JPH0632523A - 丁合装置 - Google Patents
丁合装置Info
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- JPH0632523A JPH0632523A JP20848592A JP20848592A JPH0632523A JP H0632523 A JPH0632523 A JP H0632523A JP 20848592 A JP20848592 A JP 20848592A JP 20848592 A JP20848592 A JP 20848592A JP H0632523 A JPH0632523 A JP H0632523A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の丁合手段からそれぞれ合流部に供給さ
れる組となるべき被丁合物を、合流部で重ね合わせて丁
合する際のタイミング制御を容易にする。 【構成】 第１丁合装置１は、５台の切断装置５ａ〜５
ｅから供給部７ａ〜７ｅに供給された単位帳票４ａ〜４
ｅを搬送ベルト６上で丁合し、搬送ベルト８で合流部９
に向けて搬送するが、第２丁合装置２の７台の供給装置
１１ａ〜１１ｇから供給され搬送ベルト１２上で丁合し
たチラシが、合流部９に供給されていないことを制御部
が検出すると待機状態となり、これが供給されたことを
制御部が確認すると受け板１５ａ，１５ｂ上に単位帳票
４ａ〜４ｅを排出し、受け板１５ａ，１５ｂを収納体１
６ａ，１６ｂ内に突入して単位帳票４ａ〜４ｅをチラシ
上に重ね合わせて丁合する。二つの丁合装置１，２の各
ラインでの制御動作を連繋して行わず、第１丁合装置１
の合流部９への搬送を制御して丁合動作を行う。
れる組となるべき被丁合物を、合流部で重ね合わせて丁
合する際のタイミング制御を容易にする。 【構成】 第１丁合装置１は、５台の切断装置５ａ〜５
ｅから供給部７ａ〜７ｅに供給された単位帳票４ａ〜４
ｅを搬送ベルト６上で丁合し、搬送ベルト８で合流部９
に向けて搬送するが、第２丁合装置２の７台の供給装置
１１ａ〜１１ｇから供給され搬送ベルト１２上で丁合し
たチラシが、合流部９に供給されていないことを制御部
が検出すると待機状態となり、これが供給されたことを
制御部が確認すると受け板１５ａ，１５ｂ上に単位帳票
４ａ〜４ｅを排出し、受け板１５ａ，１５ｂを収納体１
６ａ，１６ｂ内に突入して単位帳票４ａ〜４ｅをチラシ
上に重ね合わせて丁合する。二つの丁合装置１，２の各
ラインでの制御動作を連繋して行わず、第１丁合装置１
の合流部９への搬送を制御して丁合動作を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丁合装置に関し、特
に、複数の丁合搬送手段からそれぞれ合流部に供給され
る組となるべき帳票やチラシ等の被丁合物を前記合流部
で組毎に重ね合わせて丁合する丁合装置に関する。
に、複数の丁合搬送手段からそれぞれ合流部に供給され
る組となるべき帳票やチラシ等の被丁合物を前記合流部
で組毎に重ね合わせて丁合する丁合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における被丁合物を組毎に重ね合わ
せて丁合する丁合装置にあっては、丁合時に組毎のマッ
チングを損なわないように、各被丁合物の供給のタイミ
ングを取ることが必要であるが、従来は各丁合装置にお
ける被丁合物の移送速度を制御してタイミングを取って
いるのが一般的である。
せて丁合する丁合装置にあっては、丁合時に組毎のマッ
チングを損なわないように、各被丁合物の供給のタイミ
ングを取ることが必要であるが、従来は各丁合装置にお
ける被丁合物の移送速度を制御してタイミングを取って
いるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来にあ
っては、制御が複雑になり、これを正確に行うには精度
の高い制御手段が必要で、高価なものにならざるを得な
いという不都合があった。本発明はこのような不都合を
解消した丁合装置を提供するとを目的とする。
っては、制御が複雑になり、これを正確に行うには精度
の高い制御手段が必要で、高価なものにならざるを得な
いという不都合があった。本発明はこのような不都合を
解消した丁合装置を提供するとを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の丁合装置は、搬送径路の所定位置で供給
される所望枚数の被丁合物を搬送するための循環移動す
る搬送手段を有する複数の丁合搬送手段と、これら丁合
搬送手段の各搬送手段により搬送される被丁合物の互い
に丁合されるべき他の被丁合物が合流部に搬送されない
場合には搬送手段を停止させる一方、前記丁合されるべ
き他の被丁合物が前記合流部で重ね合わされるタイミン
グにある場合には前記停止状態を解除するよう制御する
タイミング制御手段と、前記合流部で重ね合わされた丁
合物を搬出する搬出手段とを備えたものである。
ために本発明の丁合装置は、搬送径路の所定位置で供給
される所望枚数の被丁合物を搬送するための循環移動す
る搬送手段を有する複数の丁合搬送手段と、これら丁合
搬送手段の各搬送手段により搬送される被丁合物の互い
に丁合されるべき他の被丁合物が合流部に搬送されない
場合には搬送手段を停止させる一方、前記丁合されるべ
き他の被丁合物が前記合流部で重ね合わされるタイミン
グにある場合には前記停止状態を解除するよう制御する
タイミング制御手段と、前記合流部で重ね合わされた丁
合物を搬出する搬出手段とを備えたものである。
【０００５】
【作用】丁合をする際のタイミング制御は、他の丁合す
べき被丁合物が合流部で重ね合わせる状態にない場合に
は搬送手段による搬送を停止し、重ね合わせが可能な状
態になると搬送手段の停止状態を解除することによって
行うので、各丁合搬送手段を連繋づけて制御する必要が
なく、タイミング制御が容易である。
べき被丁合物が合流部で重ね合わせる状態にない場合に
は搬送手段による搬送を停止し、重ね合わせが可能な状
態になると搬送手段の停止状態を解除することによって
行うので、各丁合搬送手段を連繋づけて制御する必要が
なく、タイミング制御が容易である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は丁合装置
とその後段に接続された包装装置を示す概略的な平面
