JPH0632365A - 回収古紙結束紐 - Google Patents
回収古紙結束紐Info
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- JPH0632365A JPH0632365A JP17978192A JP17978192A JPH0632365A JP H0632365 A JPH0632365 A JP H0632365A JP 17978192 A JP17978192 A JP 17978192A JP 17978192 A JP17978192 A JP 17978192A JP H0632365 A JPH0632365 A JP H0632365A
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- Japan
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- acid
- lactic acid
- string
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- waste paper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物である古紙と分離する必要がなく、パ
ルプ回収に用いられるアルカリ性条件下で容易に分解消
滅し、そのままパルプ回収工程に共することのできる回
収古紙結束紐を提供する。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーから
なる回収古紙結束紐。
ルプ回収に用いられるアルカリ性条件下で容易に分解消
滅し、そのままパルプ回収工程に共することのできる回
収古紙結束紐を提供する。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマーから
なる回収古紙結束紐。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回収古紙の結束紐に関す
る。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主体とする熱可塑
性ポリマーでできたアルカリ溶液中での分解性を有する
回収古紙結束紐に関するものである。
る。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主体とする熱可塑
性ポリマーでできたアルカリ溶液中での分解性を有する
回収古紙結束紐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、森林資源の保護のために一度使っ
た後の紙は再びパルプ原料として回収利用されることが
多くなった。従来、これら回収古紙を結束するための紐
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂類から作られ
た物が用いられている。
た後の紙は再びパルプ原料として回収利用されることが
多くなった。従来、これら回収古紙を結束するための紐
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂類から作られ
た物が用いられている。
【０００３】しかし樹脂から製造された結束紐は、古紙
からパルプを回収するアルカリ溶液中での分解性が無
く、混入するとパルプ中に樹脂破片が残るためパルプ回
収の工程に共する際に古紙から分離する必要があった。
からパルプを回収するアルカリ溶液中での分解性が無
く、混入するとパルプ中に樹脂破片が残るためパルプ回
収の工程に共する際に古紙から分離する必要があった。
【０００４】一方、熱可塑性樹脂で分解性のあるポリマ
ーとして、ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマー（以下乳酸系ポリマーと略称す
る）が開発されている。これらのポリマーは、動物の体
内で数カ月から１年で１００％分解し、又、土壌や海水
中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始
め１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体に
無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有して
いる。
ーとして、ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマー（以下乳酸系ポリマーと略称す
る）が開発されている。これらのポリマーは、動物の体
内で数カ月から１年で１００％分解し、又、土壌や海水
中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始
め１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体に
無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有して
いる。
【０００５】ポリ乳酸は、通常ラクタイドと呼ばれる乳
酸の環状２量体から合成され、その製造法に関してはＵ
ＳＰ１，９９５，９７０、ＵＳＰ２，３６２，５１１、
ＵＳＰ２，６８３，１３６に開示されている。また乳酸
とその他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーは、通常
乳酸の環状２量体であるラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸の環状エステル中間体（通常グリコール酸の２量体
であるグリコライド）から合成され、その製造方法に関
しては、ＵＳＰ３，６３６，９５６とＵＳＰ３，７９
７，４９９に開示されている。
酸の環状２量体から合成され、その製造法に関してはＵ
ＳＰ１，９９５，９７０、ＵＳＰ２，３６２，５１１、
ＵＳＰ２，６８３，１３６に開示されている。また乳酸
とその他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーは、通常
乳酸の環状２量体であるラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸の環状エステル中間体（通常グリコール酸の２量体
であるグリコライド）から合成され、その製造方法に関
しては、ＵＳＰ３，６３６，９５６とＵＳＰ３，７９
７，４９９に開示されている。
【０００６】しかし、上記乳酸系ポリマーを用いた、内
容物である古紙と分離する必要がなく一緒にパルプ回収
工程に共することが出来る回収古紙結束紐は知られてい
なかった。
容物である古紙と分離する必要がなく一緒にパルプ回収
工程に共することが出来る回収古紙結束紐は知られてい
なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容物であ
る古紙と共にパルプ回収工程に共することが出来る回収
古紙結束紐を提供することにある。
る古紙と共にパルプ回収工程に共することが出来る回収
古紙結束紐を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、乳酸系ポリマーが
アルカリ溶液中で容易に分解して消滅することを見いだ
し本発明を完成したものである。
を解決するために鋭意検討した結果、乳酸系ポリマーが
アルカリ溶液中で容易に分解して消滅することを見いだ
し本発明を完成したものである。
【０００９】即ち、本発明は、ポリ乳酸または乳酸とヒ
ドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑
性ポリマー組成物でできた回収古紙結束紐である。
ドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑
性ポリマー組成物でできた回収古紙結束紐である。
【００１０】本発明に用いられるポリマーは、ポリ乳酸
系ポリマーが主成分として用いられ、その他のヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５
−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が用
