に乗載
されている。なお、前記上部容器３ａの基端側開口部に
は、該上部容器３ａ内に塵埃等が混入しないように、図
示しない覆蓋等を被着しておく。

【００２９】つづいて、前記上部容器３ａを下部容器３
ｂに連結して、保持手段４により保持させる場合は、図
１２，１３で示すように、粉体原料を収納した上部容器
３ａを乗載した台車１５を、平面コ字状に形成したベー
スフレーム２ａの空所２ｄ（図３参照）に進入させるこ
とにより、前記上部容器３ａの基端側開口部と下部容器
３ｂの開口部とを対向させる。このとき、上部容器３ａ
の開口部側に周設した係止部３２は、図１１（ａ），図
１２で示すように、下部容器３ｂの鍔受部３４と、保持
手段４の押圧板４３との間に挿入される。

【００３０】前記のように、上部容器３ａと下部容器３
ｂとを対向させたら、保持手段４のシリンダ４１ａ，４
１ｂを起動して、その駆動ロッド４２ａ，４２ｂを後退
（図１１（ａ）の上方向）させる。前記駆動ロッド４２
ａ，４２ｂの後退により、該駆動ロッド４２ａ，４２ｂ
先端部に取付けた押圧板４３の係止爪４３ａが、上部容
器３ａの係止部３２を構成するフランジ３２ａと当接
し、前記フランジ３２ａを介して上部容器３ａを下部容
器３ｂ側に上動させる（持ち上げる）。

【００３１】そして、前記駆動ロッド４２ａ，４２ｂ
は、上部容器３ａのフランジ３２ａが下部容器３ｂの鍔
受部３４と当接する位置まで後退すると停止する。この
結果、前記上部容器３ａは、図１１（ｂ）及び図１４，
１５で示すように、その係止部３２が下部容器３ｂの鍔
受部３４と保持手段４の押圧板４３とによって挟持され
た状態で、前記下部容器３ｂと連結される。上部容器３
ａと下部容器３ｂとの連結・保持作業が終了したら、台
車１５をベースフレーム２ａの空所２ｄから搬出する。

【００３２】前記のように、上部容器３ａと下部容器３
ｂとを連結したら、つづいて、電動機９を起動して、そ
の駆動力を支軸５ａ，５ｂに伝達し、前記支軸５ａ，５
ｂを突設した下部容器３ｂと、該下部容器３ｂに連結し
た上部容器３ａとを一体的に、前記上部容器３ａの漏斗
状の先端側が図１４，１５で示す下向きの状態から、図
１，２で示す上向きの状態となるように１８０°反転さ
せる。

【００３３】この際、前記上部容器３ａは、その係止部
３２を構成する係止リング３２ｂの内周面に、保持手段
４の押圧板４３に突設した係止爪４３ａが当接して保持
されているため（図９参照）、粉体原料の重量により下
部容器３ｂとの連結状態が解除されて脱落するというよ
うなことは全くない。

【００３４】前記混合容器３（上部容器３ａ及び下部容
器３ｂ）の反転動作は、図示しない角度検出手段（スプ
ロケット８側に取付けた検出片と支持枠体２ｃ側に取付
けた近接センサとの組合せや、ロータリーエンコーダ
等）によって監視されており、前記角度検出手段が、混
合容器３が１８０°反転したこと（即ち、図１，２で示
すように、上部容器３ａの漏斗状の先端側が上向きの状
態となったこと）を検出すると、前記電動機９は一旦停
止する。

【００３５】次に、粉体原料を攪拌・混合する場合は、
電動機１０を起動して、その出力軸１０ａに一体的に取
付けた攪拌羽根１１及び解砕羽根１２を回転させるとと
もに、電動機９を再度起動し、混合容器３を図２に実線
で示す位置を中心として、例えば、反時計方向に５０
°，時計方向に５０°の範囲（図２に２点鎖線で示す範
囲）で揺動させる。

