JPH06321375A - 自動給紙装置、その自動給紙装置を備えたファクシミリ装置及び複写機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原稿搬送ロ−ラに分離パットを押し付けて原
稿の分離、搬送を行なう自動給紙装置において、複数枚
の原稿を給紙トレイ及び給紙ガイドに置いたときに、重
送及び斜行及び原稿のスリップが発生するのを防止す
る。 【構成】 分離パット２は分離パットホルダ１の分離パ
ット２側に設けられた凸部８を介して原稿搬送ロ−ラ３
に押し付けられている。この凸部８を分離パット２の原
稿搬送ロ−ラ３への接触幅中央の法線方向上に略一致す
る位置となるように配置することによって、分離パット
ホルダ１にバネ５により加えた押し付け力Ｎが効率良く
分離部に伝えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の原稿や用紙を
一枚一枚分離しながら給紙を行なう自動給紙装置、並び
に自動給紙装置を備えたファクシミリ装置及び複写機に
係り、特に用紙分離や斜行補正に効果的な自動給紙装置
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置や複写機において、原
稿給紙トレイに置かれた複数枚の原稿は、確実に一枚ず
つ分離して給紙しなければならない。従来このような自
動給紙装置は、図２に示すように、Ｌ字形状の分離パッ
トホルダ６に取り付けられた分離パット２を、バネ５に
より原稿搬送ロ−ラ３に一定荷重Ｎで押し付け、原稿搬
送ロ−ラ３に所定の巻き付け角θをもって接するような
構造となっていた。又、原稿搬送ロ−ラ３が矢印方向に
回転して、原稿４は一枚ずつ分離、搬送するようになっ
ていた。複数枚の原稿４が原稿搬送ロ−ラ３と分離パッ
ト２との間に挿入された場合は、原稿搬送ロ−ラ３と原
稿４との摩擦係数をμ₁、分離パット２と原稿４との摩
擦係数をμ₂、原稿４間の摩擦係数をμ₃とすると、これ
らの摩擦係数の関係は、μ₁＞μ₂＞μ₃となっているこ
とから、原稿搬送ロ−ラ３に接触する原稿４は、最下部
から摩擦力により一枚ずつ分離、搬送されるようになっ
ていた。このとき他の原稿４には、原稿搬送ロ−ラ３か
らの摩擦力が作用せず、巻き付け角θによって原稿搬送
阻止力が作用し、ダブルフィ−ド(重送)が防止されてい
た。

【０００３】この他の従来技術には、例えば原稿搬送ロ
−ラに対する分離パットの巻き付け角θを変えることが
可能な構成にした特開平４−３４１４３５号公報に開示
のものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ファクシミリ装置や複
写機等の自動給紙装置は、原稿を原稿読み取り部に確実
に送ることを目的とするものであり、装置の信頼性を荷
なう重要な構成要素である。

【０００５】従来の技術は、原稿搬送ロ−ラ３に対して
分離パット２を巻き付ける構造となっており、この巻き
付け角θによる接触距離Ｌの部分を用いて分離を行なっ
ていた。しかし、実際に原稿を分離する力Ｆ(以下、分
離力Ｆと記す)は、前記μ₂(分離パット２と原稿４との
摩擦係数)と押し付け荷重Ｎの積(Ｆ＝μ₂Ｎ)から得られ
るものであり、従来のような構造の場合、バネ５でダブ
ルフィ−ドが発生しない必要荷重Ｎを加えても、原稿搬
送ロ−ラ３に対して分離パット２を巻き付けるために荷
重が作用するので、原稿搬送ロ−ラ３と分離パット２の
接触部においては、ダブルフィ−ドが発生しない荷重Ｎ
が得られない構造となっていた。

