JPH06327361A - 土壌被覆材 - Google Patents
土壌被覆材Info
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- JPH06327361A JPH06327361A JP11849093A JP11849093A JPH06327361A JP H06327361 A JPH06327361 A JP H06327361A JP 11849093 A JP11849093 A JP 11849093A JP 11849093 A JP11849093 A JP 11849093A JP H06327361 A JPH06327361 A JP H06327361A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 果樹の根元の土壌を覆うように展張して果実
の糖度アップ、早期熟成を目的とする被覆材であって、
特に耐候性に優れた被覆材を提供する。 【構成】 ポリオレフィン樹脂に充填剤と、特殊の耐候
剤を混入してシートとし、延伸して得た防水・通気性多
孔フィルムを不織布等の基材と積層したもの。
の糖度アップ、早期熟成を目的とする被覆材であって、
特に耐候性に優れた被覆材を提供する。 【構成】 ポリオレフィン樹脂に充填剤と、特殊の耐候
剤を混入してシートとし、延伸して得た防水・通気性多
孔フィルムを不織布等の基材と積層したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば蜜柑、桃、林
檎、梨、葡萄等の果実栽培に於いて、果実の糖度アッ
プ、早期熟成等の目的で、果樹の根元の土壌を覆うよう
に展張する為の透湿性の土壌被覆材に関するものであ
り、特に耐候性に優れた土壌被覆材に関する物である。
檎、梨、葡萄等の果実栽培に於いて、果実の糖度アッ
プ、早期熟成等の目的で、果樹の根元の土壌を覆うよう
に展張する為の透湿性の土壌被覆材に関するものであ
り、特に耐候性に優れた土壌被覆材に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、果実の栽培時に、果実の糖度を上
げたり、収穫時期を早めたりする目的で、果樹の根元の
土壌を遮蔽性のシートで覆う事が行われている。かかる
シートは、適切な防水性、透湿性及び通気性が無いと、
シート下面に熱がこもって、果実の糖度アップの妨げと
なったり、水気が発散されず、土壌の湿度が過多になっ
て根腐れを生じる等の不都合が起こる。
げたり、収穫時期を早めたりする目的で、果樹の根元の
土壌を遮蔽性のシートで覆う事が行われている。かかる
シートは、適切な防水性、透湿性及び通気性が無いと、
シート下面に熱がこもって、果実の糖度アップの妨げと
なったり、水気が発散されず、土壌の湿度が過多になっ
て根腐れを生じる等の不都合が起こる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解消す
る手段の一つとして、不織布等の基材に熱可塑性樹脂か
らなる微孔性フィルムを貼り合わせた物を土壌被覆材と
して用いる事が挙げられるが、該フィルムは耐候性に問
題があり、敷設環境によっては２〜３週間程度でフィル
ムが劣化してしまい、その機能を果たさなくなってしま
うという欠点が見出された。
る手段の一つとして、不織布等の基材に熱可塑性樹脂か
らなる微孔性フィルムを貼り合わせた物を土壌被覆材と
して用いる事が挙げられるが、該フィルムは耐候性に問
題があり、敷設環境によっては２〜３週間程度でフィル
ムが劣化してしまい、その機能を果たさなくなってしま
うという欠点が見出された。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】そこで、本発明者らは、特
定の耐候処法を施した樹脂組成物から形成される多孔性
ポリオレフィン層を基材と積層した積層フィルム又はシ
ートが、土壌被覆材としての適切な透湿性及び通気性を
有し、長期使用での耐候性に優れ、更には、基材との貼
り合わせ工程での引っ掻き破れ等に強い、良好な強度を
有する事を見出し、本発明を完成するに至った。
定の耐候処法を施した樹脂組成物から形成される多孔性
ポリオレフィン層を基材と積層した積層フィルム又はシ
ートが、土壌被覆材としての適切な透湿性及び通気性を
有し、長期使用での耐候性に優れ、更には、基材との貼
り合わせ工程での引っ掻き破れ等に強い、良好な強度を
有する事を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明の要旨は基材上に（Ａ）密度
０．９３ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス２ｇ／１
０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）充填材２５〜４００重量部及び（Ｃ）ヒンダード
アミン系光安定剤０．１〜１０重量部、及びベンゾトリ
アゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫
外線吸収剤０．１〜１０重量部から成る樹脂組成物を形
成して得られるフィルム又はシートを少なくともその引
き取り方向に一軸延伸して得られる多孔性ポリオレフィ
ン層を有する積層フィルム又はシートから成る事を特徴
とする土壌被覆材に存する。
０．９３ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス２ｇ／１
０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）充填材２５〜４００重量部及び（Ｃ）ヒンダード
アミン系光安定剤０．１〜１０重量部、及びベンゾトリ
アゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫
外線吸収剤０．１〜１０重量部から成る樹脂組成物を形
成して得られるフィルム又はシートを少なくともその引
き取り方向に一軸延伸して得られる多孔性ポリオレフィ
ン層を有する積層フィルム又はシートから成る事を特徴
とする土壌被覆材に存する。
【０００６】以下に本発明を更に詳細に説明する。ポリ
オレフィン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの
ホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他のコ
モノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上
有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）０．
９３０ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス（ＭＩ）２
ｇ／１０ｍｉｎ（ｇ／１０分）以下のポリオレフィン系
熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3 以下の超低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−メタアク
リル酸エステルもしくはこれらの混合物等いずれでも良
いが、好ましくは密度０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 の
線状低密度ポリエチレン５０〜１００重量部と密度０．
９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合
体５０〜０重量部とからなる密度０．９３０ｇ／ｃｍ3
以下、特に、０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
２ｇ／１０分以下、特に、０．１〜１．５ｇ／１０分の
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂である。
オレフィン樹脂（Ａ）はエチレンもしくはプロピレンの
ホモポリマー又はエチレンもしくはプロピレンと他のコ
モノマー（炭素数４以上の二重結合を分子内に１個以上
有する化合物）とのコポリマーからなる密度（ρ）０．
９３０ｇ／ｃｍ3 以下、メルトインデックス（ＭＩ）２
ｇ／１０ｍｉｎ（ｇ／１０分）以下のポリオレフィン系
熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3 以下の超低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−メタアク
リル酸エステルもしくはこれらの混合物等いずれでも良
いが、好ましくは密度０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 の
線状低密度ポリエチレン５０〜１００重量部と密度０．
９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン−α−オレフィン共重合
体５０〜０重量部とからなる密度０．９３０ｇ／ｃｍ3
以下、特に、０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
２ｇ／１０分以下、特に、０．１〜１．５ｇ／１０分の
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂である。