図、図２は制御系統を示すブロック図、図３は丁合動作
及び包装動作を模式的に示す斜視図、図４は搬送手段の
供給ガイドを示す端面図である。
基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は丁合装置
とその後段に接続された包装装置を示す概略的な平面
図、図２は制御系統を示すブロック図、図３は丁合動作
及び包装動作を模式的に示す斜視図、図４は搬送手段の
供給ガイドを示す端面図である。
【０００７】図１に示すように、丁合装置は、第１丁合
装置１と第２丁合装置２の二つの丁合搬送手段を備えて
いる。第１丁合装置１は、５種類の連続帳票３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ（図３参照）をそれぞれ単片化し
て単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを作成し、所
定のタイミングで排出する５台の切断装置５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅを備えている。これら各切断装置５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅには、図示してはいない
が、ＯＣＲ等の光学的読み取り装置が設けられ、前記各
単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ毎に表示された
帳票番号（図示せず）を読み取って、同一の帳票番号が
付された各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを組
として丁合すべく排出するよう構成されている。なお、
図示してはいないが、前記単位帳票４ｅの表面には、丁
合物の宛名が表示されており、この単位帳票４ｅが最上
位に位置するよう丁合されて、特定人宛ての一組の丁合
物となる。
装置１と第２丁合装置２の二つの丁合搬送手段を備えて
いる。第１丁合装置１は、５種類の連続帳票３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ（図３参照）をそれぞれ単片化し
て単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを作成し、所
定のタイミングで排出する５台の切断装置５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅを備えている。これら各切断装置５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅには、図示してはいない
が、ＯＣＲ等の光学的読み取り装置が設けられ、前記各
単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ毎に表示された
帳票番号（図示せず）を読み取って、同一の帳票番号が
付された各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを組
として丁合すべく排出するよう構成されている。なお、
図示してはいないが、前記単位帳票４ｅの表面には、丁
合物の宛名が表示されており、この単位帳票４ｅが最上
位に位置するよう丁合されて、特定人宛ての一組の丁合
物となる。
【０００８】また、各切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅに沿って、搬送爪（図示せず、後述する搬送ベ
ルト８の搬送爪２２参照）によって区画形成された載置
部（図示せず）を有し、前記切断装置５ａから前記切断
装置５ｅ方向に向けて所定のタイミングで間欠的に循環
移動する搬送手段たる搬送ベルト６が配置されている。
この搬送ベルト６上方には、前記各切断装置５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅから排出される各単位帳票４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを受けるとともに、所定のタイ
ミングで下方に向けて一往復の揺動動作をなし、前述の
受けた単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを直下に
対応位置する前記搬送ベルト６の載置部上へ落下させる
各一対の揺動板を有する供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅが設けられている。図示していないが、これら
各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅには、前記単位
帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを落下させる動作を
検知するセンサーが設けられている。
ｄ，５ｅに沿って、搬送爪（図示せず、後述する搬送ベ
ルト８の搬送爪２２参照）によって区画形成された載置
部（図示せず）を有し、前記切断装置５ａから前記切断
装置５ｅ方向に向けて所定のタイミングで間欠的に循環
移動する搬送手段たる搬送ベルト６が配置されている。
この搬送ベルト６上方には、前記各切断装置５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅから排出される各単位帳票４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを受けるとともに、所定のタイ
ミングで下方に向けて一往復の揺動動作をなし、前述の
受けた単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを直下に
対応位置する前記搬送ベルト６の載置部上へ落下させる
各一対の揺動板を有する供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅが設けられている。図示していないが、これら
各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅには、前記単位
帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを落下させる動作を
