JPH0632068Y2 - ミシンの自動ボタンホ−ル押え - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （目的） 本考案は予め定められたシーケンスに従って自動的に所
定の模様縫いを行い得るミシンにおいて、特にボタンホ
ール縫いを自動的に縫うことに関した押えについての考
案である。

（従来技術） 自動的に縫うボタンホール縫い手段は従来からいくつか
あるが、そのうち例えば釦の大きさに見合ったボタンホ
ールの長さを決定する為の手段として、リミット部をレ
バーを介して本体に内蔵いたマイクロスイッチを作動さ
せるものや、特開昭５６−８５３８６号公報に記載され
る如く本体に内蔵した反射式ホトセンサーの被検出体を
押え足部に設けたものや、押え足部に直接電気的接点を
設けたもの等がある。

これらのものにはそれぞれ欠点があり、満足し得るもの
ではない。１番目のものは押え足部のリミット部と本体
内蔵のマイクロスイッチとを接続する為の長いレバーが
必要であるが、これが縫製時の目障りとなり、かつ押え
セット時このレバーのセットもしなければならず厄介で
ある。

２番目のものはホトセンサーと被検出体とが遠く離れて
いる為、外乱を受け易く誤動作を生じ易くなる。

３番目のものは通電部が操作者の手元近くまで露出して
いるので、この部分を完全に覆う為には、あまりにも外
観形状が大きくなり過ぎ作業の邪魔になってしまう。

従ってこれまでのものは覆いが不完全な状態であり、例
えば静電気に対する処置が十分にとられてないことにな
り、場合によると静電気によって電気制御回路が破壊さ
れてしまうことがある。

以上の如く、各方法の持つ欠点を考慮した上でそれらに
対応した処置がとられている押えを提供するものであ
る。

（実施例） 本考案は電気制御回路をもつミシンに使用するものであ
り、互いに間隔のある２つの被検出体を縫製材係合装置
に有していて、所望の寸法の間隔の２つの位置を光学的
に検出してボタンの大きさに適したサイズのボタンホー
ル縫いを自動的に行なう押えである。

図面に従って説明する。

押え棒１に固着する為の支持体２に枢支点３を有する切
り換えレバー４がバネ５によって一方向に押圧されてい
る。ミシンの送り歯の縫製材送り運動による縫製材送り
線に沿って移動し得る如く構成されている布押え部６が
あり、前記支持体２とはピン２′で揺動自在に結合され
たスライダー７によって滑動し得る如く係合されてい
る。６′は前記布押え部６の下面に固着されるゴム材等
の摩擦係数大なる布糸案内部材である。

布押え部６の一端に固着した部材８に定荷重バネ９の収
容室を設け、スライダー７を部材８側に常に引っ張如く
なっている。

部材８の延長部に形成の第１の被検出部１０の先端は切
り換レバー４が滑動し得る如く面取りが施してあり、第
１の被検出部１０が固定側の被検出部である。布押え部
６の対向位置にはボタンを挟持する部材１１に相対して
ボタンの大きさに従って位置調節し得る部材１２と一体
の第２の被検出部１３が設けられている。前記挟持部材
１１は前記布押え部６に固着され、移動部材１２は前記
布押え部６に対し移動し得る如く装着されている。

該移動部材１２より延長され前記固着部材８の第１被検
出部１０に対面する位置に第２の被検出部１３が形成さ
れており、前記第１の被検出部と同様に先端には面取り
が施してあって、切り換えレバー４が係合し得る如くな
っている。

押え支持体２に揺動可能に枢着している切り換えレバー
４の一端は被検出部に対する従動子４′であって、他の
側は反射式ホトセンサー１４の光りを反射する為の反射
面４″であって、この部分は光沢仕上げ面である。外乱
光を遮断する為及び切り換えレバー４を保護する為にカ
バー１５によって覆われている。このカバー１５及び押
え支持体２はホトセンサー１４に対する外乱光を遮断す
る為に黒色で形成してある。切り換えレバー４の従動部
４′が被検出部１０，１３上にない状態での反射面４″
の位置に対面したところのカバー１５の上方に穴１６が
あけてある。第４及び５図に示す如く前記カバー１５の
上方に接近してホトセンサー１４を押え棒１に固着し、
自動ＢＨ押えを押え棒１に装着するとホトセンサー１４
の中心部がカバー１５の穴１６のほぼ中心に対向して位
置する如くなり、発光部１４′よりの光が受光部１４″
に反射せしめられる。