【０００７】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと他
のα−オレフィンとの共重合物であり、例えばエチレン
と、その４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量
％程度の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて
共重合することにより製造される。
のα−オレフィンとの共重合物であり、例えばエチレン
と、その４〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量
％程度の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等の他のα−オレ
フィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いら
れるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて
共重合することにより製造される。
【０００８】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3 未満のものが好ましく、より好ましくは０．８５〜
０．９０ｇ／ｃｍ3 のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用する事も出来る。
しては、通常、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、その密度が０．９１ｇ／ｃｍ
3 未満のものが好ましく、より好ましくは０．８５〜
０．９０ｇ／ｃｍ3 のものである。エチレンと共重合さ
せる炭素数３以上のα−オレフィンとしてはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン等が挙げられ、これらと共に１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン等の非共役ジエンを使用する事も出来る。
【０００９】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
が出来、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、ＣｄＦ
Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ
１６００，ＦＷ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４
０，ＬＷ２２２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０，）；
日本ユニカー社のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３
７，ＤＦＤＡ１１３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９
０４２）；三井石油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ
４０９０，Ｐ０１８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社
のＪＳＲ−ＥＰ（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７
Ｐ）等が挙げられる。
は、チーグラー型触媒、中でもオキシ三塩化バナジウ
ム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と有機アル
ミニウム化合物とからなる触媒を用いて、エチレンとα
−オレフィンとを共重合させることにより製造すること
が出来、共重合体中のエチレン含有量が４０〜９０モル
％の範囲であり、α−オレフィンの含有量が１０〜６０
モル％の範囲であるのが望ましい。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の市販品としては例えば、ＣｄＦ
Ｃｈｉｍｉｅ Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ
１６００，ＦＷ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４
０，ＬＷ２２２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０，）；
日本ユニカー社のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３
７，ＤＦＤＡ１１３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９
０４２）；三井石油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ
４０９０，Ｐ０１８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社
のＪＳＲ−ＥＰ（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７
Ｐ）等が挙げられる。
【００１０】単独もしくは混合物であるポリオレフィン
樹脂（Ａ）の密度（ρ）は０．９３ｇ／ｃｍ3 より大き
いと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく、引
裂強度が向上しない。また、ＭＩは２ｇ／１０分より大
きいと、フィルムの引裂強度が低下し、また成形安定性
が低下する。
樹脂（Ａ）の密度（ρ）は０．９３ｇ／ｃｍ3 より大き
いと、可塑剤とラジカル発生剤の相乗効果が小さく、引
裂強度が向上しない。また、ＭＩは２ｇ／１０分より大
きいと、フィルムの引裂強度が低下し、また成形安定性
が低下する。
【００１１】本発明においてメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）とはＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値で
ある。尚、ポリオレフィン樹脂には、常法に従い、熱安
定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を添加しても差し支
えない。次に成分（Ｂ）の充填剤としては、無機及び有
機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、挂藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ア
スベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、
挂酸白土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、挂藻土、硫酸バリウム等が好適であ
る。
Ｉ）とはＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値で
ある。尚、ポリオレフィン樹脂には、常法に従い、熱安
定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤等を添加しても差し支
えない。次に成分（Ｂ）の充填剤としては、無機及び有
機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、挂藻
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ア
スベスト粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、
挂酸白土等が使用され、特に炭酸カルシウム、タルク、
クレー、シリカ、挂藻土、硫酸バリウム等が好適であ
る。
【００１２】有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等の
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下の物が好ましく、１０μｍ以下の物が更に好ま
しく、０．７〜５μｍのものが最も好ましい。粒径が大
き過ぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒径が
小さ過ぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣る。
セルロース系粉末等が使用される。これらは単独で又は
混合して用いられる。充填剤の平均粒径としては、３０
μｍ以下の物が好ましく、１０μｍ以下の物が更に好ま
しく、０．７〜５μｍのものが最も好ましい。粒径が大
き過ぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなり、又粒径が
小さ過ぎると、樹脂への分散性が悪く、成形性も劣る。
【００１３】充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、脂肪
酸又はその金属塩での処理が好ましい結果を与える。成