検知するセンサーが設けられている。
【０００９】そして、搬送ベルト６の間欠移動にしたが
って、その載置部上に各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅから所定枚数の各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄ，４ｅが落下供給されて順次重ね合わされ、予備的
に丁合されるよう構成されている。ここで、各供給部７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅから供給される各単位帳票
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの枚数は、図２に示す制
御部２１にあらかじめ入力されたデータに基づくもの
で、宛名を表示した単位帳票４ｅを除きゼロの場合もあ
る。図１に示すように、搬送ベルト６の排出端には、こ
れと搬送方向が直角方向に設定され、丁合された各単位
帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを、その排出端より
若干低い位置に設けられた合流部９の一対の受け板１５
ａ，１５ｂ上へ搬送する、所定のタイミングで間欠的に
循環移動される搬送手段たる搬送ベルト８が配置されて
いる。この搬送ベルト８の搬送面には、載置部を区画形
成する搬送爪２２が等間隔をおいて突設されている。図
示していないが、この搬送ベルト８の排出端には、予備
的に丁合された前記各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅの存在を検知するセンサーが設けられている。
って、その載置部上に各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅから所定枚数の各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄ，４ｅが落下供給されて順次重ね合わされ、予備的
に丁合されるよう構成されている。ここで、各供給部７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅから供給される各単位帳票
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの枚数は、図２に示す制
御部２１にあらかじめ入力されたデータに基づくもの
で、宛名を表示した単位帳票４ｅを除きゼロの場合もあ
る。図１に示すように、搬送ベルト６の排出端には、こ
れと搬送方向が直角方向に設定され、丁合された各単位
帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを、その排出端より
若干低い位置に設けられた合流部９の一対の受け板１５
ａ，１５ｂ上へ搬送する、所定のタイミングで間欠的に
循環移動される搬送手段たる搬送ベルト８が配置されて
いる。この搬送ベルト８の搬送面には、載置部を区画形
成する搬送爪２２が等間隔をおいて突設されている。図
示していないが、この搬送ベルト８の排出端には、予備
的に丁合された前記各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅの存在を検知するセンサーが設けられている。
【００１０】一方、第２丁合装置２は、図１及び図３に
示すように、７種類のチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを所定のタイミングで
下方に供給する７台の供給装置１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇを備え、これら供
給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１
ｆ，１１ｇの下方には、前記チラシ１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを受けるべく図
示していない搬送爪（搬送ベルト８の搬送爪２２参照）
により区画形成された載置部（図示せず）を有し、前記
供給装置１０ａから前記供給装置１０ｇ方向に向けて所
定のタイミングで間欠的に循環移動する搬送手段たる搬
送ベルト１２が配置されている。そして、この搬送ベル
ト１２の間欠移動にしたがって、所定枚数のチラシ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ
を、供給装置１１ａ側から順次その載置部上に供給して
重ね合わせることにより丁合し、排出端よりも低い位置
に設けられた合流部９の載置ベルト１４上に搬送するよ
う構成されている。なお、各供給装置１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇから供給され
る各チラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇの枚数は、制御部２１にあらかじめ入力
されたデータに基づくもので、ゼロの場合もある。
示すように、７種類のチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを所定のタイミングで
下方に供給する７台の供給装置１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇを備え、これら供
給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１
ｆ，１１ｇの下方には、前記チラシ１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを受けるべく図
示していない搬送爪（搬送ベルト８の搬送爪２２参照）
により区画形成された載置部（図示せず）を有し、前記
供給装置１０ａから前記供給装置１０ｇ方向に向けて所
定のタイミングで間欠的に循環移動する搬送手段たる搬
送ベルト１２が配置されている。そして、この搬送ベル
ト１２の間欠移動にしたがって、所定枚数のチラシ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ
を、供給装置１１ａ側から順次その載置部上に供給して
重ね合わせることにより丁合し、排出端よりも低い位置
に設けられた合流部９の載置ベルト１４上に搬送するよ