【０００６】このため原稿搬送ロ−ラ３と分離パット２
の接触部において上記荷重Ｎを得るためには、Ｎよりも
大きな荷重をバネ５によって付与しなければならない。
さらに一定荷重で押し付けた場合、巻き付け角と分離力
Ｆの関係は図３に示すように、巻き付け角θを次第に大
きくしていくと分離力Ｆは小さくなることがわかる。こ
れは、一般に荷重Ｎは一方向から加えられることから、
図４に示したように荷重負荷方向の荷重Ｎをの位置
(原稿搬送ロ−ラ３の中心を向いている)から分離パッド
２の先端を押さえるようにの位置に移動すると、すな
わち巻き付け角を大きくすると分離パッド２を原稿搬送
ローラ３押し付け荷重はＮｃｏｓθ(＝Ｎ’)となるから
である。荷重Ｎはダブルフィ−ドを発生させないために
必要な荷重であるため、Ｎ＞Ｎ’の関係となるとダブル
フィ−ドが発生する。

【０００７】このように原稿搬送ロ−ラ３に対して分離
パット２を巻き付ける構造においてダブルフィ−ドの発
生を防ぐには、本来必要とする値以上の荷重をかけなけ
ればならなかった。このように、必要以上の荷重をかけ
ると原稿搬送ロ−ラ３の回転負荷が大きくなり、ギアや
モ−タ等の駆動系に対する負荷も大きくなってしまうな
どの問題があった。さらに、自動給紙装置全体の問題と
してダブルフィ−ド等の分離性能の他に、原稿分離搬送
中における斜行とスリップがあげられる。原稿搬送ロ−
ラに分離パットを押し当てる構成の自動給紙装置におい
ては、一般に原稿幅の３分の１以下の原稿搬送ロ−ラ幅
で、しかも分離パットからの抵抗力を受けながらの原稿
搬送であるため、原稿幅方向の規制力が極めて弱いこと
による原稿の斜行や、分離パットからの抵抗力による原
稿のスリップが非常に起きやすい状況にあった。

【０００８】本発明は前述した課題を解決するもので、
ダブルフィ−ドが発生しない最低限必要な荷重を確実に
効率良く原稿搬送ロ−ラと分離パットの接触部に伝えて
ダブルフィ−ドを防ぎ、又、搬送中の原稿に幅方向の規
制力を確実に与え原稿斜行を防ぎ、又、分離パットから
の抵抗力を低減してスリップを防ぎ、又、斜行の原因の
一つである原稿初期セット時における原稿の斜め置きを
防ぎ、自動給紙性能全体を向上させることを目的とす
る。又、信頼性や使い勝手の点においても優れた自動給
紙装置、並びに自動給紙装置を備えたファクシミリ装置
及び複写装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、原稿搬送ロ
−ラに分離パットを押し付け、複数枚の原稿を分離し、
搬送する自動給紙装置において、分離パットを押し付け
る荷重を受け分離パットに圧接する凸部を有する分離パ
ット保持部材を有し、分離パット保持部材の凸部は、分
離パットと原稿搬送ロ−ラとの接触部の接触幅中央と原
稿搬送ロ−ラの回転中心とを結ぶ線上に略一致した位置
に配置することにより達成する。

【００１０】又、給紙ガイドと、給紙トレイとからなる
給紙部を備え、給紙ガイドに原稿の幅方向と積層方向を
規制するガイド爪、並びに給紙トレイに原稿を左右から
支えるための取外し可能な原稿ガイドを備えてもよい。