分（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾ
ール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外線
吸収剤、酸性燐酸エステルの金属塩類としては、各々種
々の物が挙げられる。
には延伸性の点で、実施されている事が好ましく、脂肪
酸又はその金属塩での処理が好ましい結果を与える。成
分（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾ
ール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外線
吸収剤、酸性燐酸エステルの金属塩類としては、各々種
々の物が挙げられる。
【００１４】具体的には、例えば、ヒンダードアミン系
光安定剤としては、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７７０、同ＬＳ
−２６２６、同ＬＳ−７６５（商品名、いずれも三共社
製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、同６２２、同６２２Ｌ
Ｄ、同７７０、同１２０（商品名、いずれもチバガイギ
ー社製）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ９４４ＦＬ、同９４４
ＬＤ、同１１９ＦＬ（商品名、いずれもチバガイギー社
製）、アデカスタブ ＬＡ−５７、同ＬＡ−７７、同Ｌ
Ａ−６２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６３、同ＬＡ−６
８、同ＬＡ−８２、同ＬＡ−８７（商品名、いずれも旭
電化社製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ ＴＭ−０６１（商品
名、住友化学工業社製）、Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−３３
４６（商品名、ＡＣＣ社製）、Ｇｏｏｄｒｉｔｅ ＵＶ
−３０３４（商品名、グッドリッチ社製）などが挙げら
れる。
光安定剤としては、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７７０、同ＬＳ
−２６２６、同ＬＳ−７６５（商品名、いずれも三共社
製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、同６２２、同６２２Ｌ
Ｄ、同７７０、同１２０（商品名、いずれもチバガイギ
ー社製）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ９４４ＦＬ、同９４４
ＬＤ、同１１９ＦＬ（商品名、いずれもチバガイギー社
製）、アデカスタブ ＬＡ−５７、同ＬＡ−７７、同Ｌ
Ａ−６２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６３、同ＬＡ−６
８、同ＬＡ−８２、同ＬＡ−８７（商品名、いずれも旭
電化社製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ ＴＭ−０６１（商品
名、住友化学工業社製）、Ｃｙａｓｏｒｂ ＵＶ−３３
４６（商品名、ＡＣＣ社製）、Ｇｏｏｄｒｉｔｅ ＵＶ
−３０３４（商品名、グッドリッチ社製）などが挙げら
れる。
【００１５】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−
ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−
ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’
−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾト
リアゾール等が挙げられる。
は、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−
ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−
ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’
−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾト
リアゾール等が挙げられる。
【００１６】ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ
−ｔ−ブチルフェニルサリシレート−２−ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
などが挙げられる。
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ
−ｔ−ブチルフェニルサリシレート−２−ヒドロキシ−
４−メトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
などが挙げられる。
【００１７】ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、
２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
酸性燐酸エステルの金属塩類としては、ステアリルアシ
ッドホスフェイト、マグネシウムステアリルホスフェイ
ト、アルミニウムステアリルホスフェイト、カルシウム
ステアリルホスフェイト、ジンクステアリルホスフェイ
ト、バリウムステアリルホスフェイトなどが挙げられ
る。
２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
酸性燐酸エステルの金属塩類としては、ステアリルアシ
ッドホスフェイト、マグネシウムステアリルホスフェイ
ト、アルミニウムステアリルホスフェイト、カルシウム
ステアリルホスフェイト、ジンクステアリルホスフェイ
ト、バリウムステアリルホスフェイトなどが挙げられ
る。
【００１８】中でも、ヒンダードアミン系光安定剤、特
に、Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２同６２２ＬＤ（コハク酸ジ
メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキ
シ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ９４４ＦＬ、同９４４ＬＤ
（ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕）、ベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、特に、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノンが好適である。酸性燐酸エス
テルの金属塩類としては、ジンクステアリルホスフェイ
トが好適である。ヒンダードアミン系光安定剤及びベン
ゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエー
ト系紫外線吸収剤を用いる事により、充分な耐候性を付
与する事が出来るが、更に酸性燐酸エステルの金属塩類
を用いる事により、より長期にわたって耐候性を維持さ
せる事が出来る。
に、Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２同６２２ＬＤ（コハク酸ジ
メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキ
シ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物）、Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ ９４４ＦＬ、同９４４ＬＤ
（ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕）、ベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、特に、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノンが好適である。酸性燐酸エス
テルの金属塩類としては、ジンクステアリルホスフェイ
トが好適である。ヒンダードアミン系光安定剤及びベン
ゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエー
ト系紫外線吸収剤を用いる事により、充分な耐候性を付
与する事が出来るが、更に酸性燐酸エステルの金属塩類
を用いる事により、より長期にわたって耐候性を維持さ
せる事が出来る。
【００１９】本発明においては、以下の可塑剤（Ｄ）や
ラジカル発生剤（Ｅ）を併用すると、多孔性フィルム又
はシートの強度が向上し、後述の基材との貼り合わせ工
程での引っ掻き破れ等が防止されるので好ましい。成分
（Ｄ）の可塑剤としては、分子内にエステル結合もしく
はアミド結合を有する分子量１００以上、好ましくは１
５０以上、特に２００〜１０００、常圧での沸点が２０
０℃以上、好ましくは２５０℃以上、特に２５０〜７０
０℃、且つ融点が１００℃以下、好ましくは５０℃以