う構成されている。なお、各供給装置１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇから供給され
る各チラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇの枚数は、制御部２１にあらかじめ入力
されたデータに基づくもので、ゼロの場合もある。
【００１１】搬送ベルト１２の排出端は、搬送ベルト８
よりは低く位置設定されるとともに、合流部９の載置ベ
ルト１４に対しては若干高い位置で臨み、図４で明らか
なように、その両側に設けた一対のガイド板１３ａ，１
３ｂは、上方に向かって湾曲するよう傾斜して構成され
ている。この傾斜したガイド板１３ａ，１３ｂによっ
て、前記搬送ベルト１２上の丁合されたチラシ１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇは、
両端部が上方に湾曲された状態となり、前記合流部９の
載置ベルト１４に対する排出が左右にぶれることなく真
っ直ぐになされる。
よりは低く位置設定されるとともに、合流部９の載置ベ
ルト１４に対しては若干高い位置で臨み、図４で明らか
なように、その両側に設けた一対のガイド板１３ａ，１
３ｂは、上方に向かって湾曲するよう傾斜して構成され
ている。この傾斜したガイド板１３ａ，１３ｂによっ
て、前記搬送ベルト１２上の丁合されたチラシ１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇは、
両端部が上方に湾曲された状態となり、前記合流部９の
載置ベルト１４に対する排出が左右にぶれることなく真
っ直ぐになされる。
【００１２】合流部９は、第１丁合装置１と第２丁合装
置２でそれぞれ各別に予備的に丁合された単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとチラシ１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとを、さらに
重ね合わせて最終的な丁合を行うものであり、図１に示
すように、搬送ベルト１２と同一方向に所定のタイミン
グで間欠的に循環移動する載置ベルト１４を備えてい
る。この載置ベルト１４には、前記チラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが搬送ベ
ルト１２から排出され、また、この載置ベルト１４の上
方には、搬送ベルト８から排出された前記単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを受けて整列させた後、前
記載置ベルト１４上に落下させるための受け板１５ａ，
１５ｂが設けられている。前記受け板１５ａ，１５ｂは
弾性を有し、突出入自在に収納体１６ａ，１６ｂ内に巻
回状態で収納されており、通常は突出状態（図１状態）
にあって前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを
受ける一方、突入状態になると前記収納体１６ａ，１６
ｂの外面に前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ
の一端側を突き当てて整列させた後、落下させるよう構
成されている。なお、図示していないが、前記受け板１
５ａ，１５ｂ上の前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅの存在と、前記載置ベルト１４上の前記チラシ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１
０ｇの存在をそれぞれ検知するセンサーが設けられてい
る。
置２でそれぞれ各別に予備的に丁合された単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとチラシ１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとを、さらに
重ね合わせて最終的な丁合を行うものであり、図１に示
すように、搬送ベルト１２と同一方向に所定のタイミン
グで間欠的に循環移動する載置ベルト１４を備えてい
る。この載置ベルト１４には、前記チラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが搬送ベ
ルト１２から排出され、また、この載置ベルト１４の上
方には、搬送ベルト８から排出された前記単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを受けて整列させた後、前
記載置ベルト１４上に落下させるための受け板１５ａ，
１５ｂが設けられている。前記受け板１５ａ，１５ｂは
弾性を有し、突出入自在に収納体１６ａ，１６ｂ内に巻
回状態で収納されており、通常は突出状態（図１状態）
にあって前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを
受ける一方、突入状態になると前記収納体１６ａ，１６
ｂの外面に前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ
の一端側を突き当てて整列させた後、落下させるよう構
成されている。なお、図示していないが、前記受け板１
５ａ，１５ｂ上の前記単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅの存在と、前記載置ベルト１４上の前記チラシ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１
０ｇの存在をそれぞれ検知するセンサーが設けられてい
る。
【００１３】図１で明らかなように、載置ベルト１４に
続いて排出手段たる移送ベルト１７が設けられ、この移
送ベルト１７は前記載置ベルト１４と同一方向に所定の
タイミングで間欠的に循環移動するよう構成されてい
る。この移送ベルト１７によって、丁合された単位帳票
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとチラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとは、い
わゆるＬ型包装装置１８に導かれ、二辺が開口された合