次に実際に縫い手順に従って説明すると、縫い始めの状
態は定荷重バネ９によってスライダー７が固着部材８側
に最も引き寄せられたところに位置している為、切り換
えレバー４の従動子４′が被検出部１０に乗り上がるの
で、切り換えレバー４の反射面４″が傾き第４図におけ
る４の状態になり、ホトセンサー１４の光を受光部１
４″に反射出来ない状態となり、ここで縫い始めると切
り換えレバー４の従動部が被検出部１０から離れ、バネ
５によって他端の反射面４から４″（第４図）の位置
に復帰し、ホトセンサー１４の光を受光部が受けて電気
的にＯＮになる。

ボタンホールは一端のバータックを送り運動略０にて数
針行なってから左側のかがり縫を半振幅にて後進して行
う。

所望の長さのボタンホール左側かがり縫を縫うと切り換
えレバー４の従動部が第２の被検出部１３に乗り上が
り、再び前述の４の状態となるから同様に電気的には
再びＯＦＦとなる。

ここでホトセンサーからの信号を受ける状態となり右側
を直線縫で前進し再び従動部４′が第１被検出部１０に
係合すると信号により右側のかがり縫を半振幅にて後進
して第２被検出部１３に係合するとホトセンサーはＯＮ
となり、次いでバータックを縫い更に止め縫いを行って
ボタンホールの１サイクルが終了する。

実用上ではバータック部分での送りが微妙な動きの為、
電気的なチャタリング状のＯＮ，ＯＦＦの信号の切り換
えが生ずるが、これは１つの信号を受けたら数針の間他
の信号を受けつけない電子制御回路にしておけば簡単に
解決するものである。

以上の実施例においては、ホトセンサーに反射式ホトセ
ンサーを使用したが、第６〜７図に示す他の実施例の透
過式ホトセンサーを利用することも可能である。

即ち、切り換えレバー４の他端を透過式ホトセンサー１
７の遮蔽板１８に形成する。第６〜７図の如く透過式ホ
トセンサー１７の遮蔽板１８は直線運動をした方がよい
ので、遮蔽板１８を切り換えレバー４にピン１８′で結
合する。切り換えレバー４の揺動運動を遮蔽板１８の上
下方向の直線運動に変換せしめる。

実施例として、反射式ホトセンサー１４と押え本体とを
別々に切り離した構造となっているが、該センサー１４
を押え本体に内蔵することは当然可能であり本考案の技
術範囲に属するものである。

本考案は以上の如くボタンホール押えに各行程の切換時
に作用する信号伝達部として電気的接触部がないので接
触作用が不円滑による故障が全く生じないため、運転上
のトラブルが皆無であり、又、押え棒側に固定されたホ
トセンサーの光を反射又は非反射の状態に切換える反射
面４″を支持体２に枢着された切換レバー４に設けてホ
トセンサーと反射面とを接近させたことにより外乱を入
り難くしたものであって、ボタンホール縫が安定して縫
える極めて実用性の高い商品を提供することが出来るも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものにして、第１図は本考
案の側面図、第２図は本考案の平面図、第３図は本考案
の分解斜視図、第４図は本考案の要部を断面した側面
図、第５図は要部を断面した正面図、第６図は本考案の
他の実施例の要部断面図を示す側面図、第７図は本考案
の他の実施例の要部断面を示す正面図であり、２は支持
体、４は切換レバー、６は布押え部、１０は第１被検出
部、１３は第２被検出部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボタンホールの形状やかがり部の送り量等
   をあらかじめ内部記憶されて選択されたものが電子制御
   回路により制御されて縫製出来るジグザグミシンに装着
   され、縫い方向に対して布と共に布押え部が前後に移動
   自在に保持され且つサイズの異なるボタンに対して、調
   節自在に保持する手段を含むジグザグ縫いミシン用ボタ
   ンホール押えにおいて、押え棒に固着される支持体にピ
   ン係合のスライダーを設け、該スライダーに対し縫い方
   向に移動自在な布押え部を設け、該布押え部の一端部に
   第１の被検出部を固着し、他端側にはボタンのサイズに
   応じて配設位置が調節自在なる第２の被検出部を設け、
   前記支持体に揺動可能に枢着される切換レバーを設け、
   該切換レバーの一端に前記布押え部が移動する際前記第
   １の被検出部又は第２の被検出部により揺動させられる
   従動部を設け他端に押え棒に設けたホトセンサーに対向
   し該ホトセンサーを介してミシン内に記憶されているボ
   タンホール縫制御信号を順次切換える反射面を設けるこ
   とを特徴とする自動ボタンホール押え。