下、特に−１００℃〜１０℃の化合物である。
ラジカル発生剤（Ｅ）を併用すると、多孔性フィルム又
はシートの強度が向上し、後述の基材との貼り合わせ工
程での引っ掻き破れ等が防止されるので好ましい。成分
（Ｄ）の可塑剤としては、分子内にエステル結合もしく
はアミド結合を有する分子量１００以上、好ましくは１
５０以上、特に２００〜１０００、常圧での沸点が２０
０℃以上、好ましくは２５０℃以上、特に２５０〜７０
０℃、且つ融点が１００℃以下、好ましくは５０℃以
下、特に−１００℃〜１０℃の化合物である。
【００２０】例えば、上記物性を満たす炭素数６以上の
カルボン酸と炭素数５以上アルコールとのエステルまた
は炭素数１０〜２５の脂肪族アミドが挙げられる。中で
も、芳香族カルボン酸と炭素数６以上の脂肪族アルコー
ルとのエステル、好ましくは芳香族ジカルボン酸又は芳
香族トリカルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコー
ルとのエステル、特に芳香族ジカルボン酸と炭素数８〜
１５の脂肪族アルコールとのエステル、芳香族トリカル
ボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコールとのエステ
ルが好適である。
カルボン酸と炭素数５以上アルコールとのエステルまた
は炭素数１０〜２５の脂肪族アミドが挙げられる。中で
も、芳香族カルボン酸と炭素数６以上の脂肪族アルコー
ルとのエステル、好ましくは芳香族ジカルボン酸又は芳
香族トリカルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコー
ルとのエステル、特に芳香族ジカルボン酸と炭素数８〜
１５の脂肪族アルコールとのエステル、芳香族トリカル
ボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコールとのエステ
ルが好適である。
【００２１】これらの化合物の具体的な例としては、例
えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、トリイ
ソデシルトリメリテート、トリオクチルトリメリテー
ト、ジイソデシルフタレート、ジオクチルフタレート等
が挙げられる。最も好ましくは、トリオクチルトリメリ
テート、ジイソデシルフタレートが挙げられる。融点は
１００℃より高いとラジカル発生剤での変性による引裂
強度向上の効果が少なく、また沸点が２００℃未満で
は、成形加工時の発煙、発泡により成形・延伸性が低下
する。
えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、トリイ
ソデシルトリメリテート、トリオクチルトリメリテー
ト、ジイソデシルフタレート、ジオクチルフタレート等
が挙げられる。最も好ましくは、トリオクチルトリメリ
テート、ジイソデシルフタレートが挙げられる。融点は
１００℃より高いとラジカル発生剤での変性による引裂
強度向上の効果が少なく、また沸点が２００℃未満で
は、成形加工時の発煙、発泡により成形・延伸性が低下
する。
【００２２】また、分子量が小さいと、フィルムから可
塑剤のブリーディングが早く好ましくない。次に、必要
に応じ本発明に使用される成分（Ｅ）のラジカル発生剤
としては、半減期１分となる分解温度が１３０〜３００
℃、好ましくは１６０〜２６０℃の範囲の物が好まし
く、例えばジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−
３−ヘキシン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシド、
ジ−ｔ−ブチルペルオキシド−２，５−ジメチルヘキサ
ン−２，５ジハイドロパーオキシド等の過酸化物が挙げ
られる。最も好ましくは、２，５−ジメチル−２，５−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンが挙げら
れる。
塑剤のブリーディングが早く好ましくない。次に、必要
に応じ本発明に使用される成分（Ｅ）のラジカル発生剤
としては、半減期１分となる分解温度が１３０〜３００
℃、好ましくは１６０〜２６０℃の範囲の物が好まし
く、例えばジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−
３−ヘキシン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン、ジベンゾイルペルオキシド、
ジ−ｔ−ブチルペルオキシド−２，５−ジメチルヘキサ
ン−２，５ジハイドロパーオキシド等の過酸化物が挙げ
られる。最も好ましくは、２，５−ジメチル−２，５−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシンが挙げら
れる。
【００２３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）１００重量部に対して充填剤（Ｂ）２５〜４００
重量部、好ましくは１００〜３００重量部、特に１３０
〜２５０重量部、及び添加剤類（Ｃ）０．１〜１０重量
部、好ましくは０．２〜５重量部、特に０．３〜３重量
部配合する。充填剤（Ｂ）の割合が１００重量部に満た
ないと、延伸したフィルムに気孔が充分形成されず、多
孔化度合いが低くなる。又、充填剤の割合が４００重量
部を越えると混練性、分散性、フィルム又はシート成形
性が劣り、更に延伸物の表面強度が低下する。
（Ａ）１００重量部に対して充填剤（Ｂ）２５〜４００
重量部、好ましくは１００〜３００重量部、特に１３０
〜２５０重量部、及び添加剤類（Ｃ）０．１〜１０重量
部、好ましくは０．２〜５重量部、特に０．３〜３重量
部配合する。充填剤（Ｂ）の割合が１００重量部に満た
ないと、延伸したフィルムに気孔が充分形成されず、多
孔化度合いが低くなる。又、充填剤の割合が４００重量
部を越えると混練性、分散性、フィルム又はシート成形
性が劣り、更に延伸物の表面強度が低下する。
【００２４】添加剤類（Ｃ）の割合が０．１重量部に満
たないと、長期使用での耐候性が不十分となる。又、添
加剤類の割合が１０重量部を越えると、フィルム又はシ
ート成形後のブリーディングが過多となり好ましくな
く、併せて耐久性の向上効果も少ない。尚、ヒンダード
アミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系又はベンゾフ
ェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤の使用割合は
１〜５０：５０〜１、好ましくは１〜１０：１０〜１と
する。又、酸性燐酸エステルの金属塩類を用いる場合の
使用割合は、ヒンダードアミン系光安定剤に対して１〜
５０：５０〜１、好ましくは１〜１０：１０〜１とす
る。
たないと、長期使用での耐候性が不十分となる。又、添
加剤類の割合が１０重量部を越えると、フィルム又はシ
ート成形後のブリーディングが過多となり好ましくな
く、併せて耐久性の向上効果も少ない。尚、ヒンダード
アミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系又はベンゾフ
ェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤の使用割合は
１〜５０：５０〜１、好ましくは１〜１０：１０〜１と
する。又、酸性燐酸エステルの金属塩類を用いる場合の
使用割合は、ヒンダードアミン系光安定剤に対して１〜
５０：５０〜１、好ましくは１〜１０：１０〜１とす
る。
【００２５】又、（Ｄ）及び（Ｅ）成分を併用する場
合、可塑剤（Ｄ）は１〜１００重量部、好ましくは２〜
５０重量部、特に２〜３０重量部、及びラジカル発生剤
（Ｅ）は０．０００１〜０．１重量部、好ましくは０．
０００５〜０．０７重量部、特に０．００５〜０．０５
重量部の範囲で配合する事が望ましい。可塑剤（Ｄ）は
１重量部より少ないと、引裂強度向上の効果が無く、１
００重量部より多いと、混練性、分散性が悪化し、フィ
ルム成形性の低下、延伸性を確保出来ない。
合、可塑剤（Ｄ）は１〜１００重量部、好ましくは２〜
５０重量部、特に２〜３０重量部、及びラジカル発生剤
（Ｅ）は０．０００１〜０．１重量部、好ましくは０．
０００５〜０．０７重量部、特に０．００５〜０．０５
重量部の範囲で配合する事が望ましい。可塑剤（Ｄ）は
１重量部より少ないと、引裂強度向上の効果が無く、１
００重量部より多いと、混練性、分散性が悪化し、フィ
ルム成形性の低下、延伸性を確保出来ない。
【００２６】ラジカル発生剤（Ｅ）は０．０００１〜
０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起こり
易く、且つフィルム表面に肌荒れが生起するので好まし
くない。
０．１重量部の範囲から選ばれ、この範囲よりも少ない
場合は可塑剤との相乗効果による引裂強度の向上は得ら
れず、またこの範囲よりも多い場合はメルトインデック
スが低くなり過ぎて、フィルム成形時に膜切れが起こり
易く、且つフィルム表面に肌荒れが生起するので好まし
くない。
【００２７】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ａ）、充填剤（Ｂ）、添加剤類（Ｃ）、可塑剤
（Ｄ）、及びラジカル発生剤（Ｅ）を、通常は、例えば