成樹脂製の二枚重ねシート間に挿入されたうえ、開口部
が熱圧着されて包装され、排出ローラ１９により排出さ
れるよう構成されている。なお、上述した各ベルト６，
８，１２，１７の間欠的循環移動のタイミングをはじめ
とする制御は、すべて図２に示す制御部２１によってな
されるものである。
続いて排出手段たる移送ベルト１７が設けられ、この移
送ベルト１７は前記載置ベルト１４と同一方向に所定の
タイミングで間欠的に循環移動するよう構成されてい
る。この移送ベルト１７によって、丁合された単位帳票
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅとチラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとは、い
わゆるＬ型包装装置１８に導かれ、二辺が開口された合
成樹脂製の二枚重ねシート間に挿入されたうえ、開口部
が熱圧着されて包装され、排出ローラ１９により排出さ
れるよう構成されている。なお、上述した各ベルト６，
８，１２，１７の間欠的循環移動のタイミングをはじめ
とする制御は、すべて図２に示す制御部２１によってな
されるものである。
【００１４】次に、上述した装置による丁合動作につい
て説明する。第１丁合装置１の各切断装置５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅは、図３に示すように、それぞれ所定
状態でセットされた連続帳票３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅを、組とすべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，
４ｅ分だけ単片化し、供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，
７ｅへ送出する（図１参照）。続いて、搬送ベルト６が
１回駆動されて各載置部が各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄ，７ｅの直下に対応するよう所定距離移動する。こ
のとき、供給部７ａを除いて移動してきた各載置部上に
重ね合わせるべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが存
在すると、対応する一対の揺動板が下方に開いて供給部
７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ上の各単位帳票４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅが、搬送ベルト６の載置部上へ落下する。
て説明する。第１丁合装置１の各切断装置５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅは、図３に示すように、それぞれ所定
状態でセットされた連続帳票３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅを、組とすべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，
４ｅ分だけ単片化し、供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，
７ｅへ送出する（図１参照）。続いて、搬送ベルト６が
１回駆動されて各載置部が各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄ，７ｅの直下に対応するよう所定距離移動する。こ
のとき、供給部７ａを除いて移動してきた各載置部上に
重ね合わせるべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが存
在すると、対応する一対の揺動板が下方に開いて供給部
７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ上の各単位帳票４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅが、搬送ベルト６の載置部上へ落下する。
【００１５】したがって、通常、動作開始時には、供給
部７ａからだけ単位帳票４ａが搬送ベルト６の載置部に
供給されることになり、次いで供給部７ａと供給部７
ｂ、というように順次供給動作をする供給部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが一つずつ増えていく。この各単
位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの落下供給動作を
前記各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの動きから
検知すると、各切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
は、連続帳票３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅにおける次
の組とすべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ分
だけ単片化し、供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅへ
送出する。
部７ａからだけ単位帳票４ａが搬送ベルト６の載置部に
供給されることになり、次いで供給部７ａと供給部７
ｂ、というように順次供給動作をする供給部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが一つずつ増えていく。この各単
位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの落下供給動作を
前記各供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの動きから
検知すると、各切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ
は、連続帳票３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅにおける次