【００１１】又、上記目的は、原稿搬送ロ−ラ側の分離
パットの表面の凹凸を１０ミクロン以上にすることによ
って達成する。

【００１２】更に上記目的は、自動給紙装置を備えるフ
ァクシミリ装置及び複写装置において、自動給紙装置は
前記のものを備えることにより達成する。

【００１３】又、開閉可能な筐体の一部を用いる排紙ト
レイを備えてもよい。

【００１４】

【作用】上記のごとく構成された自動給紙装置の作用に
ついて以下に説明する。

【００１５】分離パット保持部材の分離パット側の面に
は凸部が設けられており、この凸部を介して分離パット
に圧接することにより、ダブルフィ−ドを発生させない
ための必要荷重が効率良く分離パットに伝わる。又、分
離パット保持部材は支点を中心に回転可能な構造で取り
付けられており、この凸部をその支点を中心に回転さ
せ、分離パットと原稿搬送ロ−ラとの接触部の接触幅中
央と原稿搬送ロ−ラの回転中心とを結ぶ線上に略一致し
た位置に配置することにより、原稿搬送ロ−ラと分離パ
ットの接触部には原稿搬送ロ−ラの中心向きにダブルフ
ィ−ドを発生させない必要荷重が確実に加わる。

【００１６】又、給紙部の給紙ガイド上に設けた原稿の
幅方向と積層方向を規制するガイド爪は、搬送中の原稿
幅方向に規制力を与える原稿幅ガイドを原稿が乗り越え
ないようにするものであり、このガイド爪によって確実
に規制力を搬送中の原稿に付与することができるため、
搬送中の原稿斜行を防ぐことができる。

【００１７】又、原稿保持用の給紙トレイ上に設けられ
た原稿ガイドは、原稿初期セット時における幅方向の原
稿後端位置を規制するもので、この原稿ガイドによって
原稿斜行の原因の一つである原稿初期セット時における
原稿の斜め置きを防ぎ、搬送中の原稿斜行を防ぐことが
できる。

【００１８】又、分離パットの表面の凹凸を１０ミクロ
ン以上にすることによって、原稿と分離パットの接触面
積を低減できるので、原稿搬送中に原稿が分離パットか
ら受ける抵抗力を低減できる。従って原稿搬送中のスリ
ップを防止することができる。

【００１９】又、本発明の自動給紙装置をファクシミリ
装置及び複写装置に用いることによって原稿及び複写用
紙を確実に読み取り部に搬送することができるため、信
頼性の高い装置とすることができる。

【００２０】さらに、読み取られた後の原稿を保持する
ための排紙トレイとして、開閉可能な筐体の一部を開い
て利用しているので、給紙時以外は排紙トレイを閉じる
ことができ装置を小型にすることができる。

【００２１】

【実施例】本発明の第一の実施例を図１を用いて説明す
る。

【００２２】図１には本実施例の自動給紙装置の断面図
を示す。支点７を中心に回転可能に取り付けられた分離
パットホルダ１に、分離パットホルダ１の分離パット２
側の面に設けられた凸部８に接触するように分離パット
２が取り付けられている。この凸部８の位置は、分離パ
ットホルダ１の支点７を中心に回転させ、分離パット２
を介して原稿搬送ロ−ラ３に接したときに、原稿搬送ロ
−ラ３と分離パット２の接触幅の中央を分離パット２の
裏側から加圧する位置、即ち分離パットと原稿搬送ロ−
ラとの接触部の接触幅中央と原稿搬送ロ−ラの回転中心
とを結ぶ線上に略一致した位置とする。

【００２３】更に分離パット２は、分離パットホルダ１
を介してバネ５により荷重Ｎで原稿搬送ロ−ラ３に押し
付けられている。ここで、原稿搬送ロ−ラ３と原稿４と
の摩擦係数をμ₁、分離パット２と原稿４との摩擦係数
をμ₂、原稿４間の摩擦係数をμ₃とすると、これらの摩
擦係数の関係は、μ₁＞μ₂＞μ₃となっている。

【００２４】この関係から、複数枚の原稿４が原稿搬送
ロ−ラ３と分離パット２の間に入ってきたときは、原稿
搬送ロ−ラ３に接触する最下部の原稿４が摩擦力により
一枚ずつ分離、搬送されることになる。このとき原稿の
分離力Ｆはμ₂Ｎで表される。凸部８は原稿搬送ロ−ラ
３の中心を向いており、又分離パット２には分離パット
ホルダ１の凸部８が圧接する構造になっていることか
ら、バネ５による荷重Ｎが効率良く分離パット２に伝わ
る。原稿搬送ロ−ラ３と分離パット２の接触部において
は、原稿搬送ロ−ラ３の中心向きにダブルフィ−ドが発
生しない分離力が作用し、ダブルフィ−ドの発生しない
信頼性の高い自動給紙性能が得られる。