【００３６】前記混合容器３の揺動動作は、反転動作と
同様、図示しない角度検出手段によって監視されてお
り、例えば、電動機９を起動することにより、混合容器
３が図２に実線で示す位置から反時計方向に揺動し、図
２の左側に２点鎖線で示す位置に達したことを角度検出
手段が検出すると、前記電動機９の回転方向が切換わ
り、前記混合容器３を今度は時計方向に揺動させる。ま
た、混合容器３が時計方向に揺動し、図２の右側に２点
鎖線で示す位置に達したことを角度検出手段が検出する
と、再度電動機９の回転方向を切換えて、前記混合容器
３を反時計方向に揺動させる。前記の動作を繰り返すこ
とにより、混合容器３は、図２に２点鎖線で示す範囲に
おいて揺動させることができる。

【００３７】そして、前記混合容器３内に収納された粉
体原料は、図１６（ａ）で示すように、攪拌羽根１１の
回転に伴って発生する気流により、混合容器３の周方向
外側に向かって旋回しながら上方に移動するとともに、
前記上方に移動した粉体原料は、今度は混合容器３の中
心方向に収束しながら下方に落下する。前記粉体原料
は、前記の動作を繰り返すことにより、混合容器３内を
懸濁状態で対流・循環して、良好に攪拌・混合が行われ
る。

【００３８】また、図２に２点鎖線で示す範囲において
混合容器３を揺動させると、前記混合容器３内に収納し
た粉体原料は、図１６（ｂ），（ｃ）で示すように、ど
ちらか一方に傾斜した状態となり、この結果、前記粉体
原料には層の厚い部分と層の薄い部分とが形成されるこ
ととなる。前記層の薄い部分における粉体原料の周方向
への旋回及び上方への移動は、層の厚い部分と比較して
活発な状態となるので、粉体原料の攪拌・混合が促進さ
れ（即ち、層の厚い部分における粉体原料の周方向への
旋回及び上方への移動は、層の薄い部分に比較してやや
停滞するものの、粉体原料が傾斜した状態となっている
関係上、層の厚い部分から層の薄い部分へ向かっての粉
体原料の移動（流下）は良好な状態となるので、前記粉
体原料の攪拌・混合が円滑に進行することとなる）、前
記粉体原料をより迅速・確実に攪拌・混合することが可
能となる。

【００３９】なお、このとき、上部容器３ａは、保持手
段４，４によって下部容器３ｂ側に強固に押圧・保持さ
れているので、前記のように揺動させても脱落等の問題
は発生しない。また、前記上部容器３ａと下部容器３ｂ
とは、パッキン３５を介して連結されているので、内部
の粉体原料が漏出することは全くない。

【００４０】次に、粉体原料が湿気を帯びている場合
に、攪拌・混合中の粉体原料の一部に塊が生じたとき
は、前記攪拌羽根１１と一体的に回転する解砕羽根１２
によって破砕する。即ち、混合容器３の中心方向に収束
しながら落下する、塊を生じた粉体原料は、前記混合容
器３の底部側中央に配設した、攪拌羽根１１と一体的に
回転する解砕羽根１２と接触することにより、良好に破
砕される結果、粉体原料をムラなく均一に攪拌・混合す
ることが可能となる。

【００４１】そして、所定の時間が経過したら、電動機
９，１０を停止することにより、粉体原料の攪拌・混合
作業を終了する。

【００４２】つづいて、攪拌・混合した粉体原料を排出
する場合について説明する。粉体原料を排出する場合
は、はじめに、電動機９を起動して、混合容器３をその
漏斗状の先端側が図１，２で示す上向きの状態から、図
１４，１５で示す下向きの状態となるよう１８０°反転
させる。