の組とすべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ分
だけ単片化し、供給部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅへ
送出する。
【００１６】再び搬出ベルト６が１回駆動して、供給部
７ａを除いた各供給部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの直下に
重ね合わせるべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが移
動してくると、上述と同様にして前記供給部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ上の各単位帳票４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅが、搬送ベルト６の載置部上へ落下す
る。以上の動作を繰り返すことによって、単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは所定枚数ずつ重ね合わさ
れて予備的に丁合され、搬送ベルト８へと送られて、前
記搬送ベルト６の移送動作に合わせ合流部９に向けて間
欠的に移送される。そして、前記搬送ベルト８の排出端
に到ると、この予備的に丁合された単位帳票４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと重ねられるべきチラシ１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが、
第２丁合装置２によって同じく予備的に丁合されて載置
ベルト１４上に位置することを制御部２１が確認するま
で、第１丁合装置１の各動作は停止して待機状態とな
る。
７ａを除いた各供給部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの直下に
重ね合わせるべき単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが移
動してくると、上述と同様にして前記供給部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ上の各単位帳票４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ，４ｅが、搬送ベルト６の載置部上へ落下す
る。以上の動作を繰り返すことによって、単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは所定枚数ずつ重ね合わさ
れて予備的に丁合され、搬送ベルト８へと送られて、前
記搬送ベルト６の移送動作に合わせ合流部９に向けて間
欠的に移送される。そして、前記搬送ベルト８の排出端
に到ると、この予備的に丁合された単位帳票４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと重ねられるべきチラシ１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが、
第２丁合装置２によって同じく予備的に丁合されて載置
ベルト１４上に位置することを制御部２１が確認するま
で、第１丁合装置１の各動作は停止して待機状態とな
る。
【００１７】一方、上述した第１丁合装置１の動作と並
行して、かつ互いに連繋することなく、第２丁合装置２
の動作がなされる。すなわち、搬出ベルト１２が１回駆
動されて直下に移動してきた各載置部上に重ね合わせる
べきチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆが存在すると、供給装置１１ａを除いた各供給装
置１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ
は、それぞれ対応する所定枚数のチラシ１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを前記搬送ベルト
１２の載置部へ供給する。したがって、通常、動作開始
時には、供給装置１１ａだけからチラシ１０ａが搬送ベ
ルト１２の載置部に供給されることになり、次いで供給
装置１１ａと供給装置１１ｂ、というように順次供給動
作をする供給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１
１ｅ，１１ｆ，１１ｇが一つずつ増えていく。
行して、かつ互いに連繋することなく、第２丁合装置２
の動作がなされる。すなわち、搬出ベルト１２が１回駆
動されて直下に移動してきた各載置部上に重ね合わせる
べきチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆが存在すると、供給装置１１ａを除いた各供給装
置１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ
は、それぞれ対応する所定枚数のチラシ１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを前記搬送ベルト
１２の載置部へ供給する。したがって、通常、動作開始
時には、供給装置１１ａだけからチラシ１０ａが搬送ベ
ルト１２の載置部に供給されることになり、次いで供給
装置１１ａと供給装置１１ｂ、というように順次供給動
作をする供給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１
１ｅ，１１ｆ，１１ｇが一つずつ増えていく。
【００１８】このようにして、各チラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇは、搬送
ベルト１２の移送動作に合わせ合流部９に向けて間欠的
に移送されながら、所定枚数ずつ重ね合わされて予備的
に丁合される。そして、前記搬送ベルト１２の排出端に
到ると、その両側に設けた一対のガイド板１３ａ，１３
ｂは、上方に向かって湾曲するよう傾斜して構成されて
いる（図４参照）ので、前記搬送ベルト１２上の丁合さ
れたチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇは、両端部が上方に湾曲された状態とな
り、前記合流部９の載置ベルト１４上に、左右にぶれる