【００２５】ここで図５乃至図８には、バネ５によるダ
ブルフィ−ドが発生しない荷重Ｎを効率良く分離パット
２に伝えるための分離パットホルダ１の形状の態様を示
す。

【００２６】各図の（ａ）には正面図を、（ｂ）には側
面図を示す。各態様とも凸部はその長手方向が同一断面
形状を呈する。図５は、図１で説明した分離パットホル
ダ１と同様の形状であり、ひとつの凸部８が分離パット
ホルダ１の全幅に渡って設けられているもので、凸部８
の高さが一様なものである。図６は、図５の凸部８を二
箇所若しくはそれ以上の個数有するものである。図７
は、凸部８の長手方向の中央部が削除され２つの部材か
ら構成されたものである。さらに図８は、凸部８の長手
方向の分割数を増やしたものであり、本図には３分割し
た例を記載したが多くても良い。これらのうち図５、図
７及び図８は分離パットホルダ１は凸部８を、そして図
６は複数の凸部のうちの一箇所が分離パッド２の原稿搬
送ローラへの接触幅中央と原稿搬送ローラの回転中心と
を結ぶ線上に略一致した位置とする。

【００２７】図５乃至図８に示す各態様の分離パットホ
ルダーは、いずれも分離パットへ当接する凸部によっ
て、分離パットが原稿搬送ローラへ加える荷重の分布が
分離パット幅方向の両端が中央部分より若干大きくなる
ようにしたものである。このような荷重分布をとること
により原稿を確実に搬送することができる。

【００２８】更に図９は、図５乃至図８に示す各態様の
分離パットホルダーと同様の荷重分布を原稿搬送ローラ
に加える分離パットホルダー１の別の態様を示す。本図
の形状は凸部の長手方向の両端部のみが分離パットに圧
接するようにしたものであり、分離パット２に圧接しな
い部分の形状は図９のような円弧状に限るものではな
い。

【００２９】更に分離パットホルダー１の別の態様を図
１０乃至図１４に示す。この態様の分離パットホルダー
１は、その凸部８が分離パット２の幅方向の両端付近に
は当らない形状としたものである。図１０は、その代表
的な形状を示すものであり、正面図（ａ）、側面図
（ｂ）そして正面図を矢印方向から見た図（ｃ）を示
す。又、図１１乃至図１４には、図１０の正面図を矢印
方向から見た図のみ示す。各図に示す態様の分離パット
ホルダー１を分離パットに圧接させることにより、分離
パット２が原稿搬送ローラに加える荷重の分布が分離パ
ット２の幅方向でほぼ一様とするようにさせることがで
き、原稿を確実に搬送することができる。