【００４３】図１４，１５で示すように、混合容器３を
攪拌・混合時の状態から１８０°反転させたら（即ち、
上部容器３ａの漏斗状の先端側が下向きの状態となった
ら）、台車１５をベースフレーム２ａの空所２ｄ内に、
上部容器３ａと対応するように進入させ、この後、保持
手段４のシリンダ４１ａ，４１ｂを起動して、その駆動
ロッド４２ａ，４２ｂを前進（図１１（ｂ）の下方向）
させる。前記駆動ロッド４２ａ，４２ｂの前進により、
上部容器３ａと下部容器３ｂとの連結は解除されるとと
もに、前記上部容器３ａは台車１５上に乗載される（図
１３参照）。

【００４４】また、前記駆動ロッド４２ａ，４２ｂは、
上部容器３ａを乗載した台車１５の搬出時に、押圧板４
３が前記上部容器３ａの係止部３２と接触しない位置ま
で前進して停止する（図１１（ａ）及び図１２参照）。

【００４５】前記のように、保持手段４，４による下部
容器３ｂとの連結・保持状態を解除し、上部容器３ａを
台車１５上に乗載したら、前記台車１５をベースフレー
ム２ａの空所２ｄから搬出し、上部容器３ａを排出工程
まで搬送する。排出工程に搬送された粉体原料は、上部
容器３ａの漏斗状の先端側に設けた排出バルブ３１を開
放することにより、排出口３ｃから図示しない排出容器
等に排出される。

【００４６】粉体原料を排出した後の上部容器３ａに
は、再度攪拌・混合を行う粉体原料を投入（収納）する
とともに、塵埃等が混入しないように図示しない覆蓋を
被着して、次回の攪拌・混合に備える。以下、粉体原料
の攪拌・混合を行う場合は、前記の動作を繰り返し行え
ばよい。

【００４７】なお、本発明の混合装置１においては、上
部容器３ａが下部容器３ｂから分割（取外し）できるよ
うに構成されているので、上部容器３ａを複数個用意
し、あらかじめ粉体原料を投入（収納）しておくことに
より、攪拌・混合作業が終了する毎に上部容器３ａを交
換して、迅速・円滑に作業を行うことができる。また、
上部容器３ａを複数個用意しておけば、攪拌・混合作業
の終了後、すぐに粉体原料を排出することなく、保管し
ておくことも可能である。

【００４８】次に、攪拌・混合する粉体原料の品種替え
等にあたって、下部容器３ｂ及び攪拌羽根１１，解砕羽
根１２を洗浄する場合や、混合装置１のメンテナンス作
業等に際して、前記攪拌羽根１１及び解砕羽根１２を電
動機１０の出力軸１０ａから取外す場合について説明す
る。

【００４９】前記攪拌羽根１１及び解砕羽根１２を取外
す場合は、はじめに、保持手段４，４による上部容器３
ａと下部容器３ｂとの連結・保持状態を解除した状態で
（即ち、上部容器３ａを下部容器３ｂから取外した状態
で）、電動機９を起動して前記下部容器３ｂを、図１２
で示す下向きの状態から上向きの状態に１８０°反転さ
せる。

【００５０】つづいて、尖頭状のキャップ１３と攪拌羽
根１１のねじ部１１ｄとの螺着を解除して、解砕羽根１
２を前記攪拌羽根１１のねじ部１１ｄから抜き取るとと
もに、電動機１０の出力軸１０ａと抜止板１０ｃとの固
定を解除して、攪拌羽根１１を前記出力軸１０ａから取
外す。

【００５１】このように、前記攪拌羽根１１及び解砕羽
根１２は、電動機１０の出力軸１０ａから簡易に取外す
ことができるので、粉体原料の品種替え等に伴う下部容
器３ｂ及び攪拌羽根１１，解砕羽根１２自体の洗浄作業
や、混合装置１のメンテナンス作業等を、円滑・容易に
行うことができる。なお、下部容器３ｂの洗浄時、前記
下部容器３ｂをその揺動・反転機能を利用して反転させ
てやれば、下部容器３ｂ内の洗浄水を人手を要すること
なく良好に排水することが可能となり、大変利便であ
る。