いられる。
系ポリマーが主成分として用いられ、その他のヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５
−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が用
いられる。
【００１１】ポリ乳酸系ポリマーは、乳酸または乳酸と
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
【００１２】乳酸系ポリマーには、通常公知の熱可塑性
ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用いて、
熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポリマ
ーとしては、ポリグリコール酸、ポリε−カプロラクト
ン等の分解性の物が好ましい。熱可塑性ポリマー組成物
中の乳酸系ポリマーの占める割合は、目的とする分解性
より任意の割合の物が用いられるが、一般的には５０％
以上が好ましい。又熱可塑性ポリマー組成物の製造は、
公知の混練技術はすべて適用できるが、組成物の形状は
ペレット、棒状、紛状等で用いられる。
ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用いて、
熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポリマ
ーとしては、ポリグリコール酸、ポリε−カプロラクト
ン等の分解性の物が好ましい。熱可塑性ポリマー組成物
中の乳酸系ポリマーの占める割合は、目的とする分解性
より任意の割合の物が用いられるが、一般的には５０％
以上が好ましい。又熱可塑性ポリマー組成物の製造は、
公知の混練技術はすべて適用できるが、組成物の形状は
ペレット、棒状、紛状等で用いられる。
【００１３】本発明の回収古紙結束紐は、通常の加工方
で製造される物で、断面が円形、矩形、等の単一の繊維
状の物、これら繊維状のものをよりあわせた物、テープ
状の物等でも良い。本発明による熱可塑性ポリマー組成
物を用いて紐を得るには、該組成物を押出機で加熱溶融
し、Ｔダイからフィルム状に押出し、薄いフィルムに延
伸する方法で得られたリボン状のフィルムをロールに巻
取る方法が一般的であるが、この他いずれの方法でも構
わない。
で製造される物で、断面が円形、矩形、等の単一の繊維
状の物、これら繊維状のものをよりあわせた物、テープ
状の物等でも良い。本発明による熱可塑性ポリマー組成
物を用いて紐を得るには、該組成物を押出機で加熱溶融
し、Ｔダイからフィルム状に押出し、薄いフィルムに延
伸する方法で得られたリボン状のフィルムをロールに巻
取る方法が一般的であるが、この他いずれの方法でも構
わない。
【００１４】本発明の乳酸系ポリマーから得られる結束
紐の成形条件は成形機、ポリマーの種類等によって適宜
決定されるが、例えば、下記の条件が使用される。 押出し機 ；４０ｍｍφ、５０ｒｐ
ｍ 押出し温度 ；１７０〜２５０℃ Ｔダイ ；スリット０．２ｍｍ、
幅１５０ｍｍ 延伸温度 ；８０〜１００℃ 延伸倍率 ；３〜８
紐の成形条件は成形機、ポリマーの種類等によって適宜
決定されるが、例えば、下記の条件が使用される。 押出し機 ；４０ｍｍφ、５０ｒｐ
ｍ 押出し温度 ；１７０〜２５０℃ Ｔダイ ；スリット０．２ｍｍ、
幅１５０ｍｍ 延伸温度 ；８０〜１００℃ 延伸倍率 ；３〜８
【００１５】
製造例１ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇ（１．５モル）およびオクタン
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
【００１６】製造例２ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇをＬ−ラクタイド５ｋｇとＤ−
ラクタイド５ｋｇに変えたほかは製造例１と同様にして
ペレット化し、ポリＤＬ−乳酸を得た。このポリマーの
分子量は約１０万であった。
ラクタイド５ｋｇに変えたほかは製造例１と同様にして
ペレット化し、ポリＤＬ−乳酸を得た。このポリマーの
分子量は約１０万であった。
【００１７】製造例３〜４ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇをＬ−ラクタイド５ｋｇとヒド
ロキシカルボン酸成分５ｋｇに変えた他は製造例１と同
様にしてペレット化し、Ｌ−ラクタイドとヒドロキシカ
ルボン酸共重合体を得た。ヒドロキシカルボン酸性分が
グリコライドの場合を製造例３（平均分子量１０万）、
同じくヒドロキシカルボン酸性分がε−カプロラクトン
の場合を製造例４（平均分子量７万）とした。
ロキシカルボン酸成分５ｋｇに変えた他は製造例１と同
様にしてペレット化し、Ｌ−ラクタイドとヒドロキシカ
ルボン酸共重合体を得た。ヒドロキシカルボン酸性分が
グリコライドの場合を製造例３（平均分子量１０万）、
同じくヒドロキシカルボン酸性分がε−カプロラクトン
の場合を製造例４（平均分子量７万）とした。
【００１８】尚、ポリマーの平均分子量（重量平均分子
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００１９】実施例１ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を８０：２０で混合し、スリット０．
２ｍｍ、幅１５０ｍｍのＴダイを備えた４０ｍｍφの押
出し機を用い、押出し温度２００℃、回転数５０ｒｐｍ
で押出し加工し、つずいて８０℃で５倍に延伸すること
により厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得
た。
たポリＤＬ−乳酸を８０：２０で混合し、スリット０．
２ｍｍ、幅１５０ｍｍのＴダイを備えた４０ｍｍφの押
出し機を用い、押出し温度２００℃、回転数５０ｒｐｍ
で押出し加工し、つずいて８０℃で５倍に延伸すること
により厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得
た。
【００２０】実施例２ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を５０：５０で混合し、押出し温度を
１９０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ３０μ
ｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
たポリＤＬ−乳酸を５０：５０で混合し、押出し温度を
１９０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ３０μ
ｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
【００２１】実施例３ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を２０：８０で混合し、押出し温度を
１８０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ３０μ
ｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
たポリＤＬ−乳酸を２０：８０で混合し、押出し温度を
１８０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ３０μ
ｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
【００２２】比較例１ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリヒドロキシブチレート
とポリヒドロキシバレレート共重合体を用い、押出し温
度１５０℃、延伸温度６０℃にした以外は実施例１と同
様にして厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得
た。
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリヒドロキシブチレート
とポリヒドロキシバレレート共重合体を用い、押出し温