次のＩ又はIIの方法により前記の量比で混合し、次いで
混練してペレット化した後、インフレーション成形して
未延伸フィルムとする。 方法Ｉ：ポリオレフィン樹脂、充填剤、添加剤類、可塑
剤、及びラジカル発生剤を混合し、押出機、バンバリー
ミキサー等の混練機を用いて混練した後、ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。 方法II：ポリオレフィン樹脂に、多量のラジカル発生剤
０．３〜２％（３０００〜２００００ｐｐｍ）程度を配
合し、ラジカル発生剤がポリオレフィンと殆ど反応しな
い温度で、しかもポリオレフィンの融点以上の温度にお
いて溶融混練してペレット状としたマスターバッチを予
め調整し、このマスターバッチを、ポリオレフィン樹
脂、充填剤、添加剤類、及び可塑剤と混合し、混練した
後ペレット化し、このペレットを用いてインフレーショ
ン成形する。
（Ａ）、充填剤（Ｂ）、添加剤類（Ｃ）、可塑剤
（Ｄ）、及びラジカル発生剤（Ｅ）を、通常は、例えば
次のＩ又はIIの方法により前記の量比で混合し、次いで
混練してペレット化した後、インフレーション成形して
未延伸フィルムとする。 方法Ｉ：ポリオレフィン樹脂、充填剤、添加剤類、可塑
剤、及びラジカル発生剤を混合し、押出機、バンバリー
ミキサー等の混練機を用いて混練した後、ペレット化
し、このペレットを用いてインフレーション成形する。 方法II：ポリオレフィン樹脂に、多量のラジカル発生剤
０．３〜２％（３０００〜２００００ｐｐｍ）程度を配
合し、ラジカル発生剤がポリオレフィンと殆ど反応しな
い温度で、しかもポリオレフィンの融点以上の温度にお
いて溶融混練してペレット状としたマスターバッチを予
め調整し、このマスターバッチを、ポリオレフィン樹
脂、充填剤、添加剤類、及び可塑剤と混合し、混練した
後ペレット化し、このペレットを用いてインフレーショ
ン成形する。
【００２８】上記Ｉ又はIIに示す方法に従って、ポリオ
レフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下（好ましく
はラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度以上の温
度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応
が生起し、ポリオレフィンが分子間カップリングして高
分子量成分が増加し、且つメルトインデックスの低下し
た変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性
前のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向
の配向がかかり易く、このようにして得られたフィルム
は、これを延伸処理した場合に、引張強度及び衝撃強度
が著しく向上する。
レフィン樹脂をラジカル発生剤と共に加熱下（好ましく
はラジカル発生剤の半減期が１０分となる温度以上の温
度で）混練処理すると、ラジカル発生剤による架橋反応
が生起し、ポリオレフィンが分子間カップリングして高
分子量成分が増加し、且つメルトインデックスの低下し
た変性ポリマーが得られる。この変性ポリマーは、変性
前のポリマーに比べてインフレーション成形時に横方向
の配向がかかり易く、このようにして得られたフィルム
は、これを延伸処理した場合に、引張強度及び衝撃強度
が著しく向上する。
【００２９】ポリオレフィン樹脂、添加剤類、可塑剤、
ラジカル発生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タ
ンブラー型混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキ
サー、スーパーミキサー等が使用されるが、ヘンシェル
ミキサーの様な高速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエ
チレンは通常１０〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メ
ッシュのパウダーの形態で供給するのが好ましい。得ら
れた混合物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸ス
クリュー押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサ
ー、二軸型混練機等の周知の混練装置を用いて実施され
る。
ラジカル発生剤及び充填剤を混合するには、ドラム、タ
ンブラー型混合機、リボンブレンダー、ヘンシェルミキ
サー、スーパーミキサー等が使用されるが、ヘンシェル
ミキサーの様な高速撹拌型の混合機が望ましく、ポリエ
チレンは通常１０〜１５０メッシュ、特に２０〜６０メ
ッシュのパウダーの形態で供給するのが好ましい。得ら
れた混合物の混練は、例えばスクリュー押出機、二軸ス
クリュー押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサ
ー、二軸型混練機等の周知の混練装置を用いて実施され
る。
【００３０】本発明においては、上記で得た配合物から
インフレーション法やＴダイ法により通常、厚さ１０〜
２００μの未延伸フィルム或いは厚さ２００〜４００μ
の未延伸シートを成形し、次いでこの未延伸フィルム又
はシートを延伸処理する。インフレーション成形は、通
常、ブローアップ比（ＢＵＲ）を２〜８で成形する。
インフレーション法やＴダイ法により通常、厚さ１０〜
２００μの未延伸フィルム或いは厚さ２００〜４００μ
の未延伸シートを成形し、次いでこの未延伸フィルム又
はシートを延伸処理する。インフレーション成形は、通
常、ブローアップ比（ＢＵＲ）を２〜８で成形する。
【００３１】好ましくは、ブローアップ比３〜６、フロ
ストラインの高さをダイの環状スリットの直径の５〜２
０倍の範囲の条件下で行われる。ブローアップ比が上記
範囲よりも低いとフィルムの引張強度及び衝撃強度が低
下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下
するので、上記範囲で行うのが良い。又、フロストライ
ンの高さが上記範囲よりも低いとフィルムの引張強度が
低下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低
下するので、上記範囲で行うのが良い。
ストラインの高さをダイの環状スリットの直径の５〜２
０倍の範囲の条件下で行われる。ブローアップ比が上記
範囲よりも低いとフィルムの引張強度及び衝撃強度が低
下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低下
するので、上記範囲で行うのが良い。又、フロストライ
ンの高さが上記範囲よりも低いとフィルムの引張強度が
低下し、上記範囲よりも高いとバブルの成形安定性が低
下するので、上記範囲で行うのが良い。
【００３２】インフレーション法により成形された未延
伸フィルム又はシートは、次いで縦方向（フィルムの引
き取り方向）に一軸延伸される。一軸延伸には通常ロー
ル延伸法が採用されるが、チューブラー延伸法で一軸方
向（引き取り方向）を強調させた形であってもよい。
又、延伸処理は一段でも二段以上の多段でも差し支え無
い。又、Ｔダイ法により成形された物は、縦一軸延伸や
二軸延伸を行う。
伸フィルム又はシートは、次いで縦方向（フィルムの引
き取り方向）に一軸延伸される。一軸延伸には通常ロー
ル延伸法が採用されるが、チューブラー延伸法で一軸方
向（引き取り方向）を強調させた形であってもよい。
又、延伸処理は一段でも二段以上の多段でも差し支え無
い。又、Ｔダイ法により成形された物は、縦一軸延伸や
二軸延伸を行う。
【００３３】延伸処理は樹脂組成物の融点より１００℃
低い温度から融点より２０℃低い温度の範囲、特に樹脂
組成物の融点より９０℃低い温度から融点より５０℃低
い温度の範囲で実施するのが好ましく、この範囲より低
い温度ではフィルムに延伸斑が発生し、又この範囲より
高い温度ではフィルムの多孔性が低下する傾向がある。
低い温度から融点より２０℃低い温度の範囲、特に樹脂
組成物の融点より９０℃低い温度から融点より５０℃低
い温度の範囲で実施するのが好ましく、この範囲より低
い温度ではフィルムに延伸斑が発生し、又この範囲より
高い温度ではフィルムの多孔性が低下する傾向がある。
【００３４】延伸倍率は１．２〜８倍である事が好まし
い。尚、延伸後に熱処理すればフィルムの寸法精度を安
定化する事が出来、又公知のコロナ処理、フレーム処理
等の表面処理を施す事も出来る。かくして得られる本発
明の多孔性ポリオレフィン層を構成する多孔性フィルム
又はシートは、面強度及び引裂強度が高く、しかも、延
伸ムラが無いので、好適に使用出来る。特に、厚さが１
００μ以下、例えば１５〜５０μの多孔性フィルムの場
合、縦方向及び横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以下、好
ましくは１０〜３５ｍｍで、透湿度が１５００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以上、好ましくは２５００〜５０００ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒで、透気度が３０００ｓｅｃ／１００ｃｃ