【００５２】なお、本実施例においては、混合容器３の
反転動作から揺動動作への移行時及び揺動動作から反転
動作への移行時に、電動機９を一旦停止させるようにし
ているが、前記電動機９を停止させることなく、連続的
に混合容器３を反転動作から揺動動作へ、あるいは、揺
動動作から反転動作へ移行させるようにしてもよい。こ
の場合、電動機１０の起動・停止のタイミングは、例え
ば、混合容器３が床面等に対して垂直な状態（図２に実
線で示す状態）となったことを角度検出手段が検出した
時点とすればよい。

【００５３】また、本実施例においては、混合容器３を
揺動させながら粉体原料の攪拌・混合を行う例について
説明したが、混合容器３を揺動させることなく、所定の
角度で傾斜させた状態、あるいは、垂直な状態（図２に
実線で示す状態）のままで粉体原料の攪拌・混合を行う
ようにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、粉体原料を収納する混合容器
内に、電動駆動する攪拌羽根及び解砕羽根を配設し、前
記攪拌羽根の回転により気流を発生させて、粉体原料を
混合容器内において混濁状態で対流・循環させるととも
に、解砕羽根によって粉体原料中に生じた塊を破砕しな
がら、粉体原料を攪拌・混合するようにしたので、前記
粉体原料をムラなく均一に攪拌・混合することができ
る。

【００５５】また、混合容器の外周面に一対の支軸を突
設するとともに、前記一対の支軸のうちの一方を電動機
と駆動可能に連結して、前記混合容器を揺動・反転可能
としたので、混合容器内に収納した粉体原料は、揺動時
には傾斜状態となって層の厚い部分と層の薄い部分とが
形成され、前記層の薄い部分における粉体原料の移動が
活発な状態となって、粉体原料の攪拌・混合が促進され
る結果、前記粉体原料をより短時間でムラなく均一に攪
拌・混合することが可能となる。

【００５６】更に、攪拌羽根及び解砕羽根は、混合容器
の底部に突出する電動機の出力軸に対して、着脱可能
に、かつ、一体的に取付けるようにしたので、前記攪拌
羽根及び解砕羽根を１台の電動機で回転させることがで
きるとともに、前記攪拌羽根及び解砕羽根は、簡易に取
付け，取外しを行うことが可能なため、粉体原料の品種
替え等に伴う混合容器及び攪拌羽根，解砕羽根自体の洗
浄や、混合装置のメンテナンス作業等を、迅速・容易に
行うことができる。

【００５７】その上、混合容器（下部容器）の洗浄時に
は、前記混合容器をその揺動・反転機能を利用して反転
させることにより、混合容器内の洗浄水を人手を要する
ことなく良好に排水することができるので、前記のよう
に攪拌羽根及び解砕羽根を簡易に取外すことにより、混
合容器内部を容易に洗浄することができることとも相ま
って、粉体原料の品種替え等に伴う前記混合容器の洗浄
作業を円滑に行うことができる。

【００５８】また、混合容器は、上部容器と下部容器と
に分割可能に形成したので、あらかじめ複数の上部容器
に粉体原料を投入（収納）しておき、攪拌・混合作業が
終わったら順次上部容器を取換えることにより、排出作
業を混合装置とは別の場所で行うことが可能となり、こ
の結果、従来のように、攪拌・混合作業の終了した粉体
原料をその場で排出させる場合に比べ、量産性を著しく
向上させることができる。その上、多量の粉体原料を攪
拌・混合する場合でも、複数の混合装置を使用すること
なく、効率よく攪拌・混合を行うことができるので、混
合装置の設置スペースを容易に低減することができる。

【００５９】更に、横長な押圧板と、前記押圧板を上下
方向に駆動するシリンダとによって構成した保持手段に
より、分割可能となした上部容器と下部容器との連結状
態を保持するようにしたので、混合容器の揺動・反転時
において、粉体原料の重量等により、上部容器と下部容
器との連結状態が解除されて分解するようなことは全く
なく、安全に粉体原料の攪拌・混合を行うことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混合装置を示す正面図である。