度１５０℃、延伸温度６０℃にした以外は実施例１と同
様にして厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得
た。
【００２３】比較例２ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリエチレンを用い、押出
し温度２００℃、延伸温度１００℃にした以外は実施例
１と同様にして厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状
紐を得た。
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリエチレンを用い、押出
し温度２００℃、延伸温度１００℃にした以外は実施例
１と同様にして厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状
紐を得た。
【００２４】実施例及び比較例で得た各々のフィルム状
紐を用い、引っ張り強度試験と下記の実用試験を行っ
た。結果を表−１（表１）に示す。
紐を用い、引っ張り強度試験と下記の実用試験を行っ
た。結果を表−１（表１）に示す。
【００２５】実施例４ 製造例２で得たポリＤＬ乳酸を用い、押出し温度を１８
０℃、延伸温度７０℃にした以外は、実施例１と同様に
して厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
０℃、延伸温度７０℃にした以外は、実施例１と同様に
して厚さ３０μｍ、幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
【００２６】実施例５ 製造例３で得たＬ−ラクタイドとグリコライドのコポリ
マーを用い、押出し温度１５０℃、延伸温度６０℃にし
た以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ、幅５０
ｍｍのフィルム状紐を得た。
マーを用い、押出し温度１５０℃、延伸温度６０℃にし
た以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ、幅５０
ｍｍのフィルム状紐を得た。
【００２７】実施例６ 製造例４で得たＬ−ラクタイドとε−カプロラクトンの
コポリマーを用い、押出し温度１５０℃、延伸温度６０
℃にした以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ、
幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
コポリマーを用い、押出し温度１５０℃、延伸温度６０
℃にした以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ、
幅５０ｍｍのフィルム状紐を得た。
【００２８】実施例４〜６で得た各々の袋状容器を用
い、引っ張り強度試験と実用試験を行った。結果を表−
２（表２）に示す。 実用テスト 実施例及び比較例で得られたフィルム状紐を用い、坪量
６５ｇ／ｍ2、２００ｍｍ×２００ｍｍの上質紙２０枚
を結束した。これを温度６０℃の１Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し１時間攪拌する。
い、引っ張り強度試験と実用試験を行った。結果を表−
２（表２）に示す。 実用テスト 実施例及び比較例で得られたフィルム状紐を用い、坪量
６５ｇ／ｍ2、２００ｍｍ×２００ｍｍの上質紙２０枚
を結束した。これを温度６０℃の１Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液中に浸漬し１時間攪拌する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明による乳酸系ポリマーを主体とす
る熱可塑性樹脂組成物からなる回収古紙結束紐は、内容
物である古紙と分離する必要がなく、そのまま一緒にパ
ルプ回収工程に共することができ、古紙回収作業の手間
を大幅に簡素化できるものである。
る熱可塑性樹脂組成物からなる回収古紙結束紐は、内容
物である古紙と分離する必要がなく、そのまま一緒にパ
ルプ回収工程に共することができ、古紙回収作業の手間
を大幅に簡素化できるものである。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和彦 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー
組成物からなる回収古紙結束紐。 - 【請求項２】 乳酸がＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれら
の混合物であることを特徴とする請求項１記載の回収古
紙結束紐。 - 【請求項３】 ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸、
または６−ヒドロキシカプロン酸であることを特徴とす
る請求項１記載の回収古紙結束紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978192A JP2988783B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 回収古紙結束紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978192A JP2988783B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 回収古紙結束紐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632365A true JPH0632365A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2988783B2 JP2988783B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16071784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17978192A Expired - Lifetime JP2988783B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 回収古紙結束紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988783B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205278A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系重合体延伸フイルムの製造方法 |
| JPH07207041A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系フイルム |
| JP2003002984A (ja) * | 2002-06-14 | 2003-01-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系フィルム |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17978192A patent/JP2988783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205278A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系重合体延伸フイルムの製造方法 |
| JPH07207041A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系フイルム |
| JP2003002984A (ja) * | 2002-06-14 | 2003-01-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988783B2 (ja) | 1999-12-13 |
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