JPH0632732U - 流体軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気抜きが容易であって、しかも潤滑剤の急
激な飛び出しを防止できる流体軸受装置を提供する。 【構成】 軸１１を有底円筒形の軸受１０で支承し、軸
受１０の底部と上部にそれぞれ磁性流体の溜り部１２，
１３を形成し、上部溜り部１３にはシール用マグネット
１３’を設け、軸１１の外周面に設ける空気抜き用溝１
４、軸受１０の内周面に設ける空気抜き用溝１５または
孔１６を、軸受１０の上部溜り部１３に達することな
く、軸外周面と軸受内周面との隙間へ通じるように、一
部欠落させる。 【効果】 軸１１を軸受１０に挿入すると、軸受内空気
が空気抜き用溝あるいは孔から押し出されたあと、磁性
流体が押し上げられるが、前記溝（孔）が一部欠落して
いるので、急激に飛び出しを防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体軸受装置に係るもので、特に一端が密閉された有底円筒状の軸 受と、これに支承される軸とから成る流体軸受装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一端が閉塞された有底円筒状に軸を挿入する際、特に動圧軸受のように軸受隙 間が数μｍ〜数μｍと極めて狭い場合、軸端面と軸受底面との間に空気が閉じ込 められ易く、軸の挿入が困難となる問題がある。また、時間をかけて軸を緩やか に挿入しようとしても、軸受隙間から排出し切れずに軸端面と軸受底面との間に 空気が残留してしまうおそれがある。この残留空気は、軸の回転に伴って相対的 な負圧源となったり、周辺温度の上昇によって膨張するため、軸に対するスラス ト方向支持力を不安定なものとし、場合によっては軸と軸受部材との接触を招い て焼付きを起こす原因などにもなりかねない。

【０００３】 上記不具合を除去するものとして、図４および図５の流体軸受装置が提案され ている。 同図において、１は有底円筒状の軸受、２はそれに支承される軸であり、軸受 １の内周面もしくは軸の外周面の双方に、軸方向に沿う空気抜き用の溝３，４が 設けられている。５は軸２の外周面に設けられたスパイラル状の溝であり、円筒 状の軸受１の底部には、軸受内周面よりも大径の環状凹部とした潤滑油の油溜り 部６が形成されている。

【０００４】 前記軸受側の空気抜き用溝３としては、軸受の底部油溜り部６から軸受１の上 方開口端部に達するように設け、軸側の空気抜き用溝４としては、油溜り部６か ら軸受の外に露水する部位にまで達するように設けている。

【０００５】 上記流体軸受装置を組み立てるには、まず、軸受１の油溜り部６に所定量の潤 滑油を入れる。そして軸２を軸受１内に押し込む。軸２は空気抜き用溝３，４か ら軸受１内の空気を押し出しながら自重によって挿入される。そして、軸受２内 の空気を全て押し出してから、潤滑油を押し上げ、軸受と軸の隙間（空気用溝を 含む）を満たして組立を完了する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記流体軸受装置の構成によれば、軸受内の空気抜きは容易であるが、軸を早 く押し込むと、潤滑油が軸受の上端から急激に飛び出すという欠点がある。

【０００７】

【考案の目的】

本考案は、空気抜きが容易であって、しかも潤滑剤の急激な飛び出しを防止で きる流体軸受装置を提供することを主たる目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、有底円筒状の軸受で軸を支承し、前記軸受の底部に潤滑剤の溜り部 を設け、前記軸受もしくは軸のいずれか一方、あるいは双方に、軸方向に沿う空 気抜き用溝または孔を設けて構成する流体軸受装置において、前記空気抜き用溝 または孔を、前記溜り部から軸受開放端もしくは他方の溜り部に達することなく 、一部欠落していることを要旨とする。

【０００９】

【作用】

上記流体軸受装置では、空気抜き用溝または孔が軸受開放端もしくは他方の溜 り部に達することなく、一部欠落しているので、軸挿入時、潤滑流体は軸受開放 端に達する前に軸受内に戻される。

【００１０】

【実施例】

図１に、本考案の一実施例を示す。 図１（Ａ）において、１０は有底円筒状の軸受、１１はそれに支承される軸、 １２は軸受底部に設けた磁性流体の溜り部、１３は軸受開放端側に設けた溜り部 、１３’はシール用の環状マグネットである。軸受１０の内周面および軸１１の 外周面には、軸受底部の磁性流体溜り部１２から上部溜り部１３に達する手前で 欠落している空気抜き用溝１４，１５がそれぞれ形成されている。

【００１１】 図１（Ｂ）では、軸受１０の内周面に、溜り部１２から上部溜り部１３に達す る手前で欠落している空気抜き孔６が形成されている。 上記流体軸受装置を組み立てる手順は、図４の場合と同様である。この場合に は、空気抜き用溝１４，１５、孔１６を通して押し上げられる磁性流体は、上部 溜り部１３に達する手前で、軸外周面と軸受内周面との隙間へ流出されるが、そ の流出時に受ける抵抗によって流出圧は低下するので、軸受開放端の外に飛び出 すことはない。

【００１２】 図２に、本考案の他の実施例を示す。これは動圧軸受装置に実施した例であっ て、図１と同一または類似する部材には同じ符号が付されている。なお、１６は 動圧発生用スパイラル溝である。本実施例でも、図１と同様な作用・効果が得ら れる。

【００１３】 図３は、本考案を動圧軸受を有するモータに実施した例である。 同図において、軸受１０はハブ１７と一体に形成され、軸１１はベース１８に 固定されている。１９はハブ側に取り付けられたスラスト受軸であり、前記軸受 １０に空気抜き用溝１５が、軸１１に空気抜き用溝１４がそれぞれ形成されてい る。２０は駆動マグネット、２１は駆動用コイル、２２はヨークである。本実施 例でも、図１〜図２と同様な作用・効果が得られる。

【００１４】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案によれば、軸受または軸に設ける空気 抜き用の溝または孔を軸受底部の潤滑剤溜り部から軸受開放端または他方の溜り 部に達することなく、一部欠落する構成としているので、空気抜きは容易で、し かも急激に潤滑剤が外に飛び出すおそれのない流体軸受装置を得ることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すもので、（Ａ），
（Ｂ）はそれぞれ流体軸受装置の断面図である。

【図２】他の実施例による流体軸受装置の断面図であ
る。

【図３】本考案の流体軸受装置を備えたモータの断面図
である。

【図４】従来の流体軸受装置の断面図である。

【図５】図４の横断面図である。

【符号の説明】

１０ 軸受 １１ 軸 １２ 軸受底部の潤滑剤溜り部 １３ 上部溜り部 １３’ シール用マグネット １４，１５ 空気抜き用溝 １６ 空気抜き用孔 １７ ハブ １８ ベース １９ スラスト受軸 ２０ 駆動マグネット ２１ 駆動用コイル ２２ ヨーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の軸受で軸を支承し、前記軸
   受の底部に潤滑剤の溜り部を設け、前記軸受もしくは軸
   のいずれか一方、あるいは双方に、軸方向に沿う空気抜
   き用溝または孔を設けて構成する流体軸受装置におい
   て、前記空気抜き用溝または孔を、前記溜り部から軸受
   開放端もしくは他方の溜り部に達することなく、一部欠
   落していることを特徴とする流体軸受装置。