【図２】同じく、混合装置の側面図である。

【図３】同じく、混合装置の平面図である。

【図４】下部容器の内部を示す平面図である。

【図５】攪拌羽根の斜視図である。

【図６】解砕羽根の斜視図である。

【図７】攪拌羽根及び解砕羽根を電動機の出力軸に取付
ける動作を説明するための説明図である。

【図８】攪拌羽根及び解砕羽根を電動機の出力軸に取付
けた状態を示す要部切欠断面図である。

【図９】保持手段の平面図である。

【図１０】同じく、保持手段の側面図である。

【図１１】（ａ）は上部容器と下部容器とを連結する前
の状態を示す要部断面図、（ｂ）は上部容器と下部容器
とを連結した状態を示す要部断面図である。

【図１２】上部容器と下部容器とを連結する前の状態を
示す混合装置の正面図である。

【図１３】同じく、上部容器と下部容器とを連結する前
の状態を示す混合装置の側面図である。

【図１４】上部容器と下部容器とを連結した状態を示す
混合装置の正面図である。

【図１５】同じく、上部容器と下部容器とを連結した状
態を示す混合装置の側面図である。

【図１６】（ａ）は混合容器を揺動させる前の粉体原料
の動きを説明するための説明図、（ｂ），（ｃ）は混合
容器を揺動させた時の粉体原料の動きを説明するための
説明図である。

【符号の説明】

１ 混合装置 ３ 混合容器 ３ａ 上部容器 ３ｂ 下部容器 ４ 保持手段 ５ａ，５ｂ 支軸 ９，１０ 電動機 １１ 攪拌羽根 １２ 解砕羽根 ３２ 係止部 ３４ 鍔受部 ４１ａ，４１ｂ シリンダ ４３ 押圧板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山形鋼，みぞ形鋼等の鋼材を枠組みして
   形成した基台と、前記基台に垂直に載置されて攪拌・混
   合を行う粉体原料等を収納するための混合容器と、前記
   混合容器内に配設した攪拌羽根及び解砕羽根と、混合容
   器の下部側に取付けられて前記攪拌羽根及び解砕羽根を
   回転駆動する電動機とを備え、前記攪拌羽根の回転によ
   り気流を発生させて、粉体原料を混合容器内において対
   流・循環させるとともに、解砕羽根の回転により粉体原
   料中に生じた塊を破砕しながら、前記粉体原料の攪拌・
   混合を行うようにしたことを特徴とする混合装置。
2. 【請求項２】 前記攪拌羽根及び解砕羽根は、混合容器
   底部から該混合容器内に垂直に突出する電動機の出力軸
   に対して、垂直方向に積み重ねた状態で着脱可能に取付
   け、前記電動機によって一体的に回転させるようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の混合装置。
3. 【請求項３】 前記混合容器の外周面には、互いに相反
   する方向に向けて一対の支軸を突設し、前記支軸を基台
   上部に設置した軸受にて枢支するとともに、前記一対の
   支軸のうちの一方を電動機と駆動可能に連結することに
   より、前記混合容器を所定の角度範囲で揺動・反転可能
   としたことを特徴とする請求項１または２記載の混合装
   置。
4. 【請求項４】 前記混合容器は、外周面に突設した一対
   の支軸を介して基台に支承される下部容器と、前記下部
   容器に取外し可能に取付けられる上部容器とによって分
   割可能に形成し、前記上部容器と下部容器との連結状態
   を保持手段によって一体的に保持するようにしたことを
   特徴とする請求項１ないし３記載の混合装置。
5. 【請求項５】 前記保持手段は、上部容器を下部容器側
   に押圧・保持する押圧板と、前記押圧板を上，下方向に
   駆動するシリンダ等の駆動手段とによって構成したこと
   を特徴とする請求項４記載の混合装置。