以下、好ましくは２０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下で、
面強度が下記（１）式
い。尚、延伸後に熱処理すればフィルムの寸法精度を安
定化する事が出来、又公知のコロナ処理、フレーム処理
等の表面処理を施す事も出来る。かくして得られる本発
明の多孔性ポリオレフィン層を構成する多孔性フィルム
又はシートは、面強度及び引裂強度が高く、しかも、延
伸ムラが無いので、好適に使用出来る。特に、厚さが１
００μ以下、例えば１５〜５０μの多孔性フィルムの場
合、縦方向及び横方向の剛軟度が共に５０ｍｍ以下、好
ましくは１０〜３５ｍｍで、透湿度が１５００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以上、好ましくは２５００〜５０００ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒで、透気度が３０００ｓｅｃ／１００ｃｃ
以下、好ましくは２０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下で、
面強度が下記（１）式
【００３５】
【数１】 面強度〔ｋｇ〕≧３５×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（１） 好ましくは（１’）式、
【００３６】
【数２】 面強度〔ｋｇ〕≧５０×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（１’） を満足し、且つ引裂強度が下記（２）式
【００３７】
【数３】 引裂強度〔ｇ／枚〕≧１５００×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（２） 好ましくは（２’）式、
【００３８】
【数４】 引裂強度〔ｇ／枚〕≧１８００×フィルム厚み〔ｍｍ〕…（２’）
【００３９】を満足する様なフィルムが得られるので好
ましい。上記の多孔性ポリオレフィン層を設ける為の基
材としては、該多孔性フィルム又はシートの物性を損な
わない様な通気性を有する物であれば良く、例えば紙、
又はスプリットヤーンにより作製された割布、或いは不
織布、織布、網状物で目付が１０〜３０ｇ／ｍ2 程度の
ものが好適に用いられる。
ましい。上記の多孔性ポリオレフィン層を設ける為の基
材としては、該多孔性フィルム又はシートの物性を損な
わない様な通気性を有する物であれば良く、例えば紙、
又はスプリットヤーンにより作製された割布、或いは不
織布、織布、網状物で目付が１０〜３０ｇ／ｍ2 程度の
ものが好適に用いられる。
【００４０】多孔性ポリオレフィン層と基材は、接着層
を介して、或いは熱圧着する事等により積層させるが、
通常、接着層や熱圧着部は多孔性ポリオレフィン層と基
材との間に部分的に設けられる。具体的には、例えば、
上記多孔性フィルム又はシートと紙や不織布等の基材を
ホットメルト接着剤等で貼り合わせる方法がある。その
際、接着剤は部分的に設けられるが、それは、千鳥状の
点付けや適当な間隔での線付け等任意に行う事が出来
る。
を介して、或いは熱圧着する事等により積層させるが、
通常、接着層や熱圧着部は多孔性ポリオレフィン層と基
材との間に部分的に設けられる。具体的には、例えば、
上記多孔性フィルム又はシートと紙や不織布等の基材を
ホットメルト接着剤等で貼り合わせる方法がある。その
際、接着剤は部分的に設けられるが、それは、千鳥状の
点付けや適当な間隔での線付け等任意に行う事が出来
る。
【００４１】他の貼り合わせ方法としては、多孔性フィ
ルム又はシートとポリオレフィン製の割布又は不織布を
部分的に熱圧着する方法、多孔性フィルム又はシートと
基材を低密度ポリエチレン等の層を部分的に介して押出
ラミネートする方法等もとれる。かくして得られる本発
明の積層フィルム又はシートは、機械的強度が良好であ
るので、工業的に有利に製造する事が出来る。又、防水
性があり、かつ透湿性及び通気性が良好なので、果樹の
根元の土壌にこの積層フィルム又はシートをマルチシー
トとして展張する事で、果実の糖度が増し、成長、収穫
を早める事が出来るし、シート下面の熱、水気の放出も
良好であるので、根腐れを起こす事も無い。
ルム又はシートとポリオレフィン製の割布又は不織布を
部分的に熱圧着する方法、多孔性フィルム又はシートと
基材を低密度ポリエチレン等の層を部分的に介して押出
ラミネートする方法等もとれる。かくして得られる本発
明の積層フィルム又はシートは、機械的強度が良好であ
るので、工業的に有利に製造する事が出来る。又、防水
性があり、かつ透湿性及び通気性が良好なので、果樹の
根元の土壌にこの積層フィルム又はシートをマルチシー
トとして展張する事で、果実の糖度が増し、成長、収穫
を早める事が出来るし、シート下面の熱、水気の放出も
良好であるので、根腐れを起こす事も無い。
【００４２】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれ等の実
施例に限定される物では無い。
明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれ等の実
施例に限定される物では無い。
【００４３】実施例１ （１） 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度
（ρ）：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重合成分：１−ブテ
ン、共重合量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メ
ッシュのパウダーに粉砕した物を８０重量部とエチレン
−プロピレン共重合体（日本合成ゴム社製ＥＰ０７Ｐ、
ＭＩ：０．４ｇ／１０分、ρ：０．８６ｇ／ｃｍ3 ）を
同じく４０メッシュのパウダーに粉砕した物を２０重量
部とをヘンシェルミキサー中で撹拌混合した。得られた
重合体組成物のＭＩは０．８ｇ／１０分、密度は０．９
０９ｇ／ｃｍ3 であった。次いでこれに表１に示すヒン
ダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸
エステルの金属塩類を表１に示す割合で、また可塑剤と
してジオクチルフタレート４重量部とラジカル発生剤
２，５−ジメチル−２，５ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）−３−ヘキシンを０．０２重量部、撹拌しながら添
加混合した。
（ＭＩ）：１．０ｇ／１０分、流動比：１９、密度
（ρ）：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重合成分：１−ブテ
ン、共重合量：１０重量％、融点：１２０℃｝を４０メ
ッシュのパウダーに粉砕した物を８０重量部とエチレン
−プロピレン共重合体（日本合成ゴム社製ＥＰ０７Ｐ、
ＭＩ：０．４ｇ／１０分、ρ：０．８６ｇ／ｃｍ3 ）を
同じく４０メッシュのパウダーに粉砕した物を２０重量
部とをヘンシェルミキサー中で撹拌混合した。得られた
重合体組成物のＭＩは０．８ｇ／１０分、密度は０．９
０９ｇ／ｃｍ3 であった。次いでこれに表１に示すヒン
ダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸
エステルの金属塩類を表１に示す割合で、また可塑剤と
してジオクチルフタレート４重量部とラジカル発生剤
２，５−ジメチル−２，５ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）−３−ヘキシンを０．０２重量部、撹拌しながら添
加混合した。
【００４４】更に炭酸カルシウム（平均粒径１．２μ
ｍ、脂肪酸処理）を２００重量部添加し、撹拌混合し
た。かくして得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−６
５（Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃｒｅｗ Ｍｉｘｅｒ、日本製鋼
所（株）製）を用いて混練し、造粒した。これを４０ｍ
ｍφ押出機によりインフレーション成形し、厚さ７０μ
ｍのフィルムに成膜した。押出条件は下記のとおり。
ｍ、脂肪酸処理）を２００重量部添加し、撹拌混合し
た。かくして得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−６
５（Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｃｒｅｗ Ｍｉｘｅｒ、日本製鋼
所（株）製）を用いて混練し、造粒した。これを４０ｍ
ｍφ押出機によりインフレーション成形し、厚さ７０μ
ｍのフィルムに成膜した。押出条件は下記のとおり。
【００４５】
【表１】 シリンダー温度：１７０−１９０−２１０−２３０℃ ヘッド、ダイス温度：２００℃ ダイス直径：１００ｍｍ 引取速度：８ｍ／ｍｉｎ ブローアップ比：３ フロストライン高さ：７００ｍｍ 折り径：４７１ｍｍ
【００４６】かくして得られたフィルムを引取方向にス
リットした物をロール延伸機により一軸延伸を行った。
延伸条件は下記のとおりとした。
リットした物をロール延伸機により一軸延伸を行った。
延伸条件は下記のとおりとした。
【００４７】
【表２】延伸温度：６０℃ 延伸倍率：２．０倍 延伸後速度：１１．０ｍ／ｍｉｎ 延伸後のフィルム厚み：３５μｍ