ことなく真っ直ぐに排出され、受け板１５ａ，１５ｂの
直下に位置する。
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇは、搬送
ベルト１２の移送動作に合わせ合流部９に向けて間欠的
に移送されながら、所定枚数ずつ重ね合わされて予備的
に丁合される。そして、前記搬送ベルト１２の排出端に
到ると、その両側に設けた一対のガイド板１３ａ，１３
ｂは、上方に向かって湾曲するよう傾斜して構成されて
いる（図４参照）ので、前記搬送ベルト１２上の丁合さ
れたチラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇは、両端部が上方に湾曲された状態とな
り、前記合流部９の載置ベルト１４上に、左右にぶれる
ことなく真っ直ぐに排出され、受け板１５ａ，１５ｂの
直下に位置する。
【００１９】この動作が制御部２１で確認されると、第
１丁合装置１の待機状態が解除され、搬送ベルト８上の
丁合された各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは
受け板１５ａ，１５ｂ上に排出される。続いて、前記各
受け板１５ａ，１５ｂは突入状態となり、前記各単位帳
票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは整列されたうえ、チ
ラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０
ｆ，１０ｇと、単位帳票４ｅが最上位に位置した状態で
重なり合って最終的な丁合状態となる。さらに、丁合さ
れた前記各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと前
記各チラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇは、載置ベルト１４から移送ベルト１７
に排出され、この移送ベルト１７によっていわゆるＬ型
包装装置１８に導かれ、樹脂シート袋２０（図３参照）
で包装されたうえ、排出ローラ１９により排出される。
このようにして、それぞれ組となるべき各単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと各チラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとが丁合
されて封入された樹脂シート袋２０が作成されるもので
ある。
１丁合装置１の待機状態が解除され、搬送ベルト８上の
丁合された各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは
受け板１５ａ，１５ｂ上に排出される。続いて、前記各
受け板１５ａ，１５ｂは突入状態となり、前記各単位帳
票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは整列されたうえ、チ
ラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０
ｆ，１０ｇと、単位帳票４ｅが最上位に位置した状態で
重なり合って最終的な丁合状態となる。さらに、丁合さ
れた前記各単位帳票４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと前
記各チラシ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，
１０ｆ，１０ｇは、載置ベルト１４から移送ベルト１７
に排出され、この移送ベルト１７によっていわゆるＬ型
包装装置１８に導かれ、樹脂シート袋２０（図３参照）
で包装されたうえ、排出ローラ１９により排出される。
このようにして、それぞれ組となるべき各単位帳票４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅと各チラシ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとが丁合
されて封入された樹脂シート袋２０が作成されるもので
ある。
【００２０】なお、本発明は、上述した実施例に限ら
ず、例えば、Ｌ型包装装置１８や排出ローラ１９は設け
なくてもよい。また、切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅと供給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅ，１１ｆ，１１ｇの数もそれぞれ５台と７台に限
定されず、例えば切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５
ｅは１台でもよく、この場合には供給部７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅも１つとなる。さらに、第１丁合装置１
と第２丁合装置２の構成が上述したものに限定されない
ことはもちろんであり、加えて、第１丁合装置１に対し
て第２丁合装置２を待機状態とするよう構成することも
できる。そして、搬送手段を停止して待機する位置は、
合流部９でもよいし、各搬送手段８，１２の排出端でも
よい。またさらに、合流部９の構成も載置ベルト１４と
突出入可能な受け板１５ａ，１５ｂの組み合わせに限定
されない。
ず、例えば、Ｌ型包装装置１８や排出ローラ１９は設け
なくてもよい。また、切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅと供給装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅ，１１ｆ，１１ｇの数もそれぞれ５台と７台に限
定されず、例えば切断装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５
ｅは１台でもよく、この場合には供給部７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅも１つとなる。さらに、第１丁合装置１
と第２丁合装置２の構成が上述したものに限定されない
ことはもちろんであり、加えて、第１丁合装置１に対し
て第２丁合装置２を待機状態とするよう構成することも
できる。そして、搬送手段を停止して待機する位置は、