【００３０】本実施例によれば分離パットホルダーに加
える荷重を確実に分離パットに加えることができ、この
結果原稿の搬送が確実に行える。

【００３１】つぎに、本発明の第二の実施例を図１５乃
至図１７を用いて説明する。

【００３２】本実施例においては、ファクシミリ装置に
搭載した自動給紙部の原稿の斜行防止構造について述べ
る。

【００３３】図１５に示すようにファクシミリ装置は、
上部構造体１０と下部構造体９よりなり、上部構造体１
０の一部を外側に開くことによって、その開いた部分を
原稿保持用の給紙トレイ１１にしている。原稿の先端は
原稿搬送ロ−ラ３と分離パット２の接触部まで差し込ま
れ、残りの部分は給紙ガイド１２と給紙トレイ１１に載
せられる。この給紙ガイド１２には原稿を左右から支え
るための原稿幅ガイド１３が取り付けられており、原稿
が搬送されるときに原稿が斜めに進んでしまうのを防止
している。本実施例では、この原稿幅ガイド１３にさら
にガイド爪１４を設けており、原稿が搬送される際に原
稿幅ガイド１３を乗り越えて斜めに進んでしまうのを防
止している。又、図１６に示すように、給紙トレイ１１
の端部に原稿ガイド１５が取り付けられており、この原
稿ガイド１５により原稿初期セット時における幅方向の
原稿後端位置を規制することできる。この結果、原稿斜
行の原因の一つである原稿初期セット時における原稿の
斜め置きを防ぐことができる。原稿ガイド１５は着脱可
能な構造にしておくことにより、自動給紙を使用しない
場合は、この原稿ガイド１５を外して給紙トレイ１１を
上部構造体１０側に折りたたむことができる。さらに、
図１０には上部構造体１０の一部を外側に開くことによ
って給紙後の原稿を保持しておく排紙トレイ１６とした
ものである。

【００３４】このような排紙トレイ１６を設けることに
より、読み取りの終わった原稿をきちんと保持しておく
ことができ、ばらばらになることがない。使用しないと
きは上部構造体１０側に折りたたむことができ、装置を
小さくすることができる。

【００３５】つぎに、本発明の第三の実施例を図１８及
び図１９を用いて説明する。

【００３６】図１８は本実施例で用いている分離パット
２の分離ロ−ラ側の表面状態を強調して示す斜視図であ
り、分離パットホルダー１に設けた凸部との関係を明示
してある。分離パットは表面粗さが大きい研磨用の砥石
で表面の凹凸量が１０ミクロン以上となるように研磨し
た。自動給紙装置の他の構成は、第１の実施例と同じで
ある。図１９には分離パットの表面の凹凸と原稿のスリ
ップ量の関係を測定した結果を示す。原稿のスリップ量
は分離ロ−ラが原稿を３０ｍｍ搬送しようとしたとき
に、実際に原稿が進んだ量を測定し両者の差をもって示
している。本実施例はこの結果に基づいたものであり、
分離パットの表面の凹凸を１０ミクロン以上にすること
により原稿のスリップ量をほとんどゼロにすることがで
きる。

【００３７】従って、原稿を確実に搬送できる自動給紙
装置とすることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、原稿搬送ロ−ラと分離
パットの接触部においては、原稿搬送ロ−ラの中心向き
にダブルフィ−ドが発生しない分離力が確実に作用し、
ダブルフィ−ドの発生しない信頼性の高い自動給紙性能
が得られる。

【００３９】又、原稿に対して幅方向の規制力を十分に
付与することができ、しかも原稿初期セット時における
原稿の斜め置きを防ぐことができるので、原稿が斜行し
て搬送されることがない。

【００４０】又、分離パットと原稿の接触面積を小さく
することによって、原稿が搬送されるときに原稿が分離
パットから受ける抵抗力を小さくできるので、原稿搬送
時の原稿のスリップをほとんどゼロにすることができ
る。

【００４１】又、上部構造体の一部を排紙トレイと共用
することができるので、装置を大型化させることなく読
み取り終わった原稿を保持しておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例による自動給紙装置の概略
構成を示す断面図である。

【図２】従来の自動給紙装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【図３】原稿搬送ロ−ラと分離パットの巻き付け角と分
離力の関係説明図である。

【図４】押し付け荷重の位置と巻き付け角の関係説明図
である。

【図５】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図６】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図７】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図８】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図９】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１０】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１１】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１２】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１３】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１４】分離パットホルダの形状例を示す図である。