【００４８】得られたフィルムの物性評価は下記によっ
て行い結果を表１に示した。 １）透湿度：ＡＳＴＭ Ｅ２６−６６（Ｅ）に準ずる。 ２）引裂強度：ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準じ、フィルム
の引取方向を測定し、１枚当たりの強度をｇで求める。
て行い結果を表１に示した。 １）透湿度：ＡＳＴＭ Ｅ２６−６６（Ｅ）に準ずる。 ２）引裂強度：ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準じ、フィルム
の引取方向を測定し、１枚当たりの強度をｇで求める。
【００４９】３）面強度：フィルムサンプルを１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの正方形にカットし、内径８０ｍｍの２
枚のドーナツ状押さえリングで挟んで固定する。フィル
ムの中央に太さが２０ｍｍの丸棒で、先端が半径１０ｍ
ｍの半球状とされたプランジャーを５００ｍｍ／分の速
度で押していき、フィルムが破断した時の押し付け距離
を伸度とし、その時の強度を面強度とする。
ｍ×１００ｍｍの正方形にカットし、内径８０ｍｍの２
枚のドーナツ状押さえリングで挟んで固定する。フィル
ムの中央に太さが２０ｍｍの丸棒で、先端が半径１０ｍ
ｍの半球状とされたプランジャーを５００ｍｍ／分の速
度で押していき、フィルムが破断した時の押し付け距離
を伸度とし、その時の強度を面強度とする。
【００５０】４）成形性：目視により次の基準により判
断した。 ◎：バブル安定、ダイライン無し ○：バブル安定、ダイライン有 △：フィルム幅変動 ×：成形不可
断した。 ◎：バブル安定、ダイライン無し ○：バブル安定、ダイライン有 △：フィルム幅変動 ×：成形不可
【００５１】５）延伸性 ◎：切断無し、均一延伸、延伸ムラ無し ○：切断無し、延伸ムラ、殆ど無し △：切断無し、延伸ムラ、ややあり ×：切断又は延伸ムラ大
【００５２】（２） 基材として、ナイロン系スパンボ
ンド不織布（目付け１５ｇ／ｍ2 ）を使用し、該不織布
上にホットメルト樹脂を千鳥状に塗布し、上記（１）で
得た多孔性フィルムを貼り合わせて本発明の積層フィル
ムを得た。得られた積層フィルムを、基材面を下にし
て、開花時の桃の樹木の根元を十分覆う様に展張した。
その後、約四ケ月間通常の栽培を行い、得られた果実の
糖度をＢｒｉｘ糖度計で測定した。又、使用後の多孔性
フィルムの引裂強度及び面強度の測定を行った。結果を
表２に示す。
ンド不織布（目付け１５ｇ／ｍ2 ）を使用し、該不織布
上にホットメルト樹脂を千鳥状に塗布し、上記（１）で
得た多孔性フィルムを貼り合わせて本発明の積層フィル
ムを得た。得られた積層フィルムを、基材面を下にし
て、開花時の桃の樹木の根元を十分覆う様に展張した。
その後、約四ケ月間通常の栽培を行い、得られた果実の
糖度をＢｒｉｘ糖度計で測定した。又、使用後の多孔性
フィルムの引裂強度及び面強度の測定を行った。結果を
表２に示す。
【００５３】参考例１ 実施例１で用いた線状低密度ポリエチレン８０重量部、
エチレン−ブテン−ラバー（三井石油化学社製、タフマ
ーＡ４０８５、ＭＩ：３．６ｇ／１０分、ρ：０．８８
ｇ／ｃｍ3 ）（タフマーは商品名）を２０重量部（これ
らを混合した時の組成物の密度は０．９１３ｇ／ｃｍ3
で、ＭＩは１．３ｇ／１０分である。）、表１に示すヒ
ンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐
酸エステルの金属塩類を表に示す割合、また可塑剤とし
てトリオクチルトリメリテートを６重量部、ラジカル発
生剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０３重量部、炭酸
カルシウムを２００重量部用いた。成形条件の内、フロ
ストライン高さを８００ｍｍとした他は実施例１と同様
にしてフィルムを得た。そのフィルム性能を表１に示
す。
エチレン−ブテン−ラバー（三井石油化学社製、タフマ
ーＡ４０８５、ＭＩ：３．６ｇ／１０分、ρ：０．８８
ｇ／ｃｍ3 ）（タフマーは商品名）を２０重量部（これ
らを混合した時の組成物の密度は０．９１３ｇ／ｃｍ3
で、ＭＩは１．３ｇ／１０分である。）、表１に示すヒ
ンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐
酸エステルの金属塩類を表に示す割合、また可塑剤とし
てトリオクチルトリメリテートを６重量部、ラジカル発
生剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３−ヘキシンを０．０３重量部、炭酸
カルシウムを２００重量部用いた。成形条件の内、フロ
ストライン高さを８００ｍｍとした他は実施例１と同様
にしてフィルムを得た。そのフィルム性能を表１に示
す。
【００５４】参考例２ 実施例１で用いた線状低密度ポリエチレンを８０重量
部、超低密度ポリエチレン（ＣＤＦ Ｃｈｅｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社製、ＦＷ１９００、ＭＩ：１．０ｇ／１０
分、ρ：０．９０ｇ／ｃｍ3 ）を２０重量部（これらを
混合した時の組成物の密度は０．９１３ｇ／ｃｍ3 で、
ＭＩは１．３ｇ／１０分である。）、表１に示すヒンダ
ードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸エ
ステルの金属塩類を表に示す割合、また可塑剤としてジ
イソデシルフタレートを３重量部、実施例１と同じラジ
カル発生剤を０．０２重量部、炭酸カルシウムを２００
重量部用いた。成形条件の内、フロストライン高さを１
０００ｍｍとし、延伸倍率を２．１倍とした他は実施例
１と同様にしてフィルムを得た。そのフィルム性能を表
１に示す。
部、超低密度ポリエチレン（ＣＤＦ Ｃｈｅｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社製、ＦＷ１９００、ＭＩ：１．０ｇ／１０
分、ρ：０．９０ｇ／ｃｍ3 ）を２０重量部（これらを
混合した時の組成物の密度は０．９１３ｇ／ｃｍ3 で、
ＭＩは１．３ｇ／１０分である。）、表１に示すヒンダ
ードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸エ
ステルの金属塩類を表に示す割合、また可塑剤としてジ
イソデシルフタレートを３重量部、実施例１と同じラジ
カル発生剤を０．０２重量部、炭酸カルシウムを２００
重量部用いた。成形条件の内、フロストライン高さを１
０００ｍｍとし、延伸倍率を２．１倍とした他は実施例
１と同様にしてフィルムを得た。そのフィルム性能を表
１に示す。
【００５５】参考例３ 線状低密度ポリエチレンとして｛ＭＩ：１．０ｇ／１０
分、流動比：２０、ρ：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重合
成分：１−ブテン、共重合量：１０重量％、融点：１２
０℃｝の物を８０重量部、実施例２で用いたエチレン−
ブテン−ラバー２０重量部（これらを混合した時の組成
物の密度は０．９０９ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩは０．５ｇ／
１０分である。）、表１に示すヒンダードアミン系光安
定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸エステルの金属塩類
を表に示す割合、また可塑剤としてジイソデシルフタレ
ートを４重量部、実施例１と同じラジカル発生剤を０．
０３重量部、炭酸カルシウムを２００重量部用いた。成
形条件の内、フロストライン高さを８００ｍｍとし、延
伸倍率を２．５倍とした他は実施例１と同様にしてフィ
ルムを得た。そのフィルム性能を表１に示す。
分、流動比：２０、ρ：０．９２１ｇ／ｃｍ3 、共重合
成分：１−ブテン、共重合量：１０重量％、融点：１２
０℃｝の物を８０重量部、実施例２で用いたエチレン−
ブテン−ラバー２０重量部（これらを混合した時の組成
物の密度は０．９０９ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩは０．５ｇ／
１０分である。）、表１に示すヒンダードアミン系光安
定剤、紫外線吸収剤、及び酸性燐酸エステルの金属塩類
を表に示す割合、また可塑剤としてジイソデシルフタレ
ートを４重量部、実施例１と同じラジカル発生剤を０．
０３重量部、炭酸カルシウムを２００重量部用いた。成
形条件の内、フロストライン高さを８００ｍｍとし、延
伸倍率を２．５倍とした他は実施例１と同様にしてフィ
ルムを得た。そのフィルム性能を表１に示す。
【００５６】比較例１ 実施例１において、添加剤類を使用しなかった他は、実
施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層
フィルムで、実施例１と同様の試験を行った。その結果
を表２に示す。
施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層
フィルムで、実施例１と同様の試験を行った。その結果
を表２に示す。
【００５７】比較例２ 実施例１において、表１に示すヒンダードアミン系光安
定剤のみを使用した他は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。得られた積層フィルムで、実施例１と同