合流部９でもよいし、各搬送手段８，１２の排出端でも
よい。またさらに、合流部９の構成も載置ベルト１４と
突出入可能な受け板１５ａ，１５ｂの組み合わせに限定
されない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、複数の丁合装置の動作を互いに連繋す
ることなく、各別に並行して行い、これら装置同士の最
終的な丁合動作にあたって、対応する装置からの丁合物
が合流部で重ね合わせるタイミングにない時には他方の
搬送手段を停止状態に制御することによって、対応する
丁合物の重ね合わせを行うよう構成したので、制御系統
が簡略化されて、確実な動作を安価な装置で実現できる
という効果を奏する。
本発明によれば、複数の丁合装置の動作を互いに連繋す
ることなく、各別に並行して行い、これら装置同士の最
終的な丁合動作にあたって、対応する装置からの丁合物
が合流部で重ね合わせるタイミングにない時には他方の
搬送手段を停止状態に制御することによって、対応する
丁合物の重ね合わせを行うよう構成したので、制御系統
が簡略化されて、確実な動作を安価な装置で実現できる
という効果を奏する。
【図１】丁合装置とその後段に接続された包装装置を示
す概略的な平面図。
す概略的な平面図。
【図２】制御系統を示すブロック図。
【図３】丁合動作及び包装動作を模式的に示す斜視図。
【図４】搬送手段の供給ガイドを示す端面図。
１ 第１丁合装置 ２ 第２丁合装置 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 連続帳票 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 単位帳票 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ 切断装置 ６ 搬送ベルト ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ 供給部 ８ 搬送ベルト ９ 合流部 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１
０ｇ チラシ １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１
１ｇ 供給装置 １２ 搬送ベルト １４ 載置ベルト １５ａ，１５ｂ 受け板 １７ 移送ベルト １８ Ｌ型包装装置 １９ 排出ローラ ２１ 制御部
０ｇ チラシ １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１
１ｇ 供給装置 １２ 搬送ベルト １４ 載置ベルト １５ａ，１５ｂ 受け板 １７ 移送ベルト １８ Ｌ型包装装置 １９ 排出ローラ ２１ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の丁合搬送手段からそれぞれ合流部
に供給される被丁合物を前記合流部で重ね合わせて丁合
する丁合装置であって、搬送径路の所定位置で供給され
る所望枚数の被丁合物を搬送するための循環移動する搬
送手段を有する複数の丁合搬送手段と、これら丁合搬送
手段の各搬送手段により搬送される被丁合物の互いに丁
合されるべき他の被丁合物が合流部に搬送されない場合
には搬送手段を停止させる一方、前記丁合されるべき他
の被丁合物が前記合流部で重ね合わされるタイミングに
ある場合には前記停止状態を解除するよう制御するタイ
ミング制御手段と、前記合流部で重ね合わされた丁合物
を搬出する搬出手段とを備えたことを特徴とする丁合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20848592A JP3368919B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 丁合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20848592A JP3368919B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 丁合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632523A true JPH0632523A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3368919B2 JP3368919B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16556946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20848592A Expired - Lifetime JP3368919B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 丁合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368919B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003210883A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Nakanihon Juki Kk | シート状体の折重ね装置 |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20848592A patent/JP3368919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003210883A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Nakanihon Juki Kk | シート状体の折重ね装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3368919B2 (ja) | 2003-01-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020409 |
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