【図１５】本発明の第二実施例のファクシミリ装置の自
動給紙部と斜行防止部をを示す外観図である。

【図１６】図１５のファクシミリ装置に原稿ガイドを取
り付けた外観図である。

【図１７】上部構造体の一部を排紙トレイにしたファク
シミリ装置の外観図である。

【図１８】表面の凹凸の大きい分離パットの斜視図であ
る。

【図１９】分離パットの表面凹凸と原稿のスリップ量の
関係を示す図である。

【符号の説明】

１…分離パットホルダ、２…分離パット、３…原稿搬送
ロ−ラ、４…原稿、５…バネ、６…従来の分離パットホ
ルダ、７…支点、８…凸部、９…下部構造体、１０…上
部構造体、１１…給紙トレイ、１２…給紙ガイド、１３
…原稿幅ガイド、１４…ガイド爪、１５…原稿ガイド、
１６…排紙トレイ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０７ 8530−2Ｈ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｌ 7232−5Ｃ (72)発明者 清野 太作 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大木 克夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 青柳 正久 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大賀 基美男 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所情報映像メディア事業部内 (72)発明者 清水 晃 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所情報映像メディア事業部内 (72)発明者 成井 陽一 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所情報映像メディア事業部内 (72)発明者 鈴木 次男 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所情報映像メディア事業部内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿搬送ロ−ラに分離パットを押し付け、
   複数枚の原稿を分離し、搬送する自動給紙装置におい
   て、分離パットを押し付ける荷重を受け分離パットに圧
   接する凸部を有する分離パット保持部材を有し、前記分
   離パット保持部材の凸部は、分離パットと原稿搬送ロ−
   ラとの接触部の接触幅中央と原稿搬送ロ−ラの回転中心
   とを結ぶ線上に略一致した位置に配置することを特徴と
   する自動給紙装置。
2. 【請求項２】原稿搬送ロ−ラに分離パットを押し付け、
   複数枚の原稿を分離し、搬送する自動給紙装置におい
   て、分離パットを押し付ける荷重を受け分離パットに圧
   接する凸部を有する分離パット保持部材を有し、前記分
   離パット保持部材の凸部は、分離パットの反原稿搬送ロ
   −ラ接触側の、分離パットと原稿搬送ロ−ラとの接触部
   の接触幅中央を圧接することを特徴とする自動給紙装
   置。
3. 【請求項３】請求項１及び２に記載の自動給紙装置にお
   いて、分離パットの分離ロ−ラ側の表面の凹凸を１０ミ
   クロン以上にしたことを特徴とする自動給紙装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３に記載の自動給紙装置にお
   いて、給紙ガイドと、給紙トレイとからなる給紙部を備
   え、前記給紙ガイドは原稿の幅方向と積層方向を規制す
   るガイド爪を設けたことを特徴とする自動給紙装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載の自動給紙装置において、
   前記給紙トレイに原稿の幅方向を支えるための原稿ガイ
   ドを備えることを特徴とする自動給紙装置。
6. 【請求項６】請求項５に記載の自動給紙装置において、
   前記原稿ガイドは取外し可能であることを特徴とする自
   動給紙装置。
7. 【請求項７】原稿搬送ロ−ラに分離パットを押し付け、
   複数枚の原稿を分離し、搬送する自動給紙装置におい
   て、分離パットの分離ロ−ラ側の表面の凹凸を１０ミク
   ロン以上にしたことを特徴とする自動給紙装置。
8. 【請求項８】自動給紙装置を備えるファクシミリ装置に
   おいて、前記自動給紙装置は請求項１乃至７のいずれか
   に記載のものであることを特徴とするファクシミリ装
   置。
9. 【請求項９】自動給紙装置と排紙トレイを備えるファク
   シミリ装置において、前記自動給紙装置は請求項１乃至
   ７のいずれかに記載のものであり、前記排紙トレイは、
   開閉可能な筐体の一部を用いることを特徴とするファク
   シミリ装置。
10. 【請求項１０】自動給紙装置を備える複写装置におい
    て、前記自動給紙装置は請求項１乃至７のいずれかに記
    載のものであることを特徴とする複写装置。
11. 【請求項１１】自動給紙装置と排紙トレイを備える複写
    装置において、前記自動給紙装置は請求項１乃至７のい
    ずれかに記載のものであり、前記排紙トレイは、開閉可
    能な筐体の一部を用いることを特徴とする複写装置。