様の試験を行った。その結果を表２に示す。
定剤のみを使用した他は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。得られた積層フィルムで、実施例１と同
様の試験を行った。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】ヒンダードアミン系光安定剤 ＴＩＮＵＶＩＮ ６２２ＬＤ ：チバガイギー社製 ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤ：チバガイギー社製 Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７７０ ：三共（株）社製 紫外線吸収剤 ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−５３１ ：アメリカン・サイ
アナミッド社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １２０ ：チバガイギー社製 酸性燐酸エステルの金属塩類 ＬＢＴ−１８３０，１８２０ ：堺化学工業（株）
社製
アナミッド社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １２０ ：チバガイギー社製 酸性燐酸エステルの金属塩類 ＬＢＴ−１８３０，１８２０ ：堺化学工業（株）
社製
【００６０】
【表５】
【００６１】
【発明の効果】本発明の積層フィルム又はシートは、透
湿性及び通気性が良好で、耐候性も優れているので、果
樹栽培時に土壌被覆材として使用する事により、果実の
糖度を向上させる事が出来る。
湿性及び通気性が良好で、耐候性も優れているので、果
樹栽培時に土壌被覆材として使用する事により、果実の
糖度を向上させる事が出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上に（Ａ）密度０．９３ｇ／ｃｍ3
以下、メルトインデックス２ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリ
オレフィン樹脂１００重量部、（Ｂ）充填材２５〜４０
０重量部及び（Ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤０．１
〜１０重量部、及びベンゾトリアゾール系又はベンゾフ
ェノン系又はベンゾエート系紫外線吸収剤０．１〜１０
重量部から成る樹脂組成物を形成して得られるフィルム
又はシートを少なくともその引き取り方向に一軸延伸し
て得られる多孔性ポリオレフィン層を有する積層フィル
ム又はシートから成る事を特徴とする土壌被覆材。 - 【請求項２】 多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９３ｇ／ｃｍ3以下、メルトインデックス２ｇ／１
０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）充填材２５〜４００重量部、（Ｃ）ヒンダードア
ミン系光安定剤０．１〜１０重量部、及びベンゾトリア
ゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外
線吸収剤０．１〜１０重量部、及び酸性燐酸エステルの
金属塩類０．１〜１０重量部から成る樹脂組成物を成形
して得られるフィルム又はシートを少なくともその引き
取り方向に一軸延伸して得られたものである事を特徴と
する請求項１記載の土壌被覆材。 - 【請求項３】 多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９３ｇ／ｃｍ3以下、メルトインデックス２ｇ／１
０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）充填材２５〜４００重量部、（Ｃ）ヒンダードア
ミン系光安定剤０．１〜１０重量部、及びベンゾトリア
ゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外
線吸収剤０．１〜１０重量部、（Ｄ）分子内にエステル
結合もしくはアミド結合を有する分子量１００以上、常
圧での沸点２００℃以上、融点１００℃以下の可塑剤１
〜１００重量部及び（Ｅ）ラジカル発生剤０．０００１
〜０．１重量部から成る樹脂組成物を成形して得られる
フィルム又はシートを少なくともその引き取り方向に一
軸延伸して得られたものである事を特徴とする請求項１
記載の土壌被覆材。 - 【請求項４】 多孔性ポリオレフィン層が、（Ａ）密度
０．９３ｇ／ｃｍ3以下、メルトインデックス２ｇ／１
０ｍｉｎ以下のポリオレフィン樹脂１００重量部、
（Ｂ）充填材２５〜４００重量部、（Ｃ）ヒンダードア
ミン系光安定剤０．１〜１０重量部、及びベンゾトリア
ゾール系又はベンゾフェノン系又はベンゾエート系紫外
線吸収剤０．１〜１０重量部、及び酸性燐酸エステルの
金属塩類０．１〜１０重量部、（Ｄ）分子内にエステル
結合もしくはアミド結合を有する分子量１００以上、常
圧での沸点２００℃以上、融点１００℃以下の可塑剤１
〜１００重量部及び（Ｅ）ラジカル発生剤０．０００１
〜０．１重量部から成る樹脂組成物を成形して得られる
フィルム又はシートを少なくともその引き取り方向に一
軸延伸して得られたものである事を特徴とする請求項１
記載の土壌被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11849093A JPH06327361A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 土壌被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11849093A JPH06327361A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 土壌被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327361A true JPH06327361A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14737965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11849093A Pending JPH06327361A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 土壌被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06327361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3578036A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-11 | Thrace Nonwovens & Geosynthetics S.A. | Development of a flame retardant groundcover fabric for greenhouses |
| CN112513161A (zh) * | 2019-05-10 | 2021-03-16 | 株式会社艾迪科 | 农业用膜、及植物的培育方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11849093A patent/JPH06327361A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3578036A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-11 | Thrace Nonwovens & Geosynthetics S.A. | Development of a flame retardant groundcover fabric for greenhouses |
| GR20180100240A (el) * | 2018-06-06 | 2020-02-13 | Thrace Nonwovens & Geosynthetics Αβεε Μη Υφαντων Υφασματων Και Γεωσυνθετικων Προϊοντων | Αναπτυξη ενος υφασματος που επιβραδυνει τη φλογα για θερμοκηπια |
| GR1009783B (el) * | 2018-06-06 | 2020-07-07 | Thrace Nonwovens & Geosynthetics Αβεε Μη Υφαντων Υφασματων Και Γεωσυνθετικων Προϊοντων | Αναπτυξη ενος υφασματος που επιβραδυνει τη φλογα για θερμοκηπια |
| CN112513161A (zh) * | 2019-05-10 | 2021-03-16 | 株式会社艾迪科 | 农业用膜、及植物的培育方法 |
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